EMBUTIDO

Proceso de conformado para lograr formas huecas partiendo de un trozo de chapa plano

Deformacin plstica bajo un estado de tensiones complejo

Vasto campo de aplicaciones: Carcasas, envases, recipientes, utensilios, autopartes, coberturas de dispositivos, parte de artefactos electrodomsticos, etc.

Brazo suspensin

Carcasa halgeno Protector

Carcasa secamanos

Tapa-gua Crter aceite Guardapolvos disco freno Tapa proteccin

Configuracin del herramental bsico

PUNZON
PRENSA CHAPA

Caso ms simple Embutido de copa cilndrica

MATRIZ

CHAPA

EXTRACTOR

Sectores del disco de partida (D)

Brida (corona circular) Crculo central (d)

Flujo en la brida
Interaccin entre los tringulos y rectngulos caractersticos

Tendencia al pandeo Arrugas radiales

Prensachapas: hidrulicos, neumticos, resortes, elastmeros, guiado sin presin.

Presin insuficiente del prensachapa

Estado de tensiones simplificado: pseudo-plano

Tensiones simultneas Brida-Pared-Fondo

BRIDA

PARED

FONDO

Zonas de la chapa
PUNZON PRENSA CHAPA
MATRIZ Chapa

INTERMEDIO
Extensin de c/zona: f ( dimetros disco, punzn y matriz, y radios borde punzn y entrada matriz

Efectos sobre los puntos de cada zona durante el recorrido

X ZONAS Y Z

Embutido radial progresivo hacia la boca de la matriz Adelgazamiento sbito por doblado plstico en la boca Resbalamiento por el todo el arco del borde Desdoblado en el final del arco (enderezado) Estirado entre el punzn y la matriz Doblado y resbalamiento sobre la cabeza del punzn

Factores Geomtricos
Varios factores de ndole geomtrica inciden sobre la fuerza P, sobre la resistencia de la copa, y sobre el rea de la seccin transversal

La fuerza P solicita con tensiones de traccin a la pared de la copa, siendo su zona mas dbil la de los Necks N1 y N2

Huelgo entre punzn y matriz

Factores Geomtricos

Radio del borde del punzn

Radio de embocadura de la matriz Relacin de embutido

Huelgo entre punzn y matriz

Resulta de los dimetros Dp y dm de punzn y matriz, y del espesor t de la chapa
Cuando Dp= dm 2t En general: Dp = dm 2 huelgo j = 0
siendo

t+j/2

Dp

dm j/2

Embutido brillante (planchado) = t + j/2

Influencia del huelgo sobre P

Embutido Profundo:

el huelgo no afecta a P

Planchado y/o c/estiramiento:

<

>P

Radio del borde del punzn

No afecta a P, sin embargo puede decidir la factibilidad de embutido de la copa << r p >> rp

doblado ms severo

Neck N2 ms delgado

> riesgo de rotura

posibles arrugas (mayor regin sin apoyo, zona Y)

Regla prctica de diseo

Cuando la copa final requiere varias etapas:

rpi = (Dpi - Dpi+1 ) / 2

Radio de embocadura de la matriz

(tambin llamado radio de embutido re)

Para chapa de acero:

Para metales livianos: Para Zinc:

re 10% mayor re 25% menor

> re < re

menor efecto sobre P pero mayor zona Y (arrugas) doblado ms severo (neck N1) < Seccin resistente >P < Embutibilidad

Relacin de embutido
Es el menor dimetro de copa obtenible con un disco D, en 1 sola etapa de embutido profundo d: dim. medio copa

m = d/D

Materia l rp re

(0,5 0,7)

D: dim. disco

d
m menor Rotura

Reembutido
Altura h no obtenible en una sola etapa reembutidos sucesivos

m1 = dx+1 / dx

Datos: d, h, m, m1

Incgnitas: D, cantidad de operaciones necesarias, di, hi

Mtodos de reembutido
DIRECTO
Mantiene lado = deformacin total Sentido de las def. distintos Huellas rayado externas P similares > re posible p/peq. reduccin

Anillos prensachapa

INVERSO
Alterna el lado = deformacin total = <%red. lt. etapa Sentido de las def. repetido Huellas rayado int. lt. etapa = P similares
DIRECTOS

m1 > m (menor reduccin)

INVERSOS

m1 = 0,75 0,90
Endurecimiento progresivo recristalizacin por recocido

Forma y medida de la chapa inicial

Tipos de piezas: de simetra axial, de simetra plana, asimtricas Se supone espesor invariable Disco de chapa para copa cilndrica (simetra axial)

A partir de prototipo

A partir del plano

Disco de chapa para copa perfilada (con simetra axial)

Igualando superficies de pieza y disco (frmulas)

Lubricacin: generalidades
Zonas de FRICCIN Disco-matriz Disco-prensachapa Disco-punzn
afectan Fuerza de embutido Desgaste de la matriz Huellas sobre las piezas Adelgazamiento chapa Necks (lado punzn)

Lubricacin disco lado matriz

Reduccin efectos perjudiciales de la friccin

Lubricacin lado punzn Mayor riesgo de rotura en Necks

Facilita el deslizamiento de la chapa Reduce el espesor

Disminuye la embutibilidad

Factores de influencia en la lubricacin

Velocidad del embutido y Reduccin Rugosidad superficial Viscosidad Resistencia de la pelcula Propiedades mecnicas Composicin qumica

Lubricacin Economa Preparacin - Recetas

Reduccin del consumo de lubricante Mayor velocidad de embutido Recubrimiento de la chapa (cobreado, fosfatado) Preparacin de la chapa Piezas a pintar o soldar Piezas con terminacin superficial exigente

Embocaduras de Cromo duro Metal duro Superficies pulidas

Lubricante mas resistente (+grafito en polvo) Absorcin de lubricante por porosidad (lubricantes exentos de grasa: emulsiones, lechada de cal) Remocin de xidos (cepillado) lcalis Desengrasado final Tricloroetileno Percloroetileno Aditivos con Mo Residuos slidos (eliminables con cidos o mordientes)

Piezas a recubrir con metales nobles o superficies exentas de rayas

Recubrimiento con pelcula plstica a pistola (1020m) Pelculas termoplsticas (fluoruro de polivinilo (0,1 0,3mm) Reducciones hasta 15% mayores

Tipos de lubricantes
Aceites LUBRICANTES Grasas Sintticos Barnices Lminas Aceites de steres Aceites siliconados Minerales Vegetales Animales

Propiedad lubricante: El mejor producto es el que produce menor reduccin del espesor

Requisitos adicionales

No atacar qumicamente a la matriz ni a la chapa No ser corrosivo No ser txico

Lubricantes viscosos

Para mayor reduccin en una etapa