PROYECTO INTERDISCIPLINAR MEJORAMIENTO PROCESO ELABORACION DE MOLDES EN YESO

PRESENTADO A: Prof. ANDRES MAURICIO DIAZ

PRESENTADO POR: NELLY ACEVEDO COD. 2010281504 CLAUDIA GALINDO COD. 2009281120 JEIMY GOMEZ COD. 2005181148 ALEXANDER MORENO COD. 2011181536 FERMIN BETANCUR COD. 2009181469 CRISTIAN CUELLAR COD. 2010181328 CHRISTIAN LOPEZ COD. 2008281163

ESCUELA COLOMBIANA DE CARRERAS INDUSTRIALES ERGONOMIA INGENIERIA INDUSTRIAL 2012

RESEA HISTORICA Organizacin Corona es una multinacional colombiana con ms de 129 aos de historia empresarial. Est compuesta por ocho unidades estratgicas de negocio, dedicadas a la manufactura y comercializacin de productos para el hogar y la construccin, cuenta con certificaciones de ISO-9000. Esta compaa cuenta con ms de 10.500 colaboradores de los cuales el 90% son colombianos, poseen 17 plantas de manufactura en Colombia y 2 en los Estados Unidos, as como con una oficina de suministros globales en China, una comercializadora de revestimientos en Estados Unidos y una comercializadora en Mxico. Genera ms de 10.000 empleos y exporta sus productos a diversos mercados alrededor del mundo, incluyendo Estados Unidos, Canad, Mxico, Brasil, Chile, Venezuela, Centro Amrica, el Caribe, Italia, Espaa, Portugal, Rusia, Israel y el Reino Unido. PROCESO DE FABRICACION DE MOLDES Dentro de las lneas de produccin de la empresa se encuentra la de diseo y fabricacin de moldes, este proceso inicia desde el rea de desarrollo de nuevos productos, donde se establecen la nueva lnea de productos que se van a lanzar al mercado. A partir de esta informacin se pasa al rea de diseo en donde se comienza a elaborar los planos de la matriz requerida para poder hacer la nueva pieza. Una vez terminado el diseo de la matriz se procede a construirla segn las especificaciones establecidas, cabe destacar que en este proceso se cuenta con un grupo de personal tcnico que tambin brinda su conocimiento para determinar el tipo de material requerido para hacer la matriz y el molde. Una vez terminada la matriz se pasa al rea de fabricacin de moldes donde se comenzara su produccin. La matriz puede tener un peso de entre 200 kgs y 300 kgs dependiendo la pieza a fabricar, debido al peso tan elevado se transporta por medio de un puente gra el traslado de la matriz al puesto de trabajo en este proceso se cuenta con 2 personas para facilitar la operacin. Ya ubicadas las piezas de la matriz se procede al armado del mismo, para eso se debe tener listo la preparacin de la mezcla para el molde que se lleva a cabo en una tolva de dispersin. Despus de armada la matriz se debe agregar la mezcla en esta y se deja fraguar o endurecer el yeso por un tiempo alrededor de los 15 min. Finalizado el tiempo de fraguado se retira la tapa de la matriz y se inyecta aire comprimido en el molde vara verificar que no existan orificios donde puedan existir escapes. Por ultimo se retiran del molde las partes sobrantes o rebaba para poder ser estibado y llevado al rea de almacenamiento hasta que se le de uso. ANTECEDENTES PROCESO DE MOLDES Antes el proceso era ms dinmico, pues se hacan, por turno, 6 piezas completas, por persona, y que comprenden las partes, superior y dos laterales. con la llegada de la tecnologa de los pequeos tubos que atraviesan las piezas, la productividad del rea se redujo a 3 piezas por operario en un turno. esta disminucin, se vio compensada con el aumento, casi tres veces, del rea de horneo, pues el producto llegaba en mejores condiciones. antiguamente, las matrices eran de lamina de acero inoxidable, el cual se deformaba a causa de la expansin del yeso en su proceso de vertido, adems, el carro-tarro, era ms pequeo y era vertido directamente a esta matriz desde este. este nos expreso la necesidad de mejora que requieren en el proceso de vaciado, pues ha notado como el personal ha presentado lesiones a nivel lumbar, a causa del movimiento repetitivo de

llenar el balde de 20 Lt desde el carro-tarro y levantar a la altura de la matriz. nos informo a cerca de un sistema de mangueras que vertan la mezcla por vacio, sistema que se desecho ya que el factor del caudal con el que este se vierte no es suficientemente rpido y el yeso pierde la viscosidad optima para el proceso. nos comento algunas de las ideas que han tenido y algunas que han implementado hace tiempo, como el de elevar las mesas por soportes, la instalacin de una gra para levantar las matrices y la inversin de la compaa en una estacin de trabajo elevada hidrulicamente y sus limitantes. ANALISIS DEL PROBLEMA Dentro del proceso de fabricacin de moldes se evidencio una limitante, ya que debido al peso de la matriz es muy demorado el ensamble de las piezas generando demoras en el proceso y posibles enfermedades profesionales debido a la altura de la mesa donde se encuentra la matriz, ya que obliga al personal que la ensambla a inclinar su espalda a poco mas de 90 grados generando fatigas y posibles enfermedades en el lumbar a largo plazo por el levantamiento de cargas superiores a 25 kgs de manera continua e inclinaciones severas de la espalda que pueden durar entre 15 a 20 minutos por un proceso que se puede repetir hasta 6 veces dia.

Una de las posibles soluciones es implementar un sistema hidrulico o neumtico que permita facilitar el movimiento de la mesa de soporte para hacer ms eficiente la labor del operario disminuyendo los tiempos de cada operacin y mitigando una posible enfermedad profesional a largo plazo por la posicin de la espalda y el levantamiento de cargas pesadas.

PROPUESTA DE MEJORA En la actualidad la empresa instalo una mesa elevadora con un sistema hidrulico en una posicin fija anclada al piso; este sistema tuvo un costo promedio de $ 9.000.000 y mejoro el levantamiento de cargas, pero disminuyo la capacidad de movilidad para el trabajador, lo que revelo una demora ms alta en el proceso de ensamble de la matriz. Para realizar el traslado de los componentes de la matriz se tiene una motogra que realiza el traslado, pero no tiene una estabilidad en el movimiento fracturando el molde de yeso dejndolo inservible, para esto disminuyen la velocidad de la traslacin aumentando los tiempos de produccin.

DISEO MESA ELEVADORA

Para solucionar el problema que presenta el proceso se realizo una serie de estudios para determinar cual seria la mejor opcin para mejorar la eficiencia del mismo a un costo bajo, a continuacin se muestra el diseo preliminar de la mesa elevadora movible que permitira no solo realizar la funcin que realizaba la ya instalada, sino que puede mejorar en un 20% la eficiencia del proceso y disminuir el costo de la produccin en 52%.

COSTOS ELABORACION MESA ELEVADORA

COSTOS MESA ELEVADORA VALOR DETALLE UNITARIO U DE 3 " 120 X 100 cms $ 110.000,00 RUEDA 6" FIJAS CON FRENO $ 70.000,00 RUEDA 6" MOVILES $ 60.000,00 PLACA CON ESPESOR DE 3/8 DE 120 X 100 cms $ 160.000,00 CILINDRO $ 700.000,00 TIRANTAS 1 1/2 X 1/2 1 mts $ 17.000,00 EJES 3/4 $ 13.000,00 TORNILLERIA $ 14.000,00 PLATINAS 10 X 15 X 1/4 $ 4.000,00 TUBO DIAMETRO 3 cms $ 20.000,00 LAMINA ACERO 6204 Diametro 60 cms $ 50.000,00 Rodamiento en acero 1045 1/2 NC $ 50.000,00 Rodamiento en acero 1 1/2 X 3/16 $ 6.000,00 Mano de Obra $ 600.000,00 VALOR TOTAL

CANTIDAD 1 2 2 1 1 4 2 1 4 1 1 1 4 1

COSTO TOTAL $ 110.000,00 $ 140.000,00 $ 120.000,00 $ 160.000,00 $ 700.000,00 $ 68.000,00 $ 26.000,00 $ 14.000,00 $ 16.000,00 $ 20.000,00 $ 50.000,00 $ 50.000,00 $ 24.000,00 $ 600.000,00 $ 2.098.000,00

Teniendo en cuenta el valor de la mesa instalada que fue de $ 9.000.000 y el costo de la nueva que seria de $ 2.098.000 se obtendran una disminucin del 87,71 % en la inversin aadindole los beneficios que se pueden lograr en trminos de eficiencia y productividad.

DIAGRAMA ANALITICO ACTUAL

De acuerdo al diagrama se puede evidenciar que la eficiencia del proceso es de un 86,68 % debido al tiempo de espera que se presenta en el fraguado o endurecimiento del yeso. Teniendo en cuenta estos tiempos se debe reorganizar la operacin para que su ciclo sea ms eficiente en cuanto a las operaciones del colaborador.

DIAGRAMA PROPUESTO

Para el diagrama propuesto lo que se busca es mejorar la eficiencia del proceso en un 180 % disminuyendo los tiempos de desplazamiento y redistribuyendo el personal para las labores, lo que disminuira el costo de produccin en poco mas del 50 %.

DIAGRAMA HOMBRE MAQUINA

Dentro del proyecto que se va ha ejecutar en la empresa Colcermica Corona, se detectaron varios problemas a nivel ergonmico que se viven da a da, por ende se plantea mejorar el puesto de trabajo para disminuir el porcentaje de patologas lumbares que se ocasionan por la ejecucin de estas actividades repetitivas. En dichas funciones se realiza un movimiento continuo donde el operario requiere girar su tronco a una ngulo de 90 grados y ejercer una fuerza de levantamiento de carga de aproximadamente 250 kilogramos, adicionalmente se tiene que realizar un trabajo de inclinacin a 30 grados para el manejo de matrices tanto en el armado como en el desarme de la misma. Por medio de la incorporacin del dispositivo y el rediseo del puesto de trabajo, se pretende generar mejores condiciones de trabajo y aprovechamiento de los tiempos, ya que eliminaramos movimientos innecesarios. Con la informacin anterior evaluamos los puntos crticos a tratar en Colcermica Corona para generar una solucin, tomamos como referencia la disciplina de la antropometra la cual se ocupa de las dimensiones fsicas del hombre y el Modelo de Tabulacin que mostraremos a continuacin (los datos han sido previamente seleccionados para dicho estudio) :

a 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180

b 2 1 4 6 8 6 9 6 13 16 15 22 20 21 17 14 16 8 10 6 6 5 1 4 2 238

c -12 -11 -10 -9 -8 -7 -6 -5 -4 -3 -2 -1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

d (b*c) -24 -11 -40 -54 -64 -42 -54 -30 -52 -48 -30 -22 0 21 34 42 64 40 60 42 48 45 10 44 24 3

e (c*d) 288 121 400 486 512 294 324 150 208 144 60 22 0 21 68 126 256 200 360 294 384 405 100 484 288 5995

f 2 3 4 6 7 9 11 13 15 18 21 22 22 21 18 16 13 10 8 6 4 3 2 1

Columnas: A. Rangos de estatura de los operarios en planta

B. C. D. E. F.

Numero de casos observados (NC) Desviacin con respecto al rango de estatura y el los casos observados Casos observados por la desviacin con respecto al rango de estatura Desviacin por el resultado de la columna D Frecuencia ideal sin interrupcin durante el caso observado.

Histograma A. La media provisional: MP= (156+180)/2= 168 B. Media de Desviaciones (MD) MD= (d)/b (NC) = 3/238 = 0.01260504 C. Media Verdadera (MV) MV = MP+MD = 168 + 0.01260504 = 168.012605 D. Media de Cuadrado de las Deviaciones (Me) Me= (e)/N.C = 5995/ 238 = 25.1890756 E. Cuadrado de la media de las Desviaciones (MD) MD= (0.01260504) =0.0001588 F. Diferencia entre la media del cuadrado de las desviaciones y el cuadrado de la media de las desviaciones: =(Me)-(MD) = (25.1890756)-(0.0001588) =25.1764706 G. Desviacin estndar (DS=) DS= (25.1764706) DS= 5.017616028 H. Punto de inflexin mnimo: Plmin=MV- DS = (168.012605 - 5.017616028) = 162.994989 I. Amplitud de variacin o dispersin (D)

D= 2*5.017616028 = 10.0352321 J. Porcentaje de la poblacin considerada

= (de Frecuencias / Numero de Casos) *100 = (168/238)*100 = 70.58% K. Error Estndar de la media:

= DS/ (NC) = 5.017616028 / (238) = 0.325243739 L. Coeficiente de variacin relativa: = DS / MV = 5.017616028/ 168.012605 = 0.02986452 Teniendo en cuenta el estudio estadstico se puede determinar que la estatura promedio de la poblacin es de 1,68 mts, y basndonos en estos en este estudio se determino las caractersticas con las cuales se debe realizar la mesa.

POSTURAS EN LEVANTAMIENTO DE MATRICES La manipulacin manual de cargas es una tarea bastante frecuente que puede producir fatiga fsica o lesiones como contusiones, cortes, heridas, fracturas y lesiones musculo-esquelticas en zonas sensibles como son los hombros, brazos, manos y espalda. Es una de las causas ms frecuentes de accidentes laborales con un 20-25% del total. Las lesiones que se producen no suelen ser mortales, pero originan grandes costes econmicos y humanos ya que pueden tener una larga y difcil curacin o provocar incapacidad. Otra de las causas que puede generar incapacidad son los movimientos repetitivos de tronco que se evidenciaron en el rea de proceso especficamente en el manejo de matrices en Corona, en el momento en que se realiza el llenado de las matrices por movimientos de torsin, se recomienda en lo posible no hacer giros ya que estos aumentan las fuerzas compresivas de la zona lumbar

Esta es la postura actual de levantamiento de matrices, donde podemos apreciar que existe una inclinacin inadecuada lo cual le produce al operario un dolor lumbar, debido a su labor repetitiva. Ver Figura 1.

Figura 1.

De acuerdo a lo anterior, se establece una mejora para evitar este movimiento inadecuado, para ello se plantea crear una mesa que permita graduar la altura de acuerdo a la estatura del operario que ejecute dicha labor. Realizando esta cambio, se reflejara una mejor postura evitando en el futuro enfermedades profesionales, as mismo lograremos forjar un entorno agradable y adecuado cumpliendo con la normatividad exigida.

Figura 2. En Corona la mayora de las funciones operacionales en el rea de construccin de matrices consiste en el levantamiento de cargas de aproximadamente 250 kilogramos la cuales da lugar a lesiones dolorosas y costosas.

Figura 3. Mediante el rediseo de puesto de trabajo y la implementacin del dispositivo graduable, se mejorara en gran medida la postura y el esfuerzo fsico, logrando de esta manera disminucin de esfuerzos y postura adecuada (Figura 3) segn reglamentacin (Resolucin 2400 de 1979). La posicin de la carga con respecto al cuerpo

De acuerdo a la normatividad establecida (Resolucin 2400 de 1979) se considera que la postura adecuada para realizar este tipo de trabajos debe cumplir con ciertas especificaciones como se muestra en la siguiente tabla: MUJER DESDE EL SUELO EN HOMBROS 12.5 Kg 25 Kg HOMBRE 25 Kg 50 Kg

Este es el peso mximo estipulado por el Ministerio de Proteccin Social para cada uno de los gneros. Se entiende como condiciones ideales de levantamiento las que incluyen una postura ideal para el manejo (carga cerca del cuerpo, espalda derecha, sin giros ni inclinaciones), una sujecin firme del objeto con una posicin neutral de la mueca, levantamientos suaves y espaciados y condiciones ambientales favorables. Manipulacin en equipo: En general, en un equipo de dos personas, la capacidad de levantamiento es de 2/3 de la suma de las capacidades individuales. Cuando el equipo es de 3 personas la capacidad de levantamiento del equipo se reduce aproximadamente a de la suma de las capacidades individuales tericas.

De acuerdo a este estudio, Corona deber contemplar la idea de implementar medidas tcnicas u organizativas necesarias para evitar la manipulacin manual de cargas siempre que esto sea posible. En caso de no poder evitarse evaluar el riesgo para determinar si es o no tolerable y tomar las medidas necesarias para reducir los riesgos a niveles tolerables mediante los siguientes elementos: A. Utilizacin de ayudas mecnicas: Se creara un dispositivo, en este caso una mesa que ser graduable en cuestin de altura, esta se adaptara a la antropometra del operario responsable de dicha labor, a su vez esta contara con una funcin de giro al momento de desplazar el molde de la matriz B. Reduccin o rediseo de la carga: Mediante el dispositivo se plantea redisear el puesto de trabajo con el fin de facilitar el movimiento de la carga (250 kg) para el operario y as evitar realizar una fuerza mayor a la establecida. C. Mejora del entorno de trabajo: Con este dispositivo se contempla corregir problemas de origen ergonmico, y as crear una mejor condicin y ambiente de trabajo, teniendo en cuenta las capacidades individuales de las personas implicadas. As mismo Colcermica Corona debe proporcionar los medios apropiados para que los trabajadores reciban formacin e informacin por medio de "programas de entrenamiento" que incluyan: El uso correcto de las ayudas mecnicas Informacin y formacin acerca de los factores que estn presentes en la manipulacin y la forma de prevenir los riesgos debidos a ellos. Uso correcto del equipo de proteccin individual Formacin y entrenamiento en tcnicas seguras para la manipulacin de cargas Informacin sobre el peso y el centro de gravedad de la carga.

Teniendo en cuenta se va realizar una mesa elevadora graduable que permita adecuar la altura a la postura ideal para las operaciones del trabajador.

MAPA DE PROCESOS

DIAGRAMA DE RECORRIDO

ERGONOMIA Partiendo del trmino ergonoma que se identifica como una disciplina cientficotcnica y de diseo que estudia integralmente al hombre (o grupos de hombres), en su marco de actuacin relacionado con el manejo de equipos y maquinas, dentro de un ambiente laboral especifico, y que busca la optimizacin de los tres sistemas (hombre- mquina entorno), para cual elabora mtodos de estudio del individuo de la tcnica y la organizacin del trabajo. Es importante considerar que para el personal de planta y en general es importante garantizar el bienestar, la salud, la satisfaccin, la calidad y la eficiencia en la actividad que estas personas realizan, esto depende de la correcta interrelacin existente entre los mltiples factores que se presentan en su entorno. En este punto es donde se genera la relacin P-M (persona maquina) que es determinante sobre los factores psicosociolgicos y fisiolgicos residentes en las personas, provocando satisfaccin o insatisfaccin en el trabajo, desarrollo o modificacin de la personalidad, potenciando o privando la creatividad, enlazando o disolviendo el grupo de trabajo. Dentro del proyecto que se va ha ejecutar en la empresa Colcermica Corona, se detectaron varios problemas a nivel ergonmico que se viven da a da, por ende se plantea mejorar el puesto de trabajo para disminuir el porcentaje de patologas lumbares que se ocasionan por la ejecucin de estas actividades repetitivas. En dichas funciones se realiza un movimiento continuo donde el operario requiere girar su tronco a una ngulo de 90 grados y ejercer una fuerza de levantamiento de carga de aproximadamente 250 kilogramos, adicionalmente se tiene que realizar un trabajo de inclinacin a 30 grados para el manejo de matrices tanto en el armado como en el desarme de la misma. Por medio de la incorporacin del dispositivo y el rediseo del puesto de trabajo, se pretende generar mejores condiciones de trabajo y aprovechamiento de los tiempos, ya que eliminaramos movimientos innecesarios. Con la informacin anterior evaluamos los puntos crticos a tratar en Colcermica Corona para generar una solucin, tomamos como referencia la disciplina de la antropometra la cual se ocupa de las dimensiones fsicas del hombre y el Modelo

de Tabulacin que mostraremos a continuacin (los datos han sido previamente seleccionados para dicho estudio) :

a 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180

b 2 1 4 6 8 6 9 6 13 16 15 22 20 21 17 14 16 8 10 6 6 5 1 4 2 238

c -12 -11 -10 -9 -8 -7 -6 -5 -4 -3 -2 -1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

d (b*c) -24 -11 -40 -54 -64 -42 -54 -30 -52 -48 -30 -22 0 21 34 42 64 40 60 42 48 45 10 44 24 3

e (c*d) 288 121 400 486 512 294 324 150 208 144 60 22 0 21 68 126 256 200 360 294 384 405 100 484 288 5995

f 2 3 4 6 7 9 11 13 15 18 21 22 22 21 18 16 13 10 8 6 4 3 2 1

Columnas: G. H. I. J. K. L. Rangos de estatura de los operarios en planta Numero de casos observados (NC) Desviacin con respecto al rango de estatura y el los casos observados Casos observados por la desviacin con respecto al rango de estatura Desviacin por el resultado de la columna D Frecuencia ideal sin interrupcin durante el caso observado.

Histograma M. La media provisional: MP= (156+180)/2= 168

N. Media de Desviaciones (MD) MD= (d)/b (NC) = 3/238 = 0.01260504 O. Media Verdadera (MV) MV = MP+MD = 168 + 0.01260504 = 168.012605 P. Media de Cuadrado de las Deviaciones (Me) Me= (e)/N.C = 5995/ 238 = 25.1890756 Q. Cuadrado de la media de las Desviaciones (MD) MD= (0.01260504) =0.0001588 R. Diferencia entre la media del cuadrado de las desviaciones y el cuadrado de la media de las desviaciones: =(Me)-(MD) = (25.1890756)-(0.0001588) =25.1764706 S. Desviacin estndar (DS=) DS= (25.1764706) DS= 5.017616028 T. Punto de inflexin mnimo: Plmin=MV- DS = (168.012605 - 5.017616028) = 162.994989 U. Amplitud de variacin o dispersin (D) D= 2*5.017616028 = 10.0352321 V. Porcentaje de la poblacin considerada = (de Frecuencias / Numero de Casos) *100 = (168/238)*100 = 70.58% W. Error Estndar de la media: = DS/ (NC) = 5.017616028 / (238) = 0.325243739 X. Coeficiente de variacin relativa: = DS / MV = 5.017616028/ 168.012605 = 0.02986452

FALTA HISTOGRAMA

POSTURAS EN LEVANTAMIENTO DE MATRICES La manipulacin manual de cargas es una tarea bastante frecuente que puede producir fatiga fsica o lesiones como contusiones, cortes, heridas, fracturas y lesiones musculo-esquelticas en zonas sensibles como son los hombros, brazos, manos y espalda. Es una de las causas ms frecuentes de accidentes laborales con un 20-25% del total. Las lesiones que se producen no suelen ser mortales, pero originan grandes costes econmicos y humanos ya que pueden tener una larga y difcil curacin o provocar incapacidad. Otra de las causas que puede generar incapacidad son los movimientos repetitivos de tronco que se evidenciaron en el rea de proceso especficamente en el manejo de matrices en Corona, en el momento en que se esta, se recomienda en lo posible no hacer giros ya que estos aumentan las fuerzas compresivas de la zona lumbar

Esta es la postura actual de levantamiento de matrices, donde podemos apreciar que existe una inclinacin inadecuada lo cual le produce al operario un dolor lumbar, debido a su labor repetitiva. Ver Figura 1.

Figura 1. De acuerdo a lo anterior, se establece una mejora para evitar este movimiento inadecuado, para ello se plantea crear una mesa que permita graduar la altura de acuerdo a la estatura del operario que ejecute dicha labor. Realizando esta cambio, se reflejara una mejor postura evitando en el futuro enfermedades profesionales, as mismo lograremos forjar un entorno agradable y adecuado cumpliendo con la normatividad exigida.

Figura 2. En Corona la mayora de las funciones operacionales en el rea de construccin de matrices consiste en el levantamiento de cargas de aproximadamente 250 kilogramos la cuales da lugar a lesiones dolorosas y costosas.

Figura 3. Mediante el rediseo de puesto de trabajo y la implementacin del dispositivo graduable, se mejorara en gran medida la postura y el esfuerzo fsico, logrando de esta manera disminucin de esfuerzos y postura adecuada (Figura 3) segn reglamentacin (Resolucin 2400 de 1979). La posicin de la carga con respecto al cuerpo

De acuerdo a la normatividad establecida (Resolucin 2400 de 1979) se considera que la postura adecuada para realizar este tipo de trabajos debe cumplir con ciertas especificaciones como se muestra en la siguiente tabla:
MUJER DESDE EL SUELO EN HOMBROS 12.5 Kg 25 Kg HOMBRE 25 Kg 50 Kg

Este es el peso mximo estipulado por el Ministerio de Proteccin Social para cada uno de los gneros. Se entiende como condiciones ideales de levantamiento las que incluyen una postura ideal para el manejo (carga cerca del cuerpo, espalda derecha, sin giros ni inclinaciones), una sujecin firme del objeto con una posicin neutral de la mueca, levantamientos suaves y espaciados y condiciones ambientales favorables. Manipulacin en equipo: En general, en un equipo de dos personas, la capacidad de levantamiento es de 2/3 de la suma de las capacidades individuales. Cuando el equipo es de 3 personas la capacidad de levantamiento del equipo se reduce aproximadamente a de la suma de las capacidades individuales tericas.

De acuerdo a este estudio, Corona deber contemplar la idea de implementar medidas tcnicas u organizativas necesarias para evitar la manipulacin manual de cargas siempre que esto sea posible. En caso de no poder evitarse evaluar el riesgo para determinar si es o no tolerable y tomar las medidas necesarias para reducir los riesgos a niveles tolerables mediante los siguientes elementos: D. Utilizacin de ayudas mecnicas: Se creara un dispositivo, en este caso una mesa que ser graduable en cuestin de altura, esta se adaptara a la antropometra del operario responsable de dicha labor, a su vez esta contara con una funcin de giro al momento de desplazar el molde de la matriz E. Reduccin o rediseo de la carga: Mediante el dispositivo se plantea redisear el puesto de trabajo con el fin de facilitar el movimiento de la carga (250 kg) para el operario y as evitar realizar una fuerza mayor a la establecida. F. Mejora del entorno de trabajo: Con este dispositivo se contempla corregir problemas de origen ergonmico, y as crear una mejor condicin y ambiente de trabajo, teniendo en cuenta las capacidades individuales de las personas implicadas. As mismo Colcermica Corona debe proporcionar los medios apropiados para que los trabajadores reciban formacin e informacin por medio de "programas de entrenamiento" que incluyan: El uso correcto de las ayudas mecnicas Informacin y formacin acerca de los factores que estn presentes en la manipulacin y la forma de prevenir los riesgos debidos a ellos. Uso correcto del equipo de proteccin individual Formacin y entrenamiento en tcnicas seguras para la manipulacin de cargas Informacin sobre el peso y el centro de gravedad de la carga.

A continuacin se nombraran algunas recomendaciones necesarias para la ejecucin de actividades de carga en Colcermica Corona: . Recomendaciones GENERALES: Utilizar siempre que sea posible, ayudas mecnicas en lugar de manuales para manipular cargas. En las tareas muy repetitivas se debe disminuir el peso manejado. Si no se puede modificar el peso, debe bajarse la frecuencia, o establecer pausas frecuentes y suficientes. Es aconsejable alternar tareas con carga fsica con otro tipo de tareas ms ligeras.

Evite manejar cargas con los brazos muy separados del cuerpo, el tronco girado o muy flexionado. No manipule cargas de forma repetida con los brazos por encima de los hombros. Nunca maneje pesos elevados en posicin sentada. Utilizar la vestimenta, el calzado y los equipos adecuados (guantes, botas, casco, etc.).

Recomendaciones manejo de CARGAS PESADAS. Evite realizar trabajos de forma continuada en una misma postura. Es aconsejable alternar tareas y realizar pausas, que se debern establecer segn la persona y el tipo de trabajo. El peso mximo recomendado en trabajos habituales de manipulacin de cargas es de 25 kg. En trabajos espordicos de manipulacin de cargas, el peso permitido puede llegar hasta los 40 kg. Observar la forma y tamao, posible peso, puntos de agarre, e indicaciones de la carga, antes de empezar a cargar. Pedir ayuda a otros si el peso de la carga es excesivo. Site la carga cerca del cuerpo en todo momento. Separe los pies ligeramente, colocando un pie ms adelantado que el otro en la direccin del movimiento que intente hacer. Si tiene que levantar una caja o un bidn, mantenga un pie separado haca atrs, para poder retirarlo si la carga bascula. Antes de levantar la carga, la espalda debe mantenerla recta. Al levantar primero extienda las piernas y luego enderece el resto del cuerpo. Cargue simtricamente. No gire el tronco ni adopte posturas forzadas mientras carga. Sujete firmemente la carga usando los brazos, piernas y muslos. Levantarse suavemente, por extensin de las piernas, manteniendo la siempre la espalda derecha. No tirar de la carga ni manipularla bruscamente. Procure no efectuar giros, al levantar la carga. Haga rodar o deslice la carga si es posible. Una vez levantada la carga, mantenga los brazos pegados al cuerpo. Lleve la carga de forma que vea lo que tiene delante y que no le estorbe al avanzar. Lleve la carga usando las palmas de las manos, no solamente los dedos. Si manipula cargas con aristas, bordes, etc. Utilice guantes de seguridad. Utilice calzado de seguridad. En el caso de manipular cargas entre varias personas, es conveniente que se responsabilice una sola persona. Lo ideal es evitar transportar la carga una distancia superior a 10 metros.

La postura correcta al manejar una carga es con la espalda derecha. La superficie de la carga no debe tener elementos peligrosos que generen riesgos de lesiones (bordes cortantes o afilados, superficies calientes, fras o resbaladizas, etc.). En caso contrario utiliza guantes para evitar lesiones en las manos. Los equipos de proteccin individual no deben interferir en la capacidad de realizar movimientos, no impedirn la visin ni disminuirn la destreza manual. Evita los bolsillos, cinturones u otros elementos fciles de enganchar. La vestimenta debe ser cmoda y no ajustada.