UNIVERSIDAD MAYOR, REAL Y PONTIFICIA DE SAN FRANCISCO XAVIER DE CHUQUISACA FACULTAD DE TECNOLOGA Laboratorio de Operaciones Unitarias II

CARRERAS : Ingeniera Qumica, Industrial, Alimentos UNIVERSITARIO :

Bedregal Chvez Claudia Reynolds Rico Leslie Salas Michel Fabiola Saigua Lezano Mara

NMERO DE PRCTICO : 5 TTULO DEL PRCTICO : Determinacin de Coeficientes de Conveccin en tuberas FECHA DE REALIZACIN : 15 - 04 - 2008 FECHA DE ENTREGA : 22 04 2008

SUCRE BOLIVIA

Determinacin de Coeficientes de Conveccin en tuberas

INTRODUCCIN : El equipo de transferencia de calor se define por las funciones que desempea en un proceso. Los intercambiadores recuperan calor entre dos corrientes en un proceso. El vapor y el agua de enfriamiento son servicios y no se consideran en el mismo sentido que las corrientes de proceso recuperables. Los calentadores se usan primariamente para calentar fluidos de proceso, y generalmente se usa vapor con este fin, aun cuando en las refineras de petrleo el aceite caliente recirculado tiene el mismo propsito. Los enfriadores se emplean para enfriar fluidos en un proceso, el agua es el medio enfriador principal. Los condensadores son enfriadores cuyo propsito principal es eliminar calor latente en lugar de calor sensible. Los hervidores tienen el propsito de suplir los requerimientos de calor en los procesos de destilacin como calor latente. Los evaporadores se emplean para la concentracin de soluciones por evaporacin de agua. Si adems del agua se vaporiza cualquier otro fluido, la unidad es un vaporizador.

Intercambiadores de doble tubo: Las partes principales son dos juegos de tubos concntricos, dos T conectoras, un cabezal de retomo y un codo en U. La tubera interior se soporta en la exterior mediante estoperos y el fluido entra al tubo interior a travs de una conexin roscada localizada en la parte externa del intercambiador. Las T tienen boquillas o conexiones roscadas que permiten la entrada y salida del fluido del anulo que cruza de una seccin a otra a travs del cabezal de retorno. La tubera interior se conecta mediante una conexin en U que est generalmente expuesta y que no proporciona superficie de transferencia de calor.

El intercambiador de doble tubo es extremadamente til, ya que se puede ensamblar en cualquier taller de plomera a partir de partes estndar, proporcionando superficies de transferencia de calor a bajo costo. Los tamaos estndar de T y cabezales de retorno, se dan en la Tabla 6.1.. TABLA 6.1. CONEXIONES PARA INTERCAMBIADORES DE DOBLE TUBO

Los intercambiadores de doble tubo generalmente se ensamblan en longitudes efectivas de 12, 15 o 20 pies, la longitud efectiva es la distancia en cada rama sobre la que ocurre

transferencia de calor y excluye la prolongacin del tubo interior despus de la seccin de intercambio. Cuando las horquillas se emplean en longitudes mayores de 20 pies correspondientes a 40 pies lineales efectivos o ms de doble tubo, el tubo interior se vence tocando el tubo exterior, por lo que hay una mala distribucin del fluido en el anulo. La principal desventaja en el uso de los intercambiadores de doble tubo es la pequea superficie de transferencia de calor contenida en una horquilla simple. Cuando e usa con equipo de destilacin en un proceso industrial, se requiere gran nmero de ellos. Esto requiere considerable espacio, y cada intercambiador de doble tubo introduce no menos de 14 puntos en donde pueden ocurrir fugas. El tiempo y gastos requeridos para desmantelar os y hacerles limpieza peridica son prohibitivos comparados con otros tipos de equipo. Sin embargo, los intercambiadores de doble tubo encuentran su mayor uso en donde la superficie total de transferencia requerida es Pequea, 100 a 200 pies o menos. Coeficientes de pelcula para fluidos en tuberas y tubos: La Ec. (3.42) se obtuvo para el calentamiento de varios aceites en tuberas, basada en los datos de Moms y Whitman. Sieder y Tate, hicieron una correlacin posterior tanto para el calentamiento como enfriamiento de varios fluidos, principalmente fracciones de petrleo, en tubos horizontales y verticales, llegando a una ecuacin para el flujo laminar donde DG/< 2 100 en la forma de la Ec. (5.35).

donde L es la longitud total de la trayectoria de transferencia de calor antes de que haya mezcla. La Ec. (6.1) dio las desviaciones mximas de la media de aproximadamente 12% de Re = 100 a Re 2 100, excepto para agua. Despus del rango de transicin, los datos pueden extenderse al fljo turbulento en la forma de la Ec.(5.36). La Ec. (6.2) dio una desviacin media mxima de aproximadamente + 15 y - 10% para nmeros de Reynolds arriba de 10 000.

Aunque las Ecs. (6.1) y (6.2) fueron obtenidas para tubos, tambin se podrn usar indiscriminadamente para tuberas. Lstuberas son ms rugosas que los tubos y producen ms turbulencia para los mismos nmeros de Reynolds. Los coeficientes calculados de correlaciones de datos de tubo son actualmente menores y ms seguros que los clculos correspondientes basados en datos de tuberas, y no hay en la literatura correlaciones de tubera tan extensas como las correlaciones para tubos. Las Ecs. (6.1) y (6.2) son aplicables para lquidos org.nicos, soluciones acuosas y gases. No son cnservadoras para agua y despus se darn datos adicionales para este caso. Para permitir una representacin grfica de ambas ecuaciones en un solo par de coordenadas, refirase a la Fig. 6.2Usando la ordenada y la abscisa (DG/) solamente puede mostrarse la Ec. (6.2). Usando D/L o LID como parmetro, se puede tambin incluir la Ec. (6.1). La regin de transicin junta las dos. Grficas de las Ecs. (6.1) y (6.2) se dan en la Fig. 24 del Apndice junto con una lnea de pendiente 0.14 para facilitar la solucin de la razn = (/ w ) 0.14

Cuando los aparatos de transferencia de calor han estado en servicio por algn tiempo, sin embargo, se les depositan incrustaciones y basura en la parte interior y exterior de las tuberas, aadiendo dos resistencias ms de las que fueron incluidas en el clculo de U por la Ec. (6.6). La resistencia adicional reduce el valor original de U, y la cantidad requerida de calor ya no se transfiere por la superficie original A; T2 aumenta, y t2 disminuye respecto a las temperaturas de salida deseadas, aun cuando hi y ho se mantienen sustancialmente constantes. Para obviar esta eventualidad, es costumbre disear el equipo anticipando la depositacin de basura e inscrustacjones introduciendo una resistencia Rd llamada factor de basura, incrustacin o de obstruccin. Supngase Rdi el factor de obstruccin para el fluido del tubo interior a su dimetro interior, y Rdo el factor de obstruccin para el fluido del nulo en el dimetro exterior del tubo interior. Estos factores pueden ser considerados muy delgados para lodos, pero apreciablemente gruesos para incrustaciones, que tienen conductividad trmica mayor que los lodos. Estas resistencias se muestran en la Fig. 6.4. El valor

de U obtenido en la Ec. (6.7) nicamente a partir de l / hio y l / ho puede considerarse como coeficiente total limpio designado por Uc para mostrar que los lodos o basura no se han tomado en cuenta. El coeficiente que incluye la resistencia de lodos se llama de diseo o coeficiente total de todos UD . El valor de A correspondiente a Uc, en lugar de U, proporciona las bases en las cuales el equipo debe ser hecho en ltima instancia. En la Tabla 12 del Apndice se anotan valores numricos de factores de obstruccin para cierta variedad de procesos. Los factores de obstruccin tabulados pretenden proteger al intercambiador de entregar menos calor que el requerido por el proceso por un periodo de un ao a ao y medio. De hecho, el propsito de los factores de obstruccin tabulados, debe

considerarse desde otro punto de vista. Al disear una planta de proceso que contenga varios intercambiadores de calor, pero sin equipo alternante o de repuesto, el proceso deber descontinuarse y el equipo limpiarse tan pronto como el primer intercambiador se obstruya. Es imprctico parar cada vez que alguno de los intercambiadores se obstruya, usando los factores de obstruccin tabulados se pueden hacer arreglos, de manera que todos los intercambiadores en el proceso se ensucien al mismo tiempo sin considerar el servicio. En esta fecha todos pueden desmantelarse y limpiarse durante un solo paro. Los valores tabulados pueden diferir de aquellos encontrados por experiencia en servicios particulares. Debe esperarse que el equipo de transferencia de calor transferir ms calor que los requerimientos del proceso cuando recin se pone en servicio y que se deteriorar durante la operacin, a resultas de los lodos hasta que justamente cumpla con los requerimientos del proceso.
FUNDAMENTO TERICO : Algoritmo:

1. Calcular q 2. Calcular Ti 3. Calcular Ts 4. Calcular ho 5. Calcualr Uo

(ecuacin 1)

(ecuacin 2.1) (ecuacin 3)

& q = mH 2O cP H 2O (T2 T3 ) T +T Ti = 2 3 2
q ln

6. Calcular hi

7. Calcular NRe 8. calcualr NPr

ro = 2 kL(TS Ti ) ri (ecuacin 2) q = ho Ao (TS T ) (ecuacin 4) q = U o Ao (Ti T ) 1 Uo = d d o ln o d 1 1 i (ecuacin 4.1) + + di 2k ho hi do & 4m (ecuacin 6) N Re = di Cp (ecuacin 7) N Pr = k

9. Seleccionar de bibliografa la ecuacin 5 para calcular hi hi di = Cg ( N Re ) n ( N Pr )m k w

0.14

10. Seleccionar de bibliografa la ecuacin 8 para calcular ho ho = kN ud do donde : N ud = 0.027( N Re ) ( N Pr ) w

0.8 1 3 0.14

EQUIPO Y MATERIAL UTILIZADO : - Flexmetro - Tester - Cronmetro - Tubera - Agua - Bomba - Termmetro de mercurio - Termocupla - Banco hidrulico DESCRIPCIN DE LA PRACTICA:

La prctica se realizo con tuberas de hierro galvanizado (al no poder encontrar la k para hierro galvanizado acercamos en tabals por sugerencia del Ing. Fernndez a k de hierro forjado cuyo valor APRA el sistema ingls es de 34.6 Btu/hftF) donde el objetivo es calcular hi y ho para el sistema tanto experimentalmente como tericamente mediante frmulas debidamente obtenidas del libro Hollman. Primero medimos la longitud del paso del intercambiador cuyo valor es de 719 cm = 23.583 ft, luego se midi los dimetros de los distintos tubos, tanto el interno = 0.0417ft como el externo de 0.0708 ft. Despus se midi la temperatura de entrada T1 de vapor y T2 de salida del agua, tambin se midi el volumen respectivamente para cada corrida as como el tiempo para poder calcular el caudal y as mismo el flujo msico del vapor y del agua. La temperatura ambiente que tomamos es de 20C.

ESQUEMA DE LA PRCTICA :

TABULACIN DE DATOS Y RESULTADOS: (anexos)

T2 1 Corrida 2 Corrida 3 Corrida C 42,5 60 37 F 108,5 140 98,6 C 40 54 36 T3 F 104 129,2 96,8 V lt 1 1 1 t t1(s) 24,36 40,86 13,54 t2(s) 25,65 40,79 13,54

ho hi Terico Terico ft3/h lbm/h F F Btu/hF ft Btu/hF ft Btu/hF ft Btu/hF ft 1 Corrida 5,084 317,24 106,25 106,05 7,1435 908,4917 109,3596 4000,2558 2 Corrida 3,117 194,32 134,6 134,38 6,0275 602,40 4,0544 320,001 3 Corrida 9,408 586,11 97,7 97,59 6,798 770,0442 4.0093 649,3245 Q m Ti Ts ho hi

Error ho % 93 48 18.59

Error hi % 77.289 88.25 69.56

CONCLUSIONES :

Bedregal Chvez Claudia Se considera solamente una tubera horizontal, sin embargo en el laboratorio se tiene una tubera que tiene variaciones verticales y horizontales adems de codos que representan un ngulo de giro en la trayectoria del fluido. Se verifica que la temperatura de salida (T3) es menor que la de entrada (T2) lo que demuestra que existen perdidas de calor por conveccin y por conduccin en la presente prctica. Los porcentajes de error deben de considerar adems que la tubera esta pintada y esta capa de pintura funciona como un aislante lo que posibilita a que hayan mayores mrgenes de error. Reynolds Rico Leslie El dato de K y la viscosidad, se toma para cada una de las temperaturas, se tiene que leer la grafica ( de tablas) para cada temperatura que se suponga.Se tomo en cuenta que la tubera era horizontal, para facilitar los clculos, ya que el fluido se comporta de diferente manera cuando la tubera es horizontal y de otra cuando esta en forma vertical. Las
propiedades de la tubera son calculadas en base a datos tericos como su constante de conduccin. Se considera adems que las frmulas que sacamos del libro son para un flujo turbulento completamente desarrollado.

En la segunda corrida observamos que la Temperatura de entrada y la Temperatura de salida aumentan. Debido a ello el Calor tambin se disipa al ambiente, el coeficiente de conveccin interna aumenta con la Temperatura, hubo disipacin del calor, debido a ello nuestro porcentaje de error es muy elevado. En la primera y segunda corrida los resultados son coherentes ya que las temperaturas no son muy elevadas.

Salas Michel Fabiola Se considera una temperatura de medio ambiente promedio de 20 C, (debido a que el termistor y el termmetro nos daban diferentes lecturas) la cual pudo ser diferente porque el ambiente estaba con el calentamiento de agua por un tiempo antes de que se empiece la prctica de la manera correcta. Consideramos que las formulas para el clculo de ho y hi toman en cuenta un nmero de Pratt entre 200 <Pr <2000. Saigua Lezano Mara Se evidenciaron salidas o escapes de vapor en dos lugares de la tubera, los cuales pudieron incidir en el clculo de los datos. Otros factores para que tenga un error pueden ser las mediciones de los dimetros de la tubera, errores de paralaje. La diferencia en el clculo de hi y ho respectivamente se debe a los diferentes tipos de frmulas que utilizamos para poder hacer los clculos.
BIBLIOGRAFA: www.google.com www.wikipedia.com www.monografias.com