DISENO DE MEZCLAS POR EL METODO DIN 1045

INTRODUCIN : El concreto es un material heterogneo constituido principalmente de la combinacin de cemento, agua y agregados fino, grueso. El concreto contiene un pequeo volumen de aire atrapado, y puede contener tambin aire intencionalmente incorporado mediante el empleo de un aditivo. El mtodo DIN 1045 es una aplicacin singularizada del mtodo del Mdulo de Finura de la Combinacin de Agregados. Este mtodo parte de la hiptesis que el mdulo de finura del agregado integral oscila entre 5.2 y 5.3. El mtodo DIN 1045 propone 02 Husos Granulomtricos estandarizados, el Grading A32 y el Grading B32 (Gradacin A32 Y Gradacin B32). A veces puede presentarse en la elaboracin del concreto con este mtodo una mezcla sobre-arenosa, a la cual hay que necesariamente corregirla, disminuyndole el 10% de agregado fino agregndole el 10% de agregado grueso. Si la mezcla se presenta sobre-gravosa se har lo contrario. Este informe slo pretende ser un aporte ms al conocimiento del concreto y, especficamente est orientado al estudio de los procedimientos a seguir para la eleccin de las proporciones de la unidad cbica de concreto por el Mtodo DIN 1045.

RESUMEN:
En el presente informe se ha realizado el diseo de mezclas por el mtodo DIN - 1045 por el que hemos tomado las proporciones en la dosificacin para los criterios dados como la resistencia de un fc = 600 kg/cm2 y con un slump plstico. Una vez completado el diseo y determinadas las cantidades en peso de cada uno de los constitutivos del concreto se procedi con su preparacin, para luego determinar su SLUMP y peso unitario (concreto fresco); posteriormente se efectu el vaciado en los moldes metlicos previamente engrasados. El concreto repos en el molde metlico por espacio de 24 horas, al cabo de las mismas las probetas fueron desmoldadas y sumergidas completamente en agua.

A los 06 das de vida, las probetas, fueron sometidas al Ensayo de Resistencia a la Compresin, previa determinacin de sus dimensiones y peso seco, considerando que a esta edad alcanza el 68.571% de la resistencia especificada a los 28 das.

OBJETIVOS:
OBJETIVOS GENERALES: 1. Realizar el diseo de mezclas por el Mtodo DIN - 1045 de un concreto cuya resistencia sea de fc = 600 kg/cm2 y de consistencia plstica. 2. Conocer la realizacin prctica y terica del diseo de mezclas. OBJETIVOS ESPECFICOS: 1. Obtener un concreto que tengan las caractersticas requeridas (fc = 600 kg/cm2, consistencia plstica) 2. Evaluar la resistencia alcanzada por el concreto endurecido. 3. Establecer el Mdulo de Elasticidad del concreto.

ALCANCE:
El presente informe puede servir para promociones posteriores, o personas que quieran conocer el Mtodo DIN - 1045 diseando con agregados de la cantera Chvez. Tambin servir de gua en el diseo de mezclas de un concreto con las caractersticas expuestas para personas interesadas en elaborar un concreto con la cantera Chvez.

MARCO TERICO:
PASOS GENERALES EN LOS METODOS DE DISEO DE MEZCLAS.

Asumiendo que se conocen todas las caractersticas de los materiales como son el tipo de Cemento elegido y sus propiedades, los agregados y sus pesos especficos y pesos unitarios secos, granulometras, humedades, absorciones y las condiciones particulares de la obra a ejecutar, todos los mtodos aplican los siguientes pasos:
SECUENCIA DE DISEO

Los siguientes pasos se consideran fundamentales en el proceso de seleccin de las proporciones de la mezcla para alcanzar las propiedades deseadas en el concreto. Ellos deben efectuarse independientemente de procedimiento de diseo seleccionado. 1. Estudiar cuidadosamente los requisitos indicados en los planos y en las especificaciones de la obra.

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

2. Seleccionar la resistencia promedio requerida para obtener en obra la resistencia de diseo especificada por el proyectista, en esta etapa se deber tener en cuenta la desviacin estndar y el coeficiente de variacin de la compaa constructora, as como el grado del control que se ha de ejercer en obra 3. Seleccionar, en funcin de las caractersticas del elemento estructural y del sistema de locacin del concreto, el tamao mximo nominal del agregado grueso. 4. Elegir la consistencia de la mezcla y expresarla en funcin del asentamiento de la misma. Se tendr en consideracin, entre otros factores la trabajabilidad deseada, las caractersticas de los elementos estructurales y las facilidades de colocacin y compactacin del concreto. 5. Determinar el volumen de agua de mezclado por unidad de volumen del concreto, considerando el tamao mximo nominal del agregado grueso, la consistencia deseada y la presencia de aire, incorporado o atrapado en la mezcla. 6. determinar el porcentaje de aire atrapado o el de aire total, se trate de concretos normales o de concretos en los que exprofesamente, por razones de durabilidad, se ha incorporado aire, mediante el empleo de un aditivo. 7. Seleccionar la relacin agua-cemento requerida para obtener la resistencia deseada en el elemento estructural. Se tendr en consideracin la resistencia promedio seleccionada y la presencia o ausencia de aire incorporado. 8. Seleccionar la relacin agua-cemento requerida por condicin de durabilidad. Se tendr en consideracin los diferentes agentes externos e internos que podran atentar contra la vida de la estructura. 9. Seleccionar la menor de las relaciones agua-cemento elegidas por resistencia y durabilidad, garantizando con ello que se obtendr en la estructura la resistencia en comprensin necesaria y la durabilidad requerida. 10. Determinar el factor cemento por unidad cbica de concreto, en funcin del volumen unitario de agua y de la relacin agua-cemento seleccionada. 11. Determinar las proporciones relativas de los agregados fino y grueso. La seleccin de la cantidad de cada uno de ellos en la unidad cbica de concreto est condicionada al procedimiento de diseo seleccionado. 12. Determinar, empleando el mtodo de diseo seleccionado, las proporciones de la mezcla, considerando que el agregado esta en estado seco y que el volumen unitario de agua no ha sido corregido por humedad del agregado.

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

13. Corregir dichas proporciones en funcin del porcentaje de absorcin y el contenido de agregados finos y gruesos. 14. Ajustar las proporciones seleccionadas de acuerdo a los resultados de los ensayos de la mezcla realizados en el laboratorio. 15. Ajustar las proporciones finales de acuerdo a los resultados de los ensayos realizados bajo condiciones de obra.

METODOLOGA Y PROCEDIMIENTO
La metodologa realizada fue prctica, y se realiz en el laboratorio de materiales de construccin. MTODO DIN - 1045 Este procedimiento considera nueve pasos para el proporcionamiento de mezclas de concreto normal, los seis primeros pasos son idnticos al mtodo ACI, el siguiente paso es perteneciente al mtodo DIN - 1045 y los dos ltimos son idnticos al mtodo ACI incluidos el ajuste por humedad de los agregados y la correccin a las mezclas de prueba. 1. El primer paso contempla la seleccin del revenimiento, cuando este no se especifica el informe del ACI incluye una tabla en la que se recomiendan diferentes valores de revenimiento de acuerdo con el tipo de construccin que se requiera. Los valores son aplicables cuando se emplea el vibrado para compactar el concreto, en caso contrario dichos valores deben ser incrementados en dos y medio centmetros. 2. La eleccin del tamao mximo del agregado, segundo paso del mtodo, debe considerar la separacin de los costados de la cimbra, el espesor de la losa y el espacio libre entre varillas individuales o paquetes de ellas. Por consideraciones econmicas es preferible el mayor tamao disponible, siempre y cuando se utilice una trabajabilidad adecuada y el procedimiento de compactacin permite que el concreto sea colado sin cavidades o huecos. La cantidad de agua que se requiere para producir un determinado revenimiento depende del tamao mximo, de la forma y granulometra de los agregados, la temperatura del concreto, la cantidad de aire incluido y el uso de aditivos qumicos. 3. Como tercer paso, se selecciona el asentamiento en funcin de las caractersticas del elemento estructural y del sistema de locacin del concreto. 4. Como cuarto paso, el informe presenta una tabla con los contenidos de agua recomendables en funcin del revenimiento requerido, el tamao mximo del agregado y el perfil del mismo, considerando concreto sin y con aire incluido.

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

5. Como quinto paso, el ACI proporciona una tabla con los valores de la relacin agua/cemento de acuerdo con la resistencia a la compresin a los 28 das que se requiera, por supuesto la resistencia promedio seleccionada debe exceder la resistencia especificada con un margen suficiente para mantener dentro de los lmites especificados las pruebas con valores bajos. En una segunda tabla aparecen los valores de la relacin agua/cemento para casos de exposicin severa. 6. El contenido de cemento se calcula con la cantidad de agua, determinada en el paso cuatro, y la relacin agua cemento, obtenida en el paso quinto; cuando se requiera un contenido mnimo de cemento o los requisitos de durabilidad lo especifiquen, la mezcla se deber basar en un criterio que conduzca a una cantidad mayor de cemento, esta parte constituye el sexto paso del mtodo. 7. Hasta el paso anterior se tienen estimados todos los componentes del concreto, excepto el agregado global que es el grueso y fino, cuya cantidad se calcula por diferencia. Para este sptimo paso, se determina el modulo de finura del agregado global mediante tanteo de la tabla granulomtrica cuyo valor deber oscilar entre 5.2 5.3, los porcentajes obtenidos sern los porcentajes de incidencia de los agregados y se calcula los pesos secos de los agregados. 8. El octavo paso consiste en ajustar las mezclas por humedad de los agregados, el agua que se aade a la mezcla se debe reducir en cantidad igual a la humedad libre contribuida por el agregado, es decir, humedad total menos absorcin. 9. El ltimo paso se refiere a los ajustes a las mezclas de prueba, en las que se debe verificar el peso volumtrico del concreto, su contenido de aire, la trabajabilidad apropiada mediante el revenimiento y la ausencia de segregacin y sangrado, as como las propiedades de acabado. Para correcciones por diferencias en el revenimiento, en el contenido de aire o en el peso unitario del concreto el informe ACI 211.1-91 proporciona una serie de recomendaciones que ajustan la mezcla de prueba hasta lograr las propiedades especificadas en el concreto.

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

Mtodo Prctico
Se realiz de la siguiente manera: 1) A travs de obtenida la dosificacin, en el laboratorio se pesaron el agregado, tanto fino como grueso, la cantidad de cemento y la cantidad de agua, de manera tal que cumple para un volumen igual al de una tanda de dos probetas es decir para un volumen 0.015 m3.

Pesando el agregado grueso y el cemento

2) Al molde contenedor del concreto se le puso una capa de aceite quemado de tal manera que el concreto cuando este en su estado endurecido no se adhiera con el molde.

Moldes engrasados con aceite

4) Se mezclo en la carretilla el agregado fino, el agregado grueso, el cemento y el agua. Los tres primeros se mezclaron bien para luego hacer un pequeo hoyo o espacio para agregarle agua a la mezcla.

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

Mezclando agregados fino y grueso

Mezclando agregados con cemento

5) La mezcla obtenida se noto una cantidad mayor de cemento.

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

6) Se midi el slump a travs del cono de Abrams, y se verific que la muestra fuera plstica .

Compactamos cada 1/3 de la altura del cono

Comprobando si el slump es de acuerdo al diseo

7) La mezcla se le introdujo al molde metlico, se lo compacta con 25 golpes con una vara en tres partes iguales

El concreto se introduce en el molde

La probeta est siendo compactada

8) Se enraza la probeta, se la pesa y se la deja endurecer por un da.

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

La probeta est siendo enrazada

Pesando la probeta ya enrazada

9) Luego se saca la muestra del molde metlico y de ello se obtuvo su peso, se lo introdujo al concreto en estado endurecido a un tanque con agua por espacio de 6 das para su curado respectivo. 10) Luego se saca la muestra y se la seco por un tiempo de 1 da. 11) Se rompi la probeta y se hizo el diagrama esfuerzo deformacin, antes de romper las probetas se pesaron estas.

Colocacin de probetas en la mquina de ensayo a compresin.

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

Deformmetro puesto en cero y elemento que mide la carga de compresin

Momento en que la probeta sufri la rotura y falla, se vio que la pasta del concreto fue la que fallo y el agregado por lo que el agregado no es tan bueno.

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

PRESENTACIN Y DISCUSIN DE RESULTADOS

Disear una mezcla cuya resistencia especificada fc= 410 kg/cm2, asumiendo que la elaboracin del concreto va a tener un excelente grado de control. Las condiciones de obra requieren una consistencia plstica. El concreto no ser expuesto a agentes degradantes (no tendr aire incorporado) adems no se usar aditivos. Realizar el diseo por el Mtodo DIN - 1045.
Fc= 600 kg/ Consistencia plstica Peso especfico del cemento: 3.15 g/

AGREGADO FINO:
Peso especfico de masa: 2.62 g/ % de Abs. = 3.09 % W% = 1 % Mdulo de finura: 2.863

AGREGADO GRUESO:
TMN=1/2 Peso especfico de masa: 2.43 g/ % de Abs. = 1.05 % W% = 0.8 % CARACTERSTICAS FSICO - MECNICAS: A.Agregados Fino y Grueso: PROPIEDADES TAMAO MXIMO TAMAO MXIMO NOMINAL PESO ESPECFICO DE MASA (gr/cm ) ABSORCIN CONTENIDO DE HUMEDAD MDULO DE FINURA PESO U. S. COMPACTADO PERFIL (Kg/m )
3 3

A. FINO 2.62 3.09 8.30 2.863 -

A. GRUESO 1 1 2.43 1.05 1.34 7.55 1533.96 anguloso

(%) (%)

B.- Cemento:

Prtland Tipo I Mejorado (ASTM C 1157) Peso Especfico 3.15 g/ .

C.- Agua:

Agua Potable, cumple con la Norma NTP 339.088 o E 0-60

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

D.- Resistencia a Compresin: fc = 600 kg/

DISENO DE MEZCLA POR EL METODO DIN 1045

CALCULOS Y RESULTADOS:
1. CLCULO DE LA RESISTENCIA PROMEDIO: (Fcr). Lo hemos realizado utilizando las ecuaciones del ACI las cuales son:

Reemplazando en dichas ecuaciones el fc= 600kg/cm2 y una DS)=20 tenemos:

Se escoge el mayor valor entonces el fcr= 626.800 2. TAMAO MXIMO NOMINAL: Los ensayos realizados, reportan un TMN= 3/4 3. CONSISTENCIA: Plstica ( Slump de 3 a 4) 4. VOLUMEN UNITARIO DE AGUA: Entrando a la tabla (Tabla 10.2.2) correspondiente, con el valor del slump y el TMN de 3/4, y SIN AIRE INCORPORADO, para un agregado de forma angular, se tiene que el volumen unitario de agua es de 204 l/ 5. CONTENIDO DE AIRE: Al no haberse INCORPORADO aire solo determinaremos el aire ATRAPADO haciendo uso de la tabla 11.2.1 para un TMN de 3/4se tiene 2 % 6. RELACIN AGUA- CEMENTO (a/c): RESISTENCIA: haciendo uso de la tabla 12.2.2 para un concreto sin aire incorporado y para una resistencia promedio de 626.800 Kg/ , esto lo podemos extrapolar, pero se recomienda para concretos de alta resistencia determinar una relacin de a/c entre 0.25 a 0.3. En nuestro caso hemos utilizado una relacin de a/c de 0.25 7. FACTOR CEMENTO:

8. VOLUMEN ABSOLUTO DEL AGREGADO GLOBAL: CEMENTO: AGUA: AIRE: 2%=0.02 VOLUMEN DE CEMENTO+ AGUA+AIRE = 0.483 VOLUMEN ABSOLUTO DEL AGREGADO GLOBAL:

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

9. MODULO DE FINURA DEL AGREGADO INTEGRAL: TAMIZ GRAVA X %Ret.Acum. 3/8 #4 #8 #16 #30 #50 #100 17.87 78.69 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 ARENA Y %Ret.Acum. 0.00 0.00 8.75 15.90 28.83 52.68 83.9 96.22 X 0.57 10.186 44.853 57 57 57 57 57 57 TANTEOS Y 0.43 0 0 3.7625 6.837 12.3969 22.6524 36.077 41.3746 = 520.139

MFAI = 5.20 % incidencia del AF=0.43 %incidencia del AG= 0.57 10. VOLUMENES ABSOLUTOS DEL AGREGADO FINO Y GRUESO: VOLUMEN AGREGADO FINO: VOLUMEN AGREGADO GRUESO :

11. PESOS SECOS DEL AGREGADO FINO Y GRUESO: PESO SECO DEL AGREGADO FINO: PESO SECO DEL AGREGADO GRUESO :

12. VALORES DE DISEO: CEMENTO: AGUA: / AIRE: 2 % AGREGADO GRUESO: AGREGADO FINO: 13. CORRECCIN POR HUMEDAD DE LOS AGREGADOS: PESO HUMEDO AGREGADO FINO: 582.452* (0.01+1)= 588.277 Kg/ PESO HUMEDO AGREGADO GRUSO: 716.097 * (0.008+1)= 721.826 Kg/

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

14. HUMEDAD SUPERFICIAL Agregado fino= 1-3.09=-2.09 Agregado grueso= 0.8-1.05=-0.25 15. APORTE DE AGUA: (W- % Abs)*Peso Seco /100 AGREGADO FINO:
( ( ) )

AGREGADO GRUESO:

APORTE DE AGUA: 16. AGUA EFECTIVA: 204 l -(-13.963 / 17. PROPORCIONMIENTO EN PESO: Al pie de obra: Cemento: AF hmedo: 588.277 Kg/ AGhmedo: 721.826 Kg/ Agua: 217.963 816/816: 588.277/816: 721.826/816/(217.963/19.2) 1 : 0.721 : 0.885 / 11.352 l/bolsa. 18. PROPORCIONMIENTO PARA DOS PROBETAS: CEMENTO: AGUA: / AGREGADO FINO: AGREGADO GRUESO:

------------------13.963 l/ )=217.963 l/

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

RESULTADOS DE LAS PROBETAS Y ANLISIS DE ESTAS.

Probeta N 01
Estado fresco del concreto a) Slump encontrado: b) Consistencia: plstica c) Apariencia : se not ms cemento d) No existi fenmeno de exudacin. e) No existi fenmeno de segregacin. f) Buen mezclado. g) Peso y Peso especfico del concreto en estado fresco: DATOS PROBETA N 01 EN ESTADO FRESCO Peso de molde + probeta (gr) 24076 Peso de la probeta (gr) 12854 Peso del molde (gr) 11222 Dimetro del molde (cm) 15 Alto del molde (cm) 30 Volumen del molde (cm3) 5301.437603 Peso especfico del concreto fresco (gr/cm3) 2.424625349 Estado seco del concreto a) Peso especfico del concreto en estado seco despus de un da (cuando se saco del molde). DATOS PROBETA N 01 EN ESTADO SECO (DESPUES DE UN DA DE SECADO) Peso de molde + probeta (gr) Peso de la probeta (gr) Peso del molde (gr) Dimetro del molde (cm) Alto del molde (cm) Volumen del molde (cm3) Peso especfico del concreto fresco (gr/cm3) 23990 12768 11222 15 30 5301.437603 2.408403334

b) Peso especfico del concreto antes de ser ensayado (despus de ser curado por 6 das y secado por 1 da) DATOS PROBETA N 01 ANTES DE SER ENSAYADA Peso de la probeta (gr) 12686 Dimetro del molde (cm) 15 Alto del molde (cm) 30 Volumen del molde (cm3) 5301.437603 Peso especfico del concreto endurecido 2.392935832 (gr/cm3)

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

c) Ensayo a compresin, carga de rotura, resistencia a compresin y mdulo de elasticidad.

ENSAYO A COMPRESIN DE LA PROBETA N 1 A LOS 6 DAS

CARGA DE PRUEBA (kg) 0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 11000 12000 13000 14000 15000 16000 17000 18000 19000 20000 21000 22000 23000 24000 25000 26000 27000 28000 29000 30000 31000 32000 AREA DE LA PROBETA (cm2) 0 176.714587 176.714587 176.714587 176.714587 176.714587 176.714587 176.714587 176.714587 176.714587 176.714587 176.714587 176.714587 176.714587 176.714587 176.714587 176.714587 176.714587 176.714587 176.714587 176.714587 176.714587 176.714587 176.714587 176.714587 176.714587 176.714587 176.714587 176.714587 176.714587 176.714587 176.714587 176.714587 ESFUERZO DEFORMACIN DEFORMACIN (kg/cm2) (mm) UNITARIA 0 0 0 5.65884242 0.20 0.00066667 11.3176848 0.20 0.00066667 16.9765273 0.38 0.00126667 22.6353697 0.54 0.0018 28.2942121 0.71 0.00236667 33.9530545 0.85 0.00283333 39.6118969 0.97 0.00323333 45.2707394 1.09 0.00363333 50.9295818 1.16 0.00386667 56.5884242 1.23 0.0041 62.2472666 1.29 0.0043 67.906109 1.34 0.00446667 73.5649515 1.41 0.0047 79.2237939 1.45 0.00483333 84.8826363 1.49 0.00496667 90.5414787 1.53 0.0051 96.2003211 1.56 0.0052 101.859164 1.60 0.00533333 107.518006 1.63 0.00543333 113.176848 1.66 0.00553333 118.835691 1.69 0.00563333 124.494533 1.74 0.0058 130.153376 1.79 0.00596667 135.812218 1.81 0.00603333 141.47106 1.85 0.00616667 147.129903 1.87 0.00623333 152.788745 1.90 0.00633333 158.447588 1.93 0.00643333 164.10643 1.96 0.00653333 169.765273 1.98 0.0066 175.424115 2.01 0.0067 181.082957 2.04 0.0068

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

33000 34000 35000 36000 37000 38000 39000 40000 41000 42000 43000 44000 45000 46000 47000 48000 49000 50000 51000 52000 53000 54000 55000 56000 57000 58000 59000 60000 61000 62000 63000 64000 65000 66000 68000

176.714587 176.714587 176.714587 176.714587 176.714587 176.714587 176.714587 176.714587 176.714587 176.714587 176.714587 176.714587 176.714587 176.714587 176.714587 176.714587 176.714587 176.714587 176.714587 176.714587 176.714587 176.714587 176.714587 176.714587 176.714587 176.714587 176.714587 176.714587 176.714587 176.714587 176.714587 176.714587 176.714587 176.714587 176.714587

186.7418 192.400642 198.059485 203.718327 209.37717 215.036012 220.694854 226.353697 232.012539 237.671382 243.330224 248.989066 254.647909 260.306751 265.965594 271.624436 277.283279 282.942121 288.600963 294.259806 299.918648 305.577491 311.236333 316.895176 322.554018 328.21286 333.871703 339.530545 345.189388 350.84823 356.507072 362.165915 367.824757 373.4836 384.801285

2.06 2.09 2.12 2.15 2.17 2.18 2.19 2.21 2.24 2.26 2.29 2.31 2.34 2.36 2.38 2.40 2.42 2.45 2.48 2.50 2.54 2.57 2.59 2.62 2.65 2.68 2.71 2.76 2.78 2.82 2.87 2.90 2.95 2.98 3.02

0.00686667 0.00696667 0.00706667 0.00716667 0.00723333 0.00726667 0.0073 0.00736667 0.00746667 0.00753333 0.00763333 0.0077 0.0078 0.00786667 0.00793333 0.008 0.00806667 0.00816667 0.00826667 0.00833333 0.00846667 0.00856667 0.00863333 0.00873333 0.00883333 0.00893333 0.00903333 0.0092 0.00926667 0.0094 0.00956667 0.00966667 0.00983333 0.00993333 0.01006667

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

DATOS PROBETA N 1 EN ESTADO SECO

Carga de rotura (kg) Esfuerzo a compresin a los 6 das (kg/cm2) Esfuerzo a compresin a los 28 das( kg/cm2) Observaciones 68000 384.801 Kg/cm2 561.180 Kg/cm2 Se not que el agregado fall junto con la pasta, adems la falla fue en un slo costado y de forma transversal. Adems la mezcla fue homognea.

Modulo de elasticidad (segn frmula) Modulo de elasticidad (de la grafica) Tipo de falla

DUCTIL (Progresiva)

GRFICA DEFORMACIN VS ESFUERZO

450 400

Esfuerzo(Kg/cm2)

350 300 250 200 150 100 50 0 0 0.002 0.004 0.006 0.008 0.01 0.012 Series1

Deformacin unitaria
NOTA: los primeros 4 puntos se descartan por ser la deformacion de la mordaza

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

CURVA AJUSTADA

450 400 350 Esfuerzo(Kg/cm2) 300 250 200 150 100 50 0 0

y = 1E+13x5 - 7E+11x4 + 1E+10x3 - 6E+07x2 + 15578x - 134.0 R = 0.999

Series1 Poly. (Series1)

0.002

0.004

0.006 Deformacin Unitaria

0.008

0.01

0.012

MODULO DE ELASTICIDAD METODO TEORICO (fc a los 6 dias = 384.801 Kg/cm2)

METODO PRACTICO

Probeta N 02
Estado fresco del concreto a) b) c) d) e) f) g) Slump encontrado: Consistencia: Seca Apariencia : mayor proporcin de cemento No existi fenmeno de exudacin. No existi fenmeno de segregacin. Buen mezclado. Peso y Peso especfico del concreto en estado fresco:

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

DATOS PROBETA N 02 EN ESTADO FRESCO Peso de molde + probeta (gr) 24234 Peso de la probeta (gr) 12550 Peso del molde (gr) 11684 Dimetro del molde (cm) 15 Alto del molde (cm) 30 Volumen del molde (cm3) 5301.4376 Peso especfico del concreto fresco (gr/cm3) 2.36728241 Estado seco del concreto a) Peso especfico del concreto en estado seco despus de un da (cuando se saco del molde). DATOS PROBETA N 02 EN ESTADO SECO (DESPUES DE UN DA DE SECADO) Peso de molde + probeta (gr) Peso de la probeta (gr) Peso del molde (gr) Dimetro del molde (cm) Alto del molde (cm) Volumen del molde (cm3) Peso especfico del concreto endurecido (gr/cm3) 24164 12480 11684 15 30 5301.4376 2.35407845

b) Peso especfico del concreto antes de ser ensayado (despus de ser curado por 6 das y secado por 1 da) DATOS PROBETA N 02 ANTES DE SER ENSAYADA Peso de la probeta (gr) 12400 Dimetro del molde (cm) 15 Alto del molde (cm) 30 Volumen del molde (cm3) 5301.4376 Peso especfico del concreto endurecido (gr/cm3) 2.3389882 c) Ensayo a compresin, carga de rotura, resistencia a compresin y mdulo de elasticidad.

ENSAYO A COMPRESIN DE LA PROBETA N 2 A 6 DAS

CARGA DE AREA DE LA PRUEBA (kg) PROBETA (cm2) 0 0 ESFUERZO (kg/cm2) 0 DEFORMACIN (mm) 0 DEFORMACIN UNITARIA 0

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 11000 12000 13000 14000 15000 16000 17000 18000 19000 20000 21000 22000 23000 24000 25000 26000 27000 28000 29000 30000 31000 32000 33000 34000 35000 36000 37000 38000 39000 40000 41000 42000 43000 44000 45000

176.714587 176.714587 176.714587 176.714587 176.714587 176.714587 176.714587 176.714587 176.714587 176.714587 176.714587 176.714587 176.714587 176.714587 176.714587 176.714587 176.714587 176.714587 176.714587 176.714587 176.714587 176.714587 176.714587 176.714587 176.714587 176.714587 176.714587 176.714587 176.714587 176.714587 176.714587 176.714587 176.714587 176.714587 176.714587 176.714587 176.714587 176.714587 176.714587 176.714587 176.714587 176.714587 176.714587 176.714587 176.714587

5.65884242 11.3176848 16.9765273 22.6353697 28.2942121 33.9530545 39.6118969 45.2707394 50.9295818 56.5884242 62.2472666 67.906109 73.5649515 79.2237939 84.8826363 90.5414787 96.2003211 101.859164 107.518006 113.176848 118.835691 124.494533 130.153376 135.812218 141.47106 147.129903 152.788745 158.447588 164.10643 169.765273 175.424115 181.082957 186.7418 192.400642 198.059485 203.718327 209.37717 215.036012 220.694854 226.353697 232.012539 237.671382 243.330224 248.989066 254.647909

0.00 0.16 0.39 0.58 0.66 0.83 0.97 1.08 1.19 1.25 1.34 1.42 1.53 1.59 1.66 1.72 1.78 1.83 1.85 1.89 1.92 1.97 1.99 2.02 2.05 2.09 2.11 2.15 2.18 2.21 2.24 2.27 2.30 2.33 2.36 2.39 2.41 2.45 2.52 2.55 2.59 2.61 2.64 2.67 2.69

0 0.00053333 0.0013 0.00193333 0.0022 0.00276667 0.00323333 0.0036 0.00396667 0.00416667 0.00446667 0.00473333 0.0051 0.0053 0.00553333 0.00573333 0.00593333 0.0061 0.00616667 0.0063 0.0064 0.00656667 0.00663333 0.00673333 0.00683333 0.00696667 0.00703333 0.00716667 0.00726667 0.00736667 0.00746667 0.00756667 0.00766667 0.00776667 0.00786667 0.00796667 0.00803333 0.00816667 0.0084 0.0085 0.00863333 0.0087 0.0088 0.0089 0.00896667

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

46000 47000 48000 49000 50000 51000 52000 53000 54000 55000 56000 57000 58000 59000 60000 61000 62000 63000 64000 65000 66000 67000 68000

176.714587 176.714587 176.714587 176.714587 176.714587 176.714587 176.714587 176.714587 176.714587 176.714587 176.714587 176.714587 176.714587 176.714587 176.714587 176.714587 176.714587 176.714587 176.714587 176.714587 176.714587 176.714587 176.714587

260.306751 265.965594 271.624436 277.283279 282.942121 288.600963 294.259806 299.918648 305.577491 311.236333 316.895176 322.554018 328.21286 333.871703 339.530545 345.189388 350.84823 356.507072 362.165915 367.824757 373.4836 379.142442 384.801285

2.72 2.74 2.76 2.78 2.8 2.82 2.86 2.89 2.92 2.95 2.98 3.01 3.03 3.06 3.09 3.12 3.15 3.18 3.22 3.25 3.28 3.32 3.38

0.00906667 0.00913333 0.0092 0.00926667 0.00933333 0.0094 0.00953333 0.00963333 0.00973333 0.00983333 0.00993333 0.01003333 0.0101 0.0102 0.0103 0.0104 0.0105 0.0106 0.01073333 0.01083333 0.01093333 0.01106667 0.01126667

DATOS PROBETA N 2 EN ESTADO SECO

Carga de rotura (kg) Esfuerzo a compresin a los 6 das (kg/cm2) Esfuerzo a compresin a los 28 das( kg/cm2) Observaciones 68000 384.801285 561.180 Kg/cm2 Se not que el agregado fall junto con la pasta, adems la falla fue en un slo costado y en la parte superior de la probeta y de forma diagonal. Adems la mezcla fue homognea.

Modulo de elasticidad (segn formula) Modulo de elasticidad (de la grafica) Tipo de falla

SUBITA (Explosiva)

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

GRFICA DEFORMACIN VS ESFUERZO

450 400 350 Esfuerzo(Kg/cm2) 300 250 200 150 100 50 0 0 0.002 0.004 0.006 0.008 0.01 0.012 Deformacin Unitaria Series1

NOTA: los primeros 4 puntos se descartan por ser la deformacion de la mordaza

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

450 400 350 Esfuerzo(Kg/cm2) 300 250 Series1 200 150 100 50 0 0 0.002 0.004 0.006 Deformacin Unitaria 0.008 0.01 0.012 Poly. (Series1) y = -8E+10x4 + 2E+09x3 - 1E+07x2 + 29718x - 4.9945 R = 0.9991

MODULO DE ELASTICIDAD METODO TEORICO (fc a los 6 dias = 384.801 Kg/cm2)

METODO PRACTICO

CUADRO RESUMEN:
PROPIEDAD Valores Diseo Corregidos de - Cemento VALORES = 816 Kg./m
3 3 3 3

- Agua Efectiva - Agregado fino

= 217.963 lts./m

= 588.277 Kg./m

- Agregado grueso = 721.526 Kg./m Dosificacin Slump

1: 0.721: 0.885 / 11.352 lts./bls 3 pulg.

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

Peso Fresco Peso

Unitario

Concreto

2395.955 Kg./m3

del

Concreto

2365.965 Kg./m3

Endurecido fc fc
Promedio

(6 das) (28 das) De Grfica la 44613.929

384.801 Kg/cm 561.180 Kg/cm

2

Promedio

Mdulo de Elasticidad

Segn A los 06 das frmula

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:
1. El slump conseguido fue el deseado, para una mezcla plstica (3pulgadas) 2. En la mezcla notamos que hubo mayor proporcin de cemento. 3. Se pudo apreciar en las dos probetas ensayadas a compresin que haba fallado la pasta y el agregado, y esto nos da a entender que nuestro agregado no es muy recomendable para concretos de alta resistencia. 4. El mdulo de elasticidad fue de 47702.584 kg/cm2,41525.273 kg/cm2, obtenidos a partir de la curva tangente. 5. La carga de rotura es de 6800 kg para ambos casos. 6. A los 28 das las resistencias obtenida es 561.180 Kg/cm2. Luego como vemos est dentro del rango permitido +-10% de la resistencia pedida, por lo que se concluye en que el diseo de mezcla por el mtodo DIN - 1045 se realizo de manera correcta. 7. No se presento el problema de exudacin y segregacin. 8. El agregado no es el ms ptimo para concretos de alta resistencia. 9. Se recomienda que sea cual fuere el mtodo de diseo empleado, as como el mayor o menor grado de refinamiento que se aplique en el mismo, el concreto resultante debe siempre considerarse como un material de ensayo cuyas proporciones definitivas se establecen en funcin de los resultados de las experiencias de laboratorio y las condiciones de trabajo en obra.

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BIBLIOGRAFA:

Enrique Riva Lpez Diseo de Mezclas Apuntes de Clases Pginas de Internet

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