SISTEMAS PRODUCTIVOS

VENTAJAS-DESVENTAJAS INDICE
INDICE ______________________________________________________________________ 1 INTRODUCCION ______________________________________________________________ 1 La Doble definicin de los Procesos de Produccin (La Transformacin y el Canal Logstico). ___________________________________________________________________ 2 La produccin como un sistema abierto __________________________________________ 3 Concepto de Funcin de Produccin _____________________________________________ 3 ELEMENTOS del SISTEMA PRODUCTIVO _________________________________________ 4 El proceso de produccin ______________________________________________________ 5 Tipos de flujos de bienes _______________________________________________________ 5 Matriz Proceso-Producto _____________________________________________________ 6 Diferentes estados de la produccin _____________________________________________ 7 Tipos de procesos productivos__________________________________________________ 7
Proyecto. _________________________________________________________________________ 7 Procesos flexibles. _________________________________________________________________ 7 Procesos en masa. _________________________________________________________________ 8 Produccin ajustada (Just in Time, JIT). ______________________________________________ 10 Tcnicas ________________________________________________________________________ 14 Produccin automatizada __________________________________________________________ 17

CONCLUSION _______________________________________________________________ 19 BIBLIOGRAFIA _________________________________________ Error! Marcador no definido.

INTRODUCCION
Vivimos en lo que ha se ha dado en llamar la aldea global. La informacin, las comunicaciones y la tecnologa han encogido el mundo de manera sustancial. La competitividad a nivel mundial ha eliminado la mayora de los nichos de negocio protegidos que existan hace diez aos. El elemento de ms movilidad hoy es la tecnologa. Adelantos y progresos estn a disposicin en muy poco tiempo de todo aquel que tenga dinero para pagarlo. La competitividad tecnolgica no viene solo de Japn, sino tambin de los llamados Tigres (Corea del Sur, Taiwan, Singapur y Hong Kong) a los que se les estn sumando Tailandia, Filipinas e Indonesia. Brasil est ofertando sofisticadas soluciones en el mundo de la aviacin. China est de forma gradual ofreciendo productos cada vez ms competitivos, que lo est transformando en el Eje mundial de la Produccin. Los pases de Europa del Este estn reconstruyendo su capacidad productiva. Se ha considerado que los ochenta han sido los aos del desarrollo de las diferentes tcnicas y metodologas que han transformado el mundo de la fabricacin y lo han modernizado. Los acrnimos de tres letras - Computer Integrated Manufacturing (CIM), Total Quality Management (TQM), Just In Time (JIT) y muchos otros - han conocido su florecimiento y desarrollo en multitud de publicaciones, artculos y experiencias prcticas sobre aplicaciones concretas, aisladas y muy enmarcadas en reas limitadas dentro de la funcin de produccin. Los aos de la dcada de los noventa se convirtieron en los aos en los que todas estas tcnicas (y otras que se desarrollaron), de produccin y gestin de las operaciones, se aplicaron de forma integral generando una mejora equilibrada de todas las reas y funciones de la cadena de valor aadido de las operaciones. Los principios del 2000, se han caracterizado por los movimientos de la produccin (no solo de las personas que ofrecen su mano de obra), desde los pases ms desarrollados hacia los menos. La lgica que impulsaba estos

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movimientos era aplastante. Dado que estos pases provean de mano de obra en el entorno mucho ms barata, podamos mejorar nuestros costos de forma sustancial. Demasiado fcil para ser verdad y para que funcionara. El esfuerzo extra para poder gestionar estas operaciones satlites ha ms que compensado negativamente esos supuestos ahorros. Esta circunstancia ha venido agravada por la incapacidad de los sistemas de costes de prevenirnos contra este incremento de los costes de estructura el mayor nmero de personas y ms caras necesarias en los departamentos de compras, distribucin fsica, ingeniera, calidad, configuracin de producto etc.A pesar de estar de acuerdo en que el esfuerzo de cuestionamiento sistemtico de las formas de proceder as como la voluntad de repensar los procesos y la forma de organizarse ha sido y es una constante en el mundo de las operaciones. No somos (como estudiantes de estos temas), muy optimistas sobre la conclusin de que estas iniciativas nos permitan alcanzar unos resultados tajantes de acuerdo al nivel de las crecientes expectativas que se van generando conforme el mundo se globaliza aun ms, pero lo que si es cierto es que todas ellas representan un peldao en la escala sin fin llamada Superacin. Pretendemos por ltimo, dar una pincelada a las tcnicas y Estrategias ms significativas de esta escala, aquellas que verdaderamente se han transformado en Peldaos

La Doble definicin de los Procesos de Produccin (La Transformacin y el Canal Logstico).

Todos los sistemas que generan bienes y servicios, lo que en realidad hacen, es transformar unos bienes (denominmosles Recursos de Produccin) para obtener otros diferentes, que llamaremos Productos Finales.

Los recursos que utiliza el Sistema de Produccin son diferentes conforme al proceso y los bienes finales, en la figura se han descrito algunos; al igual que los productos obtenidos del Sistema. Lo importante desde el punto de vista de la gestin no es slo la transformacin fsica, si es que sta se da, lo importante adems es la transformacin econmica, que siempre sucede. Esta transformacin econmica se refiere a la transformacin de la Utilidad. (Esta variable es conocida por los economistas como: la cantidad monetaria dispuesta a pagar por los consumidores para conseguir unos productos que aumenten su satisfaccin). Es claro que los productos finales se generan precisamente por aumentar la satisfaccin del consumidor y por ello tienen ms utilidad en s, que el conjunto de recursos separados y sin transformar, en consecuencia la cantidad que el consumidor paga por los productos finales es mayor que la que pagara por los recursos. De aqu que un Sistema Productivo sea tambin un elemento generador de riqueza. El mercado paga ms por lo transformado que lo que pagara por los recursos. Este cambio econmico se conoce como Valor Aadido y permite

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al Sistema de Produccin obtener medios econmicos para conseguir nuevos recursos con los que generar mas cantidad de productos finales. Pero este no es el nico flujo econmico generado; queremos decir, que la transformacin no es gratuita: La produccin requiere sacrificar los recursos para conseguir los productos finales. Una medida monetaria de la cantidad de recursos empleados es lo que conocemos como Costo Incorporado. La diferencia entre ambas magnitudes econmicas es lo que mide el rendimiento econmico de la produccin. Valor Aadido - Costo de la Produccin = Rendimiento de la Transformacin Basndonos en lo dicho hasta ahora podremos establecer una definicin ms precisa: La produccin es el estudio de las tcnicas de gestin empleadas para conseguir la mayor diferencia entre el valor aadido y el costo incorporado consecuencia de la transformacin de recursos en productos finales. No obstante, no es slo esta la nica funcin de la Direccin de Produccin. Si contemplamos la figura anterior podemos establecer otra definicin de la Direccin de Produccin. Segn esta otra perspectiva la Produccin cumple una doble misin de un lado acta como elemento de comunicacin en las necesidades de bienes que tiene el mercado y por otro acta como distribuidor de los productos finales. Es lo que se conoce como Logstica de la Produccin. La Produccin tiene como misin hacer rentable la transformacin y la distribucin de productos.

La produccin como un sistema abierto

La empresa se puede entender como un sistema, entendiendo este como un conjunto de partes interrelacionadas. Cabe distinguir entre sistemas abiertos, que realizan intercambios con su entorno y sistemas cerrados, que no realizan intercambios con su entorno. La funcin de produccin es un sistema abierto ya que las decisiones se toman en conjunto con las dems reas funcionales dentro de la empresa. Dentro de la teora de sistemas el todo se considera ms importante que las partes.

Concepto de Funcin de Produccin

La funcin de produccin de una empresa es aquella parte de la misma encargada de producir el output, encargada de crear valor. El esquema caracterstico de una funcin de produccin es el siguiente:

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VENTAJAS-DESVENTAJAS ELEMENTOS del SISTEMA PRODUCTIVO
AMBIENTE EXTERNO INPUTS: Capital Materiales Mano de obra Energa Tecnologa Informacin OUTPUTS: - Productos - Servicios - Otros

TECNOLOGIA TRANSFORMADORA

RETROALIMENTACIN DE LA INFORMACIN

Elementos: Inputs o factores de produccin: Son los elementos que la funcin de produccin toma del exterior para transformarlos. Pueden ser clasificados en tres categoras: Creativos: Tienen que ver con el diseo del sistema productivo para que sea eficaz y eficiente para fabricar outputs. ( I+D, configuracin del producto o proceso). Elementales: Capital, materiales, mano de obra, tecnologa, energa, informacin... Directivos: Tienen como finalidad la direccin de la funcin de produccin, pretende garantizar el correcto funcionamiento de la funcin productiva. (Planificacin, organizacin y control) Proceso de transformacin: Es donde se crea valor. Outputs: Son el resultado de la funcin productiva de la empresa. Se pueden clasificar de la siguiente manera: Bienes Servicios En ocasiones aparecen subproductos al elaborar el output deseado. Estos pueden tener un volar econmico positivo para la empresa (retales de telas) o negativo (contaminacin). Existe un indicador que me relaciona los outputs con los inputs: Productividad = Outputs Inputs

Cuanto mayor sea el valor de la productividad mayor ser la eficiencia de la empresa a la hora de producir. Se hace aumentando el output o disminuyendo los inputs. Los indicadores de productividad se pueden clasificar en indicadores parciales o totales: Total: Consideran para calcular la productividad total todos los inputs consumidos. Un problema que se plantea es la heterogeneidad de las unidades de medida. Parcial: Tratan de solucionar este problema de la heterogeneidad de las unidades de medida, se calcula para cada tipo de input. En ocasiones pueden existir aumentos ficticios de productividad en el sentido de que a veces la reduccin del consumo de un factor viene dado por un incremento del consumo de otro factor.

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Retroalimentacin de la informacin
Se refiere a la comprobacin del cumplimiento de los objetivos de esa funcin de produccin. Tener unos buenos sistemas de retroalimentacin de la informacin puede suponer un beneficio para la gestin de la empresa.

Entorno
Hace referencia a todos aquellos elementos que afectan a la funcin de produccin de la empresa. Podemos distinguir entre entorno especfico y entorno genrico.

El proceso de produccin
En este proceso se aade valor a los recursos involucrados en el proceso. Es posible distinguir tres elementos dentro de este proceso de produccin: Tareas: Una tarea es cualquier accin realizada sobre los recursos de tal forma que los acerca al producto final. Pueden realizarse a travs de diferentes procedimientos: Herramientas manuales: Es el operario quien fija el ritmo de trabajo. Mquinas: En la mecanizacin es la mquina lo importante no la habilidad del trabajador. El control de la tarea esta en manos del operario, pero el ritmo del proceso esta en las condiciones de la mquina. En la automatizacin la mquina controla la tarea y la realiza. Flujos: Hacen referencia a desplazamientos de materiales o informacin dentro de la planta productiva. Cabe distinguir entre flujos de informacin y flujos de bienes que no son otra cosa que la secuencia que siguen los materiales desde que son recibidos hasta que salen. Almacenamientos: Se da un almacenamiento cuando sobre un material no se esta realizando ninguna tarea ni ningn flujo. Distinguimos entre almacenamientos de bienes y de informacin. Estos elementos consumen capital y trabajo.

Tipos de flujos de bienes

Esttico:
Hace referencia al hecho de que el producto que estamos fabricando no cambia de sitio, todos los materiales se hacen llegar al punto donde se esta elaborando. Se relaciona con el concepto de distribucin en planta de posicin fija, esto es una produccin por proyecto. Se va a utilizar como herramientas diagrama de actividades:

Actividad 1,2,3,... Comienzo o final de una actividad

Funcional:

La planta productiva va a estar organizada por talleres.

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Almacn Recepcin Taller de fabricacin rotores ............................................. Taller de fabricacin de extractores Montaje *********** Expediciones

No todos los outputs van a seguir la misma secuencia. Estos flujos estn relacionados con la distribucin en planta funcional muy utilizada por los procesos productivos flexibles tanto artesanal como por lotes.

Secuencial:

Las mquinas y los operarios estn ordenados en el orden lgico de realizacin de las tareas(cadena de montaje). Vamos a distinguir entre: - En lnea recta:

Entrada - En forma de U :

1 Entrada

2 3

Salida Salida

Los procesos productivos que se asocian a estos son: Flujo secuencial en lnea recta Flujo secuencial en forma de U Procesos rgido(masa, continuo) Produccin ajustada

Matriz Proceso-Producto
La seleccin de un proceso y de un producto no se piensan de manera aislada, sino que hay que seleccionarlo conjuntamente ya que estn relacionados entre s. Esta matriz nos muestra como se van a relacionar entre s: Proyecto Artesanal Lotes En Masa Continuo Alta variedad Poco volumen Ingeniera civil Producto bajo pedido Mquinas-herramientas Automviles Petroqumica Baja variedad Alto volumen

Relaciona la variedad y el volumen con el tipo de proceso productivo adecuado para fabricar el producto. Esta matriz fue desarrollada en 1989 y presente una limitacin importante ya que no es posible representar la produccin ajustada (JIT).

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VENTAJAS-DESVENTAJAS Diferentes estados de la produccin
Internamente neutral
Sus directivos creen que la funcin de produccin no tiene influencia en la competitividad de la empresa. Perciben la funcin de produccin como un bajo nivel tecnolgico y esta se deja en manos de directivos poco cualificados o personal tcnico. La preocupacin es que la funcin de produccin no de problemas y funcione con unos costes mnimos. No consideran importante el proceso productivo. Para solucionar los posibles problemas se recurre a expertos del exterior y la tecnologa se adquiere al exterior.

Externamente neutral
Se busca la paridad competitiva. Las empresas van a seguir las pautas del sector. Ningn competidor intenta establecer nuevos cambios. Es un estado propio de los oligopolios.

Apoyo interno

Se busca que las decisiones de produccin sean coherentes con la estrategia competitiva de la empresa. Con este objetivo se trata de traducir la finalidad de la empresa al personal de produccin. Las innovaciones en un proceso son una respuesta al cambio en la estrategia competitiva de la empresa.

Apoyo externo
La estrategia de la empresa se adapta a la propia estrategia de produccin. La empresa trata de centrar sus competencias distintivas en sus posibilidades de produccin. La funcin de produccin puede ser el departamento ms importante. Vamos a diferenciar dos tipos de empresas: - Aquellas en las que la funcin de produccin es ms importante que el resto de funciones Aquellas en las que la funcin de produccin no es tan importante como las dems funciones.

Tipos de procesos productivos

A la hora de definir los procesos productivos debemos atender a unas caractersticas importantes que presentan estos procesos: Variedad, eficiencia, tamao lote, maquinaria(especializada, uso general), trabajadores (cualificados o especializados), tipo mercados, distribucin en planta. Los diferentes tipos de sistemas productivos son:

Es el conjunto de pasos encaminados a la fabricacin de un artculo nico. Caracteristicas Es un sistema muy flexible, con maquinaria de uso general, un tamao de lote unitario, trabajadores cualificados, mercados reducidos, y distribucin en planta de posicin fija. Desventajas Es un sistema poco eficiente y por un alto costo y por la dificultad que representa la planeacin y el control administrativos. Esto se debe a que con frecuencia es difcil definir un proyecto al inicio, y a que puede estar sujeto a un alto grado de cambio e innovacin.

Proyecto.

Procesos flexibles.
Caracteristicas Procesos muy flexibles, tamao del lote reducido, maquinaria de uso general, trabajadores cualificados, mercados reducidos y distribucin en planta funcional.

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Los procesos flexibles son dos: Artesanal. Herramientas manuales y menor flexibilidad que los lotes. Lotes. Mayor productividad. Aparece mecanizacin. Desventajas Sistema de produccion poco eficiente, conduce a severos problemas de control de inventarios, programacin de actividades y de calidad. Cuando una operacin intermitente funciona a casi toda su capacidad, se acumularan altos inventarios de productos en proceso y aumentar el tiempo de produccin de los lotes completos. Esto se debe a la interferencia que se produce que se produce cuando distintos trabajos requieren el mismo equipo o la misma mano de obra en el mismo momento, que lleva a una disminucin significativa de la utilizacin del equipo y de la mano de obra respecto de la que se obtiene en las operaciones en lnea.

Procesos en masa.
Orgenes y objetivos: Lograr la mxima eficiencia gracias a la amplia cuota de mercado. Este nuevo proceso fue desarrollado por Henry Ford a principios de siglo y aplicado a la industria automovilstica. El nuevo proceso consista en desplazar el producto por una cadena de montaje hacia los operarios que permanecan fijos. El objetivo que busca es conseguir una mxima eficiencia. Para ello fabrica un producto completamente estandarizado. Inicialmente tuvo un xito tremendo. Los pilares de la produccin en masa son:

- Intercambiabilidad de las partes y sencillez del ensamble. Todos los componentes de los outputs comienzan a producirse en serie, lo que conlleva una serie de ventajas: 1. Se eliminan las tareas de ajuste y de limado de las piezas. 2. Facilita el servicio de mantenimiento y reparaciones. - Cadena de montaje mvil. Es una secuencia rgida de tareas cuyo objetivo es maximizar la productividad, a travs de la especializacin de los trabajadores y de la divisin del trabajo. Las ventajas que se derivan de la especializacin de los trabajadores y de la divisin del trabajo son: 1. Disminuye el tiempo necesario para el aprendizaje de una tarea porque se trata de tareas cortas y repetitivas. 2. Elimina el tiempo de cambio de tarea. 3. Permite alcanzar altos niveles de habilidad personal a travs del efecto experiencia. 4. Contribuye a encontrar el puesto ms adecuado para cada persona. 5. Facilita la sustitucin e incorporacin de nuevos trabajadores. Caractersticas 1. Sustitucin de trabajadores por mquinas. Esto explica el alto grado de mecanizacin. 2. Nacimiento de nuevos profesionales. Asociado con el proceso de crecimiento de las fbricas nacen nuevos profesionales ( agentes de control ) y nacen diferentes estamentos sociales que llevan a las personas a diferenciarse. 3. Innovaciones de Alfred Sloan ( MG ). Introdujo innovaciones en la cadena de montaje. Diseo fbricas capaces de producir una mayor variedad de modelos. 4. Organizaciones burocrticas, jerrquicas y centralizadas. 5. Organizacin basada en el puesto de trabajo y en la antigedad. 6. Necesidad de mercados grandes y estables. La produccin en masa tiene altos costes fijos por lo que requiere un mercado amplio para obtener eficiencia.

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Desventajas 1. Estrategia basada exclusivamente en reducir costes, descuidando objetivos como la flexibilidad, la calidad, los plazos de entrega o el servicio. 2. Descomposicin mxima del trabajo en micro-tareas especializadas independientes. 3. Las micro-tareas producen en el trabajador su degradacin y su alienacin. 4. Esto supone que los trabajadores son especializados lo que limita sus posibilidades de empleo futuro. 5. Se favorece el trabajo individual y dificultndose el trabajo en equipo, perdindose las potencialidades del trabajo en equipo. 6. Proliferacin de las normas, no hay flexibilidad. Esto conduce a resultados indeseados, al evitarse la puesta en marcha de la creatividad del trabajador. 7. Mecanizacin. Se instalan mquinas de uso especfico que aumentan los costes fijos, por esta razn actan como barrera de salida hacia otros mercados debido a la alta financiacin requerida. Caracteristicas de los 3 sistemas productivos tradicionales: Caractersticas Producto Tipos de pedido Flujo del producto Variedad de productos Tipo de mercado Volumen Mano de obra Habilidades Tipo de tarea Salario Capital Inversin Inventario Equipo Objetivos Flexibilidad Costo Calidad Tiempo de procesamiento Control y planeacin Control de la produccion Control de calidad Control del inventario En lnea Continuo o en lotes Grandes Secuencial Baja En masa Alto Bajas Repetitividad Bajo Alta Bajo Para usos especiales Baja Bajo Consistente Bajo Fcil Fcil Fcil Intermitente En lotes Mezclado Alta Clientes Mediano Altas No rutinarias Alto Media Alto Para usos generales Mediana Mediano Ms variable Mediano Difcil Difcil Difcil Por proyecto Una sola unidad Ninguno Muy alta nico Una sola unidad Altas No rutinarias Alto Baja Medio Para usos generales Alta Alto Ms variable Alto Difcil Difcil Difcil

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Produccin ajustada (Just in Time, JIT).

Presentan una flexibilidad media-alta, eficiencia elevada, volmenes de fabricacin elevados en lotes pequeos, maquinaria de uso general, trabajadores cualificados, mercados grandes y personalizados, distribucin en planta en forma de U. El origen de la produccin ajustada se encuentra en la empresa japonesa, del sector automovilstico, Toyota. La produccin ajustada surge como respuesta a la necesidad que se planteaba en el mercado, la demanda exiga coches ms personalizados y fabricados de forma eficiente. Algunas de las diferentes denominaciones que recibe la produccin ajustada son: artesana masiva, JIT, JAT; estas diferentes denominaciones conducen a confusiones. La produccin justo a tiempo es un sistema productivo basado en la demanda, es un sistema Pull. En este sentido decimos que fabrica a golpe de demanda. La produccin ajustada permite alcanzar niveles aceptables en los cuatro objetivos de fabricacin: Variedad / Flexibilidad tanto de producto como de innovacin y de volumen. Calidad Reduccin de los ciclos de fabricacin y entrega. Reduccin de costes. Junto a estos objetivos clsicos la produccin ajustada permite la eliminacin del despilfarro, en ocasiones las empresas incurren en gastos innecesarios que aaden coste pero no aaden valor al producto. Se pueden identificar diferentes tipos de despilfarro: Despilfarro por exceso de produccin. Una empresa produce por encima del nmero de pedidos que tiene, por lo que no asegura la venta de todos esos productos y an en el caso de venderlos tiene que incurrir en gastos de almacenamiento para esos productos. Despilfarro por exceso de espera. Se relaciona con la fabricacin en grandes lotes, la espera de los productos en almacn no aade valor al producto pero s coste. Despilfarro por transporte. Se asocia con los sistemas productivos que tienen una distribucin en planta funcional. Este tipo de distribucin supone un desplazamiento de los productos en curso, lo que supone coste pero no aade valor al producto. Despilfarro de proceso. En ocasiones las empresas descuidan el mantenimiento de la maquinaria lo que supone mayores costes a medio plazo. Es por esta razn por lo que el mantenimiento es considerado como una inversin. Despilfarro que suponen las existencias. El almacenamiento supone un coste pero no aade valor. Despilfarro por movimiento y manejo de materiales. Se asocia con el despilfarro del tiempo de trabajo por parte de los operarios. Todo el tiempo ocupado en cambiar su posicin o cambiar de herramienta no aporta ningn valor e incorpora costes. Despilfarro de mala calidad. Muchas empresas conocen su tasa de defectos por lo que ante un determinado pedido producen ms para despus seleccionar las mejores unidades en cuanto a calidad. Esto no es eficiente, tendran que ver porque fabrican mal.

La filosofa de la produccin ajustada la podemos asociar con la mejora continua o logro de la excelencia en la fabricacin. Dicha filosofa se asocia con elementos tales como: 0 existencias 0 defectos; si bien estos conceptos son utpicos. En los ltimos aos este proceso se ha ido introduciendo paulatinamente en occidente: Por parte de las principales empresas, que en occidente, introdujeron estos sistemas son filiales de empresas japonesas, y en un segundo momento fueron empresas del sector automovilstico. No obstante se introdujo un modelo de produccin ajustada con ciertas variaciones sobre el original. En ocasiones se consideran procesos productivos hbridos.

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Caractersticas
Niveles mnimos de existencias La produccin ajustada propone una reduccin del nivel de existencias de materias primas, productos en curso y productos terminados. En este sentido las existencias se conciben de manera distinta para la produccin ajustada. Tradicionalmente las existencias se conceban como mecanismo de proteccin ante acontecimientos inesperados. La postura de los japoneses ante las existencias es totalmente distinta, conciben las existencias como algo que oculta los problemas de la empresa con lo que la empresa no los puede solucionar. Para tratar de explicar esta idea establecen un smil con el cauce de un ro de manera tal que el nivel del agua indica las existencias, y en el fondo estn depositados los problemas, que no se pueden ver, y originan la necesidad de un mayor nmero de existencias. Es necesario solucionar los problemas (extraer las piedras; habr que reducir las existencias para poder verlos) Fabricacin en pequeos lotes Va a estar directamente relacionada con la reduccin de los tiempos de reparacin de las mquinas y por tanto con el sistema SMED. Hay que distinguir claramente el volumen de produccin total ( produccin durante un determinado periodo de tiempo ) y el tamao del lote (unidades que supone cada tirada de produccin) . As, tanto la produccin ajustada, como los sistemas tradicionales producen altos volmenes totales, si bien el sistema productivo ajustado produce en pequeos lotes. Dicho proceso ajustado va a necesitar un mercado grande y con crecimientos moderados de la demanda. Las ventajas que incorpora fabricar en lotes grandes son: El coste de fabricacin de la mquina se reparte entre un nmero mayor de unidades, lo que disminuye el coste de reparacin unitario. Fabricar en grandes lotes supone fabricar para almacn lo que supone crear un colchn de existencias. Ante problemas en el sistema productivo podemos seguir abasteciendo la demanda gracias a las existencias.

Desventajas
Tener existencias supone costes de almacenamiento, y adems tenemos asociado un riesgo de obsolescencia de las mismas. Pueden suponer retrasos a la hora de servir los productos a los clientes. Al fabricar en grandes lotes se minimizan el nmero de preparaciones de la mquina, lo que suele ser una actividad bastante costosa porque conlleva bastante tiempo. Por tanto reducir esos tiempos de preparacin de la mquina me permite fabricar en lotes ms pequeos de una manera ms eficiente. La reduccin de los tiempos de preparacin tiene un efecto positivo sobre el tamao de los lotes.

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Elevados tiempos de cambio de tiles Reducidos tiempos de cambio de tiles

EOQ

Tamao

EOQ

Tamao

Coste de preparacin Costes fijos Costes de almacn Costes totales EOQ = Cantidad econmica del periodo, lote econmico Distribucin en clulas o secciones de trabajo. Se trata de una distribucin secuencial en forma de U:

Desplazamientos Del operario Maquinas Los operarios pueden rotar por diferentes clulas, la asignacin no es fija. Adems el nmero de operarios asignados a cada clula es variable, se asigna el nmero de operarios a cada ritmo de produccin. Las caractersticas que han de tener estos operarios son: Polivalencia. Esta caracterstica no viene dada nicamente por la rotacin a travs de las tareas de transformacin, sino que adems estos operarios van a ser los encargados de llevar el mantenimiento de las mquinas y del control de la calidad. Esta polivalencia trae como consecuencia la reduccin del nmero de trabajadores indirectos.

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A estos operarios se les va a exigir trabajar en equipo para alcanzar el programa de produccin. As mismo los incentivos se dan al equipo no individualmente. Programas de formacin de los trabajadores. La formacin tiene un papel ms importante en las empresas ajustadas. Adems este programa de formacin es continuo y extensivo.

Las caractersticas de la maquinaria son las siguientes: Versatilidad. Son mquinas que permiten ser preparadas para realizar diferentes tareas. Desarrollo de la mquina dentro de la propia empresa. En ocasiones es la propia empresa la que lleva a cabo mejoras y remodelaciones en busca de adecuar esa mquina al uso que se le est dando. Muchas veces esto tiene que ver con la proteccin de secretos industriales e innovaciones en la produccin. Nivel de automatizacin variable. Relacione cooperativas con los proveedores. Las relaciones con los proveedores tienen unas caractersticas peculiares que cuando se dan hablamos de lo que se denomina subcontratacin avanzada. Estas caractersticas son: 1. Reduccin del nmero de subcontratistas o proveedores directos. Las empresas ajustadas negocian con pocos proveedores para cada componente. Muchas veces estos proveedores no suministran componentes aislados sino que suministran subconjuntos, componentes ms complejos. En este sentido se establece una estructura piramidal de proveedores.

La seleccin de los proveedores cobra una importancia clave ya que en muchas ocasiones el proveedor es nico para cada componente. 2. 3. 4. Incremento de la actividad subcontratada. El material subcontratado es mayor que en las empresas tradicionales. Mantenimiento de relaciones de cooperacin a largo plazo. En multitud de ocasiones estos acuerdos se recogen en contratos por escrito. Mejora de la calidad. La calidad es la variable clave para la seleccin del proveedor. En ocasiones, buscando una mayor calidad, el desarrollo de nuevos productos se hace de una manera conjunta. La calidad va a ser importante a la hora de fijar precios y sanciones. Envos frecuentes y en pequeos lotes. Esto me va a permitir no tener existencias de materias primas y componentes. En este sentido hay dos variables clave que se relacionan directamente con este hecho:

5.

Transportes. Como se organizan esos transportes para hacer llegar ese componente a la fbrica. Tenemos que diferenciar dos sistemas de transporte: Sistema radial de entregas. Es el sistema clsico y consiste en que cada proveedor hace llegar por su cuenta los productos a la fbrica. Sistemas eslabonados. Es el propio de las empresas ajustadas. El transporte corre por cuenta de la propia fbrica. Generalmente se hacen rutas pasando por todas las fbricas de componentes. Es ideal para proveedores cercanos a la fbrica.

En caso de que los proveedores estn lejos de la fbrica se opta por una plataforma de agrupacin, consistente en un almacn intermedio donde se centralizan los envos de esos proveedores y desde all se hacen llegar de forma conjunta todos los componentes a la fbrica. Localizacin de los proveedores. Es importante para que no se disparen los costes de transportes. Lo ideal es que los proveedores se localicen cerca para poder realizar entregas en pequeos lotes.

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Relacionado con este tema de localizacin nos encontramos con los parques de proveedores que son unos terrenos al lado de la fbrica donde se instalan los proveedores ms importantes de la fbrica. En ocasiones las empresas estn relacionadas directamente con sus proveedores en su parque de proveedores. Un paso ms en la localizacin de los proveedores nos encontramos con la fbrica modular consistente en que el personal de los proveedores trabajan en la propia fbrica de la empresa. En ocasiones a las empresas centrales se les acusa de presionar a los proveedores para poder abastecerlos. Pero se esta intentando convertir a los proveedores en empresas ajustadas, para ello sus clientes les asesoran.

Sistemas SMED ( cambios de tiles en tiempos de un solo dgito)

Su objetivo bsico es reducir los tiempos de preparacin de las mquinas, pretende reducir el tiempo de preparacin a menos de 10 minutos. Los mecanismos que se utilizan para reducir los tiempos de preparacin encuentran la clave en distinguir entre: Preparacin interna: la preparacin solo puede hacerse con la mquina parada. Preparacin externa: la preparacin puede hacerse con la mquina funcionando. Se trata de minimizar es nmero de preparaciones internas. Las principales ventajas de este sistema son: Reduccin del tamao del lote. Reduccin de las existencias. Reduccin de los plazos de fabricacin. Flexibilidad para responder a cambios en el programa. Retroalimentacin ms rpida ante problemas de calidad.

Tcnicas

Sistema KANBAN

El sistema Kanban es una tcnica que permite la implantacin de un sistema de produccin JIT y opera por arrastre (Sistema Pull), es decir, ninguna decisin de trabajo va a hacer nada ano ser que haya demanda para su output. Este sistema tambin se denomina sistema de tarjetas. Va a haber dos tipos de tarjetas: 1. Tarjetas de transporte. Cuando el sistema est en equilibrio los Kanban de transporte estn asignados a lotes de inputs. Generalmente a estos lotes los llamaremos contenedores o lotes standard. Un Kanban de transporte es una tarjeta que contiene informacin acerca del origen, destino, y caractersticas de la pieza. Est tarjeta es una autorizacin para trasladar un lote de productos desde el almacn de outputs de un rea de trabajo hacia la zona de almacenamiento de inputs del rea de trabajo siguiente. 2. Tarjetas de produccin. Cuando el sistema est en equilibrio estn asignados a un lote standard o contenedor de outputs. Un Kanban de produccin contiene informacin sobre el componente y el proceso de transformacin de ese componente. Supone una autorizacin para fabricar un lote de productos determinado.

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Kanban de produccin Kanban de movimiento

5. Traslados de contenedores

Output B

Input A

Output A Input B

Flujos

Reales

Flujos de

Tarjetas

Las reglas que rigen el empleo de tarjetas son: 1. Cada proceso o centro de trabajo recoge del anterior los productos necesarios en las cantidades precisas y en el momento y en el lugar adecuados, segn el nmero de Kanbans de movimiento liberados. 2. Cada proceso o centro de trabajo fabrica los subproductos en las cantidades recogidas por el siguiente, segn el nmero de Kanbans liberados. 3. Los productos defectuosos nunca deben de llegar al proceso siguiente. 4. Minimizacin del nmero de Kanbans en funcionamiento. Porque estos estn relacionados con la existencia de existencias en circulacin y la produccin ajustada pretende eliminar las existencias. Para determinar el nmero ptimo de Kanbans que permite un funcionamiento gil del proceso, sin roturas de stocks, es habitual que este se determine por experimentacin. Esto significa que inicialmente el sistema se pone en funcionamiento con un nmero suficientemente grande como para que garantice un funcionamiento sin roturas de stocks o desabastecimiento de algn proceso, y, paulatinamente se van retirando tarjetas hasta que empiezan a aparecer problemas.

Gestin integral de la calidad

Mantenimiento productivo total
El mantenimiento de los equipos es necesario porque elimina costes. En una empresa tradicional el departamento de mantenimiento tiene dos funciones bsicas: Mantenimiento correctivo: reparacin de averas. Mantenimiento preventivo: Supone la realizacin de ciertas tareas tendientes a asegurar el correcto funcionamiento de la maquinaria as como garantizar la duracin de la misma. En una empresa ajustada junto a estos, y configurando lo que se conoce como mantenimiento productivo total encontramos otras dos funciones: Sealar los puntos dbiles de las mquinas y mostrar eso a los operarios que manejan esa mquina. Colaborar con los operarios en el mantenimiento. Parece claro que el operario va a ser el encargado de realizar gran parte de las tareas de control de la calidad y del mantenimiento. Un gran porcentaje del mantenimiento preventivo va a ser llevado a cabo por el operario. No se trata de que desaparezca

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el personal de mantenimiento, sino que este va atener una funcin formativa y de asesorar a los operarios.

Tcnicas de mejora de la calidad

1. 2. Hoja de cheques o 5 S. La hoja de cheques viene a ser como un mecanismo de auto evaluacin del rea de trabajo. Cada rea de trabajo se va a examinar as misma respecto a cinco aspectos: Arreglo metdico. En el rea de trabajo solo debe de haber cosas que sean tiles. Orden. Todo debe de estar colocado en su lugar. Limpieza. Considerando la como una accin de mantenimiento que debe de hacerse rpido. Todo debe de estar en perfecto estado de uso. Disciplina. Mantenimiento del hbito de trabajo. JIDOKA o control autnomo de las mquinas. Supone aadir caractersticas o mecanismos a las mquinas que permitan a estas detectar errores, defectos o cualquier tipo de problemas. De este modo se descarga el nmero de tareas de mantenimiento a realizar por los operarios. POKA-YOKE o mecanismo a prueba de errores. Destinados a evitar errores cometidos por las personas. Establece mecanismos sencillos que garanticen que el operarios no va a equivocarse. ANDON o control visual. Supone que cada operario, junto a su puesto de trabajo, va a tener un interruptor que accionar si surge algn problema o si tiene que abandonar su puesto de trabajo, accionndose una luz o sonido. Al accionar ese interruptor se garantiza la rpida solucin de los problemas. Esta relacionado con lo que se denomina paralizacin de la cadena, si la avera no es grave el operario acciona el interruptor pero sigue realizando la tarea: pero si el problema es grave el operario puede paralizar la cadena. Tablero de control. Es un plano visible en la planta donde se refleja el plan de produccin diario, y al lado se refleja el grado de consecucin de ese plan de produccin en cada momento. Hoja de trabajo estndar. Es similar a un tablero de control pero para un rea de trabajo y con ms detalles. Se detalla como hay que realizar las tareas, el tiempo estimado de fabricacin y una relacin adecuada del nivel de existencias. Crculos de calidad. Un crculo de calidad es un reducido grupo de trabajadores que pertenecen a un mismo taller, en donde se realizan tareas de control de la calidad. Las etapas en la formacin de los crculos de calidad son: Organizar el crculo: decir el nmero de miembros, el cual debe de oscilar entre 4 15, si bien el nmero ptimo es 8. Lo ideal es que sean personas homogneas y que deciden voluntariamente formar parte de ese crculo de calidad. La salida o el abandono debe de ser voluntario. Elegir un lder. No se trata de una jerarqua sino ms bien se trata de un coordinador de las reuniones y representante del crculo. La eleccin del lder suele ser democrtica, si bien en los momentos iniciales suele ser el capataz o el supervisor. Registrar el crculo. Ahora comienza a fusionar el crculo, supone que va reunirse de forma peridica (reuniones quincenales e s lo ms habitual y lo ms adecuado.) Seleccionar aspectos a discutir. Seleccionamos aspectos que tengan que ver con reducciones de costes, mejoras en el rea de trabajo o bien con mejoras relacionadas con la calidad. Presentacin a la direccin de la solucin propuesta para el problema. Los operarios no estn autorizados para llevar a cabo esa solucin.

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Ejecucin. Si la direccin lo autoriza los propios integrantes del crculo sern los encargados de poner en marcha esa solucin en su departamento. Evaluacin. Los operarios van a ser los encargados de comprobar la eficiencia de esa solucin.

Desventajas
Las principales dificultades con las que se van a encontrar los integrantes de un crculo de calidad hacen referencia a tres aspectos: Oposicin del personal del departamento de calidad a la implantacin de crculos de calidad, debido a que consideran que usurpan su lugar dentro de la empresa. Oposicin de los directivos intermedios. Oposicin sindical.

Las empresas occidentales que han implantado los crculos de calidad presentan unas caractersticas diferentes a las originarias empresas japonesas: Son menos numerosas tanto en nmero de personas que las forman como por el nmero de empresas que utilicen este sistema. En occidente las reuniones se realizan nicamente en horario laboral. Menos recompensas en occidente que en Japn. En occidente es el lder quien elige el tema a debatir.

Para que un programa de crculo de la calidad tenga xito es necesario que reciba el apoyo de la direccin. Este apoyo debe demostrarse: motivacin, formacin, creacin de un comit de Direccin encargado de coordinar los diferentes crculos.

La automatizacin supone que el trabajo, o tareas productivas, va a ser controlado por mquinas que a su vez estarn controladas por otras mquinas. La automatizacin hay que encuadrarla dentro de un proceso evolutivo caracterizado por: Inicialmente las tareas productivas eran realizadas por personas. Con el avance tecnolgico se disearon mquinas para suplir ese trabajo fsico. En un posterior momento el avance tecnolgico permiti sustituir la inteligencia humana lo que permiti controlar el trabajo de otra mquina. La mecanizacin y la automatizacin van a eliminar mucho trabajo humano.

Produccin automatizada

El principal objetivo de la automatizacin es alcanzar la flexibilidad, si bien permite alcanzar la flexibilidad a la par de la eficiencia. En la empresa son susceptibles de automatizarse muchas actividades.

Principales tcnicas:

Robots. Son unos de los elementos ms generalizados. Generalmente son mquinas automatizadas utilizadas para realizar tareas arriesgadas o insalubres, y para llevar a cabo tareas realizadas por los trabajadores poco cualificados. Los robots industriales estn aumentando la calidad de vida de los trabajadores. El principal comprador de robots industriales es el sector automovilstico. Control numrico. La diferencia con una mquina normal es que aqu las ordenes son dadas por una mquina de control numrico, un ordenador. Sistemas de fabricacin flexible (FMS). Son un paso ms en el proceso de automatizacin, son un mayor avance de la mquina automatizada, supone tener enlazadas mquinas automatizadas coordinadas por un ordenador central. Diseo, ingeniera y fabricacin asistidos por ordenador (CAD, CAM, CAE). El diseo asistido por ordenador (CAD) es un software que me permite disear mediante un ordenador, lo que agiliza enormemente

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las tareas de diseo. La fabricacin asistida por ordenador (CAM) supone algn elemento adicional a un sistema de fabricacin flexible. La ingeniera por ordenador (CAE) es un programa de software que nos permite simular el comportamiento de un output ante determinados supuestos sin necesidad de utilizar pruebas destructivas. Tecnologa de grupos. Supone la utilizacin de bases de datos y facilita el diseo de piezas. Fabricacin integrada por ordenador (CIM). Actualmente se trata ms de una filosofa que de una realidad, consistira en una planta totalmente automatizada.

La automatizacin se ha introducido en la empresa de una manera ms lenta de lo que se haba previsto. Las razones que pueden justificar este hecho son: Alto coste de las tecnologas. Las mejoras de flexibilidad y eficiencia no se dan a corto plazo. El desarrollo de estas nuevas tecnologas y su aplicacin requieren en ocasiones la colaboracin entre empresas. Las nuevas tecnologas generan una actitud negativa en los trabajadores ya que suponen una amenaza a sus puestos de trabajo. Sin embargo esta automatizacin ha ido imponindose poco a poco en el mundo empresarial. En ocasiones la automatizacin va a depender del propio proveedor de la maquinaria. LAS consecuencias estratgicas de la automatizacin de los procesos productivos son: La alteracin de las estrategias competitivas de la empresa. Las empresas que se automatizan tratan de revitalizar la diferenciacin. Efectos sobre la productividad del trabajo y la flexibilidad en la fabricacin. Dichos efectos van a depender del tipo de proceso productivo que sea sustituido o automatizado: Flexible o tradicional: La productividad aumenta y disminuye la flexibilidad. Proceso rgido: La productividad llega a disminuir y aumenta la flexibilidad. En cualquier caso el efecto sobre la productividad es mayor cuanto menor fuese el grado de mecanizacin anterior. Permite lograr economas de alcance o de variedad. Dado que estas mquinas son reprogramables nos permiten fabricar una variedad de productos mediante una nica tecnologa. Altera la estructura organizativa de las empresas. La automatizacin de los procesos productivos supone en algunas fases la eliminacin de la mano de obra directa, sobretodo de la menos cualificada, este hecho hace que la estructura organizativa sea menos jerrquica y menos centralizada. Acorta las fases de diseo y de fabricacin de nuevo productos permitiendo una introduccin ms rpida de los mismos en el mercado. Los ciclos de vida de los productos se han acortado por la mayor demanda de nuevos productos.

Valoracin estratgica de la automatizacin

Los principales logros de la automatizacin de los sistemas productivos son: 1. Respuesta rpida ante cambios en el mercado. 2. Modificaciones en las caractersticas del personal requerido: Efectos a nivel individual: La automatizacin va a tener algn efecto positivo como puede ser evitar tareas peligrosas, sin embargo tiene tambin efectos negativos como son el miedo a perder el empleo, interpone un elemento artificial entre el trabajador y el output, en algunos casos puede descualificar al trabajador y convertirlo en un mero observador de la mquina. Efectos sobre la fuerza laboral en su conjunto. Hay dos corrientes de opinin una dice que la automatizacin reduce el empleo de mano de obra directa y la otra que genera empleo al necesitar personas para crear y manejar esas mquinas. 3. Mayor control y precisin de los procesos. Por un lado porque las mquinas cometen menos errores que las personas adems las mquinas no tienen efecto experiencia. En ocasiones tambin se facilita el control de las piezas que se fabrican.

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4. 5. Reduccin de las existencias y del tiempo de preparacin de las mquinas. Son mquinas que pueden reprogramarse facilmente y pueden utilizarse para diferentes tareas, incluso algunas mquinas automatizadas conllevan los cambios de mantenimiento de un modo automatizado. Reduccin del ciclo de produccin. El ciclo de produccin es el tiempo que se tarda en producir un lote de productos. Algunas de estas mquinas automatizadas suponen estar enlazadas por lo que se eliminan las esperas y las demoras.

CONCLUSION
Las operaciones se han convertido en globales desde el punto de vista del alcance. Los diseos y los componentes de los productos se suministran globalmente. El ensamblaje de los subconjuntos se puede realizar en tres continentes diferentes mientras que el ensamblaje final se puede realizar en un cuarto. La distribucin se tiene que acomodar a las necesidades del cliente, no importa quien sea este ni donde est en el mundo. La actividad de los negocios se est desarrollando un ritmo cada vez ms acelerado. El tiempo y el espacio se estn comprimiendo gracias al movimiento electrnico de la informacin en todas sus formas desde la influencia de la televisin en los deseos de los consumidores y las opiniones polticas, pasando por los mercados financieros de compra y venta electrnicamente conectados, hasta la influencia de las mquinas de fax, Mdems, Celulares e Internet en el estilo de gestin de los directivos. Actividades de negocio que solan durar semanas ahora se realizan en un da o incluso se realizan en tiempo real. Una sofisticacin creciente en el consumidor y en el Marketing ha conducido a una mayor proliferacin de productos con el objetivo de satisfacer gustos diferentes y acomodarse a nichos de mercado especiales. Este crecimiento en los componentes a almacenar ha complicado exponencialmente el trabajo de la fabricacin, sobre todo, desde la ptica de un cliente cada vez ms exigente con niveles de calidad mayores y plazos de respuesta menores. Un mayor nfasis de los clientes en la calidad. Los clientes no aceptan la compra de un producto que no tenga la mxima calidad. Los estilos de vida y las ocupaciones no dejan tiempo para reclamar o devolver los productos defectuosos a los suministradores. En muchas partes del mundo los fabricantes estn enfrentndose a unas presiones cada vez mayores para cumplir con las regulaciones de todo tipo: medioambiental, sanitarias, de seguridad de informacin a consumidores etc. Estos requisitos no solo aaden complejidad a las operaciones sino que tambin aaden costo a los productos. En sntesis, no es asombroso que cada vez se perfeccionen o inventen nuevas estrategias y tcnicas de Operaciones que a su vez lancen a las compaas a ser cada vez ms eficientes, compitiendo a su vez, por generar mejores tcnicas y estrategias de operaciones lanzndonos a una escalada que nadie sabe a donde nos llevar. Como lo dijimos en un comienzo estamos frente a una escala sin fin. Probablemente al recorrer esta escalada de Tcnicas & Estrategias nos encontremos en un futuro lejano, exportando partes a otros planetas pare que en estos se ensamblen productos que sern comercializados a su vez, en otras Galaxias .... Acaso algo nos lo impide? Por ahora, nos centraremos en manejar los conceptos vertidos en Sistemas Productivos de Inacap Rancagua.

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