INSTITUTO TECNOLOGICO DE TIJUANA

INGENIERIA INDUSTRIAL ESTUDIO DE TRABAJO II

TEMA: BALANCEO DE LINEAS

UNIDAD II

MI. MARIA ELENA HERNANDEZ GUEVARA 2012.

BALANCEO DE LNEAS DE ENSAMBLE PARA LA PRODUCCIN .

2.6

Balanceo de lneas (anlisis de la produccin) El problema de diseo para encontrar formas para igualar los tiempos de trabajo en todas las estaciones se denomina problema de balanceo de lnea.

Deben existir ciertas condiciones para que la produccin en lnea sea prctica:
1) Cantidad. El volumen o cantidad de produccin debe ser suficiente para cubrir el costo de la preparacin de la lnea. Esto depende del ritmo de produccin y de la duracin que tendr la tarea. 2) Equilibrio. Los tiempos necesarios para cada operacin en lnea deben ser aproximadamente iguales. 3) Continuidad. Deben tomarse precauciones para asegurar un aprovisionamiento continuo del material, piezas, subensambles, etc., y la prevencin de fallas de equipo.

PARA

APLICAR LA TCNICA DE

BALANCEO DE LNEA DE PRODUCCIN

1) Determinar: a) Los los tiempos de las operaciones, b) el nmero de operarios necesarios para cada operacin.

2) Conocido el tiempo de ciclo, minimizar el nmero de estaciones de trabajo.

3) Conocido el nmero de estaciones de trabajo, asignar elementos de trabajo a la misma.

BALANCEO DE LINEA

El nmero ideal de operadores que se debe asignar a una lnea de produccin es anlogo al que se presenta cuando se desea calcular el nmero de operadores que se debe asignar a una estacin de trabajo. Cada uno lleva operaciones consecutivas, trabajan como si fueran uno solo.

BALANCEO DE LINEA

La velocidad de produccin depende del operador ms lento (Herby).

BALANCEO DE LINEA

Ejemplo se tiene una lnea de produccin con 8 operadores que ensamblan cermica sobre una base de metal antes de entrar al proceso de horneado.

Tareas o elementos del trabajo son las siguientes:

Operador Minutos std para llevar a cabo la operacin 0.80 0.60 0.78 0.50 0.68 0.67 0.81 0.88 Tiempo de espera con base en el operador ms lento 0.08 0.28 0.10 0.38 0.20 0.19 0.07 ---operador ms lento Tiempo Estndar (min) 0.88 0.88 0.88 0.88 0.88 0.88 0.88 0.88

1 2 3 4 5 6 7 8

5.72

7.04

BALANCEO DE LINEA

La eficiencia de esta lnea puede calcularse como la relacin entre la cantidad de minutos estndares reales y el total de minutos estndar permitidos.
SM E= -------AM 5.72 X 100 = --------- X 100 = 7.04 81.2 %

Donde E = eficiencia SM = minutos estndar por operacin

AM = minutos estndar permitidos por operacin.

% Ocioso = 100 E = 19.8 %

BALANCEO DE LINEA

Los operadores que tienen un tiempo basado en la produccin el operador ms lento casi nunca estn esperando, en lugar de eso reducen el tiempo de sus movimientos para utilizar el numero de minutos estndar establecido por el operador mas lento.

BALANCEO DE LINEA

EL NUMERO DE OPERADORES necesarios para fijar la velocidad de produccin requerida: N = R X AM /E N= Numero de operadores necesarios en la lnea R = Velocidad de produccin que se desea.

Ejm. Se requiere producir un nuevo diseo y se quiere establecer una lnea de ensamble.
En las cuales hay 8 operaciones distintas. R=La lnea debe producir 700 unidades diarias o (700unidades/480 min)= 1.458 unidades/minuto). Como deseamos minimizar el almacenamiento no se quiere producir ms de 700 piezas por da. Calcular el nmero de operadores que se requieren para un nivel de eficiencia determinado (idealmente del 95 %).

BALANCEO DE LINEA

Utilizando la frmula para determinar el nmero de operadores.

N = 1.458 X (1.25 + 1.38 + 2.58 + 3.84 + 1.27 + 1.29 + 2.48 + 1.28)/0.95 = 23.6.

Es imposible tener 6 decimas de operador, es necesario cerrar a 24 operadores.

BALANCEO DE LINEA

A continuacin calculamos el nmero de operadores que se utilizaran en cada una de las ocho operaciones.

Takt Time. Se requieren 700 unidades por da. Es necesario producir 1 unidad cada 0.685 min. (480/700).

B ALANCEO

DE LINEA

Calcularemos el nmero de operadores necesarios para cada operacin dividiendo el numero de minutos permitidos para producir una pieza entre los minutos estndar para cada operacin, como sigue.
Operacin Operacin 1 Operador 2 Operador 3 Operador 4 Operador 5 Operador 6 Operador 7 Operador 8 Min. Estndar 1.25 1.38 2.58 3.84 1.27 1.29 2.48 1.28 15.37 Min. Est (min/unidad) 1.25/0.685 = 1.83 2.02 3.77 5.62 1.86 1.88 3.62 1.87 Nm. operadores 2 2 4 6 2 2 4 2 24 De

Para identificar las operaciones ms lentas, dividimos el nmero estimado de operadores entre los minutos estndar asignados a cada una de las ocho operaciones. Operacin 1 Operacin 2 Operacin 3 Operacin 4 Operacin 5 Operacin 6 Operacin 7 Operacin 8 1.25 / 2 = 0.625 1.38 / 2 = 0.690 2.58 / 2 = 0.645 3.84 / 2 = 0.640 1.27 / 2 = 0.635 1.29 / 2 = 0.645 2.48 / 2 = 0.620 1.28 / 2 = 0.640

B ALANCEO

DE LINEA

Por lo tanto la operacin 2 determina la salida de la lnea por ser la que ms tiempo tarda en realizar una pieza. 2 trabajadores X 60 = 87 piezas o 696 piezas / da. 1.38 minutos estndar

El ritmo de produccin no es adecuado, se necesita incrementar el ritmo de produccin del operador 2, objetivo que puede lograrse mediante.

a) Uno o ambos operadores trabajen en la segunda operacin tiempo extra, lo que acumula un pequeo inventario en esta estacin de trabajo. b) Mediante el empleo de los servicios de un tercer operador de tiempo parcial en la estacin de trabajo de la operacin 2. c) Mejorar el mtodo en la operacin 2 para reducir el tiempo del ciclo de esta operacin.

CONCLUSION:
El balanceo de lnea es un mtodo muy importante ya nos ayuda a determinar el nmero ideal de trabajadores que desean asignarse a una lnea de produccin. La situacin ms elemental de balanceo de lneas, adems de encontrarse con frecuencia es aquella en el que varios operarios, cada uno realizando operaciones consecutivas, trabajan como unidad.

BIBLIOGRAFIA
1.Autor: Benjamn W. Niebel/Andris Freivalds Ingeniera Industrial. Mtodos, estndares y diseo del trabajo. Duodcima edicin.