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MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

http://www.qsavs.com/Cursos%20base.htm

Dr. Primitivo Reyes Aguilar Consultora en mtodos de competitividad e innovacin para la clase mundial

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DR. PRIMITIVO REYES AGUILAR

Formacin acadmica (ttulos y grados obtenidos) Ingeniero en Comunicaciones y Electrnica (ESIME IPN) Maestra en Ciencias de la Computacin (CENAC IPN)

Maestra en Administracin (ITESM Campus Ciudad de Mxico);

Doctorado en Administracin de Organizaciones (FCA UNAM)

Certified Quality Engineer desde 1993, Certificaciones en ASQ CSSBB, CQA, CQE, CMQ/OE

Experiencia laboral 33 aos en empresas de manufactura. Emerson, Alfa Divisin electrnica y Federal Mogul

11 aos en Ingeniera del producto, 17 aos en control y aseguramiento de calidad y 5 aos en produccin (empresa 2

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DR. PRIMITIVO REYES AGUILAR

CONSULTOR EN MTODOS PARA LA COMPETITIVIDAD E INNOVACIN PARA LA CLASE MUNDIAL

Experiencia docente de 26 aos como profesor en Universidades IPN, ULSA, UIA, ITESM ing. y maestra
Sist. Coms. ESIME-IPN (26 aos); Maestra: Universidad la Salle (10 aos); Universidad Iberoamericana (16 aos) MIC; ESCA-IPN (2 aos); ITESM CEM (2 aos); ITESM CCM (2 aos); Doctorado FCA UNAM y ULSA. Experiencia de 10 aos como consultor, asesor e instructor externo En ms de 65 empresas: sistemas de gestin ISO 9001, ISO TS 16949 y sus core tools; metodologas Seis Sigma, Lean Sigma, Empresa Lean (esbelta), Manufactura Lean (esbelta), Sistemas computacionales de apoyo (ERP, MRP, EBusiness) y de comunicaciones. Aprox. 80 proyectos Lean y Seis Sigma 3
Currculum

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I. INTRODUCCIN AL TPM

http://www.plant-maintenance.com/articles/tpm_intro.shtml

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Tendencias globales
Qu requiere y espera el cliente en un contexto globalizado?

http://www.tvspotblog.com/2009_08_01_archive.html

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Tendencias globales
Los clientes tienen muchas alternativas, quieren:

Calidad, el producto exceda sus expectativas (ppm) Costo, justo y con tendencia decreciente Tiempo de entrega, lo ms rpido posible
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Tendencias globales
http://ciclog.blogspot.com/2009_11_01_archive.h tml

Los clientes tienen muchas alternativas, quieren:

Continuidad, que el proveedor permanezca Conservacin de recursos ecolgicos, ambientales

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Tendencias globales
Rapidez (antes que precio).

Facilidad de uso y accesibilidad (celulares) Cambios y movimientos demogrficos (migrantes) Gran variedad de productos disponibles (chocolates) Cambios en los estilos de vida y gustos (jvenes)

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Tendencias globales
Gran variedad de descuentos y premios (permanentes) Valor agregado (al servicio) Nmeros 800 (gratis), seguimiento postventa Servicio al cliente

Alta tecnologa Alta calidad (funcional, imagen y apariencia)

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Empresas de clase mundial

Qu caractersticas tienen?

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Empresas de clase mundial Estrategias

Calidad total > cero defectos Operacin gil > servicio al cliente Mantenimiento Productivo Total -> cero fallas en equipo y mxima vida til Procesos de mejora continua ->desarrollo humano, materiales, mtodos y tecnologa
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Empresas de clase mundial Estrategias (4)

Planeacin estratgica Entregas a tiempo y en cantidad pedida 98% min. Rechazos: Cliente 50 ppm Interno 200 ppm Enfoque al empleado, capacitacin y desarrollo Empleados multihabilidades, empowerment Desarrollo continuo de los recursos humanos Trabajo en equipo multidisciplinario 12

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Empresas de clase mundial Estrategias

Tiempo de ciclo horas, das no semanas Tiempos de preparacin en minutos no horas Rotacin de inventarios mayor a 15 veces Inventario en proceso de horas no das, meses Costos de calidad menores al 3% Manufactura celular Uso de mtodos estadsticos
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Empresas de clase mundial Estrategias

Procesos basados en la demanda Kanban, JIT

Administracin visual
Enfoque a la Manufactura Lean (esbelta)

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Normas internacionales ISO 9001:2008

Por qu es importante la calidad?

http://www.taringa.net/posts/info/203433 8/Lo-Que-No-Conocias-DeEquot%3BCoca-ColaEquot%3B.html
http://www.euro26.org/opencms/opencms/data_e yca_org/data/public/header/newsletter/htmls/eyca tcher_55

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Normas internacionales
Por qu es importante no daar al ambiente?

http://www.hbinstrument.com/accreditations.php

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Normas internacionales
Por qu es importante la salud y la seguridad en el trabajo?

http://www.indiamart.com/effikazycon sulting/other-products.html

http://montacargasyautomotores.blogspot.com/
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Normas internacionales
Por qu es importante la inocuidad?

http://www.indiamart.com/qualityconsultants/qual ity-management-consultancy.html

http://www.fruitcap.es/iso.html 18

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Manufactura Lean (esbelta)

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Definicin de Lean
Mtodos para tener flexibilidad y
minimizar el uso de recursos (tiempo, materiales, espacio, etc.) a travs de la empresa ampliada ( proveedores, distribuidores y clientes) para lograr la satisfaccin y lealtad del cliente.
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Metas de Lean

Agilidad de respuesta al cliente Incremento de participacin de mercado

Incremento de rentabilidad Lealtad de clientes por calidad y servicio

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La organizacin Lean
En Produccin y manufactura
Eliminacin de muda

En servicios
Todos los sistemas contienen desperdicio

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Pioneros de Lean
Pionero Frederick Taylor Contribucin Escribi los Principios de la administracin cientfica. Divide el trabajo en componentes. Mejor mtodo para maximizar la produccin Henry Ford Conocido como el padre de la produccin masiva de coches para transporte accesible a las masas. En 1903 - modelo A y en 1908 modelo T, reduce el tiempo de ciclo de 514 a 2.3 minutos. Sakichi Toyoda Conocido como un inventor que mete las manos, desarrolla el concepto Jidhoka, inici la Toyota Motor Company (TMC) Kiichiro Toyoda Continu con el trabajo de su padre Sakichi. Promovi los conceptos A prueba de error y fue presidente de TMC

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Pioneros de Lean
Pionero Contribucin

Eiji Toyoda

Primo del anterior . Desarroll un laboratorio de investigacin automotriz. Contrat gente brillante en TMC y fue su Chairman. Taiichi Ohno Creo el sistema de produccin de Toyota (TPS), integrado con la cadena de valor. Tuvo la visin de eliminar el desperdicio. Shigeo Shingo Desarroll el sistema SMED. Apoy el desarrollo de otros elementos de TPS James Promotores conocidos de la empresa Lean, Womack con libros de Lean. Womack introduce el (1990) y trmino de Manufactura Lean en 1990 Daniel con las prcticas de manufactura de Jones Toyota para reducir muda

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Pioneros de Lean

http://images.google.com.mx/images?gbv =2&hl=es&q=Frederick+Taylor&btnG=Bus car+im%C3%A1genes 28/12/2008

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Pioneros de Lean

15 months ago: To go with French story "JaponAutomobile-Anniversarie" This undated photo made available by Japan's auto giant Toyota Motor 27 August 2007, shows Kiichiro Toyoda, who founded Toyota Motor 28 August 1937, transforming the family handloom factory into an auto maker at Kariya city in Aichi prefecture, central Japan. Toyota will celebrate its 70th anniversary 28 August 2007

http://images.google.com.mx/images?gbv=2&hl=es&q=Sakichi++Toyoda&btnG=Buscar+im%C3%A1genes 28/12/2008

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Pioneros de Lean

http://images.google.com.mx/images?gbv=2&hl=es&q=Taiichi+Ohno&btnG=Buscar+im%C3%A1genes

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Taiichi Ohno

Implement mtodos LEAN

http://images.google.com.mx/images?gbv=2&hl=es&q=Taiichi+Ohno&btnG=Buscar+im%C3%A1genes

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http://images.google.com.mx/images?gbv=2&hl=es&q= Shigeo+Shingo&btnG=Buscar+im%C3%A1genes 28/12/2008

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Shigeo Shingo

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http://images.google.com.mx/images?gbv=2&&hl=es&q =James+P.+Womack&&sa=N&start=54&ndsp=18 28/12/2008

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James Womack
Propone el trmino LEAN

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Productivity Inc.

http://www.productivity.com.mx/ 28/12/2008

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Lean en los nuevos productos

Es importante la rapidez con Que se lancen al mercado y que Satisfagan los requerimientos de Los clientes.

http://espacioenblanco.wordpress.com/200 7/02/08/coca-cola-zero-no-tengo-tiempo/ 32

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Lean en la gestin de la informacin

Es importante la rapidez con que se procesen las transacciones de los clientes (cotizaciones, pedidos, facturas, etc.)

http://www.solucionespalm.com/esp/palmbusiness 33 .html

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Lean en la Manufactura de productos

Es importante que los productos satisfagan los requerimientos de los clientes, en calidad, precio, Tiempo de entrega, servicio, Ambiente, salud y seguridad.

http://www.logismarket.es/toolsgroup/soluciondpm-inventario-stock/1455685293-841176355nd.html

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El Muda

http://www.visionlean.es/leanmanufacturing/leanmanufacturing-produccionconvencional/

1. Espera 2. Transporte. 3. Inventarios 4. Ergonoma inadecuada 5. Viaje del operario 6. Lnea sin flexibilidad

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Evolucin del TPM

1. Generacin: Mantenimiento Correctivo
se espera a la avera para reparar

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Evolucin del TPM

2. Generacin: Mantenimiento Preventivo
Se empiezan a realizar tareas de Mantenimiento para prevenir las averas Trabajos cclicos o repetitivos con una frecuencia determinada

http://www.actiweb.es/reboot_atr/pagina4.html

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Evolucin del TPM

3. Generacin: Mantenimiento Productivo (GE)
Enfoque a mejorar la calidad y confiabilidad del diseo de los equipos

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Evolucin del TPM

Generacin: Mantenimiento Predictivo
Se implanta el Mantenimiento a condicin es decir se realizan monitorizaciones de parmetros en funcin de los cuales se afectarn los trabajos propios de sustitucin o de rea -condicionamiento de los elementos

http://www.kayelectric.com.ve/centro.htm

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Evolucin del TPM

Generacin: Mantenimiento gestin total
Se implanta sistemas de mejora continua de los planes de Mantenimiento. Se establecen los grupos de mejora y seguimiento de las acciones sistemas del tipo TPM, (Mantenimiento Productivo Total).

http://mx.oocities.com/sima_tpm/Sima Mttotpm.html

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Definicin del TPM

Mantenimiento Productivo Total es la bsqueda de la eficiencia productiva, mediante la participacin de los operadores y el involucramiento de las funciones de soporte, para prevenir fallas y paros de la operacin del equipo y del proceso.
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Objetivos del TPM

Busca maximizar la eficiencia de los equipos (mejora de la eficiencia). Busca establecer un sistema para mantener el equipo maximizando su vida til de utilizacin. El Mantenimiento Productivo Total opera en todas las reas involucradas con los equipos, incluyendo la planeacin, utilizacin y el rea de mantenimiento. Permite desarrollar habilidades y experiencia con todos los empleados involucrados. 42

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Objetivos del TPM

Fallas en la vida del equipo
Tasa de falla Lamda

Sin TPM

Con TPM
Mortalidad infantil

Vida til

Desgaste

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Objetivos del TPM

Enfoque del TPM
Exponer defectos escondidos y prevenir fallas antes que ocurran.
CERO FALLAS

Administracin Tpica del Mantenimiento

FALLA
Tornillos flojos

Una falla es la punta del Iceberg

Suciedad
Defectos escondidos

Planta Escondida

Incorrecta lubricacin Velocidad

Ruidos Deformaciones

Sobrecalentamiento Desgaste
Administracin Mantenimiento Manufactura Clase Mundial

Grietas Otras anormalidades Fugas

Polvo

Materiales adheridos Juegos

10

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Beneficios del TPM

Productividad: incremento en la productividad por fallas reducidas. Calidad: reduccin de defectos en proceso; defectos del producto; quejas y devoluciones. Costo: Reduccin en personal; en costos de mantenimiento; en energa y participacin del personal
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Beneficios del TPM

Entrega: reduccin de inventarios, incremento en vueltas de inventario. Seguridad / Medio ambiente: cero accidentes, cero contaminantes. Moral: incremento de generacin de ideas, juntas de grupos pequeos y participacin del personal
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Las seis grandes prdidas: Fallas

1. Al intentar arrancar la mquina Tenia el Limit Switch bloqueado 15 minutos de retrazo

FALLA DE MQUINA
Limit Switch

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Las seis grandes prdidas: Fallas

2. De repente se rompi un engrane De la mquina, mantenimiento tard 60 minutos en repararla

FALLA DE MQUINA

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Las seis grandes prdidas: Fallas

3. Una mquina se par por nivel de Aceite abajo del mnimo, se le rellen pero se par 15 minutos

Falla de equipo

Luz indicadora de bajo nivel

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Las seis grandes prdidas: velocidad reducida

4. El supervisor al tomar tiempo se da cuenta que la mquina procesa 20 piezas por hora en lugar de 30. No se podr cumplir con el pedido del cliente
Velocidad de avance de mquina muy abajo de tiempo

VELOCIDAD REDUCIDA

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Las seis grandes prdidas: paros cortos

5. La puerta no cierra adecuadamente y varias veces el operador debe mantener cerrado el switch de seguridad, aunque toma 20 segundos hoy ha fallado 30 veces dando 10 minutos de tiempo muerto

PAROS CORTOS

Limit Switch

27

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Las seis grandes prdidas: preparacin y ajustes

6. Los operadores nuevos no fueron capacitados, generando tiempos muertos por falta de partes en otros procesos por 30 minutos

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Las seis grandes prdidas:

Se contabilizaron los tiempos muertos ocurridos por diferentes causas dando 266 minutos de prdida

Concepto Falla de de perdida equipo

Paros cortos

Cambio de Caida de Hta. De modelo y velocidad corte ajuste

Arranque

Reparacin Error de defecto humano

Tiempo total

Tiempo 75 min. 10 min. 28 min. 50 min. 40 min. 3 min.

30 min. 30 min. 266min.

30

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Las seis grandes prdidas

1. Falla del equipo 2. Preparacin y ajuste 3. Trabajo en vaco y paros menores 4. Velocidad reducida

5. Rendimiento reducido 6. Defectos de proceso

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Efectividad operacional del equipo (OEE)

http://www.lean-vision.com/docs/oee_txt.html

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Efectividad operacional del equipo (OEE)

EQUIPOS SEIS GRANDES PERDIDAS 1 PRDIDA POR
FALLAS

TIEMPO DE OPERACIN
PRDIDA

2 3 4

PRDIDA POR CAMBIO DE MODELO Y AJUSTES PRDIDA POR GIRO EN VACIO Y PAROS CORTOS PRDIDA POR CAIDA DE VELOCIDAD

TIEMPO TRABAJANDO
PRDIDA

POR PAROS

TIEMPO NETO DE OPERACIN TIEMPO DE OPERACIN POR CON VALOR DEFECTOS

PRDIDA

POR CADA DE VELOCIDAD

5 PRDIDA POR DEFECTOS

DE PROCESOS PRDIDA POR ARRANQUE

13

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2. MANTENIMIENTO PREVENTIVO

http://calidadgestion.com.ar/software_cmms/informe_sw_cmms.html

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Mantenimiento preventivo

http://www.chesterton.com.mx/serv icios/manteval.htm

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Mantenimiento preventivo
El mantenimiento preventivo se diseo con la idea de prever y anticiparse a las fallas de las maquinas y equipos. Se refiere a las acciones, tales como:
reemplazos, adaptaciones, restauraciones, inspecciones, evaluaciones, etc. hechas en perodos de tiempos por calendario o uso de los equipos.

Se complementa con el mantenimiento predictivo y el mantenimiento correctivo 59 planeado.

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Beneficios del Mantenimiento preventivo

1. - Reduce las fallas y tiempos muertos 2. - Incrementa la vida de equipos e instalaciones.

3. - Mejora la utilizacin de los recursos 4. - Reduce los niveles del inventario 5. Se obtienen ahorros de recursos. 6.- Mayor seguridad 7.- Menor contaminacin
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Costos del Mantenimiento preventivo

1. Tiempo extra durante el arranque 2. Tiempo de auxiliares 3. Personal tcnico de mantenimiento 4. Inventario de refacciones 5. Entrenamiento 6.- Costos de suministros

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Desarrollo del Mantenimiento preventivo

1. Determinar metas y objetivos 2. Establecer requisitos y alcances en equipos

3. Establecer el programa de mantto. preventivo 4. Procedimientos de mantto. preventivo

5. Plan de implementacin 6.- Medicin de resultados 7. Revisin del plan

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Lean para reduccin del tiempo de preparacin y ajuste, SMED

Necesidad de producir Lotes pequeos de una gran variedad de productos Analoga con lo que sucede en los Pits SMED - Single Minute Exchange of Die (Shigeo Shingo)

Objetivo del SMED: Reducir el tiempo de preparacin y ajuste, desde la ltima pieza de producto anterior hasta 1a. Pieza del nuevo
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Lean para reduccin del tiempo de preparacin y ajuste SMED

Hay tipos de preparaciones internas y externas Preparacin interna (IED) Operaciones realizadas con mquina parada

Preparacin Externa (OED) Operaciones realizadas con la mquina operando Propsito: Convertir operaciones Internas a externas (filmar, analizar, cambiar)
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Cambios rpidos
Do - Identificar reas de oportunidad de mejora.
Mquina con tiempos de preparacin o ajuste largos, fuente frecuente de errores, accidentes o crtico para la produccin

Plan Documentar el proceso de preparacin

Lista de todas las actividades y pasos requeridos para la preparacin o ajuste, registrando su duracin y Muda

Plan Identificar todas las operaciones internas y externas

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Cambios rpidos
Do convertir tantas operaciones internas en externas como sea posible

Precalentamiento, estandarizacin de partes. Etc. Administracin visual, Poka Yokes Actividades concurrentes Mtodos de una vuelta

Do Reducir los tiempos de los procesos externos

Inventarios de partes a la mano

Plan - Crear un nuevo mapa del proceso Do Probar los cambios y Actuar si es necesario 67

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Programa de trabajo

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Es bueno hacer las cosas bien la primera vez. Es an mejor hacer que sea imposible hacerlas mal desde la primera vez.

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Poka Yoke o A Prueba de Error

Hacer que sea imposible el cometer errores
En Japn: Poka - Yoke de Shigeo Shingo Yokeru (evitar) Poka (errores inadvertidos) Una tcnica para eliminar los errores humanos y de operacin

Tcnicas simples y efectivas para eliminar o al menos reducir los defectos y los errores que los producen para alcanzar calidad cero defectos
Mecanismo usado para evitar la ocurrencia de defectos o errores 71

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Oportunidades para error

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Causas de los errores

Procedimientos incorrectos Variacin excesiva en el proceso y Materias primas

Dispositivos de medicin inexactos

Procesos no claros o no documentados

Especificaciones o procedimientos no claras

Errores humanos mal intencionados

Cansancio, distraccin, etc.

Falla de memoria o confianza
http://www.hotfrog.com.mx/Companies/Aspiradoras-y-ServiciosdeOriente-de-C-V/Mantenimiento-Preventivo-y-Correctivo-2942

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Diferentes tipos de Errores

ERRORES Accin Intencional
Tipos de Error Bsicos

Accin No Intencional

Violacin

Equivocacin

Olvido

Distraccin

En las reglas No se siguen Aplicacin equivocada En el conocimiento Diferentes formas A la Rutina A la excepciones Actos de sabotaje

Falta de atencin Omisin En el Orden En el tiempo Fallas en la memoria Omisin de planes Intenciones olvidadas

Fuente: Human Error (Errores Humanos), James Reason, 1990 Cambridge Univ. Press

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Tcnicas Poka Yoke A Prueba de Errores

Tcnica CESE O SUSPENSIN DE ACTIVIDADES

Prediccin
Cuando un error est por ocurrir Los errores son imposibles

Deteccin
Cuando un error o defecto ya ha ocurrido Los artculos defectuosos no pueden moverse a la siguiente operacin Inmediatamente cuando algo est fallando

CONTROL

ADVERTENCIA

Cuando algo est a punto de fallar

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icic m Funciones bsicas de un Poka Yoke

Paro (Tipo A): Cuando ocurren anormalidades mayores, evitan cierre de la mquina, interrumpen la operacin. En algunos casos el operador tiene disponibles interruptores que paran el proceso total, si detecta errores mayores

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Cese o Suspensin de Actividades: Prevencin y Deteccin

Prevencin: Algunas cmaras no funcionan cuando no hay luz suficiente para tomar fotos

Deteccin: Algunas lavadoras de ropa, se apagan cuando se sobrecalientan 77

icic m

Funciones bsicas de un Poka Yoke

Paro (Tipo A): Cuando ocurren anormalidades mayores, evitan cierre de la mquina, interrumpen la operacin.

En algunos casos el operador tiene disponibles interruptores que paran el proceso total, si detecta errores mayores
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Ejemplos de Poka Yokes

Contactos elctricos a prueba de errores, para asegurar una polaridad apropiada.

Pasadores Gua
Cada gua tiene su propio pasador gua nico.

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Funciones bsicas de un Poka Yoke

Advertencia (Tipo B):
Cuando ocurren anormalidades menores. Indican con luces o alarmas para llamar la atencin del personal.

Es necesario regular intensidad, tono y volumen.

Los defectos continan ocurriendo hasta que se atienden. Algunos separan el producto defectuoso.

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Advertencia: Prevencin y Deteccin

Prevencin: Muchos autos tienen un sistema de alarma para alertar al conductor de que no se ha abrochado el cinturn de seguridad.

Deteccin: Los detectores de humo alertan cuando se detecta humo y es posible que se haya iniciado un fuego.

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Mecanismos de deteccin usados en Poka Yokes o A Prueba de Error

Mtodos de contacto (microswithches) Mtodos sin contacto (sensores) Mtodos de valor fijo de movimientos (contadores) Mtodos de movimientos predeterminados

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icic m

Cuando no se pueda realizar A Prueba de Errores

Use colores y cdigos de color
Vouchers de tarjeta de crdito (el cliente retiene la copia amarilla, el comerciante la blanca) Use formas Guarde diferentes tipos de partes en diferentes recipientes de moldes

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Cuando no se pueda realizar A Prueba de Errores

Autodeteccin Revisin de ortografa en la computadora Haga que sea ms fcil hacer bien las cosas

Listas de verificacin
Formatos efectivos para recopilacin de datos Smbolos 85

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Diseo

Jerarqua en la Prueba de Error

Eliminar la posibilidad de errores
1

Hacer obvio que un error ocurrir

INSPECCION

Hacer obvio que un error ha ocurrido

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icic m Metodologa de desarrollo de Poka Yokes

1.Describir el defecto
Mostrar la tasa de defectos; Formar un equipo de trabajo

2. Identificar el lugar donde:

Se descubren los defectos; Se producen los defectos 3. Detalle de los procedimientos y estndares de la operacin donde se producen los defectos

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icic m Metodologa de desarrollo de Poka Yokes

4. Identificar los errores o desviaciones de los estndares en la operacin donde se producen los defectos 5. Identificar las condiciones donde se ocurren los defectos (investigar)

6. Identificar el tipo de dispositivo Poka Yoke requerido para prevenir el error o defecto 7. Desarrollar un dispositivo Poka Yoke
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Proceso de A Prueba de Error

Identificar todos los errores potenciales
Identificar caractersticas de diseo que pueden eliminar el error

Hacer un AMEF de proceso para Manufactura

Redisear para eliminar la posibilidad de error

o 2 Redisear para hacer obvio que ocurrir un error o 3 Redisear para hacer obvio que ha ocurrido un error

Revisar el diseo para detectar errores potenciales en Manufactura y Ensamble

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Software para mantenimiento

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Software para mantenimiento

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