Guia Practica de Laboratorio para El Diseño Marshall

GUIA DE ENSAYOS DE LABORATORIO Diseo de Mesclas Asflticas en Caliente (Mtodo Marshall) Laboratorio de Asfaltos y Pavimentos-Auxiliar: Egr.
Remberto Huanca Fulguera
REDUCCION DE MUESTRAS DE AGREGADO A TAMAO DE ENSAYO CUARTEO DE MUESTRAS ASTM C 702-98 (2003)
1. OBJETIVO Reducir una cantidad de muestra extrada de campo a un tamao adecuado para el ensayo.
Nota: Este mtodo establece dos procedimientos, uno manual y otro mecnico, para la reduccin de muestras
2.
METODOS DE CUARTEO 2.1 MTODO A CUARTEADOR MECNICO 2.1.1 EQUIPO Cuarteador de muestra El cuarteador de muestras debe tener un nmero igual de conductos, pero no menos de un total de ocho para agregado grueso, o doce para agregado fino, el cual descarga alternadamente para cada lado del cuarteador.
Figura N 1 a) Cuarteador de Agregado Grueso b) Cuarteador de Agregado Fino

Fuente: Elaboracin Propia
Para agregado grueso y mezclas de agregados, el ancho mnimo del conducto individual ser de aproximadamente 50% mayor que el tamao mximo de las partculas de la muestra a ser cuarteada. Para. Agregado fino seco, en el cual la muestra entera pasa el tamiz de 9.5 mm (3/8) el ancho mnimo de los conductos individuales ser de 50 % mayor que las partculas ms grandes en la muestra y el ancho mximo ser de 19 mm (3/4). El equipo cuarteador estar acondicionado con dos receptculos para recibir las dos mitades de la muestra, para continuar con el cuarteo. Adems, estar equipado con una caja o cucharn con fondo plano y borde recto que tenga un ancho igual o ligeramente menor que el ancho total de los conductos para que la muestra pueda ser alimentado a una razn controlada. El cuarteador y los accesorios sern diseados para que la muestra fluya libremente sin restriccin o prdida de material. 2.1.2 PROCEDIMIENTO DE ENSAYO Coloque la muestra original en la tolva o cucharn alimentador distribuyndola uniformemente de lado a lado, de tal forma que fluyan en los conductos, cantidades aproximadamente iguales. La tasa a la cual la muestra se introduce debe ser tal, que permita un flujo libre y continuo a travs de los conductos hacia los receptculos inferiores. Vuelva a introducir la porcin de la muestra de uno de los receptculos en el cuarteador cuantas veces sea necesario para reducir la muestra al tamao de ensayo especificado.
UMSS FCYT Carrera de Ingeniera Civil Laboratorio de Asfaltos y Pavimentos
GUIA DE ENSAYOS DE LABORATORIO Diseo de Mesclas Asflticas en Caliente (Mtodo Marshall) Laboratorio de Asfaltos y Pavimentos-Auxiliar: Egr. Remberto Huanca Fulguera
La porcin del material retenido en el otro receptculo puede ser reservada para la reduccin en tamao para otros ensayos.
Figura N 2 Procedimiento de Cuarteo de Muestra

2.2
2.2.1
MTODO B CUARTEO MANUAL EQUIPO
El equipo consistir de una regla, un cucharn de fondo plano y borde recto, pala o cuchara de albail, una escoba o brocha y una lona de aproximadamente 2 x 2.5 m.
Figura N 3
a) Regla b) Cucharon c) Pala d) Brocha
2.2.2
PROCEDIMIENTO DE ENSAYO Coloque la muestra original en una superficie dura, limpia y nivelada donde no se produzcan prdidas de material ni adicin accidental de material extrao. Mezcle el material completamente, traspaleando la muestra entera al menos tres veces. En el ltimo traspaleo forme con la muestra un apilamiento cnico, depositando cada palada en la parte superior del apilamiento.
Figura N 4 Traspalee y forme un apilamento conico

Aplane cuidadosamente el apilamiento presionado con una pala la parte superior del cono hasta obtener un espesor y dimetro uniforme, de tal forma, que se divida en cuatro partes, de manera que cada cuarto del apilamiento contenga el material que originalmente se encontraba en el. El dimetro deber ser aproximadamente de cuatro a ocho veces el espesor. Ya sea con una pala o cuchara, divida en cuatro partes iguales la masa aplanada y remueva los cuartos diagonalmente opuestos, incluyendo todo el material fino que se encuentre entre los espacios divididos, limpiando con un cepillo. Mezcle sucesivamente formando el cono y divida en cuartos el material restante hasta que la muestra se reduzca al tamao deseado (Igual que lo anteriormente).
Figura N 5 Cuarteo Manual: a) Aplane,el espesor debe de ser de 4 a 8 veces el diametro maximo del agregado. b) Con una Regla divida la primera mitad. c) Con la Pala separe el Agregado. d) Con la Brocha divida los Finos hacia los extremos.
Figura N 6 Cuarteo Manual: e) Con la Pala divida la otra mitad formando asi los cuartos. f) Cuartas partes del Agregado Iguales. g) Recolectando el cuarto derecho inferior. h) Recolectando el cuarto izquierdo superior. i) Retire completamente los cuartos extremos. j) Recolecte las muestras y cuarte para mayor reduccin.
GRANULOMETRIA DE AGREGADOS ASTM C136-01 , AASHTO T27-99 COMBINACION DE AGREGADOS

3. OBJETIVO Determinar la distribucin de tamao de las partculas de agregado fino y grueso mayores a 0.075 mm. por medio de un proceso de tamizado Determinar la combinacin granulomtrica para la dosificacin de las briquetas (probetas) de mezcla asfltica de tal forma que la combinacin granulomtrica este dentro de los lmites granulomtricos establecidos.
4.
EQUIPO Y MATERIALES Horno Provisto de circulacin de aire y temperatura regulable para las condiciones de ensayo.
Figura N 1 Horno Electrico

Balanza Elctrica De 0.01 gr de precisin para muestras de hasta 200 gr de masa De 0.1 gr de precisin para muestras de ms de 200 gr de masa.
Figura N 2 Balanza Electrica

Juego de Tamices
Tapa
Tamices Gruesos
Tamices Intermedios
Tamiz N 200 Bandeja
Figura N 3 Juego de Tamices

Designacin de Tamices para Agregados Gruesos Sistema Sistema Habitual Mtrico Norteamericano 63 mm 2 50 mm 37.5 mm 25 mm 19 mm 12.5 mm 9.5 mm 2 1 1 3/4 1/2 3/8
Designacin de Tamices para Agregados Finos Sistema Sistema Habitual Mtrico Norteamericano 2.36 mm N 8 1.18 mm 0.60 mm 0.30 mm 0.15 mm 0.075 mm N 16 N 30 N 50 N 100 N 200
4.75 mm N 4 Tabla N 1 Tamices tipicos usados para agregados gruesoso y finos

Herramientas y accesorios Esptula, brochas, recipientes para secado, recipientes para pesaje, etc.
Figura N 4 Herramientas y Accesorios

5.
MUESTRA A ENSAYAR Seleccionar una cantidad de muestra representativa, ya sea por cuarteo o por una seleccin aleatoria mezclando regularmente el material antes de obtener la muestra requerida.
Tamao mximo de las partculas (mm) 4.75 o menos 9.5 12.5 19.0 25.0 37.5 50 63 Masa de muestra mnima (kg) 0.3 y/o 0.5 1 2 5 10 15 20 35
Tamiz N N 4 3/8 1/2 3/4 1 11/2 2 21/2
Tabla N 2 Tamao de muestra requerida

Fuente: ASTM C136-01 Volumen 04.02 Concrete and Aggregates
6.
PROCEDIMIENTO DE ENSAYO Antes de realizar el ensayo se debern de eliminar todas impurezas de los agregados como ser materia orgnica y/o partculas finas menores al tamiz de 0.075 mm. (Lavar debidamente los agregados). Se realizara un cuarteo antes de realizar el ensayo para as poder determinar una cantidad de muestra representativa conforme a la tabla del punto tres. Verificar que el juego de tamices y la bandeja se encuentren limpios y libres de partculas retenidas entre la malla y estn debidamente ordenados. Colocar la muestra a ensayar en la maquina tamizadora para proceder al tamizado o zarandeo. Una vez terminado el zarandeo se debe verter el material retenido en cada tamiz empezando por el tamiz de mayor abertura, en recipientes separados y determinar las masas de la muestra retenidas en cada tamiz utilizando la opcin tara de la balanza. Una vez terminado de pesar toda la muestra se proceder a realizar el clculo correspondiente para generar la curva granulomtrica de cada agregado, para as determinar la combinacin granulomtrica deseada para la preparacin de nuestra mezcla asfltica.
7.
MEMORIA DE CALCULO Sume y registre la masa total de las fracciones retenidas en todos los tamices y la bandeja. Esta suma no debe diferir de la masa inicial registrada en ms de 3% para los ridos finos y de 0,5% para los ridos gruesos.
M tamizado 0.97 * M agregado grueso ; M tamizado 0.95 * M agregado fino
Cuando no se cumpla con lo especificacin anterior, rechace el ensayo y efecte otro con una muestra gemela. Calcular la masa retenida acumulada en cada tamiz sumando la masa retenida de cada tamiz con la masa retenida acumulada de un tamiz previo
M ret acum (i 1) M ret M ret acum (i)
Calcule el porcentaje retenido en cada tamiz dividiendo la masa ret-acum total entre masa ret-acum parcial de cada tamiz
% Re tenido
M ret acum parcial M ret acum total
* 100
Calcular el porcentaje que pasa en cada tamiz haciendo la diferencia de 100 entre el % retenido en cada tamiz.
% Pasa 100 % Re t
Graficar la curva granulomtrica en un sistema de coordenadas ortogonales, cuya abscisa, a escala logartmica, indica las aberturas nominales y cuya ordenada, a escala lineal, indica los valores de los porcentajes que pasan cada tamiz. 8. GRANULOMETRIA DE AGREGADOS
Nota: Insertar planilla granulomtrica ms su grafica correspondiente
9.
COMBINACION GRANULOMETRICA
Nota: Insertar planilla granulomtrica-Combinada ms su grafica correspondiente
Limites Granulomtricos Tamao de Mnimo Mximo Tamiz 25 mm 1 100.0 100.0 19 mm 3/4 76.0 100.0 12.5 mm 1/2 68.0 86.0 9.5 mm 3/8 57.0 77.0 4.75 mm N 4 40.0 60.0 2.36 mm N 8 26.0 46.0 1.18 mm N 16 17.0 37.0 0.60 mm N 30 11.0 27.0 0.30 mm N 50 8.0 19.0 0.15 mm N 100 6.0 16.0 0.075 mm N 200 3.0 6.0
Tabla N 1 Limites Granulometrico para Mezclas Asfalticas
Fuente: Diapositivas de Ing. Jaime Ayllon A.
Tamao de Tamiz
63 mm 2 50 mm 2 37.5 mm 1 25 mm 1 19 mm 3/4 12.5 mm 1/2 9.5 mm 3/8 4.75 mm N 4 2.36 mm N 8 1.18 mm N 16 0.60 mm N 30 0.30 mm N 50 0.15 mm N 100 0.075 mm N 200 Cemento Asfaltico, porcentaje en peso del total de la mezcla
D-1 50 mm (2)
100 90 - 100 60 - 80 35 - 65 17 - 47 10 - 36 3 - 15 0-5 2-7
Mezclas Densas Designacin de la Mezcla Usando el Tamao Mximo Nominal de Agregado D-2 D-3 D-4 D-5 D-6 D-7 D-8 D-9 37.5 mm 25 mm 19 mm 12.5 mm 9.5 mm 4.75 mm 2.36 mm 1.18 mm (1 ) (1) (3/4) (1/2) (3/8) (N 4) (N 8) (N 16)
100 90 - 100 56 - 80 23 - 53 15 - 41 4 - 16 0-6 3-8 100 90 - 100 56 - 80 29 - 59 19 - 45 5 - 17 1-7 3-9 100 90 - 100 56 - 80 35 - 65 23 - 49 5 - 19 2-8 4 - 10 100 90 - 100 44 - 74 28 - 58 5 - 21 2 - 10 4 - 11 100 90 - 100 55 - 85 32 - 67 7 - 23 2 - 10 5 - 12 100 80 - 100 65 - 100 40 - 80 25 - 65 7 - 40 3 - 20 2 - 10 6 - 12 100 95 - 100 85 - 100 70 - 95 45 - 75 20 - 40 9 - 20 8 - 12
Tabla N 2 Gradacion para Mezclas Asfalticas Densas

Fuente: ASTM D 3515 - 01 Volumen 04.03 Road and Paving Materials; Vehicle-Pavement Systems Principios de Construccin de Pavimentos de Mezcla Asfltica en Caliente. Asphalt Institute. MS-22. Pgina 45
Tabla N 3.1 REQUISITO DE GRADACION PARA TIPOS DE MEZCLAS

Fuente: Carreteras, Calles y Aeropuertos. Ral Valle Rodas, 1976. Pg. 203 a 210
ASFLTICAS

ASFLTICAS

ASFLTICAS
ANALISIS GRANULOMETRICO ASTM C136-01 AASHTO T27-99

A. DATOS GENERALES
Proyecto: Ubicacin: Descripcin de la Muestra: Identificacin de la muestra: Fecha:
B. DATOS TECNICOS
Masa del Recipiente Masa de la Muestra Seca + Recipiente Masa de la muestra Seca Masa Retenida Acumulada (Gr) W1=P1 P1+W2=P2 P2+W3=P3 P3+W4=P4 P4+W5=P5 P5+W6=P6 P6+W7=P7 P7+W8=P8 P8+W9=P9 P9+W10=P10 P10+W11=P11 P11+W12=P12 P12+W13=P13 Gr. Gr. Gr.
Tamiz N
Dimetro (mm) 38 25.000 19.000 12.500 9.500 4.750 2.000 1.180 0.600 0.300 0.150 0.075 0.000
Masa Retenida (Gr) W1 W2 W3 W4 W5 W6 W7 W8 W9 W10 W11 W12 W13Error WTOTAL
% Retenido
% Que Pasa
1 1/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" N 4 N 8 N 16 N 30 N 50 N 100 N 200 Bandeja
(P1/WTOTAL)*100=K1 (P2/WTOTAL)*100=K2 (P3/WTOTAL)*100=K3 (P4/WTOTAL)*100=K4 (P5/WTOTAL)*100=K5 (P6/WTOTAL)*100=K6 (P7/WTOTAL)*100=K7 (P8/WTOTAL)*100=K8 (P9/WTOTAL)*100=K9 (P10/WTOTAL)*100=K10 (P11/WTOTAL)*100=K11 (P12/WTOTAL)*100=K12 (P13/WTOTAL)*100=K13
100-K1=A1 100-K2=A2 100-K3=A3 100-K4=A4 100-K5=A5 100-K6=A6 100-K7=A7 100-K8=A8 100-K9=A9 100-K10=A10 100-K11=A11 100-K12=A12 100-K13=A13
ANALISIS GRANULOMETRICO ASTM C136-01 AASHTO T27-99

A. DATOS GENERALES
B. DATOS TECNICOS
Masa del Recipiente Masa de la Muestra Seca + Recipiente Masa de la muestra Seca Masa Retenida Acumulada (Gr) Gr. Gr. Gr.
Tamiz N
Dimetro (mm) 38 25.000 19.000 12.500 9.500 4.750 2.000 1.180 0.600 0.300 0.150 0.075 0.000
Masa Retenida (Gr)
% Retenido
% Que Pasa
1 1/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" N 4 N 8 N 16 N 30 N 50 N 100 N 200 Bandeja
MTODO PARA DETERMINAR LA DENSIDAD, GRAVEDAD ESPECIFICA Y ABSORCIN DE AGUA EN RIDOS GRUESOS ASTM C 127-01 AASHTO T85-91
1. OBJETIVO Determinar la densidad, gravedad especfica y la absorcin de agua en ridos gruesos.
3
Es aplicable a los ridos gruesos de densidad neta entre 2.000 y 3.000 kg/m , que se emplean en el anlisis de suelos, elaboracin de hormigones y obras asflticas. DEFINICIONES a) rido Grueso Material rido retenido en el tamiz de 4,75 mm (N 4) en el caso de suelos y hormigones, y en el tamiz de 2,36 mm (N 8) cuando se utiliza en asfaltos (segn norma ABC, segn norma ASTM solo el tamiz N4). Huecos Espacios vacos entre las partculas de un material rido. Poros Espacios vacos interiores de una partcula de material rido. Poro accesible: poro permeable o abierto. Poro inaccesible: poro impermeable o cerrado. Densidad () Es el cociente entre la masa (m) y el volumen (v) de un material ptreo a una temperatura especificada. 3 Se expresa en kg/m . Densidad real (R): Densidad en que se considera el volumen macizo de las partculas de material rido, ms el volumen de los poros accesibles e inaccesibles de esas partculas. Densidad real del rido seco (RS). Densidad real en que se considera solamente la masa del rido seco. Densidad real del rido saturado superficialmente seco (RT). Densidad real en que se considera la masa del rido seco ms la masa del agua que llena los poros accesibles.
b)
c)
d)
Densidad neta (N): Densidad en que se considera el volumen macizo de las partculas de material ptreo ms el volumen de los poros inaccesibles. e) Absorcin de agua ( ) Masa de agua necesaria para llevar un material rido del estado seco al estado saturado superficialmente seco. Se expresa como porcentaje referido a la masa del ptreo seco. rido seco Material secado en horno hasta masa constante. Esta condicin se obtiene cuando dos pesadas sucesivas, separadas por 1 h de secado a 110 5 C, difieren en un porcentaje igual o inferior al 0,1 % de la menor masa determinada.
f)
g) Gravedad Especfica Es la proporcin de la masa (o el peso en el aire) entre la unidad de volumen de un material para la masa del mismo volumen de agua a una temperatura determinada. Los valores son dimensionales. h) Gravedad Especfica Seca Aparente (Gsa) Es la proporcin de el peso al aire entre unidad de volumen de la porcin impermeable del agregado a una temperatura determinada, para el peso al aire de un volumen equivalente de agua destilada libre de gas a una temperatura determinada. i) Gravedad Especifica Bulk (Gsb) Es la proporcin de el peso en el aire entre unidad de volumen de agregado (incluyendo los vacos permeables e impermeables en las partculas, pero no incluyendo los vacos entre partculas) para el peso al aire de un volumen equivalente de agua destilada libre de gas a una temperatura determinada.
j)
Gravedad Especfica Saturada Superficialmente Seca de Bulk (Gsssb) Es la proporcin de la masa en el aire entre unidad de volumen de agregado, incluyendo la masa de los vacos llenos de agua lo cual se logra sumergiendo el agregado en agua. EQUIPOS Y MATERIALES Balanza La balanza estar equipada con un aparato adecuado para suspender el contenedor de la muestra en el agua desde el centro de la plataforma de pesado o la cazuela de la balanza. La precisin mnima de la balanza ser de 0.1 g.
2.

Horno Con circulacin de aire y temperatura regulable para las condiciones del ensaye.

Canastillo Porta-muestra De alambre de acero inoxidable lo suficientemente resistente para soportar el peso de la muestra, con malla de abertura igual o inferior que 2 mm. Adems, debe estar provisto de un dispositivo que permita suspenderlo de la balanza
Figura N 3 Canastillo Porta-muestra

Estanque Impermeable, inoxidable, de forma y capacidad tal que permita contener totalmente y con holgura el canastillo porta-muestra, de acuerdo con el procedimiento especificado en este mtodo.
Figura N 4 Recipiente para determinar el peso sumergido de la muestra estanque

Recipientes Deben estar limpios de material resistente, estancos y de capacidad suficiente para contener la muestra de ensaye.
Figura N 4 Recipientes para realizar los pesajes correspondientes

3.
EXTRACCIN Y PREPARACIN DE MUESTRAS 3.1 Extraccin de muestras Extraiga y prepare las muestras de acuerdo con los mtodos: Mtodo para extraer y preparar muestras (ASTM D 75-03, AASHTO T 2-91) Mtodo para el cuarteo de muestras (ASTM C 702-98 (Reapproved 2003)) 3.2 Tamao de la muestra a ensayar La cantidad mnima de muestra para el ensayo se determina segn la Tabla N1, en funcin del tamao mximo nominal del rido.
TABLA N1 CANTIDAD MNIMA DE MUESTRA SEGN TAMAO MXIMO NOMINAL DEL RIDO
Tamao mximo nominal mm ASTM

12.5 o menos 19 25 37.5 50 63 1 1 2 2
Cantidad mnima de muestra kg

2 3 4 5 8 12
Fuente: ASTM C 127-01 Volume 04.02 Concrete and Aggregates
3.3 Preparacin de la muestra de ensayo Puede emplear el material proveniente del ensayo de tamizado, debidamente homogeneizado. Elimine por tamizado las partculas inferiores a 4,75 mm (N 4), en el caso de hormigones y suelos y las partculas inferiores a 2,36 mm (N 8), en el caso de asfaltos.
Lave la muestra hasta remover el polvo superficial o cualquier materia extraa adherida a las partculas. Seque la muestra hasta masa constante en un horno a 110 5 C. Enfre la muestra al aire a temperatura ambiente por un perodo de 24 4 h. Sumerja la muestra en agua a temperatura ambiente por un perodo de 24 4 h.
Nota 1: Se debe tener presente que existen ridos cuya saturacin no se completa en 24 h. En ese caso es necesario continuar el control de absorcin hasta que dos pesadas sucesivas, separadas por una hora de inmersin, difieran en un porcentaje igual o inferior que el 0,1 % de la menor masa determinada
Figura N 5 Separacion de la muestra mediante el tamizado Tamiz N 8 agregado grueso y fino

4.
PROCEDIMIENTO DE ENSAYO Efecte las siguientes pesadas a la muestra de ensayo: 4.1 Pesada al aire ambiente del rido saturado superficialmente seco Retire la muestra del agua y seque superficialmente las partculas, hacindolas rodar sobre un pao absorbente hasta que desaparezca la pelcula visible de agua adherida. Seque individualmente las partculas mayores manteniendo el rido, ya secado superficialmente, cubierto por un pao hasta el momento de pesar. Efecte toda la operacin en el menor tiempo posible. Determine inmediatamente la masa del agregado saturado superficialmente seco, por pesada al aire ambiente, aproximando a 0.1 gr. y registre su valor como MSSS.
e) Figura N 6 Muestra saturada despus de 24 horas de inmersin. Seque la muestra con un pao absorbente. Enrolle la muestra y seque las partculas ms grandes. La condicin saturada superficialmente seco se logra cuando las partculas presentan un color opaco. e) Determinar la masa saturada superficialmente seca y regstrela como Msss a) b) c) d)
4.2 Pesada sumergida Coloque la muestra inmediatamente en el canastillo porta-muestra. Sumerja el canastillo en agua a 20 3 C, por un perodo de al menos 3 min.
Determine la masa sumergida, aproximando a 0.1 g. Registre su valor como MSUM.
Nota 2: Mantenga el canastillo y su contenido totalmente sumergidos durante la operacin. Debe procurarse que el elemento de suspensin del canastillo tenga la menor dimensin posible, a fin de minimizar su efecto sobre los resultados.
a)
b)
c)
Figura N 7 a) Colocar la muestra en el Canastillo porta-muestra. b) Enganchar el canastillo porta-muestra en la balanza. c) Sumerja la muestra por un lapso de 3 minutos y regstrela como M SUM
4.3 Pesada al aire ambiente del rido seco Retire la muestra del canastillo y vacela completamente del recipiente, cuidando de no dejar partculas atrapadas. Seque la muestra hasta masa constante en horno a una temperatura de 110 5 C. Enfre la muestra hasta temperatura ambiente, en lo posible dentro de un recipiente protegido, para evitar la absorcin de humedad del aire. Determine la masa de la muestra seca, por pesada al aire ambiente, aproximando a 0.1 g. registre su valor como MS.
a) b) c)
Figura N 8 a) Retire la mustra del canastillo porta-muestra. b) Secar la muestra hasta masa constante en horno a una temperatura de 110 5 C. c) Enfri la muestra a temperatura ambiente y determine la masa de la muestra seca regstrela como M S.
5.
MEMORIA DE CALCULO Densidad real
R
M SSS * W M SSS M SUM
Gravedad especifica Gravedad especifica saturada superficialmente se de Bulk
Densidad real del ptreo saturado superficialmente seco RT
Gsssb
RT
G sssb
M SSS RT W M SSS M SUM
Densidad real del rido seco
RS
Gravedad especifica seca Bulk
Gsb
RS
Densidad neta
MS * W M SSS M SUM
Gsb
RS MS W M SSS M SUM
N
MS * W M S M SUM
Gravedad especifica seca aparente
Gsa
N
Absorcin de agua
Gsa
M SSS M S * 100 MS
N MS W M S M SUM
Dnde:
M SUM : Masa del rido sumergido (gr) M SSS : Masa del rido saturado superficialmente seco (gr) M S : Masa del rido seco (gr)
Nota 3: Para efectos prcticos se considerar la densidad del agua como 1.000 kg/m3. En lugar del valor real a 20 C que es 9 98,20 kg/m3.
MTODO PARA DETERMINAR LA DENSIDAD, GRAVEDAD ESPECIFICA Y ABSORCIN DE AGUA EN RIDOS GRUESOS ASTM C 127-01 AASHTO T85-91
A. DATOS GENERALES
B. DATOS TECNICOS
Peso total de la muestra: Combinacin de los Agregados Grava Grava Grava Arena Filler Total % % % % % % gr gr gr gr gr gr gr gr gr
Peso Retenido en el Tamiz N 4 Peso que Pasa en el Tamiz N 4 Agregado Grueso Peso Seco Peso Sumergido Peso Saturado Superficialmente Seco
% en Masa % en Masa
MS= MSUM= MSSS=
gr gr gr
C. MEMORIA DE CALCULO
Densidad Real del Ptreo Saturado Superficialmente Seco Gravedad Especifica Saturada Superficialmente Seca de Bulk
RT=
Densidad Real del rido Seco
Gssb=
Gravedad Especifica Seca de Bulk
RS=
Densidad Neta
Gsb=
Gravedad Especifica Seca Aparente
N=
Gsa=
Absorcin del Agua
(%)=
MTODO PARA DETERMINAR LA DENSIDAD, GRAVEDAD ESPECIFICA Y ABSORCIN DE AGUA EN RIDOS FINOS ASTM C 128-01(Reapproved 2003) AASHTO T84-00
1. OBJETIVO Determinar la densidad, gravedad especfica y la absorcin de agua en ridos finos.
3
Es aplicable a los ridos finos de densidad neta entre 2.000 y 3.000 kg/m , que se emplean en el anlisis de suelos, elaboracin de hormigones y obras asflticas. DEFINICIONES a) rido Fino Material rido no retenido en el tamiz de 4,75 mm (N 4) en el caso de suelos y hormigones, y en el tamiz de 2,36 mm (N 8) cuando se utiliza en asfaltos (segn norma ABC, segn norma ASTM solo el tamiz N4).
b) Huecos Espacios vacos entre las partculas de un material rido. c) Poros Espacios vacos interiores de una partcula de material rido. Poro accesible: poro permeable o abierto. Poro inaccesible: poro impermeable o cerrado. Densidad () Es el cociente entre la masa (m) y el volumen (v) de un material ptreo a una temperatura especificada. 3 Se expresa en kg/m . Densidad real (R): Densidad en que se considera el volumen macizo de las partculas de material rido, ms el volumen de los poros accesibles e inaccesibles de esas partculas. Densidad real del rido seco (RS). Densidad real en que se considera solamente la masa del rido seco. Densidad real del rido saturado superficialmente seco (RT). Densidad real en que se considera la masa del rido seco ms la masa del agua que llena los poros accesibles.
d)
Densidad neta (N): Densidad en que se considera el volumen macizo de las partculas de material ptreo ms el volumen de los poros inaccesibles. e) Absorcin de agua ( ) Masa de agua necesaria para llevar un material rido del estado seco al estado saturado superficialmente seco. Se expresa como porcentaje referido a la masa del ptreo seco. rido seco Material secado en horno hasta masa constante. Esta condicin se obtiene cuando dos pesadas sucesivas, separadas por 1 h de secado a 110 5 C, difieren en un porcentaje igual o inferior al 0,1 % de la menor masa determinada.
f)
g) Gravedad Especfica Es la proporcin de la masa (o el peso en el aire) entre la unidad de volumen de un material para la masa del mismo volumen de agua a una temperatura determinada. Los valores son dimensionales. h) Gravedad Especfica Seca Aparente (Gsa) Es la proporcin de el peso al aire entre unidad de volumen de la porcin impermeable del agregado a una temperatura determinada, para el peso al aire de un volumen equivalente de agua destilada libre de gas a una temperatura determinada. i) Gravedad Especifica Bulk (Gsb) Es la proporcin de el peso en el aire entre unidad de volumen de agregado (incluyendo los vacos permeables e impermeables en las partculas, pero no incluyendo los vacos entre partculas) para el peso al aire de un volumen equivalente de agua destilada libre de gas a una temperatura determinada.
j)
Gravedad Especfica Saturada Superficialmente Seca de Bulk (Gsssb) Es la proporcin de la masa en el aire entre unidad de volumen de agregado, incluyendo la masa de los vacos llenos de agua lo cual se logra sumergiendo el agregado en agua. EQUIPOS Y MATERIALES Balanza De capacidad superior a 1 kg y una precisin mnima de 0.1 gr.
k)

Horno Con circulacin de aire y temperatura regulable para las condiciones del ensayo.

Recipientes Deben estar limpios, de material resistente, estancos y de capacidad suficiente para contener la muestra de ensaye.
Figura N 3 Recipientes para realizar los pesajes correspondientes

Matraz Es un matraz aforado en el que se pueda introducir fcilmente la muestra de ensaye. Debe llevar una marca de calibracin que indique el volumen contenido con una precisin de 0,1 ml. Dicho volumen exceder a lo menos en un 50 % al volumen aparente de la muestra de ptreo fino. Se recomienda 3 emplear un matraz de 500 cm de capacidad. Tambin puede emplearse un picnmetro.
Figura N 4 a) Matraz de 500 ml b) Picnometro

Molde-Cono Con forma tronco - cnica, de 40 3 mm de dimetro en la parte superior, 90 3 mm de dimetro en la parte inferior y 75 3 mm de altura. Confeccionado con una plancha metlica de un espesor igual o superior que 0,8 mm.
Figura N 4 Mole-Cono
Pisn Es una varilla metlica, con uno de sus extremos de seccin plana y circular, de 25 3 mm de dimetro. Debe tener una masa de 340 15 g.
a) b)
a) b)
Figura N 4 a) Pison b) Pison y Cono

l)
EXTRACCIN Y PREPARACIN DE MUESTRAS 3.1 Extraccin de muestras Extraiga y prepare las muestras de acuerdo con los mtodos: Mtodo para extraer y preparar muestras (ASTM D 75-03, AASHTO T 2-91) Mtodo para el cuarteo de muestras (ASTM C 702-98 (Reapproved 2003)) 3.2 Tamao de la muestra a ensayar Para cada ensayo se usar una cantidad de rido fino superior a 50 gr. e inferior a 500 gr. 3.3 Preparacin de la muestra de ensayo Corte el material retenido en tamiz de referencia (tamiz N 4 para hormign y Tamiz N 8 para mezclas asflticas).
Figura N 5 Separando la muestra en el tamiz de referencia

Si la muestra de laboratorio contiene un porcentaje superior al 15 % de material retenido sobre el tamiz de referencia, considrela como un integral y determine los porcentajes de la fraccin retenida y de la fraccin que pasa respecto del total de dicha muestra. Ensaye la fraccin retenida de acuerdo con la (ASTM C 127-01, AASHTO T85-91) y la fraccin que pasa de acuerdo con este Mtodo de ensayo. Reduzca por cuarteo de acuerdo a la (ASTM C-702), la muestra de terreno o la fraccin que pasa indicada en Preparacin de la muestra de ensayo segundo prrafo, a una cantidad de rido de aproximadamente el doble del tamao de muestra de laboratorio requerido.
Nota 1: La muestra debe humedecerse antes de efectuar la reduccin para evitar la segregacin y prdidas de polvo.
m) PROCEDIMIENTO DE ENSAYO Seque el rido en horno a una temperatura de 110 5 C. Cubra el rido en su totalidad con el mnimo de agua a temperatura ambiente para asegurar su saturacin en un perodo de 24 4 h. Eliminar el exceso de agua con cuidado para evitar la prdida de finos, extienda la muestra sobre una superficie plana comenzando la operacin de desecar dirigiendo sobre ella una corriente moderada de aire caliente y remover con frecuencia para garantizar el secado homogneo hasta llegar a su condicin suelta. Sostenga el molde cnico firmemente contra una superficie lisa, plana y no absorbente, con su dimetro mayor hacia abajo, llnelo con el rido en condicin suelta en una capa y enrase. Compacte suavemente con 25 golpes de pisn uniformemente distribuidos sobre la superficie, en cada golpe deje caer el pisn libremente desde una altura de 5 mm sobre la superficie del rido. Dicha altura debe conservarse, ajustndola a la nueva elevacin de la muestra despus de cada golpe. Remueva cuidadosamente todo material sobrante en la superficie. Levante el molde verticalmente. Si hay humedad libre la muestra conservar la forma del cono. En este caso elimine el exceso de humedad, repitiendo el procedimiento. Cuando, al retirar el molde, el rido caiga suavemente segn su talud natural, ser indicacin que ste ha alcanzado la condicin saturada superficialmente seca. Inmediatamente que el rido alcance la condicin de saturado superficialmente seco, obtenga el tamao de muestra de ensayo requerido, pese y registre su masa (MSSS).
Coloque la muestra en el matraz y cbrala con agua a una temperatura de 20 3 C, hasta alcanzar aproximadamente 2/3 del volumen del matraz.
a) b)
a)
b)
Figura N 6 Colocar la muestra en el matraz con la ayuda de un embudo de papel para evitar la perdida de la muestra Muestra ingresando atravez del embudo al matraz
Agite el matraz a fin de eliminar burbujas de aire golpendolo ligeramente contra la palma de la mano. En caso de ptreos muy finos, se debe utilizar una bomba de vaco. Deje reposar durante 1 h manteniendo una temperatura de 20 3 C. Llene con agua a 20 3 C hasta la marca de calibracin, agite y deje reposar un instante. Mida y registre la masa total del matraz con la muestra de ensayo y el agua (Mm).
a) b)
a) b)
Figura N 7 Muestra mas agua hasta la marca de calibracion. Registrar la muestra mas agua como Mm.
Saque la muestra del matraz, evitando prdidas de material, y squela hasta masa constante en horno a una temperatura de 110 5 C. Djela enfriar a temperatura ambiente. Determine y registre la masa de la muestra de ensaye en condicin seca (MS). Llene el matraz solamente con agua a una temperatura de 20 3 C hasta la marca de calibracin. Mida y registre la masa del matraz con agua (Ma).
n) MEMORIA DE CALCULO Densidad real seco
R
M SSS * W M a M SSS M m
Gravedad especifica Gravedad especifica saturada superficialmente se de Bulk
Densidad real del ptreo saturado superficialmente
RT
Gsssb
RT
Gsssb
M SSS RT W M a M SSS M m
Densidad real del rido seco
RS
Gravedad especifica seca Bulk
Gsb
RS
Densidad neta
MS * W M a M SSS M m
Gsb
RS MS W M a M SSS M m
N
MS * W Ma MS Mm
Gravedad especifica seca aparente
Gsa
Gsa M SSS M S * 100 MS
Absorcin de agua
N MS W M a M S M m
Dnde:
M a : Masa del matraz con agua hasta la marca de calibracin (gr) M m : Masa del matraz con la muestra ms agua hasta la marca de calibracin (gr) M SSS : Masa del rido saturado superficialmente seco (gr) M S : Masa del rido seco (gr)
Nota 3: Para efectos prcticos se considerar la densidad del agua como 1.000 kg/m3. En lugar del valor real a 20 C que es 998,20 kg/m3.
En el caso de un integral, la densidad real, la densidad neta y la absorcin de agua de los ridos se calculan como el promedio ponderado de la densidad real, densidad neta y la absorcin de agua, respectivamente, obtenidas mediante el ensaye por separado de sus dos fracciones, de acuerdo con las siguientes frmulas:
RT
1 * RT ( arido grueso ) * % P( arido grueso ) RT ( arido fino ) * % P( arido fino ) 100 1 RS * RS ( arido grueso ) * % P( arido grueso ) RS ( arido fino ) * % P( arido fino ) 100 1 N * N ( arido grueso ) * % P( arido grueso ) N ( arido fino ) * % P( arido fino ) 100 (%) (%) 1 * r * Pr p * Pp 100
1 * r * Pr p * Pp 100
1 * arido grueso * % Parido grueso arido fino * % Parido fino 100
MTODO PARA DETERMINAR LA DENSIDAD, GRAVEDAD ESPECIFICA Y ABSORCIN DE AGUA EN AIDOS FINOS ASTM C 128-01 (Reapproved 2003), AASHTO T84-00
A. DATOS GENERALES
B. DATOS TECNICOS
Peso total de la muestra: Combinacin de los Agregados Grava Grava Grava Arena Filler Total Peso Retenido en el Tamiz N 8 Peso que Pasa en el Tamiz N 8 Agregado Fino Peso Seco Peso Matraz + Agua Peso Matraz + Agua + Muestra Peso Saturado Superficialmente Seco de la Arena % % % % % % gr gr gr gr gr gr gr gr % en Masa % en Masa gr
MS= Ma= Mm= MSSS=
gr gr gr gr
Densidad Real del Ptreo Saturado Superficialmente Seco Gravedad Especifica Saturada Superficialmente Seca de Bulk
Densidad Real del Arido Seco
Gravedad Especifica Seca de Bulk
Densidad Neta
Gravedad Especifica Seca Aparente
Absorcin del Agua
MTODO PARA DETERMINAR LA DENSIDAD DEL ASFALTO ASTM D70-03 AASHTO T228-04
1. OBJETO Determinar la densidad del cemento asfaltico, mediante el uso de picnmetro a la temperatura requerida. 2. EQUIPOS Y MATERIALES 3. Picnmetro, de 24 a 30 ml de capacidad. Balanza Elctrica de precisin de 0.1 gr. Bao termosttico capaz de mantener la temperatura requerida en un rango de 0,1C Termmetro de 8 a 32C, con una precisin de 0,1C Agua destilada
CALIBRACIN DEL PICNMETRO O PROBETA Determine la masa del picnmetro limpio y seco con su tapa, y desgnela como A, aproximando a 0,01 gr. Llene el picnmetro con agua destilada y ajuste firmemente la tapa girndola. Sumerja totalmente el picnmetro en un vaso con agua destilada. Coloque el vaso con el picnmetro en el bao de agua de forma que el agua del bao quede al mismo nivel que la del vaso. Mantngalos en el bao como mnimo 30 min. a la temperatura de ensaye. Retire el picnmetro y seque rpida y cuidadosamente toda humedad superficial, determine la masa y desgnela como B, aproximando a 0,01 gr.
Nota 1: Se deben tomar las precauciones necesarias para que los equipos y agua estn a la temperatura de ensaye, y para evitar derrames del picnmetro. Nota 2: La temperatura de ensaye debe ser igual a la temperatura de calibracin del picnmetro.
c) d) e)
Figura N 1 Determinar la masa de la probeta limpio y seco mas tapa A. Determinar la masa de la probeta mas agua y tapa B.
4.
PROCEDIMIENTO Procedimientos para cementos asflticos Caliente una pequea cantidad de material hasta una condicin fluida, mediante la aplicacin de calor en forma suave; debe prevenir la perdida por evaporacin. Una vez que la muestra este suficientemente fluida virtala dentro del picnmetro, limpio y seco, hasta aproximadamente la mitad.
Figura N 2 Vierta la muestra de asfalto en su condicion fluida en una probeta limpia y seca
Es conveniente calentar ligeramente el picnmetro antes de vaciar el material. Se deben tomar precauciones para evitar que el material toque las paredes del picnmetro por encima de su nivel final, y evite la inclusin de burbujas de aire, aplicando ligeramente la llama de un mechero a la superficie del picnmetro y del asfalto. Enfri el picnmetro y su contenido a temperatura ambiente y determine la masa con la tapa incluida. Designe esta masa como C, aproximando a 0,01 gr Termine de llenar con agua destilada, inserte la tapa firmemente, sumrjalo completamente en un vaso lleno de agua destilada y colquelo en el bao, de acuerdo a lo indicado en el segundo prrafo (calibracin del picnmetro) a la temperatura de ensayo por unos 30 min. Retire el picnmetro del vaso y squelo con un pan. Determine la masa y desgnela como D, aproximando a 0,01 g.
5.
MEMORIA DE CALCULO Determine la densidad del asfalto de acuerdo a la frmula:
asfalto
CA * B A D C w
Dnde:
asfalto : Densidad del asfalto a temperatura de ensayo
w : Densidad del Agua a temperatura de ensayo
DENSIDAD DEL ASFALTO ASTM D70-03 , AASHTO T228-04

A. DATOS GENERALES
B. DATOS TECNICOS
Temperatura de Ensayo Densidad del Agua a Temperatura de Ensayo Cemento Asfaltico Peso Picnmetro Limpio y Seco Peso Picnmetro + Agua Destilada Peso Picnmetro + Asfalto Peso Picnmetro + Agua Destilada + Asfalto
T=
w =
A= B= C= D=
C gr/cm3
gr gr gr gr
Densidad del Asfalto
ENSAYO DE DUCTILIDAD EN ASFALTOS ASTM D 113-99, AASHTO T51 - 00

1. OBJETIVO Determinar la longitud, medida en centmetros, a la cual se alarga (elonga) antes de romperse cuando dos extremos de una briqueta, se traccionan a velocidad y temperatura especificadas. A menos que otra condicin se especifique, el ensayo se efecta a una temperatura de 25 0,5 C y a una velocidad de 5 cm/min 5%. Para otras temperaturas se deber especificarse la velocidad. 2. EQUIPOS Y MATERIALES Moldes El molde, de bronce o zinc, debe ser similar en diseo al mostrado en la Figura N 1 ; los extremos b y b se denominan clips y las partes a y a, lados del molde. Cuando se arme el molde se obtendr la briqueta especificada, con las dimensiones que se indican:
A: Distancia entre los centros: 111,5 a 113,5 mm B: Largo total de la briqueta: 74,5 a 75,5 mm. C: Distancia entre clips: 29,7 a 30,3 mm. D: Borde del clip: 6,8 a 7,2 mm. E: Radio del clip: 15,75 a 16,25 mm. F: Ancho mnimo de la seccin transversal: 9,9 a 10,1 mm. G: Ancho de la boca del clip: 19,8 a 20,2 mm. H: Distancia entre los centros de radio: 42,9 a 43,1 mm. I: Dimetro del orificio del clip: 6,5 a 6,7 mm. J: Espesor: 9,9 a 10,1 mm
Figura N1 Moldes para el ensayo de Ductilidad

Fuente: ASTM D 113-99 Volume 04.03 Road and Paving Materials; Vehicle-Pavement Systems
Figura N2 El molde: a) Sujetadores de la muestra b) Lados del molde c) Molde completamente armado
Bao de agua Para que se mantenga a la temperatura de ensayo especificada, con una tolerancia de 0,1 C. El volumen mnimo de agua es de 10 l. Sumerja la muestra a una profundidad no menor que 10 cm. y apyela sobre una bandeja perforada, ubicada a no menos que 5 cm. del fondo del bao a)
Fondo Falso
b)
Figura N3 Equipo de bao de agua con controlador de temperatura bao mara b) Fondo falso a)
Ductilimetro Para traccionar las briquetas de asfalto se puede usar cualquier aparato construido de modo que la muestra se mantenga continuamente sumergida en agua.
Figura N4 Ductilimetro para traccionar las briquetas de asfalto

Termmetros El termmetro por utilizar ser ASTM 63 C con un rango de temperatura entre 8 y 32 C.
3.
PROCEDIMIENTO DE ENSAYO Preparacin del molde Arme el molde sobre una placa base, cubra cuidadosamente la superficie de la placa y las superficies interiores del molde con una pelcula delgada de desmoldante (talco y glicerina) para prevenir que el material a ensayar se adhiera.
a)
b)
Figura N5 a) Molde armado o ensamblaje del molde b) Recubrimiento del molde con glicerina y talco
Moldeo de las muestras para el ensaye Caliente la muestra con cuidado, previniendo calentamientos locales, hasta que est suficientemente fluida para verter. Sin embargo, durante el calentamiento la temperatura no debe exceder de 80 a 110 C por encima del punto de ablandamiento esperado. Tamice la muestra fundida a travs del tamiz 0,3 mm (No 50); Luego contine revolviendo y vierta el material dentro del molde. Durante el llenado cuide no tocar ni desarreglar el molde, de modo que no se distorsione la briqueta; vierta con un chorro delgado hacia atrs y hacia adelante, de extremo a extremo, hasta que el molde quede por sobre el nivel de llenado.
a) b) c)
d)
e)
f)
Figura N6 Proceso de llenado de las muestras a) Al llenar, verter con una corriente delgada b) De un extremo y un lado a otro c) Hasta llenar el molde d) Prosiga con la segunda muestra e) De un extremo y al otro f) Completando la tercera muestra
Deje enfriar a temperatura ambiente por un periodo de 30 a 40 min y luego coloque en el bao de agua mantenido la temperatura de ensayo especificada por 30 min. Luego recorte el exceso de ligante asfaltico con una esptula o cuchillo caliente, resistente y afilado, de modo que el molde se ajuste al nivel de llenado.
Conservacin de las muestras a la temperatura de ensaye Coloque la placa y el molde con la briqueta en el bao de agua y mantngala por un periodo de 85 a 95 min. a la temperatura especificada; luego quite la briqueta de la placa, separe las partes a y a e inmediatamente ensaye la briqueta. Ensayo Enganche los anillos de cada extremo de los clips a las clavijas del ductilimetro y seprelos a la velocidad uniforme especificada hasta la ruptura de la briqueta; se permite una tolerancia de 5 % para la velocidad especificada. Mida la distancia en cm. entre los clips traccionados en el momento de producirse la ruptura. Durante el desarrollo del ensayo, el agua en el estanque del ductilimetro cubrir la briqueta a lo menos 2,5 cm. y esta se antendr continuamente a la temperatura especificada con una tolerancia de 0,5 C.
a) b) c)
d)
e)
f)
Figura N7 Ensayo de las muestras a) Tensin inicial b) A una velocidad uniforme c) De un extremo a otro d) Hasta formarse un hilo e) Continuando la tensin f) Hasta que el asfalto falle
Figura N8 Distintas mediciones, conforme la muestra es ensayada a) Primera 107.5mm b) Segunda 125.3 c) Tercera 131.3 mm
4.
MEMORIA DE CLCULO
DUCTILIDAD DEL ASFALTO ASTM D 113-99, AASHTO T 51 - 00

A. DATOS GENERALES
B. DATOS TECNICOS O CONDICIONES DE ENSAYO

Temperatura de Ensayo Velocidad de Ensayo T= V=
C
cm/min
Tipo de Cemento Asfaltico "Grado de Penetracin"
Numero de Lecturas
Longitud de alargamiento o falla de la Muestra (cm)
Velocidad de Ensayo (cm/min)
Temperatura de Ensayo C
1 2 3 4 5 6 Promedio
5.
ANEXOS
ENSAYO DE PENETRACIN EN ASFALTOS ASTM D 5-97, AASHTO T49-97

1. OBJETIVO Determinar la dureza mediante la penetracin de materiales bituminosos slidos y semislidos.
El ensayo de penetracin se usa como una medida de consistencia; valores altos de penetracin indican consistencias ms blandas. 2. EQUIPOS Y MATERIALES Penetrometro Cualquier equipo que permita el movimiento vertical sin friccin apreciable del vstago sostenedor de la aguja, y que sea capaz de indicar la profundidad de la penetracin con una precisin de 0,1 mm. El peso del vstago ser de 47, 5 0,05 g. El peso total de la aguja y el vstago ser de 50, 0 0,05 g. Para cargas totales de 100 g y 200 g, dependiendo de las condiciones es en que se aplique el ensaye, se estipulan pesas de 50,0 0,05g y 100,0 0,05g. La superficie sobre la que se apoya la capsula que contiene la muestra ser lisa y el eje del embolo deber estar aproximadamente a 90 de esta superficie. El vstago deber ser fcilmente desmontable para comprobar su peso.
Reloj Digital
Vstago
Aguja
Superficie sobre la que se Apoya la Capsula
Figura N1 Equipo de Penetracin Penetrometro

Aguja de Penetracin La aguja es de acero inoxidable templado y duro, debe tener aproximadamente 50 mm de largo y un dimetro entre 1,00 y 1,02 mm. Sera simtricamente afilada en forma cnica, con un ngulo entre 840 y 940 con respecto al largo total del cono, debe ser coaxial con el cuerpo recto de la aguja. La variacin total axial de la interseccin del cono y la superficie recta no debe exceder de 0,2 mm. La punta truncada del cono debe tener un dimetro entre 0,14 y 0,16 mm y en ngulo recto al eje de la aguja con una tolerancia de 2. La masa del conjunto casquete - aguja ser de 2,50 0,05 gr.
Casquete Aguja
Estuche y tapa
Figura N2 Aguja para el ensayo de Penetracin

Capsulas Las capsulas deben ser de metal o vidrio, de forma cilndrica y con fondo plano. Sus dimensiones son las siguientes: Para penetraciones menores a 200: 55 mm. de dimetro y 35 mm. de profundidad. Para penetraciones entre 200 y 350: 55 mm. de dimetro y 70 mm. de profundidad.
Figura N3 Capsula de metal con dimensiones: Dimetro de 55 mm Profundidad de 70 mm Volumen de 175 ml aprox.
Bao de Agua Tendr una capacidad mnima de 10 lts y un sistema apto para mantener la temperatura a 25 C, con una tolerancia de 0,1C; tendr, adems, una bandeja perforada ubicada a no menos de 50 mm del fondo, ni menos de 100 mm bajo el nivel del liquido en el bao.
Fondo Falso Nivel de Agua t=25C Capsula mas Muestra
Controlador de temperatura
Figura N4 Bao de Agua Bao Mara

Transportador de Capsula Debe tener una capacidad mnima de 350 ml y una profundidad suficiente de agua que permita cubrir la altura del contenedor de la muestra. Debe estar provisto de algn medio que asegure firmemente la capsula y evite el balanceo; para lo que tendr tres brazos que permitan a lo menos tres puntos de contacto para sostener la capsula.
Figura N5 Transportador de Capsula

Aparato Medidor de Tiempo Para operar un penetrometro manual, utilice cualquier aparato que mida el tiempo, tal como un medidor de tiempo elctrico, un cronometro o cualquier dispositivo a cuerda, que este graduado en 0,1 seg. o menos y cuya precisin este dentro de 0,1 s para un intervalo de 60 s. Termmetros Se pueden usar termmetros de vidrio de rango adecuado, con subdivisiones y escala mxima de error de 0,1 C, o cualquier otro aparato que mida temperaturas con igual exactitud, precisin y sensibilidad. Los termmetros deben cumplir los requisitos de la Especificacin ASTM E1.
TABLA N1: Tipos de Termmetros
ASTM 17 C 63 C 64 C
Rango 19 a 27 C -8 a +32 C 25 a 55 C
Temperatura de Ensayo 25 C 0 a 4 C 46 C
Hornilla Hornilla a gas o elctrica para fundir la muestra
Figura N6 Hornilla Elctrica

3.
PREPARACIN DE LA MUESTRA Caliente la muestra cuidadosamente, previniendo calentamientos locales, hasta que llegue a fluidificarse. Entonces revuelva constantemente subiendo la temperatura de la muestra de asfalto a no ms de 90 C por encima del punto de ablandamiento esperado. No caliente la muestra por ms de 30 min. y evite la incorporacin de burbujas en la muestra.
Vierta la muestra en la capsula a una profundidad tal que cuando se enfri a la temperatura de ensayo, la profundidad de la muestra sea a lo menos 10 mm mayor que la profundidad a la cual se espera que la aguja penetre. Vierta dos porciones separadas para cada variacin de las condiciones de ensayo. Proteja la capsula contra el polvo, cubrindola con un vaso y djela enfriar al aire a una temperatura entre 15 y 30C, entre 1 y 1,5 h para una capsula pequea (90 ml) y 1,5 y 2 h, para el ms grande (175 ml). Cuando utilice el transportador de capsula, coloque las muestras junto con este en el bao de agua, mantenindolas a la temperatura de ensayo. Las muestras en capsulas pequeas deben permanecer entre 1 y 1,5 h y en las ms grandes, entre 1,5 y 2 h. CONDICIONES DE ENSAYO Cuando no se especifiquen las condiciones de ensayo, considere la temperatura, carga y tiempo, en 25C, 100 g y 5 seg, respectivamente. Otras condiciones de temperatura, carga y tiempo pueden usarse para ensayos especiales, tales como los que se muestran en la Tabla N 2.
TABLA N 2: Condiciones para Ensayos Especiales
4.
Temperatura C 0 4 45 46.1
Carga gr. 200 200 50 50
Tiempo Seg. 60 60 5 5
5.
PROCEDIMIENTO DE ENSAYO A menos que se especifique otra cosa, coloque el peso de 50 g sobre la aguja, obteniendo una masa total de 100 0,1 gr. Si el ensayo se hace con el penetrometro en el bao, coloque la capsula con muestra directamente sumergida sobre la superficie de este, y deje la capsula con la muestra en el bao, completamente cubierta con agua. Si el ensaye se realiza con el penetrometro fuera del bao, coloque la muestra en el transportador de capsula, cbrala completamente con agua a la temperatura del bao (constante) y ubique el transportador sobre la superficie del penetrometro. Posicione la aguja descendiendo lentamente hasta que la punta haga contacto con la superficie de la muestra; realice esto con la punta de la aguja haciendo contacto real con su imagen reflejada sobre la superficie de la muestra, para lo cual emplee una fuente luminosa. Haga un mnimo de tres penetraciones en la superficie de la muestra en puntos distanciados al menos 10 mm de la pared de la capsula y a no menos de 10 mm entre uno y otro. Si se usa el transportador de capsula, retorne la muestra y el transportador al bao de agua entre determinaciones; use una aguja limpia para cada determinacin. Si la penetracin es mayor que 200, use un mnimo de tres agujas, dejndolas en la muestra hasta completar las tres penetraciones.
Cronometro
Carga de 50 gr. Capsula mas Muestra
Transportador de Capsula
Figura N7 Esquematizacin del ensayo

6.
MEMORIA DE CLCULO
PENETRACIN DEL ASFALTO ASTM D 5-97, AASHTO T 49-97

A. DATOS GENERALES
B. DATOS TECNICOS O CONDICIONES DE ENSAYO

Temperatura de Ensayo Tiempo de Ensayo del Penetrometro Carga total para el ensayo T=
t=
q=
seg.
gr.
Tipo de Cemento Asfaltico "Grado de Penetracin"
Numero de Lecturas 1 2 3 4 5 6 Promedio de Penetracin Penetracin en mm.
Lectura del Penetrometro
Carga de Ensayo Temperatura (gr.) de Ensayo C
7.
ANEXOS
MTODO PARA DETERMINAR LA RESISTENCIA A LA DEFORMACIN PLSTICA DE MEZCLAS ASFLTICAS UTILIZANDO EL APARATO MARSHALL ASTM D 1559-01; AASHTO T 245-97
1.
OBJETIVO Describir el procedimiento que debe seguirse para la determinacin de la resistencia a la deformacin plstica de mezclas asflticas para pavimentacin. El procedimiento puede emplearse tanto para el proyecto de mezclas en el laboratorio como para el control en obra de las mismas.
NOTA: Este mtodo es aplicable a mezclas asflticas con rido de tamao mximo 25 mm.
2.
RESUMEN DEL METODO El procedimiento consiste en la fabricacin de briquetas probetas cilndricas de 101.6 mm (4") de dimetro y 63.5 mm (2 1/2") de altura, preparadas como se describe en esta gua de ensayo basados en la norma (ASTM D 1559-01; AASHTO T 245-97), rompindolas posteriormente en la prensa Marshall determinando su estabilidad y flujo. Si se desean conocer los porcentajes de vacos de las mezclas as fabricadas, se determinaran previamente los, pesos especficos de los materiales empleados y de las probetas compactadas briquetas, antes del ensayo de rotura, de acuerdo con las normas correspondientes (Ensayos ya realizados anteriormente en base a las normas ASTM y AASHTO). El procedimiento se inicia con la preparacin de probetas de ensayo, para lo cual los materiales propuestos deben cumplir con las especificaciones de granulometra y dems, fijadas para el proyecto. Adems, deber determinarse previamente el peso especfico de los agregados, as como el peso especfico del asfalto, y el anlisis de densidad-vacios. Para determinar el contenido Optimo de asfalto para una gradacin de agregados dada o preparada, se deber elaborar una serie de probetas briquetas con distintos porcentajes de asfalto, de tal manera que al graficar los valores obtenidos despus de ser ensayadas, permitan determinar ese valor "Optimo" de cemento asfaltico.
3.
EQUIPO Y MATERIALES Moldes de compactacin Consistente en una placa de base Plana, con su molde y collar de extensin cilndricos. El molde deber tener un dimetro interior de 101.6 mm (4") y altura aproximada de 76.2 mm (3"); la placa de base y el collar de extensin debern ser intercambiables, es decir, ajustables en cualquiera de los dos extremos del molde. Se recomienda disponer de tres (3) moldes.
a) Molde Collar de extensin b)
Placa Base
Figura N1
a) Partes del molde de compactacin b) Moldes de compactacin Armados
Fuente: Elaboracion Propia
Extractor (ver figura N 2) Que sirva para sacar las probetas del molde; debe estar provisto de un disco desplazador de 100 mm de dimetro por 10 mm de espesor. Martillo de compactacin (ver figura N 3) Consiste en una cara circular de 100 mm (3 7/8) de dimetro equipada con un peso de 4.515 15 g (10 lb) y construido de modo de obtener una altura de cada 460 2 mm (18). Las condiciones sealadas aseguran la obtencin de una energa por cada de 20,75 J.
Figura N2
Extractor de moldes briquetas
Figura N3
Martillo Compactador y los Elementos que conforman el mismo
Pedestal de compactacin Consiste en un poste de madera de 205 x 205 x 455 mm cubierto con una placa de acero de 305 x 305 x 25 mm. Ver figura N4.a El poste va empotrado en hormign mediante cuatro perfiles, debe quedar firmemente afianzada y a nivel. Sujetador de molde Consiste en un aro con resorte diseado para mantener centrado y fijo el molde en el pedestal durante la compactacin ver figura N4.b .
a)
b)
Figura N4
a) Pedestal de compactacin b) Sujetador de molde
Martillo Compactador
Sujetador de Molde Pedestal de Compactacin
Contador Digital
Figura N5
Equipo de compactacin de Moldes briquetas
Mordaza Consiste en dos segmentos de cilindro, superior e inferior, con un radio interno de 51 0,2 mm, diseado para transmitir la carga a la probeta en el ensayo.
Figura N6
Mordaza para el ensayo Marshall
Mquina Marshall (ver figura 7) Aparato elctrico, diseado para aplicar carga a las probetas durante el ensaye, a una velocidad de deformacin de 50 1 mm/min. Est equipada con un anillo de prueba calibrado para determinar la carga aplicada, de una capacidad superior a 25 kN y una sensibilidad de 45N con un dial graduado de 0,0025 mm y un medidor de flujo con una precisin de 0,01 mm, para determinar la deformacin que se produce en la carga mxima. Horno (ver figura 8) Horno debe incluir un termostato capaz de controlar y mantener la temperatura requerida. Bao de agua (ver figura 9) De a lo menos 150 mm de profundidad y controlado termostticamente a 60 1 C. El estanque debe tener un fondo falso perforado y un termmetro centrado y fijo.
a.1)
a.2)
b)
c.1)
Figura N8
Horno Elctrico con controlador de temperaturas
Figura N7
a) Equipo Marshall b) Medidor de flujo c) Equipo Marshall y sus partes que lo conforman
a) Tapa Fondo Falso
b)
c)
Controlador de Temperatura
Figura N9
a) Partes que lo conforman al bao de agua b) Bao de agua Bao Mara c) Fondo Falso
Equipo miscelneo Pailas para calentar el rido. Recipiente, para calentar el asfalto. Bol, para mezclar el asfalto y rido. Esptulas, para el mezclado manual de la mezcla. Termmetros de rango 10 a 200 C para determinar las temperaturas del rido, asfalto y mezcla bituminosa. Balanzas con capacidad 5 kg y precisin 1 g. Poruas. Guantes aislantes para resistir rango de de temperatura elevadas. Pintura, tinta u otro elemento de marcacin indeleble, para identificar las probetas.
Figura N10
Equipos miscelneos: Bandejas para calentar los ridos Recipientes para calentar el asfalto Esptulas para mezclar el conjunto rido asfalto Balanza elctrica con precisin de 0.1 gr Porua Hornilla Elctrica Guantes de Cuero
F Fuente: Elaboracin Propia
4.
EXTRACCIN Y PREPARACIN DE LA MUESTRA Nmero de probetas Prepare a lo menos 3 y de preferencia 5 probetas para cada contenido de asfalto. Preparacin del rido Seque el agregado hasta masa constante a una temperatura de 110 5 C y seprelo por tamizado en seco en las siguientes fracciones: Separacin por Tamizado 1 3/4 3/8 N4 Pasa N8 3/4 3/8 N4 N8
Temperatura de mezclado Es la temperatura a la cual debe calentarse el cemento asfltico para producir una viscosidad de 170 20 cSt. Temperatura de compactacin
Para cementos asflticos la temperatura de compactacin debe ser aqulla a la cual el cemento asfltico alcanza una viscosidad de 280 30 cSt. Preparacin de muestras Pese en bandejas separadas para cada probeta de ensayo, la cantidad necesaria de cada fraccin para producir una muestra que d como resultado una probeta compacta de una altura aproximada de 65 mm; normalmente se requieren 1.200 g. Coloque las bandejas en el horno y caliente a una temperatura de aproximadamente 30 C sobre la temperatura de mezclado. Coloque el rido caliente en el bol de mezclado y revuelva completamente, forme un crter en el rido y pese la cantidad necesaria de cemento asfltico e incorprela al bol. En ese instante las temperaturas del rido y del asfalto deben estar dentro de los lmites establecidos en cuanto a la temperatura. Mezcle el rido y asfalto tan rpido como sea posible hasta que la mezcla quede totalmente cubierta y uniforme.
Compactacin de probetas Prepare el molde y el martillo, limpiando completamente el conjunto del molde y cara del martillo de compactacin y calintelos durante 15 min en un bao de agua o en una placa caliente a una temperatura prxima a la de compactacin. Coloque un disco de papel filtro, cortado a medida, en la parte inferior del molde antes de colocar la mezcla. Suavice la parte interior del molde y la cara del martillo con un aceite grueso. Coloque el conjunto collar, molde y base en el pedestal del compactador. Llene el molde con una esptula, acomodando la mezcla 15 veces en el permetro y 10 veces en el centro. La temperatura antes de compactar debe estar en los lmites establecidos para la compactacin y si no es as, descrtela; en ningn caso la mezcla debe recalentarse. Con el martillo de compactacin aplique (35,50 o 75 en base al nivel trafico proyectado) golpes en un tiempo no superior a 90 s. Saque la base y el collar, invierta y reensamble el molde. Aplique en la otra cara el mismo nmero de golpes en un tiempo no mayor al indicado. Despus de compactar, saque la base y deje enfriar la probeta al aire. Si se desea un enfriamiento ms rpido puede usar ventiladores. Normalmente la probeta se deja enfriar toda una noche.
Nota 1: Podr especificarse una cantidad diferente de golpes, de acuerdo al trnsito de diseo.
Determinacin de densidad y espesor Tan pronto como la probeta se enfre a temperatura ambiente, desmolde y determine su espesor. Luego proceda a determinar su densidad real de mezclas asflticas compactadas de acuerdo con la ASTM D 2726-04.
5.
PROCEDIMIENTO DE ENSAYO Para probetas confeccionadas con cementos asflticos, coloque stas en un bao de agua a 60 1 C durante 30 a 40 min, antes de ensayar. Limpie completamente la mordaza, la temperatura de sta debe mantenerse entre 21 y 38 C, usando un bao de agua si es Necesario lubrique las barras guas con una pelcula delgada de aceite de modo que la parte superior de la mordaza se deslice suavemente. Si se usa un anillo de prueba para medir la carga aplicada, asegrese que el dial est firmemente ajustado y en cero. Saque la probeta del agua y seque cuidadosamente la superficie, coloque y centre la probeta en la parte inferior de la mordaza, luego coloque la parte superior y centre el conjunto en el aparato de carga. Aplique carga a la probeta a una velocidad constante de deformacin de 50 1 mm/min, hasta que se produzca la falla. El punto de falla queda definido por la carga mxima obtenida el cual se define como la ESTABILIDAD MARSHALL como el nmero total de newtons (N) o libras (lbf) necesarios para producir la falla de la probeta a 60 C. A medida que avanza el ensayo de ESTABILIDAD, sujete firmemente el MEDIDOR DE FLUJO sobre la barra gua. Cuando se produzca la carga mxima, tome la lectura y antela. Esta lectura es el valor de la fluidez de la probeta expresada en unidades de 0,25 mm (1/100 pulg). El procedimiento completo de ESTABILIDAD y FLUENCIA, comienza desde el momento en que se retira la probeta del agua y no debe durar ms de 30 s.
6.
MEMORIA DE CLCULO 6.1. Temperatura de mesclado y compactacin
CURVA VISCOSIDAD Vs. TEMPERATURA

10000
1000
t S c D A 100 D I S O C S I V 10
1 225 235 245 255 265 275 285 295 305 315 325
TEMPERATURA F
Para 170 20 cst TMesclado= (281 297) F (138.3 147.2) C Para 280 30 cst TCompactacin= (265 275) F (129.4 - 135) C 6.2. Primera aproximacin del contenido de asfalto Recomendaciones del instituto del asfalto de EE. UU.- la frmula de Mac kenson y Frickstad calcula el porcentaje de asfalto a utilizarse en una mezcla asfltica el cual propone la siguiente relacin emprica:
P 0.035 * a 0.045 * b X * c F
0.15*c, cuando 11-15 % pasa tamiz N 200
0.18*c, cuando 6-10 % pasa tamiz N 200 0.2*c, cuando < 5% pasa tamiz N 200
Donde: P= % de asfalto en peso de la mezcla a= % de agregado retenido en el tamiz #8 b= % de agregado que pasa el tamiz #8 y es retenido en el #200 c= % de agregado que pasa el tamiz #200 El valor de F vara de 0.0% a 1.5% y ocasionalmente llega a 2.0%, cuando el agregado es muy poroso. Generalmente el valor F, est comprendido entre 0.7 a 1.0%. Este mtodo emprico se recomienda tan solo si no se tiene un equipo de laboratorio disponible.
P= P=
6.3. Especificaciones Marshall de diseo
Especificacin del Mtodo Marshall Compactacin, numero de golpes en cada extremo da la probeta briqueta Estabilidad Newtons Libras Flujo 0,25 mm (0,01) % de vacos de aire % de vacios llenos de asfalto (VFA)
Trfico liviano Min. 35 Mx.
Trfico Mediano Mn. 50 Mx.
Trfico Pesado Mn. 75 Mx.
3336 750 8 3 70 18 5 80
5338 1200 8 3 65 16 5 78
8006 1800 8 3 65 14 5 75
Tabla N1
Criterios de Instituto del Asfalto para el Diseo Marshall
Fuente: Principios de construccin de pavimentos de mezclas asflticas en caliente (MS-22) pag. 82
% de vacios en el agregado mineral VMA Tamao mx. nominal de partculas Tamiz N 16 N 8 N 4 3/8 1 1 2 2 3.0 21.5 19.0 16.0 14.0 13.0 12.0 11.0 10.0 9.5 9.0 Tabla N2
Porcentaje mnimo de VMA
Fuente: Principios de construccin de pavimentos de mezclas asflticas en caliente (MS-22) pag. 82
% de vacios de aire 4.0 22.5 20.0 17.0 15.0 14.0 13.0 12.0 11.0 10.5 10.0 5.0 23.5 21.0 18.0 16.0 15.0 14.0 13.0 12.0 11.5 11.0
6.4. Determinacin de cantidades necesarias de agregado y asfalto para la confeccin de los moldes o briquetas Peso total de la Briqueta: ASFALTO % de Asfalto Asfalto (gr) Grava de AGREGADOS Grava de Grava de Arena gr
6.5. Determinacin del Espesor, Densidad Real y Gravedad Especifica de Bulk de la mezcla Compactada ESPESOR y/o ALTURA DE LAS PROBETAS BRIQUETAS % de Asfalto Altura de las Probetas o Briquetas H1 (cm) H2 (cm) H3 (cm) H4 (cm) Promedio (cm)
DENSIDAD REAL Y GRAVEDAD ESPECIFICA DE BULK DE LA MEZCLA COMPACTADA (ASTM D 2726-04) % Asfalto MS MSSS MSUM G (kg/m3) Gmb
Donde: G= Densidad Real Gmb= Gravedad especifica de bulk de la mezcla compactada 6.6. Determinacin de la estabilidad y flujo con el equipo Marshall Lectura del Dial Estabilidad libras ndice de Flujo 0.01"
% Asfalto
MTODO DE DISEO MARSHALL (continuacin)
6.7. Gravedad Especfica en Agregados Gruesos (ASTM C 127-01;AASHTO T 85-91)
6.8. Gravedad Especfica en Agregados Finos (ASTM C 128-01;AASHTO T 84-00)
6.9. Gravedad Especfica de Bulk (Gmb) (ASTM D 2726-04)
Donde: G=densidad real 6.10.Gravedad Especfica Terica Mxima (ASTM D 2041-03a)
Donde: Pmm: Peso Total de la Mezcla PS: Peso del Agregado Gse: Gravedad Especfica Efectiva Pb: Peso del Asfalto GsaAsfalto=Gb: Gravedad Especfica del Asfalto
6.11.Gravedad Especfica de Bulk de la Combinacin de Agregados Cuando la muestra se ensaya en fracciones separadas (por ejemplo, grueso y fino), el valor de la gravedad especfica promedio se calcula con la siguiente ecuacin:
Donde: GS: Gravedad Especfica Promedio (Gsb; Gsa) G1.G2..GN: Valores de Gravedad Especifica por fracciones P1, P2PN: Porcentajes en pesos de la fraccin
6.12.Gravedad Especifica Efectiva del Agregado
Donde: Gse: Gravedad Especfica Efectiva Pb: Contenido de Asfalto del, Porcentaje del Peso Total de la Mezcla Gb: Gravedad Especifica del Cemento Asfaltico Gmm: Gravedad Especfica Terica Mxima
6.13.
Porcentaje de Asfalto Absorbido Pba
Donde: Pba: Porcentaje de Asfalto Absorbido por peso del agregado Gb: gravedad especifica del cemento asfltico Gse: gravedad especifica efectiva del agregado Gsb: gravedad especifica bulk del agregado 6.14.Porcentaje de Asfalto Efectivo Pbe
Donde: Pbe: Contenido de asfalto efectivo, porcentaje por peso total de la mezcla Pb: Contenido de asfalto, porcentaje del peso total de la mezcla Ps: Contenido de agregado, porcentaje por peso total de la mezcla (100-Pb) Pba: Asfalto Absorbido, porcentaje por peso del agregado 6.15.Porcentaje de Vacios en el Agregado Mineral en Mezcla Compactada VMA
Donde: VMA: Porcentaje de vacios en el agregado mineral Gmb: Gravedad especifica de bulk de la mezcla compactada Gsb: Gravedad especifica de bulk del agregado Pb: Contenido de asfalto, porcentaje del peso total de la mezcla 6.16.Porcentaje de Vacios de Aire en la Mezcla Compactada VTM
Donde: VTM: Porcentaje de vacios de aire en la mezcla compactada Gmb: Gravedad especifica de bulk del espcimen compactado Gmm: Gravedad especifica terica mxima de la mezcla 6.17.Porcentaje de Vacios Llenos de Asfalto VFA
Donde: VFA: Vacios llenos de asfalto, porcentaje de VMA VMA: Vacios en el agregado mineral, porcentaje del volumen de bulk VTM: Vacios de aire en la mezcla compactada, porcentaje del volumen total 6.18.Graficar las Curvas: Contenido de Asfalto Vs Densidad (por unidad de peso) Contenido de Asfalto Vs Estabilidad Marshall Contenido de Asfalto Vs Flujo Contenido de Asfalto Vs Porcentaje de Vacios, VTM Contenido de Asfalto Vs Porcentaje de Vacios del Agregado Mineral, VMA Contenido de Asfalto Vs Porcentaje de Vacios Llenos de Asfalto, VFA

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GUIA DE ENSAYOS DE LABORATORIO Diseo de Mesclas Asflticas en Caliente (Mtodo Marshall) Laboratorio de Asfaltos y Pavimentos-Auxiliar: Egr.

Remberto Huanca Fulguera

Figura N 1 a) Cuarteador de Agregado Grueso b) Cuarteador de Agregado Fino

Figura N 2 Procedimiento de Cuarteo de Muestra

MTODO B CUARTEO MANUAL EQUIPO

a) Regla b) Cucharon c) Pala d) Brocha

Fuente: Elaboracin Propia

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Figura N 4 Traspalee y forme un apilamento conico

Fuente: Elaboracin Propia

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GRANULOMETRIA DE AGREGADOS ASTM C136-01 , AASHTO T27-99 COMBINACION DE AGREGADOS

Figura N 1 Horno Electrico

Figura N 2 Balanza Electrica

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Tamiz N 200 Bandeja

Figura N 3 Juego de Tamices

4.75 mm N 4 Tabla N 1 Tamices tipicos usados para agregados gruesoso y finos

Figura N 4 Herramientas y Accesorios

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Tamiz N N 4 3/8 1/2 3/4 1 11/2 2 21/2

Tabla N 2 Tamao de muestra requerida

M tamizado 0.97 * M agregado grueso ; M tamizado 0.95 * M agregado fino

M ret acum (i 1) M ret M ret acum (i)

M ret acum parcial M ret acum total

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Tabla N 2 Gradacion para Mezclas Asfalticas Densas

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Tabla N 3.1 REQUISITO DE GRADACION PARA TIPOS DE MEZCLAS

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Tabla N 3.2 REQUISITO DE GRADACION PARA TIPOS DE MEZCLAS

Tabla N 3.3 REQUISITO DE GRADACION PARA TIPOS DE MEZCLAS

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ANALISIS GRANULOMETRICO ASTM C136-01 AASHTO T27-99

Masa Retenida (Gr) W1 W2 W3 W4 W5 W6 W7 W8 W9 W10 W11 W12 W13Error WTOTAL

1 1/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" N 4 N 8 N 16 N 30 N 50 N 100 N 200 Bandeja

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ANALISIS GRANULOMETRICO ASTM C136-01 AASHTO T27-99

Masa Retenida (Gr)

1 1/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" N 4 N 8 N 16 N 30 N 50 N 100 N 200 Bandeja

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Figura N 1 Balanza Electrica

Figura N 2 Horno Electrico

Figura N 3 Canastillo Porta-muestra

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Figura N 4 Recipiente para determinar el peso sumergido de la muestra estanque

Figura N 4 Recipientes para realizar los pesajes correspondientes

Tamao mximo nominal mm ASTM

Cantidad mnima de muestra kg

Fuente: ASTM C 127-01 Volume 04.02 Concrete and Aggregates

Figura N 5 Separacion de la muestra mediante el tamizado Tamiz N 8 agregado grueso y fino

Determine la masa sumergida, aproximando a 0.1 g. Registre su valor como MSUM.

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MEMORIA DE CALCULO Densidad real

Gravedad especifica Gravedad especifica saturada superficialmente se de Bulk

Densidad real del ptreo saturado superficialmente seco RT

M SSS RT W M SSS M SUM

Densidad real del rido seco

Gravedad especifica seca Bulk

Gravedad especifica seca aparente

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