PROCESO DE LA ELABORACIN DE AZCAR

Dentro del proceso econmico de nuestra comunidad se encuentra la elaboracin del azcar que en sus muchas variedades cubre el mercado regional y nacional, a continuacin damos a saber su proceso: Se inicia con la preparacin del terreno, para ello se utiliza maquinaria pesada, despus se siembra el campo con semillas (pedazos de caa seleccionados); su cultivo requiere de riego, abono y cuidado permanente, a los 14 meses aproximadamente la caa ya est madura y requiere ser quemada, luego es cortada y arrumada, a su vez es trasladada en traylers a la fbrica. La caa que ingresa a la fbrica es pesada en la balanza de plataforma de 60 ton. de capacidad (electrnica con 08 celdas de carga). La caa pesada es vaciada a la mesa N 1 o mesa N 2 de 75 a 80 ton. de capacidad, mediante una gra hilo de 25-30 ton. de izaje. La caa se transporta a lo largo de la mesa y descarga al conductor N 2 donde recibe el primer lavado, al final del conductor N 2, hay un CARDING DRUM para remover la caa, separa la tierra y paja antes de que la caa caiga al conductor N 3, donde recibe el 2do. lavado con agua caliente, en dicho conductor est instalado un nivelador para desempaquetar la caa y el machetero N 2 para cortar la caa a determinadas dimensiones y facilitar su preparacin. El conductor N 3 descarga la caa cortada en el conductor N 4 donde se halla ubicado el nivelador N 3 y el tercer juego de machetes realizando un trabajo complementario al machetero N 2; mejorando de esa manera la preparacin. El conductor N 4 en la parte alta dispone de un Kiker que regula la entrada de la caa trozado por los machetes al desfibrador, logrndose que la caa quede desfibrada en forma de hilos de 2 a 3 de longitud, facilitando de esta manera la extraccin de la sacarosa (el jugo de la caa) en el trapiche o planta de extraccin. El desfibrador descarga el conductor N 5 y ste a su vez descarga al 1er. molino. El trapiche tiene cinco molinos accionados por turbinas a vapor 450 psig y 680 F a 4500 rpm. y por medio de reductores se baja a 6 rpm. para el giro de los molinos, cada molino esta formado por 3 masa, en el 5to. molino se le adiciona el agua caliente para facilitar la extraccin de la sacarosa de la caa; y a su vez los jugos pobres de los molinos sirven de imbibicin a los molinos 4, 3 y 2, del 5to. molino sale el bagazo que es trasladado a los calderos y el sobrante a la colca bagacera ( stock) mediante de conductores n 1,2,3,4 y 5 de bagazo. El vapor de alta presin generado en los calderos sirve para producir energa elctrica en los turbogeneradores, la fbrica se autoabastece de energa para el proceso. El jugo mezclado es colado es las zarandas vibratorias separando el bagazo que retorna al conductor N 4, el jugo mezclado es bombeado a una balanza automtica de 6.5 ton. de capacidad por descarga y donde se adiciona lechada de cal para reaccionar con los fosfatos contenidos en los jugos y posibilitar su clasificacin. Luego pasa a los calentadores hasta una temperatura de 105C para facilitar su clarificacin en los clarificadores, en donde por la parte superior sale el jugo clarificado y por la parte inferior la cachaza para su recuperacin en los filtros al vaco como jugos filtrados que retornan al tanque de jugo encalado, la cachaza se recupera y se enva al campo como abono para mejorar los terrenos. Los jugos clarificados antes de entrar a los evaporadores son colados sobre una malla fija de 80 mesh para eliminar el bagacillo existente, pues su presencia es negativa, tanto para la transmisin del calor y color del azcar.

Los evaporadores estn dispuestos en series, constituyendo un mltiple efecto, en donde el vapor de escape, provenientes de los turbogeneradores y de las turbinas de los molinos (Trapiche), 30 psig y 302F, entra al pre-evaporador y el vapor vegetal que sale del pre 15 psig y 260F; entra al primer efecto; de igual manera el jugo clarificado se va concentrado en serie, desde el 1 efecto hasta el 4 efecto, de donde sale el concentrado (jarabe) que es bombeado a la seccin vacumpanes o tachos para la cristalizacin del azcar. El vapor que ingresa al 1 efecto se condesa para retornar como aguas condensadas a los calderos. El vapor del agua del jugo clarificado que se ha evaporado sirve como elemento calefactor del 2 efecto condensndose a su vez y retornando el agua a los calderos; as como el vapor del jugo del 2 efecto sirve para evaporar el agua del jugo del 3 efecto condensndose para retornar sus aguas a los calderos y as sucesivamente. El vapor del agua del material del ultimo efecto es conducido a un condensador baromtrico donde por la accin del agregado de agua fra es condensado utilizndose una parte para el lavado de la caa y el remanente es conducido a una poza de enfriamiento para su recuperacin como agua fra y su reutilizacin como tal para la fbrica. El mltiple efecto trabaja al vaco, en especial los dos ltimos efectos para mejorar la circulacin del material azucarero, la evaporacin y la proteccin de la sacarosa evitando que se invierta. En los vacumpanes o tachos se cristaliza el jarabe obtenindose tres clases de masa cocidas:1,2, que son comerciales; el azcar 3 al que se agrega agua para fundirlo (se le denomina liga o semilla de tercera), y bombearlo a los tanques semilleros de ah se distribuye a los tachos de donde se obtiene los azcares comerciales. En las centrfugas al separar los azcares, se obtienen las mieles 1, 2, 3 conocida como miel final o melaza. Los azcares se envasan como T domstica en bolsas de 50 Kg. para el consumo nacional. Para mayor entendimiento del proceso para la elaboracin del azcar damos el significado de algunas palabras: 1. Izaje.- Levantamiento o subida a una altura descargar los traylers con caa. de 18 m. aproximadamente para

2. Carding drum.- Equipo mecnico que rompe el paquete de caa y permite el mejor lavado de la caa, separndola de la paja y tierra. 3. Kiker.- Equipo mecnico que se utiliza para regular la entrada de caa al desfibrador, no permitiendo que caiga de golpe o en forma pesada el paquete de caa. 4. Desfibrador.- Equipo tambin mecnico que gira a gran velocidad y que tiene unos martillos (fierros pesados) que golpean a la caa sobre una plancha de fierro, siendo la caa es desfibrada. 5. Trapiche.- Planta principal de la fbrica que realiza la extraccin del jugo de la caa. Mediante el aplastamiento por grandes mazas giratorias de los molinos. 6. Zarandas.- Equipo utilizado para colar el jugo y separarlo de partculas de bagazo.

7. Cachaza.- Impureza que tiene la caa de azcar y que es separada del jugo en los clarificadores. 8. Mesh.- Malla metlica de acero inoxidable, fabricada tcnicamente por la cantidad de agujeros con cierta medida enpulgadas cuadradas, as como por el espesor del hilo utilizado. 9. Psig.- Escala para medir la presin del vapor. 10. Vacumpanes.- Equipos a vapor y vaco donde el jarabe es concentrado para la cristalizacin de los azcares.

11. Calderos.- Planta de generacin de vapor que funciona con petrleo y bagazo, sirve para el funcionamiento de turbinas y turbogeneradores, ya que su funcionamiento permite la generacin de energa elctrica. 12. Centrfugas.- Equipos automticos y electrnicos que sirven para separar los azcares de las mieles.

ESQUEMA QUE MUESTRA EL PROCESO QUE SIGUE LA CAA DE AZCAR HASTA PRODUCIRSE EN EL DULCE PRODUCTO