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1.- GENERALIDADES: OBJETIVO-ALCANCE DEL ESTUDIO IMPORTANCIA DEL PRODUCTO Y DE LA PLANTA A DISEAR.

OBJETIVO

LIMITACIONES

Cumpliendo con la materia de Diseo de Planta en este curso lectivo hemos desarrollado el proceso que consiste en la obtencin del Acetonitrilo (cianuro de metilo), cuya finalidad es producirlo a partir de una mezcla de gases compuesta de los siguientes: Aire, amoniaco, propileno con la aplicacin de las tcnicas ms adecuadas para este proceso. CONTENIDO En el siguiente estudio del proceso, balances de materia y energa, diseo de tuberas, seleccin de bombas, equipos y la determinacin de sus costos, as tambin el conocimiento de ciertos aspectos complementarios. ALCANCE La finalidad en s de este trabajo no solamente consiste en desarrollar dicho proceso para obtener Acetonitrilo sino que nos ha permitido adquirir conocimientos de cmo llegar a dimensionar una tubera, como seleccionar una bomba conociendo ciertos parmetros, como determinar la capacidad de los equipos como tambin del caldero. Todos los datos no son exactos pues unos son relacionados con datos de otros procesos similares llevados a la prctica, este trabajo no ha llegado a englobar todos los conocimientos, conceptos adquiridos en los niveles inferiores que se haran en la prctica. LIMITACIONES Al cono contar con el material informativo suficiente se ha realizado una serie de asunciones lo cual dara limitaciones a este proceso, como por ejemplo en las alternativas con las cuales se hara viable la produccin. PROYECCIONES Tcnicamente el proceso no est apto para la implementacin, no encontrara una sustentacin una industria de estas caractersticas en nuestro pas, pero con diseos basados en estudios anteriores, se proyectara la realizacin ya que se encuentra con la materia prima suficiente, eliminando de esta manera la importacin del producto terminado, y como este proceso genera subproductos aprovechables, este significa la implementacin de otras industrias.

2.- EL PRODUCTO: USOS PROPIEDADES FISICAS, QUIMICAS, TOXICICOLOGICAS PARA EL HUMANO Y MEDIO AMBIENTE; TRANSPORTE, FORMA DE ALMACENAMIENTO. ACETONITRILO

El Acetonitrilo es un nitrilo (o cianuro orgnico) derivado del cido actico, del que proviene su nombre. Su frmula qumica es CH3-CN. Forma parte del ncleo de los cometas y tambin se encuentra en pequeas cantidades en el alquitrn de hulla. Este lquido incoloro es el nitrilo orgnico ms simple. Con un momento de dipolo de 3.84 D, el Acetonitrilo disuelve una amplia gama de compuestos inicos y no polares y es til como fase mvil en HPLC. Es un lquido de olor etreo y sabor ardiente dulce, con el agua forma una mezcla de ebullicin constante a 76 0C que contiene aproximadamente 84% de Acetonitrilo y 16% de agua. El Acetonitrilo forma un dmero (el nitrilo del cido imidoacetico). Es venenoso, adems posee una constante dielctrica elevada, gran polaridad y fuertemente reactivo. PROPIEDADES El Acetonitrilo es un lquido a temperatura ambiente y presin atmosfrica que posee una densidad de 0,786 g/cm3 a 25 C. Cristaliza a -45,7 C y bulle a 81,6 C. Es miscible con agua con la que forma un azetropo que destila a 77 C, con un contenido en agua del 12%. Tambin es miscible con metanol, benceno, acetato de metilo, acetona, acetato de etilo, ter (ter dietlico), acetamida, cloroformo, tetracloruro de carbono, cloruro de etileno, formaldehdo, cidos frmico y actico, anilina, xileno, fenol, piridina, nitrometano, nitroetano, nitropropano, nitrobenceno y muchos hidrocarburos insaturados. Sin embargo, es inmiscible con hidrocarburos saturados o alcanos. Sus elevadas constante dielctrica (38,8 a 20) y momento dipolar (10,675 10-30 Cm) lo convierten en un excelente disolvente para numerosos compuestos inorgnicos y orgnicos, incluyendo algunos polmeros. Es una sustancia inflamable, con un punto de inflamacin de 5,56 C, y arde con llama luminosa. Debe evitarse su contacto con oxidantes fuertes que puede causar una explosin. Puede reaccionar violentamente con cido sulfrico, cido clorosulfnico y percloratos. Forma tambin mezclas explosivas con el aire. Cuando se calienta hasta su descomposicin emite humos txicos que contienen cianuros. Reacciona con agua, vapor y cidos para formar vapores inflamables y txicos.

USOS El Acetonitrilo se utiliza como disolvente polar aprtico (tipo de disolvente que no dan ni aceptan protones) principalmente en la purificacin del butadieno en refineras, con Acetonitrilo se eliminan alquitranes, fenoles y sustancias colorantes que contiene el petrleo. Es ampliamente utilizado en aplicaciones de bateras debido a su constante dielctrica relativamente alta y a su capacidad de disolver los electrlitos. Por razones similares es un disolvente popular en voltametra cclica. Su viscosidad baja y reactividad qumica baja le hacen popular para la cromatografa lquida. El Acetonitrilo desempea un

papel significativo como el disolvente dominante usado en la fabricacin de oligonucletidos de los monmeros de ADN. Industrialmente, por la relativamente baja temperatura de ebullicin y sus caractersticas como disolvente, hacen del Acetonitrilo un buen medio de reaccin recuperable, lo que se aprovecha en la fabricacin de productos farmacuticos y de pelcula fotogrfica, tambin se lo utiliza en la preparacin de acetamidina, pesticidas y caucho y se emplea en la separacin de cidos grasos a partir de aceites vegetales o del hgado de los peces. El propio Acetonitrilo es un producto de partida en la preparacin de acetofenona, tiamina (vitamina B1), acetamidina, amidas y aminas, nitrilos y dinitrilos de mayor peso molecular, nitrilos halogenados, cetonas, isocianuros, y heterociclos como piridinas e imidazolinas. En el laboratorio, se utiliza como disolvente de medio-polaridad que sea miscible con agua y tenga una gama lquida conveniente.

TOXICIDAD El Acetonitrilo solamente tiene una modesta toxicidad, pero puede ser metabolizado para producir el cianuro de hidrgeno, que es la fuente de los efectos txicos observados. Los casos de envenenamiento por Acetonitrilo en seres humanos (o, para ser ms especfico, del envenenamiento por cianuro despus de la exposicin al Acetonitrilo) son raros pero no desconocidos, por la inhalacin, la ingestin y (posiblemente) por la absorcin de la piel. Los sntomas, que, generalmente, no aparecen hasta varias horas despus de la exposicin, incluyen dificultades de respiracin, pulso lento, nuseas, y vmitos: Las convulsiones y el coma pueden ocurrir en casos serios, seguidos de muerte por fallo respiratorio. El tratamiento en cuanto al envenenamiento por cianuro es con oxgeno, nitrito de sodio, y tiosulfato de sodio entre los remedios de uso general. ALMACENAMIENTO Almacenamiento en bodegas y/o cabinas, diseadas para contener sustancias inflamables, lugar fro, seco y con buena ventilacin. Proteger de la luz solar directa y disponer de algn medio de contencin de derrames. Acceso controlado y sealizacin del riesgo.

ENVASES Y TRANSPORTE Barriles, camiones y vagones cisterna, bidones de acero de 55 galones

3.- IDENTIFICACION DEL PRODUCTO: MSDS.UN, NFPA, CAS, GUIA DE GRE. NUMERO NU: 1648 GUIA GRE NMERO: 127

MSDS 1. Identificacin del producto qumico NOMBRE DEL PRODUCTO: NOMBRE GENRICO/OTROS NOMBRES: Acetonitrilo, Cianuro de metilo, cianometano USO DEL PRODUCTO: Solvente 2. Composicin/informacin sobre los ingredientes

NOMBRE INGREDIENTE

DEL NMERO CAS

% DE PESO

Los nombres de Acetonitrilo 75-05-8 100 las impurezas trazas y materiales adicionales no mencionados arriba tambin pueden aparecer en la Seccin 15 hacia el final de la MSDS. Estos materiales pueden aparecer a fin de cumplir con el "Derecho al conocimiento" local y por otros motivos. 3. Identificacin de riesgos Resumen en caso de emergencia: Advertencia. Tanto la forma lquida como el vapor son inflamables. Txico. Lquido transparente e incoloro con olor dulce y similar al ter. Causa irritacin en los ojos, la piel y las vas respiratorias. Puede causar convulsiones e intoxicacin mortal por cianuro. Posibles riesgos para la salud Piel: Causa irritacin. Puede ser absorbido por la piel y producir efectos similares a aqullos descritos para la inhalacin. Ojos: Produce irritacin en los ojos. Puede causar enrojecimiento y dolor. Inhalacin: Causa irritacin en las vas respiratorias. Dependiendo de la concentracin y tiempo de exposicin, en altas concentraciones puede causar dolor de cabeza, nuseas, vmitos, depresin respiratoria, debilidad, latidos cardacos irregulares, dolor abdominal, convulsiones, shock, prdida del conocimiento y la muerte. Ingestin: Puede causar irritacin y sntomas similares a aqullos descritos para la inhalacin. Efectos tardos: Puede provocar dao heptico y renal.

4. Medidas de primeros auxilios Piel: Enjuague inmediatamente el rea afectada con abundante agua durante 15 minutos como mnimo, y retire la ropa y zapatos contaminados. Debe recibir atencin mdica inmediata. Lave la ropa contaminada antes de volver a usarla. Ojos: Lave inmediatamente con agua de manera continuada durante 15 minutos como mnimo. Debe recibir atencin mdica inmediata. Inhalacin: Traslade al afectado a fin de que reciba aire fresco. Si ha dejado de respirar, aplique respiracin artificial. Si tiene problemas para respirar, administre oxgeno siempre que haya un operador calificado en el lugar. Debe recibir atencin mdica inmediata. Ingestin: Si est consciente, enjuague la boca con agua. No induzca el vmito a menos que el personal mdico se lo indique. Debe recibir atencin mdica inmediata. Nota para el mdico: El Acetonitrilo se metaboliza para formar cianuro. Se debe observar a los pacientes que hayan sufrido una exposicin significativa en busca de sntomas de intoxicacin por cianuro y tratarlos de acuerdo a ello. 5. Medidas para combatir incendios Propiedades inflamables Punto de inflamacin: 42 f (6 c) Mtodo para determinar el punto de inflamacin: copa abierta Temperatura de auto ignicin: 975 f (524 c) Lmite de inflamacin superior (% de volumen en aire): 16% Lmite de inflamacin inferior (% de volumen en aire): 3% Velocidad de propagacin dela llama (slidos): no aplicable Clase de inflamabilidad segn la osha: lquido inflamable Medios de extincin: Dixido de carbono, productos qumicos en polvo, rociadores de agua o espuma resistente al alcohol. Riesgos inusuales de incendio y explosin: Riesgo de incendio peligroso cuando se expone al calor o a llamas. Emite humos txicos bajo condiciones de incendio. Los recipientes sellados pueden romperse cuando se calientan. Por sobre el punto de inflamacin, las mezclas de vapor y aire son explosivas dentro de los lmites inflamables indicados anteriormente. El vapor es ms pesado que el aire y existe el peligro de que se produzca un retorno de la llama.

Instrucciones/precauciones especiales para combatir los incendios: Use ropa de proteccin completa y aparatos de respiracin autnomos con mscara completa aprobados por el niosh. El fuego puede producir humos de cianuros txicos e inflamables. No deje que los medios utilizados como mtodos para combatir el incendio escurran hacia las alcantarillas y vas fluviales. 6. Medidas contra emanaciones accidentales En caso de derrame u otro tipo de emanacin: (utilice siempre el equipo de proteccin personal recomendado). Elimine las fuentes de ignicin. Asle el rea del derrame. Utilice herramientas y equipos que no generen chispas. Detenga la filtracin en forma segura y prctica. Cuando sea posible, contenga y recupere el

lquido. Absorba pequeos derrames con un material inerte y no combustible, y colquelo en un recipiente aprobado para residuos qumicos. Canalice los derrames grandes con material inerte y traslade el lquido al mismo recipiente. Evite que el lquido escurra hacia los desages o vas fluviales. 7. Manipulacin y almacenamiento

Manipulacin normal: (utilice siempre el equipo de proteccin personal recomendado). Utilice con una ventilacin adecuada a prueba de explosiones. Utilice herramientas que no generen chispas y recipientes situados a nivel del suelo durante el traslado para evitar las chispas producidas por la esttica. Mantenga alejado del calor, chispas y llamas. No respire los vapores. Evite el contacto con la piel, los ojos y la ropa. No coma, beba ni fume en el rea de trabajo. Recomendaciones de almacenamiento: Almacene en un lugar fresco, seco y con buena ventilacin, adecuado para lquidos inflamables. (29 cfr 1910.106 de la osha) Proteja de temperaturas extremas y de la luz solar; almacene lejos de sustancias incompatibles y en conformidad con 29 cfr 1910.106. Evite los cidos, bases, oxidantes, explosivos, compuestos de nitrgeno y flor, sulfitos, percloratos, agentes reductores y plsticos. Proteja los recipientes del dao fsico. Los recipientes vacos pueden ser peligroso puesto que contienen residuos del producto. Respete todas las advertencias y precauciones indicadas para el producto. 8. Controles de exposicin/proteccin personal Controles de ingeniera: asegrese de que el lugar de trabajo tenga una ventilacin general adecuada. Adems disponga de sistemas aislados o ventilacin por aspiracin local diseada para evitar una concentracin transportada por el aire que alcance niveles inflamables y para mantener la exposicin del empleado por debajo de los niveles de exposicin permisibles recomendados.

Equipo de proteccin personal Proteccin de la piel: use guantes, botas y delantal de proteccin contra sustancias qumicas segn corresponda para evitar el contacto con la piel. Se recomienda ducharse despus del trabajo. Proteccin de los ojos: use anteojos de proteccin o gafas de seguridad contra sustancias qumicas. Si hay posibilidades de contacto con el lquido, use una careta de proteccin completa. Proteccin de las vas respiratorias: no es necesaria en reas debidamente ventiladas. Si existe la posibilidad de inhalacin de vapor o vaho, use un respirador adecuado aprobado por el niosh. El respirador se debe seleccionar de acuerdo con los niveles de contaminacin y las condiciones de uso existentes en el lugar de trabajo. Dichas condiciones no deben superar los lmites de funcionamiento del respirador. ste debe estar aprobado por el instituto nacional para la seguridad y salud ocupacional (niosh, por sus siglas en ingls) y ser usado en conformidad con la norma 29 cfr 1910.134 de la administracin de la seguridad y salud ocupacionales (osha). Recomendaciones adicionales: Sera conveniente tener duchas de seguridad y estaciones de lavado de ojos en el rea de trabajo. Si existe la posibilidad de exposicin al lquido (salpicaduras, etc.), se debe usar ropa, botas, careta de proteccin y

casco, los que deben limpiarse a diario. Separe la ropa de trabajo contaminada de la ropa de calle. Lave la ropa contaminada antes de volver a usarla. Pautas sobre exposicin

Nombre del Ingrediente Acetonitrilo

Tlv segn la Acgih

Pel segn z-1 De la osha

Niosh

Twa de 20 ppm 40 ppm (lmite de exposicin 70 mg/m3 de 8 horas)*

Rel: 20 ppm, 10 horas diarias/40 horas Semanales Rel: 34 mg/m3 , 10 horas diarias/40 horas Semanales Idlh: 500 ppm

*clasificacin en la piel: tomar solamente muestras de aire no es suficiente para cuantificar adecuadamente la exposicin. Pueden ser necesarias medidas para evitar una absorcin cutnea importante. Otros lmites de exposicin para los posibles productos de la descomposicin:

Nombre del Ingrediente

Tlv segn la Acgih de Lmite de 4,7 ppm (piel)*

Pel segn z-1 De la osha

Niosh

Cianuro hidrgeno

10 ppm (piel) 11 mg/m3

Rel: stel de 4,7 ppm (piel) Rel: 5 mg/m3 Idlh: 50 ppm

9. Propiedades fsicas y qumicas Apariencia: Estado fsico: Peso molecular: Frmula qumica: Transparente e incoloro Lquido 41 C2h3n

Olor:

Dulce y similar al ter

Gravedad especfica (agua = 1,0): Solubilidad en agua (% de Peso): PH: Punto de ebullicin: Punto de fusin:

0,7857

100%

No aplicable 180 f (82 c) -51 f (-46 c) tambin conocido como punto de congelamiento 73 mm hg a 68 f (20 c) 1,42 5 comparado con: acetato de butilo = 1 100 42 f (6 c)

Presin de vapor: Densidad de vapor (aire = 1,0): ndice de evaporacin: % de voltiles: Punto de inflamacin:

10. Estabilidad y reactividad Estabilidad (condiciones que se deben evitar): el Acetonitrilo es estable a temperatura ambiente, en recipientes cerrados y en las condiciones normales de almacenamiento y manipulacin. Se debe evitar el calor, las fuentes de ignicin y los materiales incompatibles. Incompatibilidades: cidos, bases, oxidantes, explosivos, compuestos de nitrgeno y flor, sulfitos, percloratos, agentes reductores y plsticos. Condiciones que se deben evitar: calor, llamas, fuentes de ignicin y material incompatible. Productos peligrosos de la descomposicin: la descomposicin trmica puede producir humos txicos de cianuro de hidrgeno, monxido de carbono, dixido de carbono, nitrgeno y xidos de azufre. Polimerizacin peligrosa: no se producir. 11. Informacin toxicolgica Efectos inmediatos (agudos): Ld50 oral (rata): 2.460 mg/kg Tdlo oral (humano): 571 mg/kg Lc50 por inhalacin (ratn): 3587 ppm/4 horas, macho y hembra Lc50 por inhalacin (rata): 7551 ppm/8 horas Lclo por inhalacin (perro): 16.000 ppm/4 horas Tclo por inhalacin (humano): 160 ppm/4 horas, los sntomas incluyeron enrojecimiento leve del rostro en 2 horas y leve sensacin de obstruccin bronquial a 5 horas despus de la exposicin.

Irritacin en los ojos (conejo): 100 ul no diluidos/24 horas, dao grave permanente de la crnea Irritacin en la piel (conejo): 500 mg, irritacin leve Ld50 drmica (conejo): >2.000 mg/kg, macho y hembra Sensibilizacin de la piel (conejillo de indias): sin sensibilizacin, mtodo de ritz y buehler. Efectos tardos (subcrnicos y crnicos): Se han observado efectos en la sangre, hgado y riones, adems de edema pulmonar en estudios con animales sometidos a exposicin subcrnica y crnica. El Acetonitrilo se metaboliza para formar cianuro en el cuerpo y muchas consecuencias txicas (por ejemplo, efectos en la sangre) se relacionan con la formacin de este metabolito. Estudios de carcinognesis por inhalacin durante 2 aos (rata y ratn): en las ratas, no hubo evidencia de actividad carcinognica en hembras expuestas a 100, 200 o 400 ppm. Existi una evidencia dudosa de actividad carcinognica en machos expuestos a 400 ppm basada en un aumento marginal de incidencias de adenoma y carcinoma hepticos. En ratones, no hubo evidencia de actividad carcinognica en machos ni hembras expuestos a 50, 100 o 200 ppm. Otros datos: Estudios de toxicidad del desarrollo: el Acetonitrilo no se considera teratognico, pero es embriotxico y foto txico en varias especies animales por vas de exposicin oral, intraperitoneal e inhalacin en dosis altas maternalmente txicas. Prueba de ames (salmonella typhimurium): negativo en presencia y ausencia de activacin metablica exgena. Ensayo de citogentica in vitro con clulas de ovario de hmster chino (cho, por sus siglas en ingls): actividad dbil o dudosa usando intercambio de cromtidas hermanas y aberracin cromosmica como criterio de valoracin. Ensayo de sntesis de ADN no programada en hepatocitos de ratas: inactivo in vitro e in vivo. Ensayo de micro ncleos (ratn): no clasto gnico ni anueugnico en la mdula sea del ratn en la dosis mxima tolerada (inyeccin intraperitoneal de 100 y 125 mg/kg para machos y hembras, respectivamente).

12. Informacin ecolgica Lc50 en 96 horas (pez de cabeza grande): 1.640 mg/l (lmite de confianza 1.600 a 1.690 mg/l), bioensayo de flujo con concentraciones medidas a 26,1 c, oxgeno disuelto 6,1 mg/l, dureza del carbonato de calcio 43,0 mg/l, alcalinidad del carbonato de calcio 46,0 mg/l, y pH 7,4.

13. Consideraciones para su eliminacin Ley para la recuperacin y conservacin de los recursos (rcra) Si el producto no utilizado es desechado, constituye un residuopeligroso segn la rcra? S Si la respuesta es s, el nmero de identificacin de la rcra (cdigo de residuo peligroso segn la usepa) es: d001, u003 Otras consideraciones para su eliminacin: todo lo que no se pueda almacenar para recuperacin o reciclaje se debe manipular como residuo peligroso y enviar a un centro de manipulacin de residuos aprobado por la rcra. Elimine el recipiente y contenidos no usados en conformidad con todas las reglamentaciones locales, estatales y federales aplicables. La informacin que aqu se ofrece es para el producto tal como se envi. El uso o las alteraciones del producto (como, por ejemplo, mezclarlo con otros materiales) pueden cambiar considerablemente las

caractersticas del material y alterar su clasificacin segn la rcra y el mtodo de eliminacin correspondiente. 14. Informacin de transporte Descripcin para envo segn el dot de los EE.UU.: Acetonitrilo, 3, un 1648, ii Cantidad sujeta a informe (rq): Acetonitrilo = 5000 lb (2270 kg) Etiquetas exigidas: clase 3, lquido inflamable Gua de respuesta en caso de emergencia (edicin del ao 2000): gua n127

15. Informacin reglamentaria Ley de control de sustancias txicas (tsca) Estado en el inventario De la tsca: el Acetonitrilo aparece en el inventario de la tsca. Otros problemas Segn la tsca: sujeto a la norma de notificacin de exportacin nica, de la seccin 12(b) de la tsca Tsca, seccin 4(a), norma de pruebas propuestas (40 cfr 799, subpuntos b y d). Tsca, seccin 8(a), norma de informacin de evaluacin preliminar (40 cfr 712, subpunto b). Tsca, seccin 8 (d), informe de datos de salud y seguridad (40 cfr 716, subpunto b). Ttulo iii de la ley de enmienda y reautorizacin del superfondo (sara)/ley integral de respuesta, compensacin y responsabilidad ambientales (cercla) Para los siguientes ingredientes existen cantidades sujetas a informe (rq) o cantidades umbrales de planificacin (tpq). Nombre del ingrediente rq segn Sara/cercla (lb) Acetonitrilo 5000 Tpq para ehs segn Sara (lb) ninguna

Clase de peligro segn la seccin 311: inmediato. Tardo. Incendio. Sustancias qumicas txicas segn sara 313: los siguientes ingredientes son sustancias qumicas txicas segn sara 313. Nombre del ingrediente Acetonitrilo Comentario La concentracin de mnimas es 1,0%.

Informacin reglamentaria adicional: puede existir informacin adicional de la tsca y otra informacin relacionada. Comunquese con honeywell si tiene alguna pregunta sobre otra informacin reglamentaria de este producto. Clasificacin segn whmis (Canad): clase b, divisin 2; clase d, divisin 1a; clase d, divisin 2b. Este producto se ha clasificado en conformidad con los criterios de riesgos de las reglamentaciones de productos controlados y la msds contiene toda la informacin exigida por dichas reglamentaciones.

Estado en inventarios extranjeros: el Acetonitrilo aparece en los siguientes inventarios extranjeros: Australia (AICS) Canad (DSL) China (IECSC) Unin Europea (EINECS) Japn (ENCS) Corea (KECI) Filipinas (PICCS)

IDENTIFICACION DEL PRODUCTO NFPA NFPA 704 Rombo de seguridad del ACETONITRILO

Inflamabilidad 3. Lquidos y slidos que pueden encenderse en casi todas las condiciones de temperatura ambiental. Salud 2. Materiales bajo cuya exposicin intensa o continua puede sufrirse incapacidad temporal o posibles daos permanentes a menos que se d tratamiento mdico rpido. Inestabilidad / Reactividad 0. Materiales que por s son normalmente estables an en condiciones de incendio y que no reaccionan con el agua.

Informacin de transporte Clasificacin (Transporte ADR, RID Clasificacin (Transporte IMDG-Code Clasificacin (Transporte IATA-DGR areo) UN 1648 ACETONITRILE, 3, II martimo) UN 1648 ACETONITRILE, 3, II terrestre) UN 1648 Acetonitril, 3, II

4.- CUADRO DE IDENTIFICACION DE LOS RIESGOS DEL PRODUCTO Y PROCESO. Producto: Acetonitrilo PELIGROS Accidental Inflamable Muy oxidante(Solo en caso de incendio) Explosivo Corrosivo Salud Muy toxico Toxico Nocivo Sensibilizante Irritante Carcingeno Mutageno Ambiental Eco toxico Contaminante de agua Suelo Atmosfera Si No

5.- ALTERNATIVAS DE PRODUCCION: ECUACIONES QUIMICAS. Produccin El Acetonitrilo es un subproducto de la fabricacin de Acrilonitrilo. Las tendencias en la produccin del Acetonitrilo generalmente siguen las del Acrilonitrilo. El Acetonitrilo se puede producir tambin por muchos otros mtodos, pero stos no son de importancia comercial. Las rutas ilustrativas son por la deshidratacin de la acetamida o por la hidrogenacin de mezclas de monxido de carbono y de amonaco

Alternativas tecnolgicas del Proceso

1) Utilizando propileno al 25%, luego agregando amoniaco ms una corriente de oxgeno, al reaccionar estos compuestos obtenemos Acetonitrilo en cantidades importantes de Acrilonitrilo, cido cianhdrico y agua que son separados por destilaciones sucesivas.

2C3H6 (g) + 3NH3 (g) + O2 (g)

CH3CN (l) + CH2=CHCN (l) + HNC (l) + 7 H2O (l)

2) Para la fabricacin de Acetonitrilo se puede usar xido de etileno, en este proceso el cido cianhdrico se hace reaccionar con el xido de etileno para producir cianhidrina que por deshidratacin da ACETONITRILO y Acrilonitrilo. El acetileno que se obtiene se debe que purificar antes de ser introducido en la mezcla de la reaccin. La combinacin real del acetileno con el cido cianhdrico tiene lugar en fase liquida a 80 C, en presencia de un catalizador acuoso que contiene cloruro cuproso, reaccionando todo el cido cianhdrico y casi el 10% de acetileno. Simultneamente se forman otros productos como acetaldehdo, cloruro de vinilo, metilvenilcetona, cloropreno y polmeros de condensacin. El reactor normalmente se recubre de caucho. Para la obtencin del Acetonitrilo se utiliza el gas obtenido en la fabricacin del acetileno

6.- MODELO DEL ANALISIS DEL RIESGO EN EL PROCESO PRODUCTIVO: PROPUESTA TECNICAS DE SOLUCION.

Proceso de Produccin de Acetonitrilo

Riesgo

Peligro: Salud Accidente

La magnitud de riesgo es medio, su relativo efecto se debe a su metabolizacin en cianuro de hidrogeno. Adems es inflamable

Magnitud: Media

Aceptable

El riesgo se puede disminuir utilizando ropa especfica para la manipulacin del producto y de los reactivos a utilizar. El producto se debe almacenar en un lugar fresco y libre de luz; de acuerdo a las normativas de control.

Stop

7.- VALORACION DE LA MAGNITUD DEL RIESGO DE LA PLANTA INDUSTRIAL.

Escenarios

Valor

% sub Total probabilidad de que se cumpla /15 aos 0,0666667 0,0666667 0,2 0,1 0,14 0,09 0,06 0,15 0,06 0,2 0,05 0,15 0,2 13333,34 16666,675 4000 1600 1680 180000 210000 3750 300000 320000 75000 45000 160000 $ 1.331.030

Incendio en la planta Incendio en bodega Robos de materia prima Robo de producto terminado Comercializacin Fenmenos naturales Explosin en la planta Plagas /contaminacin Fugas de gases txicos Accidente de trabajo M.P importaciones Robo en el edificio administrativo Malas condiciones atmosfricas Total

200000 250000 20000 16000 12000 2000000 3500000 25000 5000000 1600000 1500000 300000 800000

8.- DESCRIPCION DEL PROCESO SELECCIONADO CON CRITERIO DE LA QUIMICA VERDE. El proceso seleccionado involucra la reaccin directa en fase vapor de Propileno, amoniaco, oxigeno de acuerdo con la siguiente ecuacin.

2C3H6 (g) + 3NH3 (g) + O2 (g)

CH3CN (l) + CH2=CHCN (l) + HNC (l) + 7 H2O (l)

La mezcla gaseosa que sale del reactor contiene el Acetonitrilo, Acrilonitrilo, agua, cido cianhdrico que no ha reaccionado. La disolucin obtenida se la manda destilacin en donde se separa el Acetonitrilo en fase vapor. Los productos voltiles se eliminan mediante una columna de reflujo y la cola de las mismas es Acetonitrilo con agua, esta se elimina por destilacin azeotrpica, por ltimo el Acetonitrilo se recupera en una columna de rectificacin, separando el Acetonitrilo en forma vapor y los productos de punto de ebullicin forman las colas de la destilacin. En los dos procesos considerados se requiere propileno,

acetileno como las materias primas. En el primer proceso considerado se requiere propileno y en los dos restantes se utiliza acetileno como la materia prima principal, de manera que cualquier diferencia importante en los costos de produccin depender del costo de las restantes materias primas. Como conclusin podemos recomendar que para fines de diseo de una planta de Acetonitrilo se debe optar por desarrollar el proceso del propileno en razn de emplear materias primas de menor costo y mayor produccin a partir de los gases de refinera. La reaccin directa entre el acetileno y el amoniaco requiere quizs menor cantidad de equipos, pero algunas unidades requerirn de construccin, operacin y control bastantes complejos. En cambio la reaccin directa entre el propileno y el amoniaco emplea equipos ms convencionales pero hace uso de mayor nmero de aparatos. En conclusin la destilacin final requerida hace que los procesos sean de manera general tcnicamente equivalentes.

9.- ANALISIS DE LA CONFIABILIDAD DE LA PLANTA: PROCESO Rs90% .IDENTIFICACION DE LOS PUNTOS CRITICOS: CRITERIOS TECNICO PARA LA SOLUCION. La planta y el proceso de produccin tienen una confiabilidad aceptable debido a que los equipos han sido sobredimensionados y su disposicin de operacin es en paralelo. Los puntos crticos de control son: El almacenamiento de materia prima y el reactor, en el almacenamiento del amoniaco sera conveniente colocar un anemmetro o un dispositivo que detecte fugas de gases especficamente amoniaco, para tomar precauciones por motivo de fuga. A nivel del proceso y produccin puede existir algn peligro en la manipulacin y almacenamiento del producto terminado, pero si se cumple con la normativa de seguridad se anula esta situacin.

10.- (MEMORIA TECNICA) PARA UN DISEO DE PLANTA CON UNA CONFIABILIDAD DE LA PRODUCCION 90%.

Equipo

Temperatura a -30C No. Ensayo Valor 5% Si Tanques de 1 almacenamiento 2 Si de M.P 3 No 4 Si 5 Si 6 Si 7 Si 8 Si 9 Si 10 No

Probabilidad P=8/10*100=80%

Equipo Reactor

Temperatura a 25C No. Ensayo Valor 5% 1 Si 2 Si 3 Si 4 No 5 Si 6 Si 7 Si 8 Si 9 Si 10 Si

Probabilidad P=9/10*100=90%

Equipo

Temperatura a 25C No. Ensayo Valor 5% Si Torre de 1 Absorcin 2 Si 3 Si 4 No 5 Si 6 Si 7 Si 8 No 9 Si 10 Si

Probabilidad P=8/10*100=80%

Equipo

Temperatura a 25C No. Ensayo Valor 5% Si Torre de 1 Recuperacin 2 Si 3 Si 4 No 5 Si 6 Si 7 Si 8 No 9 Si 10 Si

Probabilidad P=8/10*100=80%

Equipo Torre Extraccin

Temperatura a -30C No. Ensayo Valor 5% Si de 1 2 Si 3 No 4 Si 5 Si 6 Si 7 Si 8 Si 9 Si 10 No

Probabilidad P=8/10*100=80%

Equipo

Temperatura a 25C No. Ensayo Valor 5% Si Destilador de 1 bajo punto de 2 Si ebullicin 3 Si 4 No 5 Si 6 Si 7 Si 8 Si 9 Si 10 Si

Probabilidad P=9/10*100=90%

Equipo Rectificador

Temperatura a 25C No. Ensayo Valor 5% 1 Si 2 Si 3 Si 4 No 5 Si 6 Si 7 Si 8 Si 9 Si 10 Si

Probabilidad P=9/10*100=90%

Equipos Reactor Torre de Absorcin Torre de Recuperacin Torre de Extraccin Destilador de bajo punto de ebullicin Rectificador

N equipos 1 1 1 1 1 1

Eficiencia 0,85 0,9 0,95 0,95 0,8 0,75

Eficiencia total 0,85 0,9 0,95 0,95 0,8 0,75

Confiabilidad del Incertidumbre Sistema Sistema 0,5857525 0,4142475

del

Equipos Caldero Condensador Torre de enfriamiento Sistema de enfriamiento

N equipos 1 1 1 1

Eficiencia 0,8 0,9 0,7 0,8

Eficiencia total 0,8 0,9 0,7 0,8

Confiabilidad del Incertidumbre Sistema Sistema 0,5968 0,4032

del

Almacenamiento Materia prima Producto terminado Combustible Agua de Proceso Condensado

N equipos 2 1 1 1 1

Eficiencia 0,95 0,95 0,95 0,98 0,98

Eficiencia total 0,95 0,95 0,95 0,98 0,98

Confiabilidad del Incertidumbre Sistema Sistema 0,17657705 0,82342295 Bombas Bombas en lnea de produccin

del

N equipos 8

Eficiencia 0,90

Eficiencia total 0,90

Confiabilidad del Incertidumbre Sistema Sistema 0,28 0,72

del

Confiabilidad Total del Sistema 0,09902

Incertidumbre Total del Sistema 0,9009

Sobredimensionando en funcin de la eficiencia de los equipos. Equipos Reactor Torre de Absorcin Torre de Recuperacin Torre de Extraccin Destilador de bajo punto de ebullicin Rectificador N equipos 1 1 1 1 1 1 Eficiencia 1 1 1 1 0,99 0,99 Eficiencia total 1 1 1 1 0,99 0,99

Confiabilidad del Sistema 0,970299

Incertidumbre del Sistema 0,029701

Equipos Caldero Condensador Torre de enfriamiento Sistema de enfriamiento

N equipos 1 1 1 1

Eficiencia 1 1 1 1

Eficiencia total 1 1 1 1

Confiabilidad del Sistema 1

Incertidumbre del Sistema 0

Almacenamiento Materia prima Producto terminado Combustible Agua de Proceso Condensado

N equipos 2 1 1 1 1

Eficiencia 1 1 0,99 1 1

Eficiencia total 1 1 0,99 1 1

Confiabilidad del Sistema 0,99

Incertidumbre del Sistema 0,01

Bombas Bombas en lnea de produccin

N equipos 8

Eficiencia 0,99

Eficiencia total 0,99

Confiabilidad del Sistema 0,99

Incertidumbre del Sistema 0,01

Confiabilidad Total del Sistema 0,95099005

Incertidumbre total del Sistema 0,04900995

11. TERMOFISICA A LA ENTRADA Y SALIDA DEL REACTOR ( ) () ( ) ( ) () () ()

Compuesto

NH3 02 C2H3N C3H3N HCN H20

Peso Molecular (g/mol) 160,17 31.9988 41.0 53.1 27.0

Cp

T fusin

T ebullicin

v(kJ/kg)

f(kJ/kg)

1,05 kJ/(mol.K) 0.029 kJ/(mol.K

-50C -219C -26C -82C -13 C 0 C

199C -183C 81C 77.3 C 26 C 100C

437.94 212.98

71.34 13.9

2257

334,4

KOOP C=2.8 (

H=4.3 ( )) [(

N=8

)( )

)( )

( )( )]

( )) [( )( ) ( )( ) ( )( )] ( *

( [(

( )) )( ) ( )( ) ( )( )] ( *

14. ALMACENAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS, PRODUCTOS INTERMEDIOS, PRODUCTOS Y SUBPRODUCTOS DINALES OPERACIONES REACTORES QUIMICOS SUMINISTRO DE ENRGIA RETIRO DE ENERGIA PURIFICACION DE LAS CORRIENTES DE SALIDA DEL (REACTIVOS NO CONVERTIDOS) DISTRIBUCION DE LA ENERGIA EN LA PLANTA

REACTOR

15.- TAMAO DE LA PLANTA: ANALISIS TECNICO DE LA CAPACIDAD INSTALADA Produccin nacional: actualmente no se produce en el pas Especificaciones de venta Tabla 2. Especificaciones comerciales del Acetonitrilo Parmetro Acetona, ppm max Acrilonitrilo, ppm max Aldehdos, ppm max Color, ALPHA max Rango de destilacin C min-max HCN, ppm max Inhibidor, hidroquinona monometil ter, ppm Hierro, ppm max Material no voltil, ppm max Perxidos, ppm max PH en sol. Acuosa al 5% ndice de refraccin n25 Agua % p/p, max Pureza %p/p, min Especificaciones 300 500 50 15 74,2-78,8 5 35-45 0,1 100 0,2 6,0-7,5 D 1,3891 0,2-0,5 99,0

Informacin Econmica: Ms de la mitad de la produccin mundial de Acetonitrilo se encuentra situada en el Oeste de Europa y USA. La produccin en Estados Unidos es dominada por Amoco Chemicals con ms de un tercio de la capacidad domstica. En las tablas 3 y 4 podemos encontrar la produccin y la demanda de Acetonitrilo para finales de los 90. Tabla 3. Produccin mundial de Acetonitrilo en 103 ton. 1998 1997 1112 182 1324 730 841 152 246 1073 189 1493 729 779 147 232 4642

Regin

Europa Occidental Europa Oriental Estados Unidos Japn Lejano Oriente/Asia frica/ Medio Oriente Latn Amrica/Mxico

Total 4587 Fuente: Worl Acrylonitrile and derivates Supply/Demand Report 1998.

Regin Europa Oriental Japn Estados Unidos

Tabla 4. Demanda mundial de Acetonitrilo en 103 ton. 1998 1997 1109 141 726 781 1297 261 302 116 150 723 800 1264 257 281 4591

Europa Occidental

Lejano Oriente/Asia frica/ Medio Oriente Latn Amrica/Mxico

Total 4617 Fuente: Worl Acrylonitrile and derivates Supply/Demand Report 1998.

Tabla 5. Valores de importacin de Acetonitrilo registrados entre el 2006 y el 2010.

Pas es Colombia Gran Bretaa Pases B. Holanda Totales Colombia Estados Unidos Pases B. Holanda Totales Colombia Gran Bretaa Pases B. Holanda Totales Colombia Totales Reino Unido Alemania Totales

Kilos Brutos 5.933,00 6.755,00 11.799,00 24487 5.697,00 5, 00 5.905,20 11607,2 6.606,00 2.400,00 8.436,00 17442 1.405,21 1.405,21 12802,52 1213,84 14016,36

Kilos Netos 5.920,00 6.240,00 10.640,00 22800 5.130,00 4, 00 5.320,00 53 24 5.890,00 2.400,00 7.600,00 15890 1.318.87 1.318.87 11757,26 1090,76 12848,02

Valor Bs.F 34.975.770,0 0 42.727.746,0 0 60.792.497,0 0 103520243 40.555.880,0 0 712.747,00 32.061.251,5 072617131,5 65.699,87 19.195,20 48.925,35 68120,55 5.083,24 5.083,24 214099,08 25775,84 239874,92

Valor ($) 16.268,00 19.874,00 28.276,00 64418 18.864,00 332,00 14.912,21 34108,21 30.558,08 8.928,00 22.755,98 62242,06 2.364,30 2.364,30 82345,8 9913,19 92258,99

Ao 2006

2007

2008

2009 2010

Fuente: INE, 2006-2010

16. BALANCE DE MATERIA Y TABULACION DE LAS CAPACIDADES MINIMAS DE LOS EQUIPOS. Balance global ( ) () ( ) () ( ) () ()

Base de clculo: 20 ton de Acetonitrilo 20/0.85=23.529411 ton de Acetonitrilo impuro ( )( ) ( )( )

(
( )

) ( )

( ( (

)( )( )(

) ) ) ( )

)(

PRODUCCION: 20 TON/Da Base de clculo: 1 da

Destilacin flash #2

Columna de borboteo

( Destilacin azeotrpica

( ) (

( )

Destilacin de rectificacin

( (

) )

Destilacin flash #1

( Torre de absorcin

( ( )

Reactor

Balance por equipo

23.529411 Ton Acetonitrilo + Impurezas

20 Ton Acetonitrilo DESTILACIN FLASH 2

3.529411 Ton Impurezas pesadas E=S1+S2=20+3.529411 E=23.529411 Ton 23.529411 Ton Acetonitrilo + Impurezas

77.722241 Ton Acetonitrilo + Impurezas + H2O

COLUM NA DE BORBO TEO

E=S1+S2=54.19282 +23.529411 E=77.722241 Ton

54.19282 Ton H2O

42.711062 Ton Acrilonitrilo +CNH+ Impurezas

120.4333 Ton(mezcla)

DESTILACI N AZEOTRO PICA

E=S1+S2=77.722241 +42.711062 E=120.4333 Ton

77.722241 Ton Acetonitrilo + Impurezas + H2O

12.905919 Ton CNH

42.711062 Ton Acrilonitrilo + CNH

DESTILACI N DE RECTIFICA CION

E=S1+S2=29.805143 +12.905919 E=42.711062 Ton

29.805143 Ton Acrilonitrilo + Impurezas

26.824628 Ton Acrilonitrilo 29.805143 Ton Acrilonitrilo + Impurezas

DESTILACIN FLASH 1

2.980515 Ton Impurezas pesadas E=S1+S2=26.824628 +2.980515 E=23.529411 Ton

60.214255 Ton H2O

9.436984 Ton Gas Inerte

TORRE DE ABSORCION 69.656029 Ton(mezcla) E1+E2=S1+S2=69.6560 29 +60.214255 =120.4333 +9.436984 129.87028=129.87028 120.4333 Ton(mezcla)

69.656029 Ton(mezcla)
R E A C T O R

7.087865 Ton Aire

38.174401 Ton Propileno

24.393763 Ton Amoniaco

38.174401 Ton Propileno


COMPRESOR #5

38.174401 Ton Propileno

E=S=38.174401 Ton

38.174401 Ton Propileno

TORRE DE
78.172247 Ton C3

PROPIL ENO
E=S1+S2=39.997846 +38.174401 E=78.172247 Ton 39.997846 Ton Propano

78.172247 Ton C3

DESPR OPANIZ ADOR

122.62432 Ton C+3

44.45213 Ton C+4 E=S1+S2=78.172247 +44.45213 E=122.62432 Ton

122.62432 Ton C+3


COMPRESOR #4

122.62432 Ton C+3

E=S=122.62432 Ton C+3

122.62432 Ton C+3

Intercambiador de calor #2

122.62432 Ton C+3 E=S=122.62432 Ton C+3

21.7724 Ton C2

144.39685 Ton C+2

DESETANI ZADOR

E=S1+S2=122.62432 +21.7724 E=144.39685 Ton

122.62432 Ton C+3

144.39685 Ton C+2


COMPRESOR #3

144.39685 Ton C+2

E=S=144.39685 Ton

16.329354 Ton H2 + CH4

160.7262 Ton Gases

DESMETA NIZADOR

E=S1+S2=144.39685 +16.329354 E=160.7262 Ton

144.39685 Ton C+2

160.7262 Ton Gases

Intercambiador de calor #1

160.7262 Ton Gases

E=S=160.7262 Ton Gases

160.7262 Ton Gases

COMPRESOR #2

160.7262 Ton Gases E=S=160.7262 Ton Gases

23.623132 Ton Acetileno

186.34933 Ton Gases

LAVADOR CAUSTICO

E=S1+S2=160.7262 +23.623132 E=186.34933 Ton

160.7262 Ton Gases

186.34933 Ton Gases


COMPRESOR #1

186.34933 Ton Gases

E=S=186.34933 Ton Gases

186.34933 Ton Gases

GASES DE REFINERIA

E=S=186.34933 Ton Gases

Cilindro Esfrico de Almacenamiento

RESUMEN CAPACIDAD DE LOS EQUIPOS (TM/DIA) PROCESOS/OPERACIN COMPRESOR #1 LAVADOR CAUSTICO COMPRESOR #2 INTERCAMBIADOR CALOR #1 DESMETANIZADOR COMPRESOR #3 DESETANIZADOR INTERCAMBIADOR CALOR #2 COMPRESOR #4 DESPROPANIZADOR TORRE DE PROPILENO COMPRESOR #5 REACTOR TORRE DE ABSORCIN DESTILACIN AZEOTROPICA DESTILACIN RECTIFICACIN CAPACIDAD 186.34933 186.34933 1607262 DE 1607262 EFICIENCIA % 0.8 0.95 0.8 0.9 TOTAL 232.9367 196.1572 200.9078 178.5847 VALOR NETO 9.7057 8.1732 8.1732 7.4410

1607262 144.39685 144.39685 DE 122.62438

0.95 0.8 0.95 0.9

169.1855 180.4961 151.9967 136.2493

7.4410 7.5207 6.3322 5.6771

122.62438 122.62438 78.172247 38.1744o1 69.656029 129.870284 120.4333

0.8 0.9 0.75 0.8 0.85 0.9 0.8

153.280475 136.2493 104.2297 47.7180 81.9483 144.3003 150.5416

6.3867 5.6771 4.3929 1.9883 3.4145 6.0125 6.2726

DE 42.711062

0.9

47.4567

1.9774

DESTILACIN FLASH #1 COLUMNA BORBOTEO

29.085143

0.85 0.9

35.0649 86.3581

1.4610 3.5983

DE 77.722241

DESTILACIN FLASH #2

23.529411

0.85

27.6817

1.1534

17. TERMOQUIMICA EN LOS REACTORES: TABULACION DE HF; S; DE LOS PRODUCTOS Y REACTIVOS VALORACION E IDENTIFICACION DEL COMPORTAMIENTO DEL REACTOR QUIMICO

Compresor 1 Gases de refinera= CH4(g) + C2H6(g) + C3H8(g) +C2H4(g) + C3H6(g) Gas metano CH4(g) + 2O2 = CO2(g) + 2H2O(l) [ Tabla (WATSON) CH4 ( )] 30 ( ( -212.798 [ ( )] ) [ Tabla (WATSON) CO2(g) H2O(l) ( )] 29 [ ( )] ) ( -94.0518 -68.3174 )

( )]

( 94.0518 + 2(-68.3174)) (-212.798) [ [ ( )] ( )]

Gas etano C2H6(g) + 7/2 O2 = 2CO2(g) + 3H2O (l) [ Tabla (WATSON) C2H6(g) [ ( )] 30 ( ( -372.820 ( )] ( [ ] [ ]) [ ]) [ ( )] ) [ ( )] [ ( )])

[ [

( )] ( )]

Gas propano C3H8(g) + 5 O2 = 3CO2(g) + 4H2O (l) [ Tabla (WATSON) C3H8(g) [ ( )] 30 ( ( -530.605 ( )] ( [ [ [ Gas etileno C2H4(g) + 3O2 = 2CO2(g) + 2H2O (l) [ Tabla (WATSON) C2H4(g) [ ( )] 30 ( ( -337.234 ( )] ( [ [ [ ( )] ( )] ] [ ] [ ]) [ ( )] ) [ ( )] [ ( )]) ] ( )] ( )] [ ]) ( [ ]) [ ( )] ) [ ( )] [ ( )])

Gas propileno C3H6(g) + 9/2O2 = 3CO2(g) + 3H2O (l) [ Tabla (WATSON) C3H6(g) [ ( )] 30 ( ( -491.987 ( )] ( [ [ [ En el lavador caustico CH4(g) + C2H6(g) + C3H8(g) + C2H4(g) + C3H6(g) = C2H4(g) + C3H6(g) + C3H8(g) + CH4(g) + C2H2 (g) + 2H2 Gas acetileno C2H2(g) + 5/2O2 = 2CO2(g) + H2O (l) [ ( ) ] ( [ ( )] [ ( )] [ ( ) ]) ( )] ( )] ] [ ]) [ ]) [ ( )] ) [ ( )] [ ( )])

Tabla (WATSON) C2H2(g)

30

( -310.615

Tabla (WATSON) CO2(g) H2O(l) ] [ ]

29

( -94.0518 -68.3174

( ) ]

( [ [ [ ( ) ] ( ) ]

])

Hidrogeno gas Tabla (WATSON) H2 (g) 30 ( -68.3174 )

( ) ] [ ( ) ]

En el reactor

Compuestos C3H6 NH3 HNC H2 O 4.789 -19.27 25.2 -68.3174

() () () [ [ ( )] ( ( )] ( ) [ ( [ [ [ [ ( )]
)(

( ) [ ( ) ( ) [ ] [ ( )] ] [ [ ]) ( )] () ( )] )

( )]

)]

( ) ] ( ) ()

( ))

( )

[(

18. CALCULO DE LA TEMPERATURA ADIABATICA EN EL REACTOR

Q= Q = mCpT

calor del reactor que es necesario para la reaccin

Temperatura a la cual llega el alimento que es Acetonitrilo de la torre de propileno Ti = 15C Cp = Peso neto del alimento en el reactor a reaccionar /dia Delta del reactor para identificar la temperatura adiabtica del reactor T= 495C T = TF 100 Tf = 495 + 15 Tf = 510C

19.- BALANCE DE ENERGIA Y DEFINICION DE LAS CARACTERISTICAS TECNICAS DE LOS EQUIPOS QUE SUMINISTRAN ENERGIA Compresor 1 Hacemos un balance de los gases que salen del recipiente en el cual se encuentran los gases de refinera ( ) [ [ ( ( ) ( ) ( * ( ) * ( ) ( ) ( ( )] *

) ( )

)(

)(

Q(entra) = Q(sale) Q=

Balance en el lavador caustico CH4(g) + C2H6(g) + C3H8(g) + C2H4(g) + C3H6(g) = C2H4(g) + C3H6(g) + C3H8(g) + CH4(g) + C2H2 (g) + 2H2 Gas acetileno C2H2(g) + 5/2O2 = 2CO2(g) + H2O (l) [ ]

Balance en el compresor 2

[ [

( )

( )

( )

( )

( ) ]

( )]

Balance en el intercambiador de calor 1 (Enfriamiento)

H2O caliente T2= 45C = 318K m2=? Q1=Q2= -28555876.7 BTU m1= 160.7262 ton P= 200 PSI m2=? T1=25C = 298K H20 q=? m1= 160.7262 ton P= 200 psi

Calculo de (m) para la torre de enfriamiento ( )

Tabla 19 (WATSON) T(C) 25 35 100 8.024 Cp2 8.084 ( *

*(

*(

( Balance en el desmetanizador

*(

*(

T=-90c=-140F Mezcla Refrigerante

Mezcla de gases= 160.7262 Desmeta nizador Steam

H2+CH4= 16.329354 ton P=200psi

C2=144.39685 ton Conden

Condensador de la torre desmetanizadora, las toneladas de gas desmetanizada que salen de la torre son: H + CH4 = 16.329354 ton [ ( [ [ [ [ ( ] ( )] ( )] ( )[( ( ) [ ) ( ) ( ) (
(

)]
)

*
( )(

)]

* ]

Calculo de la masa refrigerante ( [ [ ( )] [ [ ( )] [ [ ( ( ) ( )] ) ( [ ( ) ( ) )] [ ( )]


)( (

[ (

)
( )( )

( ] )]( )(

)]

)(

)](

)(

)(

Torre desmetanizadora Las toneladas de gases absorbidos en la torre desmetanizadora son: C2H4(g) + C3H6(g) + C3H8(g) = 144.39685 ton [ ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) )]( )

Tabla 18 (WATSON) :

( ( ( ( ( ( ) ) )

[ [ [ ( )] [ [ [ [ ( ( )] )[( ( * ( )] ( )] ( ( )] ( [ ) ( ( )] ( [ ) ( [ ) (

) (

]
)(

)]

*
( )(

)]

*
( )(

)]

* ) ]

( ( ( Balance en el compressor 3 [ [( ) )

( )

( ) )

( )] ]

Balance en el desetanizador
T= 0 - -10F Mezcla Refrigerante

C2=144.39685 ton

Des etan izad or

C2=21.772472 ton P=200psi

Steam

C3=122.62438 ton Conden

En el condensador (torre desetanizadora), el calor desprendido por la parte alta de la torre o la cantidad de gas desetanizado que sale de la torre son: C2= 21.772472 ton [
( )

( )]

)(

)]( ( )

)(

*(

) [(

*]

Calculo de m del refrigerante [ ( )] [


( )(

)](

)(

*(

( ( )

( [ ( ) (

) )]

Las toneladas de gases residuales o absorbidos en la torre desetanizadora en la parte baja son: C3=122.62438 ton Tabla 18 (WATSON) : ( ( ) ) [ [ [ {( ( )] ( )] ) [( ( ( ) ) ( (
( )

] * * ) ]} ( *

Balance en el intercambiador de calor 2 (enfriamiento)

H2O caliente T2= 80C = 353K m2=? Q2= BTU

m1= 122.62438 ton P= 200 PSI m2=?

q=? m1= 122.62438 P= 200 psi

T1=25C = 298K H20

Calculo de m para la torre de enfriamiento ( )

Tabla 19 (WATSON) T(C) 25 52.5 100 8.024 Cp2 8.084 ( *

*(

)(

](

*(

*(

Balance en el compresor 4 [ [( ( ) ) ( )] ]

Balance para la torre de despropanizador Calculo en el condensador de la torre despropanizadora, el calor desprendido o la toneladas de gas despropanizado que sale por la parte alta de la torre son: C3= 78.172247 ton [ [ ( )] [ [ ( )]
( ( )( )

] )] ( *( *

[ [ ( )]

( )] (

[ ) (

)(

)]

) [(

*]

Calculo de la masa de agua que sirve como agua de enfriamiento para el condensador de la torre despropanizadora ( ( ( ) )

( )

) [(

) ]

En el fondo de la torre despropanizador la cantidad de gases residuales son: C4 += 44.4513 ton

Mezcla Refrigerante

C3+=122.62438 ton

Des prop aniz ador

C3=78.172247 ton P=200psi

Steam

C4+= 44.4513 ton Conden

Tabla 18 (WATSON) : ( ) [ [ [ ] [
( )(

](
( )

* ] *( *

)] (

( (

) [((( )

*]

Balance en el compresor 5 ( )

Torre de propileno

Mezcla Refrigerante

C3=78.172247 ton

Torre de propil eno

Propileno= 38.174401 ton P=200psi

Steam

C3H8(g)= 39.997846 ton Conden

El gas desprendido es: C3H6= 38.174401 ton

( )]

)(

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)(

*(

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( ))

)(

*(

El gas absorbido es: C3H8(g)= 39.997846 ton [ ( [ [ ( ) ( ) ( )] *( *] ( )) ( ))]

Balance en el reactor

Aire C3H6(g) NH3(g)

69.656029 ton T= 400510 C REACTOR P= 5-3 Psig Steam

CH3CN(l) CH2=CHCN(l ) HCN(l) H2O(l)

Conden

( ) ()

( ) ()

( )

()

()

() () () [ [ ( )] ( ( )] ( ) [ ( [ [ [ [ ( )]
)(

( ) [ ( ) ( ) [ ] [ ( )] ] [ [ ]) ( )] () ( )] )

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( )

[(

Balance de energa en el reactor

( ) [ ( ( )) ( ( ))] ( [ ( )( ( ( ( )) ( *( ( )) ( ( ))

( ) ( ( )) )] * ( ( )) ( () [ ( ( )) ( ( ( ))] )]

( ))

( ))

[(

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*(

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*(

*(

( (

( )) ( )) [
( )(

)]

*(

*(

[ [ (

] ] )( *

Entropa

La reaccin es posible (reaccin equilibrada exotrmica), el proceso es posible e irreversible Torre de absorcin

P=1atm T=30F H2O(l)=60.214255 ton

Gas inerte=9.436984 ton


Torre T=20C De Absorcin

Mezcla liquida=69.656029 ton Mezcla=120.4333 ton

En la torre de absorcin no se produce reaccin qumica el ( ( ) ) ( ( ) )( *( )( *

()

*(

()

*(

()

*(

() ( ) ( )( *( *

Destilacin azeotrpica La masa de la mezcla que sale del condensador de la destilacin azeotrpica es: m(mezcla)= 42.711062 ton ( )( *( *

Calculo de la masa de agua que sirve como de la mezcla que sale del condensador de la destilacin azeotrpica.

)(

Las toneladas de masa de la mezcla que salen por el fondo de la destilacin azeotrpica es de 77.722241 ton ( ( )( ) *( *

Mezcla Refrigerante

Mezcla= 120.4333 ton


Destilacin Azeotrpic

C3H3N CNH Impurezas pesadas

=42.711062 ton

Steam
CH3CN H2O Impurezas pesadas

=77.722241 ton

Conden

Destilacin de rectificacin

42.711062 ton

Mezcla Refrigerante

C3H3N CNH Impurezas pesadas

Steam

Destil acin de Rectif icaci n

CNH= 12.905919 ton

C3H3N H2O Impurezas pesadas

= 29.805143 ton

Conden

Calculo en el condensador La masa de la mezcla que sale de la destilacin de rectificacin es de CNH= 12.905919 ton

)(

*(

Calculo de la masa de agua que sirve para el enfriamiento de la mezcla en el condensador ( )

)(

Las toneladas de masa que sale por el fondo de la destilacin de rectificacin es: 29.805143 ton ( Calculo de la masa del steam ( ) )( *( *

Destilacin flash al vaco 1

Steam
Mezcla Refrigerante

C3H3N Impurezas pesadas

Destilacin Flash

29.805143 ton

A C I O

VACIO

Impurezas pesadas

C3H3N = 26.824628 ton

Conden

Calculo en el condensador ( )=26.824628 ton ( )( *( *

Agua de enfriamiento en el condensador ( )

)(

Steam necesario para la separacin de los compuestos

Columna de borboteo Condensador: ( ( ( )) )( *( *

Agua de enfriamiento en el condensador ( )

)(

En el fondo de la columna de borboteo ( ( )( ) *( *

Destilacin flash al vaco 2 En el condensador

)(

*(

Agua de enfriamiento en el condensador ( )

)(

Steam necesario para separar los compuestos ( )

Calculo en la estufa de cracking ( ( ) )( *( *

Calculo en el filtro de aire ( ( ) )( )( )( *]

H2O caliente T2= 90C = 363K m2=? Q= BTU

m1=

ton

q=? m1= ton P= 200 psi m2=? T1=25C = 298K H20 fra

P= 200 PSI

Tabla 19 (WATSON) T(C) 25 57.5 100 8.024 Cp2 8.084 ( *

( ( *( *

*(

*(

*(

Balance de energa en el caldero

)(

20. RETIRO DE ENERGA DE LA PLANTA: RECICLADO DE LAS CORRIENTES TERMICAS CAPACIDAD DE LA TORRE DE ENFRIAMIENTO,(HP REQUERIDO, VOLUMEN DE AGUA TRATADA,T DE OPERACIN, REA DE TRANSFERENCIA

DETERMINACIN DE LA CAPACIDAD DE LA TORRE DE ENFRIAMIENTO EQUIPOS CAPACIDAD (TON/Da) Intercambiador de 805.31 calor 1 Intercambiador de 1028.72 calor 2 Intercambiador de 140.35 calor 3 79.22 Despropanizador Torre de propileno 53.08 2.94 Destilacin azeotrpica Destilacin de 0.22 rectificacin Destilacin flash al 1.38 vaco 1 Columna de 0.78 borboteo Destilacin flash al 0.67 vaco 2 E (%) 0.9 0.9 0.9 0.9 0.75 0.8 0.9 0.85 0.9 0.85 TOTAL TOTAL (TON/Da) 894.79 1147.03 155.94 88.02 70.77 3.675 0.24 1.62 0.87 0.79 2359.785

*(

*(

*(

El rea de transferencia ( *( ( ) )

La seleccin de la torre de enfriamiento es de tiro forzado.

21.-TECNOLOGIAS DISPONIBLES: MARCAS PATENTES- REGALIAS

PROCEDIMIENTO PARA REGISTRAR UNA MARCA EN ECUADOR: Nuestro procedimiento para el registro de una marca en Ecuador consta de los siguientes ESTUDIO DE FACTIBILIDAD O BUSQUEDA DE ANTERIORIDAD DE LA MARCA EN ECUADOR .- Realizamos una bsqueda de la marca solicitada en la base de datos del Instituto Ecuatoriano de la Propiedad Intelectual (I.E.P.I), para constatar si existen marcas idnticas o similares registradas en el Ecuador. Con los resultados de esta bsqueda emitimos un informe sobre los mismos y nuestro criterio profesional al respecto. SOLICITUD DE REGISTRO DE LA MARCA EN ECUADOR .- De ser satisfactoria la bsqueda y el estudio emitido procedemos a presentar la solicitud de registro ante el Instituto Ecuatoriano de la Propiedad Intelectual (I.E.P.I) con las formalidades legales pertinentes: formulario de solicitud de registro con todas las caractersticas de las marcas y fundamentalmente el Poder de Abogado debidamente notarizado y legalizado en el Consulado del Ecuador o mediante el Arreglo de La Haya (Apostilla). EMISIN DE TTULO DE PROPIEDAD DE LA MARCA EN ECUADOR .- Una vez que el trmite siga su curso(publicacin de solicitud en la Gaceta , publicacin de prrrogas y oposiciones y anlisis de registrabilidad por parte del Instituto Ecuatoriano de la Propiedad Intelectual (I.E.P.I ) se nos notifica con la aceptacin de la marca y emisin de ttulo respectivo el cual hacemos llegar al cliente PROCEDIMIENTO PARA REGISTRAR UNA PATENTE EN ECUADOR: El procedimiento para el registro de una patente en Ecuador tiene los siguientes pasos: 1. Presentacin DE LA SOLICITUD DE REGISTRO DE PATENTE ANTE EL INSTITUTO ECUATORIANO DE PROPIEDAD INTELECTUAL (I.E.P.I) Y PAGO DE LA TASA DE MANTENIMIENTO DE LA PRIMERA ANUALIDAD : Mediante este paso se inicia el proceso del registro, la documentacin que se debe presentar consiste en el petitorio donde debe aparecer reflejado el ttulo de la invencin, la identificacin del solicitante y el inventor y la identificacin del representante o apoderado. Se debe presentar una descripcin, el resumen, las reivindicaciones, los planos dibujos, copia de la solicitud de la patente si esta fue presentada en el exterior, y el comprobante de pago de la tasa de Presentacin as como de la primera anualidad.

2. SOLICITUD DE EXAMEN DE LA PATENTE EN ECUADOR: Mediante este paso se insta al Instituto Ecuatoriano de Propiedad Intelectual(I.E.P.I) a que realice el examen de los requisitos positivos de patentabilidad: novedad mundial, actividad inventiva y aplicabilidad industrial, todo lo cual debe ir acompaado del correspondiente comprobante de pago. 3. EMISIN Y OBTENCIN DEL TTULO DE PATENTE EN ECUADOR: Una vez efectuado el examen y si este es positivo el Instituto Ecuatoriano de Propiedad Intelectual (I.E.P.I) emite el respectivo ttulo de propiedad sobre la invencin, el cual tiene una duracin de 20 aos contado a partir de la fecha de solicitud. 4. PAGOS DE LA TASAS DE MANTENIMIENTOS EN ECUADOR: Durante los 20 aos de vigencia de la patente el titular deber efectuar pagos peridicos para el mantenimiento de la vigencia de sus derechos, en caso contrario se declara la caducidad de la patente y se pierden los derechos sobre la misma. DOCUMENTOS QUE SE NECESITAN: Para el registro de una patente PCT en el Ecuador se necesitan los siguientes documentos: 1. Copia de la solicitud internacional (que contenga: descripcin, reivindicaciones, resumen, dibujos y descripcin de los dibujos) 2. Copia de la publicacin internacional 3. Copia del reporte de bsqueda 4. Copia del Reporte de Examen Preliminar 5. Poder notarizado y debidamente legalizado en el Consulado del Ecuador en su pas o mediante el Convenio de La Haya. Los documentos debern estar debidamente traducidos al espaol y los textos deben ser enviados va e-mail en formato Word y los dibujos en formato JPG. El lmite para presentar la solicitudes tanto en el Captulo I como en el Captulo II del PCT es de 31 meses.

En cambio si se trata de una solicitud va nacional se requiere: 1. descripcin, reivindicaciones, resumen, dibujos y descripcin de los dibujos. 2. Poder notarizado y debidamente legalizado en el Consulado del Ecuador en su pas o mediante el Convenio de La Haya. 3. Copia de la solicitud presentada en el pas de origen de la patente

Cules son los beneficios de proteger una marca? La marca permite que los consumidores identifiquen el producto o servicio y lo recuerden, de forma que puedan diferenciarlo de uno igual o semejante ofrecido por otro empresario. Cules son los beneficios de proteger una marca? La marca permite que los consumidores identifiquen el producto o servicio y lo recuerden, de forma que puedan diferenciarlo de uno igual o semejante ofrecido por otro empresario. Los consumidores son ms propensos a adquirir un producto del cual recuerdan la marca que de aquellos que no logran identificar. As mismo, la marca representa en la mente del consumidor una determinada calidad del producto o servicio, as como reporta alguna emocin en el consumidor. Por lo tanto, es el medio perfecto para proyectar la imagen del empresario, su reputacin y hasta su estrategia comercial. En concreto, una marca:

Permite

la

empresa

diferenciar

su

producto

servicio.

Ayuda a garantizar la calidad a los consumidores. Por tanto construye confianza. Puede ser objeto de licencias y por tanto, fuente generadora de ingresos. Puede llegar a ser ms valiosa que los activos tangibles.

Siendo entonces tan importante, al ser registrada la marca le genera a la empresa el derecho exclusivo a impedir a terceros que comercialicen productos y ofrezcan servicios idnticos o similares con marcas idnticas o similares, con el fin de que los consumidores no se confundan y adquieran el producto o el servicio del empresario que en realidad quieren.

23.-LOCALIZACION DE LA PLANTA: ANALISIS TECNICO POR EL METODO DE PONDERACION DE LAS VARIABLES METODO DEL TANTEO POR PONDERACION PARA LA LOCALIZACION DE LA PLANTA DE ELABORACION DE ACIDO SORBICO Factores 1.Suministros de Materia prima Factor de balanceo a)Disponibilidad de proveedores 100 existentes y fututos 100 b)Usos de materia sustitutivos 100 c)Distancia 300 2.Mercado a)Demanda en funcin a la 100 distancia 100 b)crecimiento o disminucin c)Requisitos de 100 inventario(bodega) 100 d)Competencia presente y futura 400 3.Suministro de energa y combustible a)Disponibilidad de electricidad y 100 combustible 100 b)reserva futuras 100 c)Costos 300 4.Suministro de Agua a)calidad, temperatura, contenido 100 de slidos, contenido de bacterias 100 b)Cantidad 100 c)Seguridad del Suministro 100 d)Costos 400 5.Clima a)Inversin necesarias para la 100 construccin b)Condiciones humedad y 100 temperatura 100 c)Temblores en el pasado 300 6.Mano de Obra 100 a)Mano de obra especializada Esmeraldas Libertad Shushufindi

100 90 90 280 90 100 90 100 380 100 90 90 280 100 90 90 100 380 100 90 90 280 100

80 70 80 230 80 90 70 80 320 100 70 80 250 100 80 90 100 370 90 70 80 240 100

90 70 60 220 80 85 80 90 335 100 70 80 250 100 80 85 90 355 90 65 80 235 100

b)Relacin Obrero-Patronal estabilidad del rea c)Estabilidad de salarios

y 100 100 300 100 100 100 100 400

90 100 290 90 100 100 100 390

100 100 300 80 100 80 100 360

80 95 275 80 90 80 90 340

7. Caractersticas del lugar a)Contorno del lugar b)Estructura del suelo c)Acceso a carreteras d)Espacios para expansiones futuras

24.-IDENTIFICACION DEL ESTATUS DEL LUGAR SELECCIONADO Las cuatros regiones como alternativas tomadas son: Esmeraldas, Libertad y Shushufindi Materia Prima: La materia prima para la elaboracin del Acetonitrilo, a partir de los gases de refinera, este producto se los puede obtener en ciertas condiciones de pureza, cantidad, temperatura bien determinado, se les hacen las diferentes anlisis para ver el grado de conversin del producto y as saber q tanto de producto se ha obtenido es decir cunto Acetonitrilo se ha producido Mercado: El Acetonitrilo es el solvente mayormente usado en los laboratorios de anlisis qumico-farmacutico para la cromatografa de lquidos (HPLC) y es un subproducto para la produccin industrial de plsticos de Acrilonitrilo y poliacrilonitrilo. Suministros: Durante el proceso son de vital importancia los servicios bsicos ya que sin estos la fbrica no podra producir la industria. Las diferentes instalaciones de los servicios bsicos como el gas, energa elctrica, agua y la flexibilidad de la distribucin de estos servicios bsicos o suministros lo hacen compatibles con cualquiera de las condiciones de diseos.

26.-DISEO DE LAS TUBERAS: DIMETRO DE TUBERAS DE (STEAMCONDENSADO-COMBUSTIBLE-AIRE); DIMETRO DE TUBERAS DEL PROCESO DISEO DE LOS SISTEMAS DE TUBERIAS STEAM TUBERIA PRINCIPAL STEAM P=200 Psi X=51666.51 lb/Hr V=120 Ft/Sg TUBERIA PRINCIPAL AL DESMETANIZADOR P=200 Psi X=8324.455 lb Steam/Hr V=120 Ft/Sg TUBERIA PRINCIPAL AL DESETANIZADOR P=200 Psi X=4551.74 lb Steam/Hr V=120 Ft/Sg TUBERIA PRINCIPAL AL DESPROPANIZADOR P=200 Psi X=774.18 lb/Hr V=120 Ft/Sg TUBERIA PRINCIPAL A LA TORRE DE PROPILENO P=200 Psi X=931.22 lb/Hr V=120 Ft/Sg TUBERIA PRINCIPAL A LA ESTUFA DE CRACKING P=200 Psi
Tabla 5 = 1 In Tabla 5 = 1 In Tabla 5 = 1 In Tabla 5 = 2 1/2 In Tabla 5 = 3 In Tabla 5 = 8 In

X=820.10 lb/Hr V=120 Ft/Sg

TUBERIA PRINCIPAL AL REACTOR P=30Psi X=34044.82 lb/Hr V=120 Ft/Sg TUBERIA PRINCIPAL AL FILTRO DE AIRE P=5 Psi X=65.68 lb/Hr V=120 Ft/Sg
Tabla 5 = 1 In Tabla 5 = 2 In

CALCULO DE LA CANTIDAD DE CONDENSADO EN EL PROCESO

LINEA DE CONDENSADO DE STEAM TUBERIA PRINCIPAL DE STEAM P=200 Psi = 8 In TUBERIA PRINCIPAL AL DESMETANIZADOR P=200 Psi = 3 In TUBERIA PRINCIPAL AL DESENIZADOR P=200 Psi =2 1/2 In
Tabla 7 Interpolando = 20.000 lb cond/Hr x 100 Ft de tubera Tabla 7 Interpolando = 24.333 lb cond/Hr x 100 Ft de tubera Tabla 7 Interpolando = 56.000 lb cond/Hr x 100 Ft de tubera

TUBERIA PRINCIPAL AL DESPROPANIZADOR P=200 Psi = 8 In TUBERIA PRINCIPAL AL DESPROPANIZADOR P=200 Psi = 1 In TUBERIA PRINCIPAL A LA TORRE DE PROPILENO P=200 Psi = 1 In TUBERIA PRINCIPAL A LA ESTUFA DE CRACKING P=200 Psi = 1 In TUBERIA PRINCIPAL AL REACTOR P=30 Psi = 2 In TUBERIA PRINCIPAL AL FILTRO DE AIRE P=5 Psi = 1 In TUBERIA PRINCIPAL A LA DESTILACIN AZEOTROPICO P=14.7 Psi = 1 1/4 In TUBERIA PRINCIPAL A LA DESTILACIN DE RECTIFICACION P=14.7 Psi = 1 1/4 In
Tabla 7 Tanteo = 7.46 lb cond/Hr x 100 Ft de tubera Tabla 7 Tanteo = 7.460 lb cond/Hr x 100 Ft de tubera Tabla 7 Tanteo = 3.470 lb cond/Hr x 100 Ft de tubera Tabla 7 Interpolando = 16.6667 lb cond/Hr x 100 Ft de tubera Tabla 7 Tanteo = 9.333 lb cond/Hr x 100 Ft de tubera Tabla 7 Tanteo = 9.333 lb cond/Hr x 100 Ft de tubera Tabla 7 Tanteo = 9.333 lb cond/Hr x 100 Ft de tubera Tabla 7 Interpolando = 56.000 lb cond/Hr x 100 Ft de tubera

TUBERIA PRINCIPAL A LA COLUMNA DE BORBOTEO P=14.7 Psi = 1 1/4 In TUBERIA PRINCIPAL A LA DESTILACIN FLASH AL VACIO #1 P=14.7 Psi = 1 1/4 In TUBERIA PRINCIPAL A LA DESTILACIN FLASH AL VACIO #2 P=14.7 Psi = 1 1/4 In CALCULO DE LA CANTIDAD TOTAL DE CONDENSADO EN EL PROCESO Tubera principal de steam Tubera principal al desmetanizador Tubera principal al desetanizador Tubera principal al despropanizador Tubera principal a la torre de propileno Tubera principal a la estufa de cracking Tubera principal al reactor Tubera principal al filtro de aire 5600 2433.33 2000 933.33 933.33 933.33 1666.67 347
Tabla 7 Tanteo = 7.46 lb cond/Hr x 100 Ft de tubera Tabla 7 Tanteo = 7.46 lb cond/Hr x 100 Ft de tubera Tabla 7 Tanteo = 7.46 lb cond/Hr x 100 Ft de tubera

Tubera principal a la destilacin 746 azeotrpica Tubera principal a la destilacin de 746 rectificacin Tubera principal a la columna de 746 borboteo Tubera principal a la destilacin flash al 746 vaco #1 Tubera principal a la destilacin flash al 746 vaco #2 TOTAL DE CONDENSADO 18567.99 lb cond/Hr x 100 Ft de tubera

DISEOS DE LOS SISTEMAS DE TUBERIAS AMONIACO TANQUE DE ALMACENAMIENTO AL COMPRESOR W= 60.53 Kg/Hr p= 597 Kg/mt3 Nomograma fig 25 Perry = 1/2 In

( ( COMPRESOR AL REACTOR W= 60.39 Kg/Hr p= 600 Kg/mt3 Nomograma fig 25 Perry = 1/2 In

) )

( (

) )

DISEO DEL SISTEMA DE TUBERIA DE AIRE W= 7.842 Kg/Hr p=69.48 Kg/mt3 Nomograma fig 25 Perry = 2/9 In L=2.5 MT

DISEO DEL SISTEMA DE TUBERIA DE AGUA TUBERIA DE AGUA DE LA CALLE AL ABLANDADOR W= 70000 Lb/da p=995.7 Kg/mt3 Nomograma fig 25 Perry = 1 In L=20 MT

TUBERIA DE AGUA A LOS SISTEMAS QUE LA REQUIEREN EN: W= 66973 Lb/da p=995.7 Kg/mt3 Nomograma fig 25 Perry = 1 In L=100 MT

DISEO DE LOS SISTEMAS DE TUBERIAS DEL ALIMENTO ENTRE EQUIPOS Y SU ALMACENAMIENTO ALMACENAMIENTO DE LAS GASES DE REFINERIA HASTA COMPRESOR 1 W= 1723.81 Kg/Hr p=1194 Kg/mt3 Nomograma fig 25 Perry = 1 1/2 In L=5 MT

COMPRESOR 1 AL LAVADOR CAUISTICO W= 1723.81 Kg/Hr p=1194 Kg/mt3 Nomograma fig 25 Perry = 1 1/2 In L=8 MT

LAVADOR CAUSTICO AL COMPRESOR 2 W= 1437.51 Kg/Hr p=1235 Kg/mt3 Nomograma fig 25 Perry = 1 In L=5 MT

COMPRESOR 2 AL INTERCAMBIADOR 1 W= 1437.51 Kg/Hr p=1235 Kg/mt3 Nomograma fig 25 Perry = 1 In L=7 MT

INTERCAMBIADOR 1 AL DESMENATIZADOR W= 278.712 Kg/Hr p=2320 Kg/mt3 Nomograma fig 25 Perry = 1/2 In L=9 MT

DESMENATIZADOR AL COMPRESOR 3 W= 278.712 Kg/Hr p=2510Kg/mt3 Nomograma fig 25 Perry = 1/2 In L=6 MT

COMPRESOR 3 AL DESETANIZADOR W= 602.65 Kg/Hr p=1076 Kg/mt3 Nomograma fig 25 Perry = 3/4 In L=8 MT

DESETANIZADOR AL INTERCAMBIADOR 2 W= 361.16 Kg/Hr p=866 Kg/mt3 Nomograma fig 25 Perry = 1/2 In L=8 MT

INTERCAMBIADOR 2 AL COMPRESOR 4 W= 361.16 Kg/Hr p=866 Kg/mt3 Nomograma fig 25 Perry = 1/2 In L=6 MT

COMPRESOR 4 AL DESPROPANIZADOR W= 361.16 Kg/Hr p=866 Kg/mt3 Nomograma fig 25 Perry = 1/2 In L=8 MT

DESPROPANIZADOR A LA TORRE DE PROPILENO W= 278.712 Kg/Hr p=2490 Kg/mt3 Nomograma fig 25 Perry = 1/2 In L=4 MT

TORRE DE PROPILENO AL COMPRESOR 5 W= 1325 Kg/Hr p=996 Kg/mt3 Nomograma fig 25 Perry = 1 1/2 In L=5 MT

COMPRESOR 5 AL REACTOR W= 1325 Kg/Hr p=996 Kg/mt3 Nomograma fig 25 Perry = 1 1/2 In L=5 MT

REACTOR A LA TORRE DE ABSORCION W= 3712 Kg/Hr p=2510 Kg/mt3 Nomograma fig 25 Perry = 1 1/2 In L=9 MT

TORRE DE ABSORCION A LA DESTILACIN AZEOTROPICA W= 602.65 Kg/Hr p=1076 Kg/mt3 Nomograma fig 25 Perry = 3/4 In L=8 MT

DESTILACIN AZEOTROPICA A LA DESTILACIN DE RECTIFICACIN W= 280 Kg/Hr p=2355 Kg/mt3 Nomograma fig 25 Perry = 1/2 In L=10 MT

DESTILACIN DE RECTIFICACIN A LA DESTILACIN FLASH 1 W= 496.6 Kg/Hr p=1082 Kg/mt3 Nomograma fig 25 Perry = 3/5 In L=5.2 MT

DESTILACIN AZEOTROPICA A LA COLUMNA DE BORBOTEO W= 278.08 Kg/Hr p=2360 Kg/mt3 Nomograma fig 25 Perry = 1/2 In L=8 MT

COLUMNA DE BORBOTEO A LA DESTILACIN FLASH 2 W= 496.6 Kg/Hr p=1082 Kg/mt3 Nomograma fig 25 Perry = 1 1/2 In L=8 MT

27. DISEO DE LOS TANQUES DE ALMACENAMIENTO: (ESPESOR DE LAS PAREDES, TAMAO Y FORMA DELOS RECIPIENTES)

SEGN LA NORMA API 650 EN EL DISEO DE TANQUE DE ALMACENAMIENTO APLICANDO LA SIGUIENTE FORMULA:

T= (o.ooo5 (H-30,48)G/1479E)+CA T= dimetro (cm) G= densidad relativa del lquido E= eficiencia de la soldadura

H= altura del nivel del lquido (cm)

CA= corrosin permisible (cm)

Donde la forma ser de manera cilndrica para todos los tanques.

Tanque de almacenamiento de GLP

Tanque Amoniaco

Tanque Acrilonitrilo

Tanque Acido Cianhdrico

Tanque Acetonitrilo

Tanque elevado Agua potable Almacenamiento: calculado disponible Material: espesor: Altura: dimetro # de tanques 100000,00 100,00 100,00 Acero 0,70 636,62 200,00 5,00 kg/semana m3/semana m3 cm cm cm

Almacenamiento de Agua de enfriamiento Almacenamiento: calculado disponible Material: espesor: Altura: dimetro 48527,87 48,53 50,00 Acero 0,83 397,89 400,00 kg/semana m3/semana m3 cm cm cm

Tanque de combustible Almacenamiento: calculado disponible Material: espesor: Altura: dimetro 828,00 0,97 1,00 Acero 0,21 124,03 100,00 kg/semana m3/semana m3 cm cm cm

Almacenamiento de condensados Almacenamiento: calculado Material: espesor: Altura: dimetro 10000,00 10,00 Acero 0,43 318,31 200,00 kg/da m3/da mm m m

28.-SELECCION DE LAS BOMBAS CENTRIFUGAS: IDENTIFICACIN DE LA BOMBA-THD DISPONIBLES- VOLUMEN DE DESCARGA DIMETRO DE ENTRADA Y SALIDA BHP-NPSH REQUERIDO DETERMINACIN DE LA CAPACIDAD Y SELECCION DE BOMBAS BOMBA DE AGUA V= 2.36 Ft/Sg = 1 In Z= 3.5 Mt LCAERIA= 120 Ft LTOTAL= 158 Ft ( )( )( ACCESORIOS Vlvulas retencin Vlvulas atajadero Codos Total ) [( )( *( Ft de 6 de 15.5 16.5 38 )]

( ( *

)(

)(

) [( ) [( )(

)( *] ) + *

*]

) ( )(

( )( ( )( ( )( )( )( )

BOMBA DE ALIMENTACIN A TORRE DE ENFRIAMIENTO Q=7.4 Gal/min 1= 1 In 2= (1)(6) RPM= 3500

HP= 140 PERFORMANCE ( 1 )(1)(6) Q= 7.48 GPM HP=140 BOMBA CENTRIFUGA BHP= 2 HP E= 35% imp= 5 NPSH= 3Ft CAPACIDAD DE BOMBA DE ALIMENTACION DE COMBUSTIBLE AL CALDERO BOMBA CENTRIFUGA RPM= 3450 Q 20 Gal/Hr CARACTERISTICAS DEL MOTOR 1/115/60 VOLTAJE 115 Volt CAPACIDAD DE BOMBA DE ALIMENTACION DE COMBUSTIBLE A LA COLUMNA DE DESTILACIN DE RECTIFICACIN Q=5.15 Gal/min 1= 1 In 2= (1)(6) RPM= 140 HP= 140

PERFORMANCE ( 1 )(1)(6) Q= 5.15 GPM HP=140 BOMBA CENTRIFUGA BHP= 1.5 HP E= 30% imp= 5 NPSH= 3Ft BOMBA AMONIACO LCAERIA= 30 Ft LTOTAL= 61 Ft ACCESORIOS Vlvulas retencin Vlvulas atajadero Codos Total Ft de 5 de 14 12 31

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BOMBA ALIMENTACIN AL DESMETANIZADOR VA= 1.87 Ft/Sg PB= 83.46 Psi = 0.67 In Z= 0.67 In ZB= 1.25 Ft LCAERIA= 80 Ft LTOTAL= 99.5 FT ACCESORIOS Vlvulas retencin Vlvulas atajadero Codos Total Ft de 5 de 12.5 12 29.5

)(

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BOMBA DE ALIMENTACIN AL REACTOR ( )( )( ) [( )( *( )]

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BOMBA DE ALIMENTACIN DE AGUA TRATADA AL CALDERO V= 2.2 Ft/Sg = 1.1 In Z= 1.4 Mt LCAERIA= 50 Ft LTOTAL= 79 Ft ACCESORIOS Vlvulas retencin Vlvulas atajadero Codos Total Ft de 7.5 de 3.5 18 29

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BOMBA DE ALIMENTACIN A LA TORRE DE ABSORCIN V= 2.16 Ft/Sg = 1 In Z= 4 Mt

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BOMBA DE ALIMENTACIN AL INTERCAMBIADOR 2 V= 1.8 Ft/Sg = 0.67 In Z= 25 Mt LCAERIA= 90 Ft ACCESORIOS Vlvulas retencin Vlvulas atajadero Codos Total Ft de 5 de 2.5 8 15.5

)(

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( ) + ( )( ) ( )( ( )( )( )( ) *

BOMBA DE ALIMENTACIN AL INTERCAMBIO QUIMICO

Catlogo de Daz Bomba de tipo mm HP= RPM= 720

De acuerdo a la capacidad requerida

BOMBA DE ALIMENTACIN A LA COLUMNA DE BORBOTEO VA= 1.312 Ft/Sg = 0.4 In PB= 58.8 Psi

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29-INTERCAMBIADORES DE CALOR:IDENTIFICACION DE LOS EQUIPOSAREA TRANSFERENCIA-U GLOBAL DETERMINACIN DE LA CAPACIDAD INTERCAMBIADORES DE CALOR Y SELECCION DE LOS

INTERCAMBIADOR DE CALOR DE ENFRIAMIENTO 1 Intercambiador tubular de paso sencillo Es adiabtico (no hay cambios de fases)

Tci= 25 C = 77 F Tco= 45 C = 113 F

Thi= 90 C = 194 F Tho= 50 C = 122 F

1= 0.71 In N= 37 tubos7pasos Abscisa

Nt= 2N = 2(37) = 74 # pasos = 2

Parmetro ( )

Fig 12-9(CHAPMAN) F= 0.88

( (

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( (

( )

)(

)(

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( ( *

( )

INTERCAMBIADOR DE CALOR DE ENFRIAMIENTO 2 Es un intercambiador de paso mltiple. No produce cambio de fases

Tci= 25 C = 77 F Tco= 176 F

Thi= 320 F

Tho= 186 F

1= 0.71 In N= 43 tubos7pasos Abscisa

Nt= 2N = 2(43) = 86 # pasos = 2

Parmetro ( )

Fig 12-9(CHAPMAN) F= 0.92

( (

( )

)(

)(

)(

)[

( ( *

( )

Los siguientes valores fueron asumidos para poder determinar la capacidad y seleccin de los intercambiadores de calor: Ui; Thi; i; N

30.-CAPACIDAD DEL CALDERO- PRODUCCION DE VAPOR- PRESION DE DISEO- BHP EQUIPOS STEAM (lbs/da) E% STEAM (lb/da) REAL PRESIN DE TRABAJO (psi) 200 200 200 200 200 30 L (Ft)

Desmetanizador Desetanizador Despropanizador Torre de propileno Estufa de cracking Reactor Destilacin azeotrpica Destilacin rectificacin Destilacin flash al vaco 1 Columna de borboteo Destilacin flash al vaco 2 Filtro de aire

189796.66 103779.69 16722.38 16761.92 16730.10 694514.25 24573.59 470.74 470.74 17688.44 240.62 1534.46

0.95 0.95 0.9 0.75 0.85 0.85 0.8 0.9 0.85 0.9 0.85 0.99

199785.96 109241.78 18580.42 22349.23 19682.47 817075.59 30716.99 523.04 553.81 19653.82 283.08

60 40 30 80 50 70 400 120 390 20 300 90 LT=153

1549.96 5 STEAM=1239996.15 STEAM=51666.51 lbs/Hr

El consumo total (vapor/planta).- Hay 12 equipos en la planta que requieren vapor, cuya distancia desde la caldera a cada uno de los equipos est sealado arriba. De acuerdo al flujo de la caldera tiene unas 1800 HP. Se calcula la cada de presin que hay en las tuberas sabiendo que en la prctica por cada 100 Ft de tubera hay una cada de presin de 2 psi. El factor de seguridad (5% de la presin mxima) y que el factor de seguridad para el consumo de STEAM para la planta se toma en un 10 %, la ubicacin del caldero dentro o fuera de la planta se lo hace de acuerdo al tamao, cuando son grandes estos van fuera de la planta. Leq= L+ 0.1[L] = 1530 + 0.1(1530) = 1683 Ft 100 FT ----- 2 Psi 1683 Ft----- X = 33.66 Psi (cada de presin total) La presin mxima de los equipos es 200 Psi la misma que la presin mnima de operacin del caldero. La presin mxima del caldero entonces seria: 200 (0.05) = 10 psi. Con esto calculamos la presin de operacin del caldero: (200 + 10 + 33.66)psi = 243.66 psi

32.-TABULACION DE LOS COSTOS DE LOS EQUIPOS SEGN LOS VALORES DE LAS GRFICAS DE REFERENCIAL AL AO 2000 COSTOS DE MAQUINARIA Y EQUIPOS Cx = Ck* (Ix/Ik) Ik(2000) 64,3 = Ix(2012) 103,55 = Obtenemos los datos interpolando los ndice de aos anteriores estos datos los obtenemos de Vilbrant

Equipos Maquinarias Desmetanizador Desetanizador Torre de propileno Despropanizador Estufa de cracking Destilador azeotropico Destilador de rectificacin Reactores Destilacin flas al vaco Intercambiador de calor Cilindro esfrico de almacenamiento Columna de borboteo Caldera Lavador caustico Filtro de aire

Costo Anterior $ 22.000,00 $ 22.000,00 $ 9.000,00 $ 22.000,00 $ 9.000,00 $ 48.000,00 $ 22.000,00 $ 45.000,00 $ 22.000,00 $ 9.000,00 $ 16.700,00 $ 48.000,00 $ 65.000,00 $ 13.000,00 $

Costo actual $ 35.429,24 $ 35.429,24 $ 14.493,78 $ 35.429,24 $ 14.493,78 $ 77.300,16 $ 35.429,24 $ 72.468,90 $ 28.987,56 $ 14.493,78 $ 26.894,01 $ 77.300,16 $ 104.677,29 $ 20.935,46 $

Torre de Enfriamiento Bomba Centrifuga Compresores

1.200,00 $ 40.000,00 $ 1.200,00 $ 2.500,00 total

1.932,50 $ 64.416,80 $ 1.932,50 $ 4.026,05

$ 666.069,69

Calculo del costo de maquinarias y equipos Cantidad Equipos 1 Desmetanizador 1 Desetanizador 1 Caldera 1 Reactor 1 Despropanizador Torre de propileno 1 Estufa de cracking 1 1 Destilador azeotropico Destilador de 1 rectificacin Destilacin flas al 2 vaco 1 Filtro de aire Intercambiador de 2 calor 8 Bombas Columna de 1 borboteo Torre de absorcin 1 5 Compresor 1 Lavador caustico Cilindro esfrico de 1 almacenamiento Total de Equipos Tuberas Cantidad (mt) Tuberas de agua 60 de proceso Tuberas de agua 35

P.U $35.429,24 $35.429,24 $104.677,29 $72.468,90 $35.429,24 $14.493,78 $2000,59 $77.300,16 $35.429,24 $28.987,56 $1.932,50 $14.493,78 $675,00 $77.300,16 $14.493,78 $450,00 $20.935,46 $26.894,01

P.Total $35.429,24 $35.429,24 $104.677,29 $72.468,90 $35.429,24 $14.493,78 $2000,59 $77.300,16 $35.429,24 $28.987,56 $1.932,50 $14.493,78 $5400 $77.300,16 $14.493,78 $2.250,00 $20.935,46 $26.894,01 $ 605.344,93 P.Total $2.300.50 $750,80

residuales Tuberas para gases Tubera para mezcla Tubera de agua potable Total Instrumentacin Registrador regulador de flujo Vlvulas reguladora de presin Indicador medidor de presin Regulador Medidor de velocidad Vlvula de compuesta Total Total

60 30 80

$1.550,60 $540,00 $400,90 $4.533,40

56 40

$200,00 $180,90

$7.205,68 $15.117,22

70 56

$250,60 $300,60

$14.199,28 $8.116,52

100 $ 94.827,00 $700171,93

$230,80

$42.412,60

Ck=Valor conocido del equipo al ao correspondiente IK=ndice del ao correspondiente (270,5 ao 1967) Cx= Valor desconocido del equipo al ao actual Ix= ndice correspondiente al ao actual (3,897 ao 2012)

33.-Costo de la Planta Instalada segn el mtodo N 3 de Vilbrandt COSTO DE INSTALACION DE LOS EQUIPOS EQUIPOS Costo Actual Desmetanizador Desetanizador Torre de propileno Despropanizador Estufa de cracking Destilador azeotropico Destilador de rectificacin Reactores Destilacin flas al vaco Intercambiador de calor Cilindro esfrico de almacenamiento Columna de borboteo Caldera Lavador caustico Filtro de aire Torre de Enfriamiento Bomba Centrifuga Compresores total $ 35.429,24 $ 35.429,24 $ 14.493,78 $ 35.429,24 $ 14.493,78 $ 77.300,16 $ 35.429,24 $ 72.468,90 $ 28.987,56 $ 14.493,78 $ 26.894,01 $ 77.300,16 $ 104.677,29 $ 20.935,46 $ 1.932,50 $ 64.416,80 $ 1.932,50 $ 4.026,05

% instalacin 19 22 32 28 27 22 27 19 18 22 22 19 19 22 25 19 19 24

Costo de Instalacin $ 6.731,56 $ 7.794,43 $ 4.638,01 $ 9.920,19 $ 3.913,32 $ 17.006,04 $ 9.565,89 $ 13.769,09 $ 5.217,76 $ 3.188,63 $ 5.916,68 $ 14.687,03 $ 19.888,69 $ 4.605,80 $ 483,13 $ 12.239,19 $ 367,18 $ 966,25 $ 140.898,86

COSTO DE TUBERIA Para el Costo de las tuberas es del 10% de precio total de los equipos 10%Valor de los equipos costo de Tuberas 140.898,86 Precio total de los equipos $ Costo de Las Tuberas $ 14.089,89

COSTO DE LOS INSTRUMENTOS Instrumentacin Vlvulas seguridad presin Vlvulas Reguladoras de presin Indicador - Medidor presin Indicador - Medidor de Temperatura Indicador - Medidor Flujo Registrador de Nivel Registrador de flujo Vlvulas Compuertas TOTAL

Cantidad Costo Anterior 40 40 70 57 56 58 56 100 $ $ $ $ $ $ $ $ 6.750,00 11.250,00 10.680,00 6.840,00 4.480,00 13.000,00 5.040,00 30.000,00

Costo Actual $ 10.070,33 $ 15.117,22 $ 14.199,28 $ 11.015,27 $ 7.205,68 $ 20.935,46 $ 8.116,52 $ 42.412,60 $ 129.072,37

COSTOS DE ACCESORIOS Accesorios Cantidad Costo Anterior 30 65 35 20 60 30 35 33 5,25 5,25 5,25 4,50 4,50 4,50 8,55 8,55 Costo Actual Unitario $ 8,45 $ 8,45 $ 8,45 $ 7,25 $ 7,25 $ 7,25 $ 13,77 $ 13,77 Costo Actual Total $ 253,64 $ 549,56 $ 295,91 $ 144,94 $ 434,81 $ 217,41 $ 481,92 $ 454,38

Codo de 45 (proceso) Codo de 90 (proceso) Codo de 45 (proceso) Bridas (proceso) Uniones (proceso) Juntas (proceso) Tubera Vapor (codo 45) Tubera Vapor (codo 90)

T-Vapor-Cond(bridas) T-Vapor-Cond(Codo T) T-Vapor-Cond(Juntas) T-Vapor-Cond(Uniones)

22 22 19 60

8,55 7,50 7,50 7,50

$ 13,77 $ 12,08 $ 12,08 $ 12,08 Total

$ 302,92 $ 265,72 $ 229,48 $ 724,69 $ 4.355,38

Costo de Instalacin de las tuberas para la planta, ( se considera el 30% del costo de la Tubera) Costo de Instalacin de las Tuberas = 4226,97 Costo de los soportes de las tuberas , se considera el 30% de las tuberas Costo de Soportes = 4226,97 Costo total de Accesorios = 4355,381 Costo Total de Instrumentos = 129072,369 Costo de Instalacin de los instrumentos de control , se considera el 30% de los costos total de los instrumentos de control Costo de Instalacin de los Instrumentos de Control = 387,2171058 Costo de instalacin de equipos elctricos, ( se considera del 8 - 20% del costo de los equipos adquiridos Costo de Instalacin = $ 79.928,36 Costo de la mano de obra especializada y de los materiales, ( se considera 70 - 80% de la inversin de capital fijo Costo = 0,7*C 158664,4066 Costo de Ingeniera y supervisin, (se considera el 5 - 15% de los costos directos) Costo = 0,05 = $ 38.452,88

Costo total de la Planta Fsica Denominacin Equipos Instalacin de Equipos Tuberas Soporte Instalacin de tuberas y soporte Instrumentacin Instalacin de Instrumentacin Mano de Obra especial - Material IngenieriaSupervision Instalacin de Equipos elctricos Costo total de la Planta Fsica

Costo $ 666.069,69 $ 140.898,86 $ 4.226,97 $ 23.243,19 $ 129.072,37 $ 387,22 $ 158.664,41 $ 38.452,88 $ 79.928,36 $ 1.240.943,94

INGENIERIA Y CONSTRUCCION Sencilla Compleja

20 - 30% de la planta fsica 35 - 60 % de la planta fsica (sencilla ) $ = 372.283,18

CAMBIO DE LA CONTINGENCIA Tipo de Proceso 10 - 20 % de la planta fsica Firme 20 - 30 % de la planta fsica Sujeto a Cambio 30 - 35 % de la planta fsica Especulativo (sujeto Cambios)= a $ 273.007,67

FACTOR DE TAMAO Tamao de Planta Planta comercial grande ( mayor 2000000) Planta comercial pequea ( 500000 - 2000000) Planta piloto ( menor a 500000) Planta Comercial pequea =

0 - 5% 5 - 15% 15 - 35% $ 74.456,64

COSTO TOTAL DE LA PLANTA denominaciones Costo total de la planta fsica Costo de Ingeniera y Construccin Costo de Contingencia Costo de Factor de Tamao Costo total de la planta COSTO TOTAL DE LA PLANTA SERA DE=

Costo $ 1.240.943,94 $ 372.283,18 $ 273.007,67 $ 74.456,64 $ 1.960.691,43 $1.960.691,43

34.-IMPACTO AMBIENTAL DEL PROYECTO INDUSTRIAL EN EL EQUIPO Para producir lo q es el Acetonitrilo se debe tener cuidado con el medio ambiente para lo cual se debe de manejar con cuidado ya que se podran presentar algunos riesgos durante el proceso o alrededor de la planta ya que el amoniaco que es una de nuestras materias primas son irritantes para la piel y ojos. Las personas y los espacios donde se realiza este proceso se debe de tener cuidado con esta clase de sustancias adems de las otras materias primas que son gases mediante el uso de la tecnologa. Indicar, valorar y priorizar los impactos positivos y negativos que se podran generar a partir de la implementacin del proyecto, considerando para ello el criterio del equipo profesional evaluador considerando los insumos y el conocimiento de las comunidades dentro del rea del impacto ambiental del proyecto Estableciendo un plan de gestin ambiental, que propicie la viabilidad del proyecto y adems, contribuye a la medida posible, al desarrollo de las localidades dentro del rea de influencia social del proyecto y a generar una mejor calidad de vida para alas mismas. En primer instancia cada especialista determina aquellos impactos que estima sern provocados hacia los elementos del medio que se encuentran dentro de su mbito de

especialidad, los cuales posteriormente son analizaos por el equipo en forma interdisciplinaria para determinar los impactos macro y las interrelaciones entre los mismos En este sentido, cobra importancia la identificacin de amenazas de origen humano o natural, asociadas a estos tres sistemas(hombre, ambiente y tecnologa) y que signifiquen peligros potenciales de desequilibrio en los balances sociales y econmicos frente a la probable ocurrencia de un desastre, as como la gestin de riesgos con nfasis en la planeacin prospectiva, la bsqueda de alternativas preventivas y los planes de contingencia para el manejo de crisis, anlisis que deben profundizar en la identificacin de prioridades de intervencin. La preparacin para la atencin de emergencia y contingencias es una actividad que debe llevarse a cabo indistintamente del tamao de la empresa o del riesgo que esta genere, pues todo sin excepcin estamos expuestos a enfrentar eventos internos o externos que causen o tengan potencial para causar lesiones a las personas, impactos negativos al ambiente y daos a la propiedad.

35. COSTOS DEL PRODUCTO O TRATAMIENTO: PUNTO DE EQUILIBRIO RENTABILIDAD CONTABLE

CUADRO N.- 1 INVERSION COSTOS GASTOS Y UTILIDAD INVERSIONES Valor ($) 1360502,292 1746407,798 3106910,09 1087418,532 2019491,559 1087418,532

Inversin Fijas (Cuadro N 2) Capital de Operacin (Anexo B) INVERSION TOTAL Capital social (35% de la Inversin Total) Financiamiento (65% de la Inversin Total) Aumento de Capital

CUADRO N.- 2 INVERSION FIJA Terrenos y construccin (Anexo A-1) Maquinaria y Equipos (Anexo A-2) Otros Activos (Anexo A-3) Total Imprevistos (5% de la inversin fija) Total Valor ($) 226500 832.587,11 236629,3556 1295716,468 64785,82341 1360502,292

ANEXO A - 1 TERRENOS Y CONSTRUCCION Terreno CONSTRUCCION Fabrica Edificio Administrativo Cerramiento Garita Total

metros2 5000 1500 700 4000 125

Valor x m2 20 20 20 20 20

Valor total ($) 100000 30000 14000 80000 2500 226500

ANEXO A -2 Equipos de Produccin Equipos Auxiliares (15% de Equipos de Produccin) Gastos de Instalacin (10% de Equi de Produccin) Total Valor ($) 666.069,69 99910,4535 66606,969 832.587,11

ANEXO A -3 OTROS ACTIVOS Denominaciones Equipos y Muebles de Oficina Talleres Constitucin de la Sociedad Repuesto y Accesorios(5%maquinaria y Equipos) Laboratorio Total Valor ($) 50000 30000 15000 41629,35563 100000 236629,3556

ANEXO - B CAPITAL DE OPERACIN Egresos Denominaciones Materiales Directo (Anexos D-1) Mano de Obra (Anexos D-2) Carga Fabril (Anexo D-3) Costo de Administracin (Anexo F) Gastos de Venta (Anexo E) Total

Valor ($) 614990,4 84888 778113,3985 128064 140352 1746407,798

Anexo D Costo de Produccin Denominaciones Materiales Directo Anexo D-1 Mano de Obra Directa Anexo D-2 Carga Fabril Anexo A-3 Total

Valor ($) 614990,4 84888 778113,3985 1477991,798

ANEXO D -1 Materiales Directo Denominaciones Gases de Refinera Amoniaco Total

Cantidad Kg 45000 25000

Valor Kg 1,03 0,2

de Valor Anual ($) 554990,4 60000 614990,4

ANEXO D -2 MANO DE OBRA DIRECTA Denominaciones Recepcin de MP Operadores Mecnico Ayudante de Mecnico Obreros 3 3 1 1 Sueldo ($) 350 320 320 320 Sueldo Anual ($) 12600 11520 3840 3840

4 320 Lavadores Total Carga Social (Aproximado el 80% del Total ) Total

15360 47160 37728 84888

ANEXO D-3 CARGA FABRIL Valor ($) 7860 50400 59273,41052 538800 63.545,23 21181,74225 741060,3795 37053,01898 778113,3985

Mano de obra Indirecta (A) Materiales Indirectos (B) Depreciacin ( C ) Suministro (D) Reparacin y Mantenimiento (E) Seguros (F) total Imprevistos (5% Total) Total

A .- Mano de Obra Indirecta Denominaciones Presidente Contador Secretaria Supervisor Administrador Total Personal 1 2 3 4 2 Sueldo($) 1500 800 320 450 1000 Total ($) 1500 1600 960 1800 2000 7860

B.- Materiales Indirectos Denominaciones Empaque Etiquetas Total Cantidad 15000 12000 Valor 0,2 0,1 Total ($) 36000 14400 50400

C.- Depreciacin Denominaciones Construccin (Anexo A-1) Maquinaria y Equipos (Anexo A-2) Talleres (Anexo A-3) Imprevisto de la Inversin (Cuadro 2) Total por Ao

Costo

Vida Ao 226500 20 832.587,11 20 30000 15 64785,82341 15

til Valor Depre ($) 11325 41629,3556 2000 4319,05489 59273,4105

D.- Suministro Denominaciones Energa Elctrica Combustible Agua Lubricante total x Ao

Cantidad 15000 10000 100000 10000

Valor 0,08 1,12 0,08 2,45

V. total x Ao ($) 14400 134400 96000 294000 538800

E.- Reparaciones y Mantenimiento Denominaciones Maquinaria y Equipo 6% (Anexo a-2) Edificio y Construccin 6% (Anexo A-1) Total Valor ($) 49.955,23 13590 63.545,23

F.- Seguros Denominaciones Maquinaria y Equipos 2% (Anexo A-2) Edificio y Construccin 2% (Anexo A-1) Total Valor ($) 16651,74225 4530 21181,74225

ANEXO F COSTO DE ADMINISTRACION Denominacin Personal Sueldo Mes ($) 1100 850 600 320 320 320 Sueldo Anual ($) 13200 10200 14400 11520 19200 11520 80040 48024 128064

1 Gerente General 1 Jefe Administrativo 2 Contador 3 Secretaria 5 Guardia 3 Chofer Total Carga sociales (60% del Total) Total

ANEXO E GASTOS DE VENTAS Denominaciones Gerente de Ventas Vendedores Secretarias Jefe de Almacenamiento Personal de Almacn Total Carga Sociales 60% del total Total Personal 1 4 3 2 3 Sueldo Mes ($) 1100 750 350 600 320 Sueldo Anual ($) 13200 36000 12600 14400 11520 87720 52632 140352

ANEXO H Costo unitario del Producto Denominaciones Costo de Produccin (Anexo D) Costo de Ventas (Anexo E) Costo de Administracin (Anexo F) Costo de Financiamiento (Anexo G) Total Produccin Ao Costo Unitario del Producto Valor ($) 1477991,798 140352 128064 292826,276 2039234,074 7300000 3,579775412

ANEXO G Gastos de Financiamiento Denominaciones Gastos de Financiamiento (Cuadro N1) Inters 14.5% Valor ($) 2019491,559 292826,276

CUADRO N 3 ESTADO DE PERDIDA Y GANANCIA Denominaciones Ventas Netas - Costos de Produccin (Anexo D) - Gastos de Ventas (Anexo E) Utilidad en Ventas Netas - Gastos de Administracin ( Anexo F) Utilidad en Ventas de Operacin - Gastos de Financiamiento (Anexo G) Utilidad Neta del Periodo Antes del pago a los empleados y del Impuesto a la renta - Reparto de Utilidades a trabajadores 15% - Pago del Impuesto a la Renta 25% Utilidades Netas Valor ($) 26132360,51 1477991,798 140352 24514016,71 128064 24385952,71 2039234,074

22346718,64 3352007,796 5586679,659 13408031,18

Punto de Equilibrio Denominaciones Materiales Directos Mano de Obra Directa Mano de Obra indirecta Materiales Indirecto Depreciacin Suministros Reparaciones y Mantenimiento Seguros Imprevisto de la Carga Fabril Gastos de Vetas Gastos de Administracin Gastos de Financiamiento Total

Costos fijos Costos Varia ($) ($) 614990,4 84888 7860 50400 59273,41052 538800 63.545,23 21181,74225 37053,01898 140352 128064 292826,276 589648,0182 1.449.586,06

CALCULO DEL PUNTO DE EQUILIBRIO PARA TODA LA INVERSION

Unidades producidas / ao = 7300000 Costos Fijos= Costos Variables = Ingreso= $ 589648,0182 $ 1449586,056 $ 26132360,51

Kg/ao

P:E=

45 %

36. RED PERT PROBABILIDAD Actividades

PARA EL MONTAJE DE LA PLANTA CON 95% DE

Estudio de Pre factibilidad 1. Recopilacin de Antecedentes 2. Estudio de mercado 3. Determinacin del tamao de la planta 4. Estudio de la localizacin de la Planta Estudio de Ingeniera 5. Estudio del Producto 6. Estudio de Insumo 7. Estudio de los procesos de transformacin 8. Aprobacin de estudio de factibilidad 9. Aprobacin de la factibilidad del proyecto 10. Estimacin de la Inversin 11. Estimacin del proyecto Infraestructura Fsica de la Planta Ensayos Preliminares 12. Anlisis del suelo y agua 13. Pruebas de laboratorio 14. Estudio de la Disposicin de los edificios en la planta 15. Estudio Geolgico Edificios 16. Seleccin de la compaa constructora 17. Contratacin de la compaa constructora 18. Diseo 19. Aprobacin de diseo 20. Proyeccin de diseo Construccin 21. Localizacin 22. Estructura de Cimentacin 23. Instalaciones elctricas 24. Instalaciones sanitarias

25. Supervisin de la obra civil 26. Estudio de materiales de construccin Contratacin de servicios requeridos 27. Agua Potable 28. Energa Elctrica 29. Recoleccin de la Obra civil 30. Recepcin de la obra civil 31. Estimacin de precio de equipos y accesorios 32. Aprobacin de la mejor cotizacin 33. Diseo de equipos 34. Contrato de compra 35. Orden de pago 36. Recepcin de los equipos y accesorios 37. Seleccin de lugar de instalacin de los equipos 38. Asesoramiento para montaje de equipos 39. Contratacin del personal para el montaje de los equipos 40. Supervisin de las instalaciones de los equipos 41. Instalacin de los equipos 42. Calibracin de cada equipo 43. Prueba de operacin de cada equipo 44. Pago de instalacin de los equipos 45. Contratacin de Obreros 46. Contratacin del personal tcnico y administrativo 47. Construccin de comedor, baos y vestidores 48. Contabilidad de los gastos 49. Compra de insumos 50. Puesta en marcha

ACTIVIDADES To ORDENADAS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 Das 1 2 2 3 2 2 3 2 2 5 5 3 5 8 3 4 4 5 6 5 5 5 5 4 2 2 2 2 5 2 2 2 2 2 5 2 2 2 2

Tp Das 3 4 4 5 4 4 5 4 4 7 7 5 7 10 5 6 6 7 8 7 7 7 7 6 4 4 4 4 7 4 4 4 4 4 7 4 4 4 4

Tm Das 2 3 3 4 3 3 4 3 3 6 6 4 6 9 4 5 5 6 7 6 6 6 6 5 3 3 3 3 6 3 3 3 3 3 6 3 3 3 3

Te Das 2,5 3,5 3,5 4,5 3,5 3,5 4,5 3,5 3,5 6,5 6,5 4,5 6,5 9,5 4,5 5,5 5,5 6,5 7,5 6,5 6,5 6,5 6,5 5,5 3,5 3,5 3,5 3,5 6,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 6,5 3,5 3,5 3,5 3,5

Desviacin (Tp - To)/6 0,33 0,33 0,33 0,33 0,33 0,33 0,33 0,33 0,33 0,33 0,33 0,33 0,33 0,33 0,33 0,33 0,33 0,33 0,33 0,33 0,33 0,33 0,33 0,33 0,33 0,33 0,33 0,33 0,33 0,33 0,33 0,33 0,33 0,33 0,33 0,33 0,33 0,33 0,33

Varianza (Desv)2 0,11 0,11 0,11 0,11 0,11 0,11 0,11 0,11 0,11 0,11 0,11 0,11 0,11 0,11 0,11 0,11 0,11 0,11 0,11 0,11 0,11 0,11 0,11 0,11 0,11 0,11 0,11 0,11 0,11 0,11 0,11 0,11 0,11 0,11 0,11 0,11 0,11 0,11 0,11

40

3,5 189

0,33333333

0,11 3,67

La Probabilidad de la planta es 99% T contractual =

Ts =185 das

37. IDENTIFICACIN Y VALORACIN DE LAS CORRIENTES DE DESCARGA DE LOS FLUIDOS Estas cargas contaminantes pueden darse por: El agua El suelo El aire

En el Agua Las principales fuentes de contaminacin del agua son: efluentes lquidos que se descargan en los cuerpos receptores de agua, efluentes solidos que son descargados sobre cuerpos de aguas superficiales, efluentes gaseosos que se disuelven en las aguas de superficie, erosin del suelo De esto la fuente que ms contribuye es la de descarga de efluentes lquidos requirindose grandes esfuerzos para su eliminacin mediante el tratamiento y reciclado de aguas residuales o de proceso. El tipo y grado de tratamiento necesario depende de las caractersticas del efluente y de la capacidad de asimilacin del cuerpo de agua receptor. Evidentemente el paso previo para lograr disminuir la contaminacin de las aguas residuales ser: Disminucin del consumo de agua en la industrias Disminucin de la concentracin de las principales sustancias contaminantes Limpieza con agua a alta presin y limpieza de productos con agua a baja presin Realizar en los puntos que sea posibles un limpieza en seco Instalacin de cierre automtico en los puntos de consumo de agua

Para el caso particular de una planta para la Obtencin de Acetonitrilo, si bien los efluentes lquidos son de carcter toxico, la cual contribuye tambin con una elevada carga contamnate la misma que queda expresada en trminos de DBO( Demanda bioqumica de oxigeno) que la constituyen los diferentes compuestos que pueda consumir el oxgeno disuelto del cuerpo de agua receptor para lograr su biodegracion. Otros aspectos contaminantes de inters lo constituyen los slidos suspendidos que pueden formar depsitos en los remansos de los cuerpos de agua, el color de los efluentes lquidos que son de carcter muy fuertes y de apariencia oscura, turbidez muy elevada, metales pesados, temperatura elevada variaciones de pH que van desde 7 hasta 8,5 debido a que son aguas de lavado. Ciertos aceites, grasas y materiales flotantes son propios en una planta industrial generalmente por la lubricacin de equipos o eventuales derrames de combustibles. El

grueso de los efluentes lquidos lo constituye el efluente que sale de los lavados con reactivos altamente perjudicadas. La instalacin de una planta de aguas residuales, deber por lo tanto contemplar sistemas de separacin de aceites y grasas, recoleccin y mezcla de los efluentes, homogenizacin, control de pH, tratamientos para la separacin de solido desinfeccin del efluente final y disposicin de lodos generados en el tratamiento de efluentes de lquidos. En el suelo Las principales fuentes de contaminacin del suelo son: desecho slido, infiltraciones de lquidos, aguas lluvias, derrames de productos. Los desechos slidos generados en una planta de elaboracin de cido sorbico, son los reactivos, las muestras del laboratorio, desechos administrativos papel, cartn , plsticos, as como los de uso personal. Cada uno de los residuos valorables tendr que clasificarse y almacenarse diferencialmente, evitando toda mezcla que dificulte su gestin posterior. A los desechos de los reactivos deben reciclarse de una manera muy oportuna y mantenerlos almacenados sin desperdiciar en lugar adecuado. En cuanto a los desechos plsticos y de papel, unas alternativas muy prcticas que contribuye en retorno a la inversin la constituye el reciclaje. Para los materiales de riesgo especfico hay que efectuar una gestin totalmente diferenciada de los otros residuos, cumpliendo con las condiciones establecidas por el que se regula la destruccin de los materiales especficos de riesgo, y las modificaciones posteriores. Eventualmente derrames de productos pueden ocurrir principalmente aceites, grasas e hidrocarburo. Un correcto adiestramiento del personal involucrado resulta por dems til. En el aire Se presentara un estudio sobre los olores, gases, ruidos y vibraciones que deben ser tambin considerados en el impacto del aire generado por la planta en el primer ao de funcionamiento Las principales fuentes de contaminacin del aire son: mecheros y otros quemadores que producen humos, escape de gases combustibles con el corriente riesgo de explosin o incendio. Con el fin de minimizar las emisiones de malos olores se va tomar precauciones de que no exista derramamientos de reactivos; de igual manera, se proceder a la limpieza diaria de las instalaciones de acuerdo con el plan de limpieza correspondiente, antes mencionado. En caso que el proceso generara molestias por malos olores tendr que presentarse un programa adicional de mejoras que previamente a su adopcin, tendr que ser validado por el departamento de medio ambiente.

Los ruidos y las vibraciones se originan en el funcionamiento de equipos. Estos deben ser controlarlos pues adems de la incomodidad que producen, pueden causar sordera si estos son intensos, estos pueden minimizarse mediante el adecuado diseo e instalacin de equipos. 38. PROPUESTA DE TRATAMIENTO DE LOS RESIDUOS: SOLIDOS LQUIDOS GASES Los residuos as, se los puede tratar as como el subproducto que es cido cianhdrico se lo puede secar parcialmente y almacenar para luego venderlo ya que es utilizado en la minera, siendo precursor del cianuro de sodio y cianuro de potasio. Otro subproducto que se puede utilizar en gran medida es el Acrilonitrilo usado para fabricar otras sustancias qumicas tales como plsticos, goma sinttica y fibra acrlica Los Residuos lquidos tales como el agua se recirculan al proceso en un tanque sobre dimensionado ya que este recoge y recircula todo el agua que hay en el proceso. Una vez q el agua ya no sea de utilidad para el proceso o pierda su utilidad dada sus prdidas de sus caractersticas necesarias para el proceso ser tratada eliminando los cidos presentes en ella y otros compuestos que llegaran a formarse y verificar si estos residuos se pueden degradas en el ambiente se llevara a cabo estos anlisis en un invernadero y que efecto tiene en cada planta local para que as estas se encarguen de degradarla los residuos slidos como cascaras servirn de abono para dichas plantas 39.-VALORACION DE LA RELACIN CO/BO DEL TRATAMIENTO DE LOS RESIDUOS CONTAMINANTES Costo de la Planta $ 145.005,75 Co= (0,6% del costo del producto)*Produccin LOS CONTAMINANTES

COSTO ACTUALIZADO 1,- Costo de los equipos 2,- Costo de los Accesorios 3,- Costo de la tuberas 4,- Instalacin y montaje total

Valor $ 58.002,30 $ 29.001,15 $ 29.001,15 $ 29.001,15 $145.005,75

Beneficio de la planta de tratamiento de desechos contaminantes= Costo total de planta de tratamiento total = $145.005,75 dlares $174.006,90 dlares $145.005,75

Relacin Co/Bo= % Relacin Co/Bo =

0,833333333 83,33333333

dlares %

40.- SIMULACION POR COMPUTADORA DEL COMPORTAMIENTO DEL PROCESO DE FABRIACION INDUSTRIAL EN ESTADO ESTACIONARIO

En estado estacionario se obtienen los siguientes valores

41.- REPORTAR LA CARGA DE FUEGO EN LAS INSTALACIONES FABRILES

Dnde: Cf = Carga de Fuego P = Cantidad de Material Contenido Pc = Poder Calorfico del Material A = Sector del Incendio

Equipos Reactor Desmetanizador Desetanizador Despropanizador Caldero

A 22 24 27 27 65 Carga Total

P 5000 2500 2500 2300 15000

Pc 0,11 0,115 0,112 0,11 0,13

Cf/m2 2750,00 1568,18 1718,18 1552,50 28806,82 36395,68

42.- APENDICES, ANEXOS, TABLAS, ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA E INSTRUCCIONES DE LAS FUNCIONES

43.-BIBLIOGRAFIA http://www.textoscientificos.com/polimeros/abs/acrilonitrilo http://es.scribd.com/doc/52230472/5/Obtencion-del-acrilonitrilo http://wwwapps.tc.gc.ca/saf-sec-sur/3/erg-gmu/gre/paginasguia.aspx?guia=127 http://www.cosmos.com.mx/g/tec/cwqq.htm http://www.merckmillipore.com/ecuador/chemicals/acetonitrilo/MDA_CHEM100029/p_HJCb.s1Ld8gAAAEWp.AfVhTl http://training.itcilo.it/actrav_cdrom2/es/osh/ic/75058.htm http://www.recercat.net/bitstream/handle/2072/206518/PFC_PPA_part11_manualC alculo.pdf?sequence=11

NDICE

1.- GENERALIDADES: OBJETIVOS-ALCANCE DEL ESTUDIO-LIMITACIONESIMPORTANCIA DEL PRODUCTO Y DE LA PLANTA A DISEAR.. 2.- EL PRODUCTO: USOS-PROPIEDADES FSICAS, QUMICAS, TOXOLOGICAS PARA EL HUMANO Y MEDIO AMBIENTE; TRANSPORTE, FORMA DE ALMACENAMIENTO. 3.- IDENTIFICACIN DEL PRODUCTO: MSDS, UN, NFPA, CAS, GUIA, GRE 4.-CUADRO DE IDENTIFICACIN PROCESO DE LOS RIESGOS DEL PRODUCTO Y

5.-ALTERNATIVAS DE PRODUCCIN: ECUACIONES QUMICAS. 6.- MODELOS DEL ANLISIS DEL RIESGO EN EL PROCESO PRODUCTIVO: PROPUESTAS TCNICAS DE SOLUCIN 7.- VALORACIN DE LA MAGNITUD DEL RIESGO DE LA PLANTA INDUSTRIAL 8.-DESCRIPCIN DEL LA QUMICA VERDE PROCESO SELECCIONADO CON CRITERIO DE

9.-ANALISIS DE LA CONFIABILIDAD DE LA PLANTA: PROCESOS R(s)_> 90%. IDENTIFICACIN DE LOS PUNTOS CRITICOS: CRITERIOS TECNICOS PARA LA SOLUCIN. 10.- (MEMORIA TECNICA), PARA UN DISEO DE LA PLANTA CON UNA COMFIABILIDAD DE LA PRODUCCION _> 90%. 11.-PLANO DE PROCESO SELECCIONADO CON R(s) PLANTA _>90%CON EL SIGUIENTE CONTENIDO. *ALMACENAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS, PRODUCTOS INTERMEDIOS, PRODUCTOS Y SUB PRODUCTOS FINALES. *OPERACIONES. *REACTORES QUIMICOS *SUMINISTRO DE ENERGA *RETIRO DE LE ENERGA *DISTRIBUCIN DE LA ENERGA EN LA PLANTA

12.-BIBLIOGRAFA.

Universidad de Facultad de Ingeniera

Guayaquil Qumica

Diseo de Planta (504) Tema: Produccin de Profesor: Ing. Jos Rodrguez Nombre: Diego Armando Valverde Merino Curso: Quinto A Ao Lectivo: 2012-2013 Acetonitrilo