MUESTREO POR ACEPTACIN Y SUS APLICACIONES

ING. FABIO EDUARDO DAZA VALERO INGENIERA INDUSTRIAL . ECCI CONTROL DE CALIDAD

CONCEPTOS BSICOS

MUESTRA: subconjunto de elementos tomados de la poblacin mediante algn criterio con el fin de obtener mayor informacin sobre ella. MUESTRA ALEATORIA: aquella en que todos los elementos tienen la misma probabilidad de ser seleccionados LOTE: Conjunto de cosas con caractersticas comunes

CONCEPTO DE INSPECCIN

De acuerdo a la Norma ISO 8402, inspeccin es la accin de medir, examinar, ensayar, comparar con calibres una o ms caractersticas de un producto o servicio y comparacin con los requisitos especificados para establecer su conformidad

ALTERNATIVAS DE INSPECCIN

Cero inspeccin Inspeccin al 100% Muestreo de aceptacin

ALTERNATIVAS DE INSPECCIN
TIPO DE INSPECCION COSTOS CARACTERISTICAS
Utilizado cuando se cumple los niveles de calidad acordados o cuando la prdida global causada por las unidades defectuosas es pequea con el costo del muestreo

Cero inspeccin

Menor costo

Inspeccin 100%

Mayor costo

Se revisa todas las unidades del lote y se quita los que no cumple con las caractersticas establecidas. Estos pueden ser devueltos al proveedor, reprocesarlos o rechazarlos.

Muestreo por aceptacin

Menor costo

Se realiza pruebas a algunas unidades de una muestra para determinar si se rechaza el lote completo o si se acepta.

MUESTREO POR ACEPTACIN

MUESTREO POR ACEPTACIN

El muestreo de aceptacin se lleva en diversas situaciones en donde existe una relacin entre consumidor y productor, ya sea en el interior de una empresa o entre diferentes empresas, y se puede ver como una medida defensiva para protegerse contra la amenaza del posible deterioro en la calidad, decidir si se acepta o se rechaza el producto.

APLICACIONES

Relacin cliente - proveedor

Incentivo para que el proveedor mejore la calidad.

Permite mejorar la tarea de inspeccin, pero en vez de tomar decisiones de pieza con pieza, las decisiones se toman de lote a lote

Menor costo

VENTAJAS
til en el caso de pruebas que implican destruccin

Se requiere menos personal

Se orienta ms al rechazo de lotes enteros ms que a la devolucin de unidades no conformes..

Riesgo de aceptar lotes malos y rechazar buenos

Proporciona menos informacin del nivel de calidad

DESVEN -TAJAS

Se requiere ms tiempo para planificar y documentar el muestreo

Se proporciona menos informacin sobre el producto aunque generalmente sta es suficiente.

No hay ninguna seguridad que la totalidad del lote cumpla con las especificaciones.

PLAN DE MUESTREO
Un plan simple de muestreo de aceptacin est definido por un tamao de lote, N, un tamao de muestra, n, y el nmero de aceptacin, c.

Ejemplo:

N = 6000, n = 200, y c = 2

PLAN DE MUESTREO

Significa que de un lote de 6000 unidades se seleccionan e inspeccionan 200; y si entre stas se encuentra 2 o menos piezas defectuosas, entonces el lote completo es aceptado, pero si se encuentran 3 o ms piezas defectuosas el lote es rechazado.

El muestreo de aceptacin debe verse como un esfuerzo complementario de alcance limitado pero que bajo ciertas condiciones especficas es la decisin ms viable como estrategia defensiva ante el posible deterioro de la calidad.

La primera cuestin que se plantea ante una inspeccin de recepcin es si se realiza un muestreo o si es preciso una inspeccin al 100%. Deming demuestra que la situacin ptima (mnimo costo esperado) es:

 Si p < k1 / k2 Aceptar sin inspeccin.

Si p > k1 / k2 Realizar inspeccin 100%.

donde:
p: Peor fraccin defectuosa esperada del lote.

k1 : Costo de inspeccionar una pieza.

k2 : Costo de aceptar una pieza defectuosa.

TIPOS DE MUESTREO POR ACEPTACION

De acuerdo con la naturaleza de la poblacin base: Lote aislado Lote a lote

Fabricaciones continuas (ejemplo industria qumica, plantas embotelladoras, etc)

DE ACUERDO CON LA NATURALEZA DE LAS CARACTERSTICAS INSPECCIONADAS:

-

Por atributos: Caracterstica de tipo cualitativo.

Por variables: Caracterstica de tipo cuantitativo

DE ACUERDO CON LA NATURALEZA DE LAS CARACTERSTICAS INSPECCIONADAS:

Por

variables: En este tipo de planes se toma una muestra aleatoria del lote y a cada unidad de la muestra se le mide una caracterstica de calidad aleatoria del lote (peso, longitud, etc.).

DE ACUERDO CON LA NATURALEZA DE LAS CARACTERSTICAS INSPECCIONADAS:

Por variables: Se obtiene ms informacin de cada unidad por eso la muestra es ms pequea. No es posible agrupar caractersticas para realizar mediciones. Es necesario anotar el resultado de cada medicin. Inspectores ms entrenados. Es necesario conocer a prioridad la distribucin de la caracterstica a inspeccionar para evitar quedar expuesto a la comisin de errores

DE ACUERDO CON LA NATURALEZA DE LAS CARACTERSTICAS INSPECCIONADAS:

Por ATRIBUTOS: El plan de muestreo por atributos (n,c) consiste en inspeccionar muestras aleatorias de n unidades tomadas de lotes de tamao N, y observar el nmero de artculos defectuosos d en las muestras. Si el nmero de artculos defectuosos d es menor que o igual a c, se aceptara el lote, si el nmero de dichos artculos defectuosos d es mayor que c se rechazara el lote.

DE ACUERDO CON LA NATURALEZA DE LAS CARACTERSTICAS INSPECCIONADAS:

Por ATRIBUTOS: Es posible inspeccionar un conjunto de caractersticas a la vez.

Es suficiente con separar la unidad defectuosa. Sencilla para el inspector. Aplicable para cualquier caracterstica. Aplicable aunque no se conozca la distribucin de la cual se sacan las unidades a inspeccionar.

POR EL MODO EN QUE SE PLANIFICA EL CONTROL:

Simple

Doble
Mltiple

POR EL MODO EN QUE SE PLANIFICA EL CONTROL:

Muestreo simple: Consiste en un tamao de muestra n y en un nmero de aceptacin c, ambos fijados de antemano.

POR EL MODO EN QUE SE PLANIFICA EL CONTROL:

Muestreo simple: Consiste en un tamao de muestra n, y un numero de aceptacin c, ambos fijados de antemano. El nmero de unidades que se deben inspeccionar deber ser igual al tamao de la muestra dado por el plan. Si el nmero de defectuosos encontrados en la muestra es igual o menor que el nmero de aceptacin, se debe considerar como ACEPTABLE EL LOTE Si el numero de defectuosos es igual o mayor que el numero de rechazo, el LOTE O PRODUCCIN SE DEBE RECHAZAR.

MUESTREO SIMPLE

MUESTREO DOBLE MUESTREO POR ATRIBUTOS

Muestreo doble: Se toman hasta dos muestras para decidir si aceptar o rechazar tomando en cuenta las unidades defectuosas encontradas en las dos muestras.

MUESTREO DOBLE

MUESTREO DOBLE

El muestreo doble esta definido por:

N = tamao de lote n1 = tamao de la primera muestra c1 = nmero de aceptacin para la primera muestra n2 = tamao de la segunda muestra c2 = nmero de aceptacin para las dos muestra

EJEMPLO MUESTREO DOBLE

Con el plan N = 3000, n1 = 80, c1 = 1, n2 = 80, c2 = 4; del lote de 3000 piezas se toma una muestra inicial de 80 y con base a la informacin aportada por esta primera muestra se toma una de las tres decisiones siguientes:

EJEMPLO MUESTREO DOBLE

Aceptar el lote, cuando la cantidad de unidades defectuosas sea menor o igual que 1 (c1).
Rechazar el lote, cuando el nmero de piezas defectuosas sea mayor que 4 (c2).

EJEMPLO MUESTREO DOBLE

Tomar una segunda muestra de 80 unidades, cuando el nmero de piezas defectuosas detectadas en la primera muestra sea mayor que 1 (c1) pero no exceda de 4 (c2).

EJEMPLO MUESTREO DOBLE

Si al sumar la cantidad de unidades defectuosas en las dos muestras, esta no es mayor que 4 (c2), el lote es aceptado, pero si es mayor que 4 (c2), entonces el lote es rechazado.

MUESTREO MLTIPLE

Muestreo mltiple: El muestreo mltiple es una extensin del concepto del muestreo doble, se puede continuar con el proceso varias veces hasta tomar la decisin de aceptar o rechazar.

MUESTREO MLTIPLE

FORMACIN DEL LOTE Y SELECCIN DE LA MUESTRA

La formacin de un lote puede influir en la eficacia del muestreo por aceptacin. Recomendaciones: 1. Los lotes deben ser homogneos 2. Los lotes deben ser formados de manera que no compliquen el manejo de materiales del proveedor y del cliente. 3. Los lotes deben ser tan grandes como sea posible

SELECCIN DE LA MUESTRA
PASOS: 1. Dividir el lote en un nmero conveniente de sub lotes, no perdiendo de vista la homogeneidad. 2. Establecer el tamao de la sub muestra en forma proporcional al sub lote. 3. Extraer de cada sub lote, la cantidad de unidades que corresponda. La extraccin debe hacerse al azar.

SELECCIN DE LA MUESTRA
La seleccin de muestras debe ser aleatoria.

Muestreo aleatorio simple. Se asigna un nmero a cada artculo del lote Entre 1 y el nmero mximo de unidades en el lote se seleccionan aleatoriamente n nmeros.

1. 2.

SELECCIN DE LA MUESTRA
3. Si los productos estn seriados o tiene un cdigo de nmeros, stos pueden ser utilizados para desarrollar el muestreo aleatorio.

4. Usar un nmero aleatorio de tres dgitos, por ejemplo el nmero 482 puede ser la representacin de la unidad localizada sobre un cuarto nivel, octava fila y segunda columna

CURVA DE OPERACION (CO)

En el eje de abscisas OX se representa la fraccin defectuosa p del lote a inspeccionar (o el nmero de defectos medio m en el caso de contabilizar defectos). En el eje de ordenadas OY se representan las probabilidades de aceptacin de los lotes de esas caractersticas. Evidentemente P(0) = 1 y P(1) = 0.

EJEMPLO

Suponga que en una fbrica se aplica a lotes de tamao grande el plan de muestreo simple por atributos definido por n = 60, c =1 a los lotes de ciertos artculos antes de embarcarlos y enviarlos al cliente.

EJEMPLO

As , de un lote de ms de 600 piezas, se extrae una muestra aleatoria de n = 60, si se encuentran cero o a lo ms una defectuosa, se acepta el lote (embarcado y enviado al cliente). Pero si se encuentran dos artculos o ms que son defectuosos, se rechaza el lote (retenido para una inspeccin al 100%).

EJEMPLO
Con la curva CO del plan n = 60, c =1 y tamao de lote grande, se puede saber cual es la probabilidad de aceptar un lote que tenga 2% de sus artculos defectuosos.

EJEMPLO

PROPIEDADES DE LA CURVA CO
1.

2.

No existe un plan de muestreo que tenga una curva ideal que pueda distinguir los lotes buenos de los malos. Al aumentar el tamao de la muestra con el nmero de aceptacin se obtiene planes cuya curva se acerca a la ideal.

PROPIEDADES DE LA CURVA CO

3.

4.

El criterio de tamao de muestra igual a un porcentaje del tamao de lote es un mal criterio. Al disminuir el nmero de aceptacin la curva CO cae ms rpido y con ello los planes se vuelven ms estrictos.

PROPIEDADES DE LA CURVA CO
5. Los planes con c=0 no siempre son los ms apropiados. 6. La influencia del tamao del lote es disear planes adecuados de muestreo, es menor de lo que continuamente se cree. Curvas CO tipo A y B.

NIVEL DE CALIDAD ACEPTABLE (NCA) Y CALIDAD LIMITE (CL)

NCA AQL (aceptancing quality level): Se define como el porcentaje mximo de unidades que no cumplen con la calidad especificada. Tambin es conocido como nivel de calidad del productor .

NIVEL DE CALIDAD ACEPTABLE (NCA) Y CALIDAD LIMITE (CL)

Al ser en NCA el nivel de calidad satisfactorio, la probabilidad de aceptar el lote que tenga esa calidad debe ser alta (0.95). A la probabilidad de aceptar los lotes se designa con 1-a donde a es un nmero pequeo (0.05, 0.10) , el nivel de aceptar los lotes no es igual a 1 por lo tanto hay riesgo de no aceptarlos, a esto se le conoce como riesgo del productor.

NIVEL DE CALIDAD ACEPTABLE (NCA) Y CALIDAD LIMITE (CL)

Nivel de calidad lmite, NCL LQL (limiting quality level): Es el nivel de calidad que se considera como no satisfactorio y que los lotes que se manejen con este tipo de calidad deben salir casi todos rechazados, al ser un nivel de calidad no satisfactorio la probabilidad de aceptarlos debe ser muy baja (0.05 a 0.10). A esta probabilidad se le asigna la letra b.

NIVEL DE CALIDAD ACEPTABLE (NCA) Y CALIDAD LIMITE (CL)

Probabilidad de aceptar lotes de calidad no satisfactorio (NCL) no es cero y por tanto hay un riesgo de no rechazar este tipo de lotes. A este riesgo que tiene probabilidad igual a se lo conoce como riesgo del consumidor.

En consecuencia, este plan no garantiza que los lotes con un porcentaje de defectuosos mayor a 0.4% sean rechazados siempre.

Curva CO con NCA = 0.4%, = 0.05, NCL = 2.55% y = 0.10

CALIDAD PROMEDIO DE SALIDA, CPS O AOQ (AVERAGE OUTGOING QUALITY)

Es la calidad promedio que se alcanza despus de aplicar el proceso de inspeccin. . Este concepto es otra forma de medir el efecto de un plan de muestreo sobre la calidad que se tendr despus de aplicar el plan.

TCNICA DE LA MILITARY STANDAR

MILITARY STANDARD
El Military Standard (MIL STD) fue diseado en EEUU para su utilizacin en la II Guerra Mundial (MIL-STD-105D ; ISO 2859 ; UNE 66020) Se trata del control de recepcin ms utilizado en la actualidad.
Consiste en seguir una serie de normas (estndares) que iremos buscando en tablas.

MILITARY STANDARD

Niveles de inspeccin:
Nivel Nivel

I: Coste bajo II: Coste estndar

Nivel

III: Coste Alto

S-1 a S-4: Ensayos destructivos

Niveles

MILITARY STANDARD

Planes de inspeccin:
Inspeccin

rigurosa: se espera una calidad inferior al AQL (p > pA). El tamao muestral es elevado. Inspeccin normal: la calidad que se espera del proveedor es similar al AQL. Inspeccin reducida: la calidad que se espera es muy alta (p < pA). El tamao muestral es inferior al plan normal.

MILITARY STANDARD

Cambios de planes de inspeccin:

Al

comienzo de la tarea de inspeccin se toma el plan normal. Se pasa de inspeccin normal a rigurosa si 2 de 5 lotes consecutivos han sido rechazados. Se pasa del plan riguroso al normal cuando han sido aceptados 5 lotes consecutivos.

MILITARY STANDARD

Cambios de planes de inspeccin:

Se

pasa del plan normal al reducido si se aceptan 10 lotes consecutivos. Se pasa del plan reducido al normal cuando se rechaza 1 lote. Si tras ms de 10 lotes seguimos con el plan riguroso, concluye la inspeccin y se le pide al proveedor que aumente la calidad.

MILITARY STANDARD
ACEPTABLE DE CALIDAD (AQL) Es el mximo porciento de defectuosos (o el mximo numero de defectos por cada cien unidades) que, para los fines de un muestro de inspeccin, se puede considerar como satisfactorio para la media del proceso.
NIVEL

MILITARY STANDARD

Pasos a seguir:
Decidir

el AQL Determinar el nivel de inspeccin (I, II III) Determinar el plan de inspeccin (vara) Conocido el tamao del lote y el nivel de inspeccin, busco la letra de cdigo de inspeccin Con la letra y el plan de inspeccin, busco en las tablas el nmero de elementos defectuosos para aceptar o no el lote

Tamao del lote 2-8 9-15 16-25 26-50 51-90

Nivel S-1 A A A A B

Nivel S-2 A A A B B

MILITARY STANDARD
Nivel S3 A A B B C Nivel S-4 A A B C C

Nivel I A A B C C

Nivel II A B C D E

Nivel III B C D E F

91-150 151-280 281-500

501-1200 1201-3200 3201-10000 10001-35000 35001-150000 150001-500000 500001 o ms

B B B
C C C C D D D

B C C
C D D D E E E

C D D
E E F F G G H

D E E
F G G H J J K

D E F
G H J K L M N

F G H
J K L M N P Q

G H J
K L M N P Q R

https://docs.google.com/viewer?a=v&q=cache:duH-DXgpA-YJ:umsacc.wikispaces.com/file/view/Muestreo%2Bde%2Baceptacion.ppt+PLAN +DE+MUESTREO+POR+ACEPTACION+TPP&hl=es&gl=co&pid=bl&srcid=A DGEESj3BZvBOCPAyA6psSUIalah3t4rDiGbrvqmvkX8ev_JqtFq3C8rtmJYCaz9jhzugQzvXrfBKtJ83nvdeJhbV3jG6wfi Yp6ZIMnSZLldmqrSQaH6OgboXKTmPut4tyTOl74Ztm8&sig=AHIEtbSzzfT M3QHrcoSJeONAPrkARFYrHQ

www.itescam.edu.mx/principal/sylabus/fpdb/recursos/r12684.DOC Material suministrado por el profesor

MATERIAL ADICIONAL

FUNDAMENTOS DE INSPECCIN

Inspeccin se refiere a la actividad de examinar el producto, sus componentes, subensambles o materiales de que est elaborado, para determinar si cumple con las especificaciones del diseo.

TIPOS DE INSPECCIN

Inspeccin

por variables. Se mide una o ms caractersticas de calidad usando un instrumento de medicin apropiada o sensor.

Inspeccin

por atributos. La parte o producto se inspecciona para determinar si concuerda con el estndar de calidad aceptada.

EJEMPLOS DE INSPECCIN POR VARIABLES E INSPECCIN POR ATRIBUTOS

INSPECCIN POR VARIABLES

INSPECCIN POR ATRIBUTOS

Medir del dimetro de una pieza cilndrica. Medir de la resistencia elctrica de un componente electrnico.
Medir de la gravedad especfica de un producto qumico lquido.

Medir una pieza cilndrica como pasa/no pasa para determinar si se encuentra dentro de las tolerancias. Contar el nmero de defectos por automvil conforme este deja la planta de ensamble final
Contar el nmero de imperfecciones en una corrida de produccin de alfombras.

PROCEDIMIENTO DE INSPECCIN

1. 2. 3.
4.

Presentacin. Examinacin. Decisin. Accin.

FACTORES QUE PRODUCEN ERRORES

Inspecciones manuales.

Complejidad y dificultad de la tarea de inspeccin. Variaciones inherentes en el procedimiento de inspeccin. Juicio requerido por parte del inspector humano. Imprecisiones o problemas con los instrumentos de medicin.
Complejidad y dificultad de la tarea de inspeccin. La resolucin del sensor de inspeccin. Malfuncionamiento del equipo. Fallas o bugs en el programa de computadora que controla el procedimiento de inspeccin.

Inspecciones automticas.

INSPECCIN VS PRUEBAS

Una prueba es un procedimiento en el cual el elemento puesto a prueba es observado en su operacin actual o bajo condiciones que se pueden presentar durante su operacin. Algunas veces los procedimientos de prueba daan o destruyen el elemento. Para asegurar que la mayora de los elementos tengan una calidad satisfactoria se deben de sacrificar un nmero limitado de elementos. Otro tipo de procedimiento de prueba involucra no solo la prueba para ver si el producto funciona apropiadamente, sino que requiere un ajuste o calibracin del producto que depende de la salida de la prueba.

CUANDO INSPECCIONAR
La inspeccin se puede realizar en diferentes situaciones durante la produccin: Cuando la materia prima y las partes son recibidas de nuestro proveedor. En diferentes etapas durante el proceso de manufactura. Antes de ser embarcado el producto a nuestros clientes.

 Existen

dos tipos de inspeccin lineal:

1. Inspeccin lineal durante el proceso.- El beneficio de esta inspeccin es que se pueden corregir los problemas de defectos que se detecten y as corregir las fallas, antes que las partes sean terminadas. 2. Inspeccin lineal despus del proceso.- Se realiza inmediatamente despus de haber finalizado el proceso. No se pueden realizar correcciones a las partes, ya que stas ya estn terminadas. Solo pueden influenciar a la correccin de la siguiente pieza que procesar.

INSPECCIN DISTRIBUIDA VS INSPECCIN FINAL

Inspeccin distribuida.- Estaciones de inspeccin a lo largo de la lnea de flujo de trabajo en la fbrica, puestos en puntos crticos de la secuencia de manufactura.
Su funcin consiste en identificar defectos de partes o de productos tan rpido como fueron cometidos para que dichos defectos puedan ser excluidos del procesamiento que siga. La meta de esta estrategia de inspeccin es el prevenir costos innecesarios que son agregados al tener partes defectuosas.

Ej: Operaciones de manufactura electrnica. Un tablero con circuito electrnico (PCB)

Inspeccin final: Inspeccin minuciosa del producto momentos antes de ser enviado el producto al cliente. Ms eficiente el realizar todas las inspecciones en solo un punto y una sola vez. Si es realizada de manera correcta ofrece la mejor proteccin en contra de la mala calidad.

Desventajas: Altos costos, y riesgos de que la inspeccin final sea ineficiente. La mejor opcin es la de combinar ambas estrategias: Inspeccin distribuida en operaciones de la planta con alta tasa de defectos para prevenir el procesamiento de partes malas en operaciones posteriores, para asegurar que solo buenos componentes son ensamblados al producto, y la inspeccin final es usada en las unidades terminadas para asegurarle al cliente la mayor calidad posible.

ANLISIS CUANTITATIVO DE LA INSPECCIN

Modelos matemticos pueden ser desarrollados para analizar ciertos aspectos del desempeo de la produccin y la inspeccin.
Se enfocan en 3 reas:

1. Efecto de la tasa de defectos en lotes de produccin en series de operaciones de produccin. 2. Inspeccin final vs. Inspeccin distribuida. 3. Cuando inspeccionar y cuando no inspeccionar.

Inspeccin final vs. Inspeccin distribuida.

En el modelo anterior la salida de productos arrojaba productos buenos y productos defectuosos, pero en ningn punto del modelo se hacia una separacin, por lo que el resultado final era una mezcla de ambos tipos de productos.

Para lidiar con este problema se puede expandir el modelo para incluir operaciones de inspeccin.
Inspeccin final despus de la secuencia de operaciones de proceso. Inspeccin distribuida donde cada operacin de proceso esta seguida de una operacin de inspeccin.

GRACIAS POR LA ATENCIN PRESTADA

ING. FABIO EDUARDO DAZA VALERO CONTROL DE CALIDAD- ECCI INGENIERA INDUSTRIAL