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(unefa) nucleo Zulia

Reactores qumicos y hornos de combustin

Integrantes: Aracelis Carvajal Frank Suarez Norelkis saldarriaga Roxana balsan Cesar yepez Enyerlin Villalobos Jean carlos prieto

Introduccin

Un reactor qumico es una unidad procesadora diseada para que en su interior se lleve a cabo una o varias reacciones qumicas. Dicha unidad procesadora esta constituida por un recipiente cerrado, el cual cuenta con lneas de entrada y salida para sustancias qumicas, y esta gobernado por un algoritmo de control. En ingeniera qumica, reactores qumicos son los recipientes diseados para contener reacciones qumicas. El diseo de un reactor qumico se ocupa de aspectos mltiples de ingeniera qumica. Los ingenieros qumicos disean los reactores para maximizar el valor actual neto para la reaccin dada. Los diseadores se aseguran de que la reaccin proceda con la eficacia ms alta hacia el producto deseado de la salida, produciendo la produccin ms alta del producto mientras que requiera la menos cantidad de dinero comprar y funcionar. Los gastos de explotacin normales incluyen la entrada de energa, el retiro de la energa, costos de la materia prima, el trabajo, etc. En este trabajo se analizarn las diversas funciones de algunos de los principales reactores qumicos, sus ventajas, desventajas, para que se utilizan y bajo que condiciones se utilizan.

REACTOR QUIMICO Y HORNOS DE COMBUSTION

Definicin de Reactor Qumico Un reactor qumico es una unidad procesadora diseada para que en su interior se lleve a cabo una o varias reacciones qumicas. Dicha unidad procesadora est constituida por un recipiente cerrado, el cual cuenta con lneas de entrada y salida para sustancias qumicas, y est gobernado por un algoritmo de control. Tipos de reactores qumicos Existen infinidad de tipos de reactores qumicos, y cada uno responde a las necesidades de una situacin en particular, entre los tipos ms importantes, ms conocidos, y mayormente utilizados en la industria se puede mencionar los siguientes: a) REACTOR DISCONTINUO. Es aquel en donde no entra ni sale material durante la reaccin, sino mas bien, al inicio del proceso se introducen los materiales, se lleva a las condiciones de presin y temperatura requeridas, y se deja reaccionar por un tiempo preestablecido, luego se descargan los productos de la reaccin y los reactantes no convertidos. Tambin es conocido como reactor tipo Batch. b) REACTOR CONTINUO. Mientras tiene lugar la reaccin qumica al interior del reactor, ste se alimenta constantemente de material reactante, y tambin se retira ininterrumpidamente los productos de la reaccin.

c) REACTOR SEMICONTINUO: Es aquel en el cual inicialmente se carga de material todo el reactor, y a medida que tiene lugar la reaccin, se va retirando productos y tambin incorporando ms material de manera casi continua. d) REACTOR TUBULAR. En general es cualquier reactor de operacin continua, con movimiento constante de uno o todos los reactivos en una direccin espacial seleccionada, y en el cual no se hace ningn intento por inducir al mezclado. Tienen forma de tubos, los reactivos entran por un extremo y salen por el otro.

e) TANQUE CON AGITACIN CONTINUA. Este reactor consiste en un tanque donde hay un flujo continuo de material reaccionante y desde el cual sale continuamente el material que ha reaccionado. La agitacin del contenido es esencial, debido a que el flujo interior debe estar en constante circulacin y as producir una mezcla uniforme. f) REACTOR DE LECHO FLUIDIZADO. Se utiliza para reacciones donde intervengan un slido y un fluido (generalmente un gas). En estos reactores la corriente de gas se hace pasar a travs de las partculas slidas, a una velocidad suficiente para suspenderlas, con el movimiento rpido de partculas se obtiene un alto grado de uniformidad en la temperatura evitando la formacin de zonas calientes. g) REACTOR DE LECHO FIJO. Los reactores de lecho fijo consisten en uno o ms tubos empacados con partculas de catalizador, que operan en posicin vertical. Las partculas catalticas pueden variar de tamao y forma: granulares, cilndricas, esfricas, etc. En algunos casos, especialmente con catalizadores metlicos como el platino, no se emplean partculas de metal, sino que ste se presenta en forma de mallas de alambre. El lecho est constituido por un conjunto de capas de este material. Estas mallas catalticas se emplean en procesos comerciales como por ejemplo para la oxidacin de amoniaco y para la oxidacin del acetaldehdico a cido actico. h) REACTOR DE LECHO CON ESCURRIMIENTO. En estos reactores el catalizador slido est presente como en el lecho fijo. Los reactivos se hacen pasar en corrientes paralelas o a contracorriente a travs del lecho. i) REACTOR DE LECHO DE CARGA MVIL. Una fase fluida pasa hacia arriba a travs de un lecho formado por slidos. El slido se alimenta por la parte superior del lecho, se mueve hacia debajo de la columna y se saca por la parte inferior.

j) REACTOR DE BURBUJAS. Permiten hacer burbujear un reactivo gaseoso a travs de un lquido con el que puede reaccionar, porque el lquido contiene un catalizador disuelto, no voltil u otro reactivo. El producto se puede sacar del reactor en la corriente gaseosa.

k) REACTOR CON COMBUSTIBLE EN SUSPENSIN. Son similares a los reactores de burbujeo, pero la fase lquida esta formada por una suspensin de lquidos y partculas finas del catalizador slido.

l) REACTOR DE MEZCLA PERFECTA. En este reactor las propiedades no se modifican ni con el tiempo ni con la posicin, ya que suponemos que estamos trabajando en estado de flujo estacionario y la mezcla de reaccin es completamente uniforme. El tiempo de mezcla tiene que ser muy pequeo en comparacin con el tiempo de permanencia en el reactor. En la prctica se puede llevar a cabo siempre que la mezcla fluida sea poco viscosa y est bien agitada m) REACTORES DE RECIRCULACIN. Pueden ser con dispositivo separador, cuando se toma parte de la corriente de salida y se llevan directamente a la entrada del reactor. Sin dispositivo separador, cuando en la salida del reactor colocamos un dispositivo separador que hace que se separen reactivos y productos, luego los reactivos se recirculan de nuevo al reactor.

n) REACTORES DE MEMBRANA. Son aquellos que combinan la reaccin y la separacin en una sola unidad; la membrana selectivamente remueve una (o ms) de las especies reactantes o productos. Estos reactores han sido comnmente usados para aplicaciones en las cuales los rendimientos de la reaccin estn limitados por el equilibrio. Tambin han sido propuestos y usados para otras aplicaciones; para incrementar el rendimiento y la selectividad de reacciones enzimticas y catalticas influyendo a travs de la membrana sobre la concentracin de una (o ms) especies intermedias, removindolas selectivamente (o ayudando a mantenerlas en una concentracin baja), evitando la posibilidad de que dichos compuestos envenenen o desactiven el catalizador y para proveer una interfase controlada entre dos o ms reactantes.
o) FERMENTADORES. Este tipo de reactores utilizan hongos, los cuales forman un

cultivo, el cual a su vez se transforma en una sopa espesa que contiene crecimientos filamentosos. Un ejemplo se encuentra en la fabricacin de antibiticos como la penicilina.

p) REACTOR TRICKLE BED. Este tipo de reactor supone la existencia de un flujo

continuo de gas y otro de lquido hacia abajo sobre un lecho fijo de partculas slidas catalticas, las caractersticas de las partculas slidas y de su empaquetamiento, junto con los caudales y propiedades de las dos corrientes de fluidos determinarn el rgimen de flujo del reactor y tambin sus propiedades fluido-dinmicas. Tambin se pueden mencionar los reactores ISOTRMICOS, que son aquellos que trabajan u operan a una misma temperatura constante; y tambin los reactores ISOBRICOS, que son aquellos que trabajan u operan a una misma presin constante.

Secuencia de operacin del equipo

Siendo ya conocidas las partes que integran el reactor, as como las lneas de servicio (energa elctrica, vapor, agua de enfriamiento) al mismo y sus caractersticas, el procedimiento para el manejo se facilita, y se lleva a cabo de la siguiente manera: 1. Verificar que el equipo se encuentre en perfectas condiciones (limpieza, energa elctrica, accesorios, etc). 2. Revisar que la vlvula de descarga se encuentre perfectamente cerrada. 3. Revisar que la vlvula de salida de condensados est abierta. 4. Alimentar los reactantes por la boca de alimentacin, teniendo cuidado de no impregnar el empaque de la alimentacin con los reactivos. 5. Accionar la agitacin y regular su velocidad. 6. Dependiendo del tipo de reaccin se efectan los siguientes pasos: a) Si se necesita aplicar calor, se alimentar vapor a la camisa del reactor por medio de la vlvula del vapor. b) Si se necesita agua de enfriamiento durante la reaccin se har uso de la vlvula correspondiente.

7. Para realizar el anlisis durante la operacin, se tomarn muestras en el transcurso de la reaccin por medio de la vlvula de descarga de los productos. 8. Una vez que se haya efectuado la reaccin, parar la alimentacin de vapor, agitacin. 9. Dejar enfriar los productos y una vez fros descargarlos. 10. Lavar el reactor con agua potable

Aplicaciones

Qumica Fina (especialidades qumicas de elevado valor aadido)

Obtencin de algunos polmeros Industria farmacutica

Industria alimentaria (fermentacin alcohlica)

Ventaja Versatilidad: el mismo reactor puede emplearse en la obtencin de distintos productos Operacin con tiempos de reaccin tan elevados como se quiera. Desventajas Elevada mano de obra por unidad de produccin

Difcil reproducir caractersticas del producto final

Pequeas capacidades de produccin

Elevados volmenes de reactores.

Partes de un reactor qumico Los componentes ms importantes de un reactor qumico, de tanque agitado, son: 1.- Cuerpo principal del reactor, en el que se lleva a cabo la reaccin. 2.- Chaqueta de calentamiento/enfriamiento 3.- Entrada hombre, para labores de limpieza y mantenimiento 4.- Agitador 5.- Motor del agitador con moto reductor 6.- Boquillas de alimentacin de reactivos 7.- Boquillas de descarga de productos 8.- Punto de muestreo 9.- Boquillas de alimentacin de aditivos (catalizador, iniciador, finalizador) 10.- Equipos perifricos (condensador, cambiador de calor, bombas) 11.- Sistema de seguridad (vlvulas de alivio, discos de ruptura, etc.) 12.- Sistemas para la indicacin, registro y control de las variables de proceso 13.- Mirilla 14.- Conexiones para instrumentos diversos 15.- Termo pozos para medicin de temperatura 16.- Mamparas para favorecer la turbulencia y el mezclado

HORNOS Definiremos primeramente un horno como un espacio encerrado en el que se produce calor mediante la oxidacin qumica de un combustible. Uno de los requisitos de un horno es que debe completar el encendido del quemador para obtener la reaccin de combustin que se desea. Es esencial que se tomen en consideracin al horno y al quemador en combinacin para proporcionar los cuatro elementos de una buena combustin: Intima mezcla del combustible y el oxidante (aire). Admisin de cantidades suficientes de oxidantes para quemar por completo el combustible. Una temperatura suficiente para encender la mezcla combustible-aire y completar su combustin. El tiempo necesario de residencia para que la combustin sea completa.

3LA COMBUSTIN La demanda creciente de petrleo en el mundo afecta directamente la economa de las empresas dedicadas a su procesamiento .Las refineras de petrleo no escapan de este tema, ya que en ellas generalmente, se obtiene la totalidad de la energa necesaria para los distintos procesos quemando parte de los hidrocarburos procesados, ya sea como gas, fuel oil, asfalto, etc. COMPOSICIN QUMICA DE LOS COMBUSTIBLES Se puede definir la Combustin como una reaccin qumica segn la cul un elemento se combina con oxgeno desprendiendo apreciable cantidad de calor .Para que exista combustin es necesario que exista un elemento que queme(combustible) y el oxgeno (carburante).Los combustibles utilizados contienen dos elementos que poseen la propiedad de unirse exotrmicamente al oxgeno: el carbono y el hidrgeno, generalmente combinados entre s (como hidrocarburos).Algunos combustibles arden ms fcilmente que otros y en general esto depende de cuan fcil sea ponerlos en contacto con el oxgeno del aire

Productos de la combustin: Los principales productos de combustin:

 dixido de azufre (SO2) dixido de carbono (CO2) monxido de carbono (CO) xido de nitrgeno (NO2, NO3, etc. en general NOx) partcula

Aire necesario para la combustin Cuando se conoce la composicin qumica de un combustible es posible calcular la cantidad de oxgeno necesario para una combustin completa. Sin embargo, la combustin no se hace con oxgeno puro, sino con aire, compuesto casi exclusivamente de nitrgeno y oxgeno (79%vol. de nitrgeno y 21 %vol. De oxgeno).Al utilizar aire como medio carburante trae como consecuencia la introduccin de una gran masa de nitrgeno (que no participa en las reacciones qumicas de la combustin) que absorbe buena parte del calor generado, con el consiguiente descenso de la temperatura de la llama y aumento de las prdidas de calor arrastrado por los humos en la chimenea. CH4+ 202 ----C02+ 2H2O + calor

Es decir que se necesitan 2 m3de oxgeno para quemar 1 m3de metano. La cantidad de aire necesaria sera la siguiente: como el aire tiene 21% de oxgeno en volumen.0,21 m3 de oxgeno estn contenidos en 1 m3de aire.2 m3de oxgeno estn contenidos en 10 m3 de aire Se tiene entonces que para quemar 1 m3de metano se necesitan 10 m3 de aire. Si se representa esto en forma grfica, tendremos la figura :Los productos de una combustin completa que salen por chimenea sern bixido de carbono (C02), agua, anhdrido sulfuroso (S02) y nitrgeno (N2).Si la combustin es incompleta, tambin tendremos monxido de carbono (CO).Si existe exceso de aire, tambin habr oxgeno en los gases de chimenea .Si existe dficit de aire, tambin habr hidrocarburo no quemado en los gases de chimenea. Aire terico Se llama as a la cantidad de aire que segn la reaccin qumica se necesita para una combustin completa. La combustin completa es un concepto terico y se presenta como un caso ideal. En la prctica se requiere mayor cantidad de oxgeno. Exceso de aire Durante las combustiones reales no se puede quemar completamente todo el combustible empleando la cantidad de aire mnima y necesaria, ya que es imposible que cada partcula de combustible ste rodeada del oxgeno necesario que requiere su combustin total, pues

en un horno por ejemplo, existiran lugares con exceso y otros con defecto de aire. La cantidad de calor generada por la combustin de una cantidad de combustible es independiente del exceso de aire siempre que la combustin sea completa. Mientras mayor sea la cantidad de aire en exceso, mayor ser la prdida de combustible y menor ser la eficiencia del horno. Si se usa una cantidad insuficiente de aire, el carbono no se quemar completamente hasta bixido de carbono (CO2), sino que se formar una cierta cantidad de monxido de carbono (CO).Bajo condiciones promedio, la presencia de 1% de monxido de carbono en los gases de combustin representa aproximadamente una prdida del 4% en combustible .El criterio a seguir es lograr el porcentaje ms alto de CO2 en los gases de combustin evitando la formacin de CO EQUIPO DE COMBUSTIN descripcin Supongamos que se debe calentar un lquido para un proceso determinado. El sistema que podramos utilizar es colocar un recipiente directamente sobre el fuego .Analizaremos los defectos (que se traducen en costos) presentados por el sistema:1. se pierden vapores del producto al ambiente, por lo tanto se pierde dinero.2. el sistema es discontinuo.3. el fuego da directamente sobre el metal, lo cual acorta la vida til del recipiente.4. se pierde calor al ambiente con los gases de combustin calientes5. se pierde calor a travs de la pared del recipiente. Las alternativas tcnicas a los efectos de solucionar los problemas planteados seran:1. Para solucionar los problemas presentados en los puntos 1 y 2 se podra hacer circular el producto a travs de un serpentn. Para solucionar los problemas presentado en el punto 3, se podra construir una caja de material refractario y reubicar el quemador, y la fragilidad de esta pared de refractario se podra solucionar colocando una cubierta metlica.2. Para solucionar los problemas presentado en el punto 4 se podra construir un serpentn superior con su correspondiente caja, generando as lo que se conoce como haz de conveccin.3. Para optimizar an ms, se podra colocar otro serpentn como por ejemplo para sobrecalentar vapor. De esta manera conseguimos un equipo de combustin que puede alcanzar un 80%de rendimiento. Si se quiere conseguir mayor eficiencia tcnico - econmica podra utilizarse un sistema de precalentamiento de aire recuperando parte del calor que an tienen los gases de combustin, para lo cul se debe introducir el aire a presin como ocurre con una caldera. Este sistema ms completo puede alcanzar hasta 95% de rendimiento, lo que se traduce en la obtencin del beneficio de una mayor combustin al menor costo.

Anexos