ESCUELA SUPERIOR POLITECNICA DE CHIMBORAZO FACULTAD DE MECANICA ESCUELA DE INGENIERIA MECANICA

DISEO DE UNA MQUINA LAVADORA DE PLSTICO RECICLADO

miltonyepez

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Riobamba- ecuador

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TABLA DE CONTENIDO LISTA DE FIGURAS LISTA DE TABLAS INTRODUCCIN 4 5 6

1. ESTADO DEL ARTE 1.1EVOLUCION DE LA MATERIA PRIMA

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2. METODOLOGA DEL PROYECTO 2.1. FASES SEGN MODELO DE PAHL Y BEITZ 2.1.1. FASE 1. ESPECIFICACIONES. 2.1.2. FASE 2. DISEO CONCEPTUAL 2.1.3. FASE 3. DISEO DE INGENIERIA 2.1.4. FASE 4. DISEO DE DETALLE.

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3. MARCO TEORICO 3.1. PLASTICO 3.1.1. Clasificacin 3.2. LAVADO 3.3. MTODOS DE LAVADO DE PLSTICO RECICLADO

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3.3.1.
3.3.2. 3.3.3.

LAVADORA DE RECIPIENTE CON SUPERFICIE CONCNTRICA

LAVADORA DE RECIPIENTE CON SECCIN HORIZONTAL LAVADORA DE RECIENTE CON CONDUCTO ANULAR.

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20 20 21 21 21 21 21 22 22

4. PROCESO DE DISEO 4.1. DEFINICION DEL PROBLEMA 4.2. DECLARACION DE LA MISION 4.2.1. Descripcin del producto 4.2.2. Mercado primario 4.2.3.Postulados 4.2.4. Personas interesadas 5. 5.1. NECESIDADES Y ESPECIFICACIONES DE LA MAQUINA OBJETIVO DE LA INVESTIGACIN

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5.2. 5.3. 5.4.

NECESIDADES DEL OPERARIO. NECESIDADES DEL CLIENTE. MATRIZ DE NECESIDADES MEDIDAS.

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5.5. ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO 6. DISENO CONCEPTUAL 6.1. CAJA NEGRA 6.2. ESTRUCTURA FUNCIONAL 6.2.1. FUNCIONES DE LA ESTRUCTURA FUNCIONAL 6.3. GENERACION DE ALTERNATIVAS 6.4. METODOLOGIA DE EVALUACION Y RESULTADOS 6.4.1. PUNTAJE Y CRITERIOS DE LA MATRIZ DE PROYECCIN 6.4.2. PUNTAJE Y CRITERIO DE LA MATRIZ DE PUNTUACIN 6.4.3 DESCRIPCIN DE LOS CRITERIOS 6.4.4. CONCEPTOS SOLUCIN 6.4.4.1. DESCRIPCIN RUTA SOLUCIN 1 6.4.4.2. DESCRIPCIN RUTA SOLUCIN 2 6.4.5. EVALUACIN DE LAS RUTAS DE SOLUCIN 6.4.5.1. CRITERIOS DE EVALUACIN 6.4.5.2. CALIFICAR CONCEPTOS 6.4.5.3. SELECCIONAR UNA RUTA 6.4.5.4. REFLEXIONAR SOBRE LOS RESULTADOS 6.5. DIAGRAMA DE LA LAVADORA DE PLSTICO RECICLADO

7. DISENO DE INGENIERIA 7.1. SISTEMA MOTOR. 7.2. 7.3. 7.4. DISEO DEL EJE DISEO DEL CONDUCTO DE INGRESO DEL AGUA DISEO DE LA CANASTILLA. 38 39 39 41 44 45 46

8. CONCLUSION 9. RECOMENDACIONES 10. BIBLIOGRAFIA

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LISTA DE FIGURAS.
FIGURA1. SIMBOLIZACIN DEL PLSTICO PARA RECICLARLO FIGURA2. MODELO DE PAHL Y BELTZ FIGURA3. CLASIFICACIN DE LOS MATERIALES POLIMRICOS. FIGURA4. CAJA NEGRA. (LAVADORA DE PLSTICO RECICLADO). FIGURA 5. ESTRUCTURA FUNCIONAL (LAVADORA DE PLSTICO RECICLADO). FIGURA 6. DIAGRAMA DE LA LAVADORA DE PLSTICO RECICLADO FIGURA 7. VISTA FRONTAL DE LA ALTERNATIVA SELECCIONADA. FIGURA 8. VISTA LATERAL DE LA ALTERNATIVA SELECCIONADA. 6 9 10 22 23 31 33 34

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LISTA DE TABLAS.
TABLA 1. PRODUCTOS A PARTIR DE PLSTICOS

TABLA 2. TERMOPLSTICOS TABLA 3. CARACTERSTICAS DE LAVADO TABLA 4. NECESIDADES DE LOS OPERARIOS TABLA 5: MATRIZ DE NECESIDAD MEDIDAS TABLA 6. ESPECIFICACIONES DE LA MQUINA TABLA 7. MATRIZ MORFOLGICA TABLA 8. PUNTUACIN EN LA MATRIZ DE PROYECCIN TABLA 9. CRITERIOS DE EVALUACIN PARA LA MATRIZ DE PROYECCIN TABLA 10. DESEMPEO RELATIVO PARA LA MATRIZ DE PUNTUACIN TABLA 11. CRITERIOS DE EVALUACIN PARA LA MATRIZ DE PUNTUACIN TABLA 12. CRITERIOS DE EVALUACIN TABLA 13. PUNTUACIN DE CONCEPTOS TABLA 14. PUNTUACIN DE RUTAS SOLUCIN

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INTRODUCCION. Se trata de separar los plsticos en funcin de su composicin (polietilenos, PVC, PET, ABS...) y efectuar un lavado de los mismos. Los plsticos limpios pueden ser comprimidos en balas como en el caso del papel para su venta o fundidos y convertidos en granzas para darles un valor aadido. Los rechaces se reciclan como madera plstica o se pasan a la valorizacin energtica. Si se trata de plstico en lminas o bolsas la primera operacin ser el triturado para favorecer el posterior lavado.

Si se trata de plsticos procedentes de agricultura, que incluyen cubiertas de invernadero y acolchados sobre el suelo acostumbran a venir con grandes cantidades de humedad, tierras y piedras disminuyen la vida de los elementos trituradores. En este caso es necesario o conveniente proceder a una limpieza previa en seco mediante ventiladores, rodillos y rascadores u otro sistema adaptado especficamente al problema que se plantea. Generalmente hay un problema aadido y es que los plsticos de invernadero y acolchado son de calidades y colores diferentes, y conviene realizar su separacin antes de iniciar el tratamiento.

Puede sustituirse el sistema de limpieza en seco por un triaje manual o semimanual o una trituracin de las balas en bruto mediante tronzadoras de martillos. En cualquier caso slo el conocimiento exacto de las condiciones de trabajo podr definir el tratamiento. Si nos facilitan datos acerca de los tipos de plsticos, sus calidades y cantidades respectivas podremos realizar el estudio.

Una vez las lminas plsticas se han reducido a un tamao que permita su lavado mecnico se introducen a una lavadora con capacidad adecuada.

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Si no se pretende dar ms valor al producto simplemente de comprime en balas para su venta, para lo que se necesita una prensa, cuyo coste de adquisicin depende de la produccin exigida y el tipo (manual, mecnica, hidrulica, neumtica...).

Una adicin de valor se consigue con su trituracin y conversin en granzas. Los plsticos triturados pasan a un almacn para su homogeneizacin para mantener una calidad uniforme (se aconseja un almacenaje equivalente a 8 - 10 das de trabajo), y posteriormente una extrusionadora los convierte en granzas. Se necesita una extrusionadora para cada clase de plsticos a recuperar, y una ensacadora para envasar el material acabado para su venta.

El agua usada en el lavado de los plsticos se lleva a un sistema de decantador y filtro y se utiliza para el enfriamiento de los plsticos a la salida de la extrusionadora. El resto se recicla en el mismo sistema de lavado.

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1. ESTADO DEL ARTE. 1.1. MTODOS DE LAVADO DE PLSTICO RECICLADO.

Los retazos obtenidos por medio de un proceso de recuperacin secundaria son sujetos a un proceso de lavado. Los desechos duros son lavados con un equipo lavador. Los agentes de lavado pueden ser polvo de sosa o detergente sinttico. La cantidad usada depender de sus condiciones, aproximadamente 0.5 gr de agente de lavado por kilogramo de agua. Para los desechos suaves, el mtodo de lavado a gas es el preferido. Cualquier tipo de lavado (con agua o gas) tiene poca influencia en el entorno de la planta.
Lavadora de plstico El precio del plstico es mucho ms elevado para material limpio. Muchos talleres que procesan el plstico no disponen de equipo para limpiarlo y deben contratar el lavado del material o prefieren comprar plstico limpio. La limpieza del plstico dentro de la planta de reciclaje constituye una importante ventaja econmica. Existen varias tecnologas para limpiar los plsticos. La ms sencilla es el lavado manual como es descrito en el captulo. En las plantas de reciclaje con mayor capacidad se puede considerar el lavado mecanizado. Para este existen diferentes tecnologas. Las ms usadas son: Lavado de trozos grandes en una lavadora de plstico:

La Fotografa 7 muestra una lavadora de plstico fabricada en un taller local en Loja; las fotografas 9 y 10 muestran la implementacin del lavado mecanizado de trozos pequeos en una planta recicladora de plstico en Turqua (5000 t/a).

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Fotografa 7: Lavadora de plstico (Planta de reciclaje del Municipio de Loja)

OPERADOR

CARCAZA

POLEA

BANDA POLEA

BASTIDOR
CONTENEDOR DE PLASTICO LIMPIO MOTOR ELECTRICO

El Dibujo 27 muestra una lavadora de plstico como se est utilizando en la planta de reciclaje del Municipio de Loja. Para poder lavar los plsticos hay que abrir las fundas en los lados y cortar botellas longitudinalmente en dos partes. Si se realiza este trabajo manualmente con una guillotina, se baja considerablemente el rendimiento del proceso.

Dibujo 27: Lavadora de plstico

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PALETAS E EJE

Fotografa 8: Trituracin de los plsticos en trozos finos (Planta recicladora de plstico, Turqua).

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Fotografa 9: Lavado de los plsticos, separacin del material lavado (Planta recicladora de plstico, Turqua).

La trituracin de los plsticos en trozos finos se realiza en un molino con cuchillos giratorios. Este equipo tiene una muy buena eficiencia para el tratamiento de plsticos pero no es muy apto para trozar otras fracciones de los desechos slidos, especialmente se puede daar fcilmente cuando se mezclan materiales duros como vidrio, metales o piedras. el Dibujo 26 muestra el lavado mecanizado de los plsticos. Dibujo 26: Trituradora con cuchillos.

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1.2.

EVOLUCIN EN MATERIA PRIMA.

Los resultados alcanzados por los primeros plsticos incentivaron a los qumicos y a la industria a buscar otras molculas sencillas que pudieran enlazarse para crear polmeros. En la dcada del 30, qumicos ingleses descubrieron que el gas etileno polimerizaba bajo la accin del calor y la presin, formando un termoplstico al que llamaron polietileno (PE). Hacia los aos 50 aparece el polipropileno (PP).

Al reemplazar en el etileno un tomo de hidrgeno por uno de cloruro se produjo el cloruro de polivinilo (PVC), un plstico duro y resistente al fuego, especialmente adecuado para caeras de todo tipo. Al agregarles diversos aditivos se logra un material ms blando, sustitutivo del caucho, comnmente usado para ropa impermeable, manteles, cortinas y juguetes. Un plstico parecido al PVC es el politetrafluoretileno (PTFE), conocido popularmente como tefln y usado para rodillos y sartenes antiadherentes.

Otro de los plsticos desarrollados en los aos 30 en Alemania fue el poliestireno (PS), un material muy transparente comnmente utilizado para vasos, potes y hueveras. El poliestireno expandido (EPS), una espuma blanca y rgida, es usado bsicamente para embalaje y aislante trmico.

Tambin en los aos 30 se crea la primera fibra artificial, el nylon. Su descubridor fue el qumico WalaceCarothers, que trabajaba para la empresa Dupont. Descubri que dos sustancias qumicas como el hexametilendiamina y cido adpico, formaban polmeros que bombeados a travs de agujeros y estirados formaban hilos que podan tejerse. Su primer uso fue la fabricacin de paracadas para las fuerzas armadas estadounidenses durante la Segunda Guerra Mundial, extendindose rpidamente a la industria textil en la fabricacin de medias y otros tejidos combinados con algodn o lana. Al nylon le siguieron otras fibras sintticas como por ejemplo el orln y el acriln.

En la presente dcada, principalmente en lo que tiene que ver con el envasado en botellas y frascos, se ha desarrollado vertiginosamente el uso del tereftalato de polietileno (PET), material que viene desplazando al vidrio y al PVC en el mercado de envases.

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Durante la Segunda Guerra Mundial, tanto los aliados como las fuerzas del Eje sufrieron reducciones en sus suministros de materias primas. La industria de los plsticos demostr ser una fuente inagotable de sustitutos aceptables. Alemania, por ejemplo, que perdi sus fuentes naturales de ltex, inici un gran programa que llev al desarrollo de un caucho sinttico utilizable. La entrada de Japn en el conflicto mundial cort los suministros de caucho natural, seda y muchos metales asiticos a Estados Unidos. La respuesta estadounidense fue la intensificacin del desarrollo y la produccin de plsticos. El nylon se convirti en una de las fuentes principales de fibras textiles, los polisteres se utilizaron en la fabricacin de blindajes y otros materiales blicos, y se produjeron en grandes cantidades varios tipos de caucho sinttico. Durante los aos de la postguerra se mantuvo el elevado ritmo de los descubrimientos y desarrollos de la industria de los plsticos. Tuvieron especial inters los avances en plsticos tcnicos, como los policarbonatos, los acetatos y las poliamidas. Se utilizaron otros materiales sintticos en lugar de los metales en componentes para maquinaria, cascos de seguridad, aparatos sometidos a altas temperaturas y muchos otros productos empleados en lugares con condiciones ambientales extremas. En 1953, el qumico alemn Karl Ziegler desarroll el polietileno, y en 1954 el italiano Giulio Natta desarroll el polipropileno, que son los dos plsticos ms utilizados en la actualidad. En 1963, estos dos cientficos compartieron el Premio Nobel de Qumica por sus estudios acerca de los polmeros.

TABLA 1. PRODUCTOS A PARTIR DE PLSTICOS.

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2. METODOLOGA DEL PROYECTO Para el desarrollo de este proyecto se emplear la metodologa basada en el modelo de Pahl y Beitz, la cual podr ser modificada durante el proceso de diseo para adaptarla a una situacin particular.

2.1. FASES SEGN MODELO DE PAHL Y BEITZ

Las fases principales definidas por esta metodologa son:

2.1.1. Fase 1. Especificaciones En esta fase se recopila la informacin acerca de los requerimientos y restricciones que deben incorporarse en el producto

2.1.2. Fase 2. Diseo conceptual. Se define como la fase del proceso de diseo que toma el planteamiento del problema (especificacin de diseo) y genera soluciones amplias en forma de esquemas (conceptos).

2.1.3. Fase 3. Diseo de ingeniera. Se parte del concepto, se desarrolla con mayor detalle y se hacen los clculos bsicos necesarios para asegurar la funcionalidad del sistema para as desarrollar un producto de acuerdo con las consideraciones tcnicas, econmicas y de producto. En esta etapa se genera un plano de conjunto que explique en su totalidad el funcionamiento del producto, sin hacer descripcin de los detalles.

2.1.4. Fase 4. Diseo de detalle. En esta etapa del proceso de diseo se parte de una definicin proporcionada por los planos de conjunto y la memoria anexa. El diseo de detalle se expresa a travs de un plano, el cual
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tiene como objetivo precisar y plasmar toda la informacin necesaria sobre detalles de fabricacin del producto.

En la figura 2, se aprecian los pasos principales de diseo que se implementaran para obtener el producto deseado.

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FIGURA 2. MODELO DE PAHL Y BELTZ Fuente: Cross (1999 p.37)

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3. MARCO TEORICO. 3.1. PLSTICO.

Los plsticos son materiales sintticos fabricados en su totalidad por el hombre, estos materiales se pueden encontrar en una gran variedad, tanto as como el nmero de necesidades que tenga el hombre para satisfacer, es decir, cada material que compone los diferentes tipos de plsticos estn fabricados de acuerdo a ciertas necesidades.

Los plsticos son materiales muy verstiles y se pueden distinguir por su estructura, propiedades, composicin o modos de procesamiento. Estos estn compuestos por monmeros los cuales son compuestos qumicos de bajo peso molecular y se obtienen a partir del petrleo, gas natural, carbn, entre otros como CO2 o material vegetal.

El reciclado y la valorizacin se definen como todo procedimiento que permita el aprovechamiento de los recursos contenidos en los residuos, incluida la incineracin con recuperacin de energa, sin poner en peligro la salud humana y sin utilizar mtodos que puedan causar perjuicios en el medio ambiente.

FIGURA1. SIMBOLIZACIN DEL PLSTICO PARA RECICLARLO

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Los residuos ms homogneos son los que usualmente se aprovechan para la fabricacin de los mismos productos u otros de menor valor aadido. Mientras que los residuos ms mezclados o heterogneos, son principalmente valorizados usndolos como combustible alternativo en procesos industriales o como fuente de energa en procesos de combustin.

El precio del plstico es mucho ms elevado para material limpio. Muchos talleres que procesan el plstico no disponen de equipo para limpiarlo y deben contratar el lavado del material o prefieren comprar plstico limpio. La limpieza del plstico dentro de la planta de reciclaje constituye una importante ventaja econmica. Existen varias tecnologas para limpiar los plsticos. La ms sencilla es el lavado manual como es descrito en el captulo. En las plantas de reciclaje con mayor capacidad se puede considerar el lavado mecanizado. Para este existen diferentes tecnologas. Las ms usadas son: Lavado de trozos grandes en una lavadora de plstico. Trituracin mecnica de los plsticos con lavado sucesivo.

3.1.1. Clasificacin.

Los diferentes polmeros pueden ser clasificados segn el ordenamiento de sus macromolculas despus de haber sido procesados totalmente. De acuerdo a la naturaleza de los enlaces intermoleculares los materiales plsticos se distinguen entre reticulados y no reticulados. En los no reticulados las macromolculas estn unidas entre s por las fuerzas de enlace secundarias y como puede ser fundido de nuevo se le denomina termoplstico. De acuerdo al grado de organizacin que las molculas hayan logrado adoptar en el estado slido, esta categora se divide en materiales Amorfos y Semicristalinos. En los reticulados las macromolculas estn unidas por medio de enlaces qumicos y de acuerdo a estos puntos de reticulacin, estos se dividen a su vez en Elastmeros y Duroplsticos.

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FIGURA 3. CLASIFICACIN DE LOS MATERIALES POLIMRICOS.

TABLA 2. TERMOPLSTICOS.

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3.2.

LAVADO

El lavado es uno de los pasos ms importantes dentro del proceso, ya que este material despus de ser utilizado por varios aos, puede tener muchos residuos que impediran un procesamiento adecuado en la inyeccin o extrusin. El proceso de lavado generalmente se hace en lavadoras industriales especializadas, en este caso se va a llevar a cabo en baldes con 1 kg de producto triturado y con los diferentes aditivos para su lavado. El procedimiento de lavado, consiste en adicionar en un balde 1 kg de ABS molido, cantidad de agua que sea aproximadamente una vez y media la cantidad de plstico y los aditivos correspondientes al 5% de la cantidad de material.

TABLA 3. CARACTERSTICAS DE LAVADO.

3.3 DISEO DE LA MQUINA. El proceso de limpieza se hace necesario pues el plstico generalmente est contaminado de polvo, comida, papel, piedrecillas (basura slida), pegamento, grasa, qumicos, etc. En un proceso de alta tecnologa los plsticos deben ser granulados, este granulado es limpiado y luego es colocado sobre pantallas movibles. Tambin se usan hidrociclones cuando el deshecho plstico est muy contaminado. Cabe sealar que el plstico reciclado con estos pasos se lo usa para elaborar fundas de basura, mangueras para electricidad o cualquier otro producto que no sea para el uso humano. ESPOCH Pgina 20

El plstico previamente debe ser clasificado por el tamao y luego ir a dos etapas de lavado: la limpieza de basura slida y limpieza de qumicos que se lo har con detergentes, no con solventes pues la clasificacin previa no est basada en densidades y caractersticas propias del plstico (Fouhy y Kim, 1993).

Seleccin de alternativas La mquina que ha disearse debe cumplir con los siguientes requisitos: a) Parmetros funcionales Capacidad de lavado de 1500 Kg/da. Garantizar la limpieza del plstico de la basura slida Trabajo continuo durante 8 horas Costo no superior a los $3000, pues su similar en los pases europeos est en $7600 (CIF)

b) Requerimientos funcionales: Facilidad de montaje y desmontaje. rea de trabajo de 36m2 Dos operadores como mximo

Tomando en cuenta lo anterior se plantearon tres alternativas: Sistema de agua a presin, sistema de tanques de agua y sistema de aletas rotatorias. Se analizaron los sistemas en cuanto a ventajas y desventajas, tomando en cuenta criterios como, costo de construccin, operabilidad, calidad de lavado, continuidad de trabajo, mantenimiento adems de rea de funcionamiento requerida. Todos estos puntos fueron evaluados objetivamente, y los resultados se muestran en la Tabla 1.

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Despus de comparar los resultados de la Tabla 1 observa que la alternativa ms viable es la nmero 3.

Diseo de la alternativa seleccionada El lavado del plstico, segn este sistema, se basa en un sistema de aletas rotatorias, similar a una lavadora de ropa pero con eje horizontal, en el cual el lavado se basa en el movimiento del plstico provocado por aletas sujetadas en eje soportado en un semitambor horizontal (Crisanto y Miranda, 2000; Guamn y Cedillo, 1994) El agua ingresa a la mquina (Figs. 1 y 2) por su parte superior a travs de una flauta. La mquina posee tres sistemas principales: Sistema motor, que incluye el motor, bandas cadenas, poleas, piones, y rodamientos Sistema de lavado, que incluye un eje (elemento crtico), flauta de ingreso del agua, paletas de lavado, canastilla y rodamientos Carcasa y estructura. Se presenta un esquema de la concepcin de la mquina. Para realizar el diseo del eje se consideran las siguientes cargas: plstico, agua y peso de las paletas. Para cumplir con la capacidad de lavado impuesta en los parmetros funcionales la carga que se considera en el diseo es 6.5 kg. De plstico sucio Se estima la carga de agua mediante una prueba donde se arma cubos de plstico sucio, se mide sus ESPOCH Pgina 22

aristas, se sumerge en agua y tambin se estima este volumen de agua. Por ltimo se multiplica por un factor, pues el agua no permanece como una constante, sino que circula. De lo anterior se tiene un volumen de agua de 125000 cm3, es decir, un peso por carga de agua PH2O = 31 kg.

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Las paletas de lavado son otro elemento que influye en la carga de diseo del eje. Este peso, es una fuerza que solamente acta a flexin. Las paletas estn montadas con un ngulo de hlice de 7. El material necesario para esta aplicacin, es un acero resistente la abrasin ya que este elemento va a estar en movimiento y en contacto directo con el plstico sucio, es decir, en contacto directo con desechos orgnicos y partculas de tierra. El acero ms recomendado para esta aplicacin es uno con alto contenido de manganeso (sobre el 8%). El peso de las paletas est dado por las dimensiones bsicas de la misma. Tambin se aade un peso adicional debido al sistema de sujecin de las paletas con el eje, por lo que el peso de las dos paletas que se concibe en el diseo es: P2 paleta = 34 kg

Sistema motor (Fig. 3) Basndose en recomendaciones la velocidad adecuada para este tipo de aplicaciones est en el rango de 200 a 250 rpm. Se escogi el valor de 225 rpm. (Pareto, 1976). Previo a la seleccin del motor se calcula la potencia necesaria de la mquina propiamente dicha, P3, de lo que se obtiene un valor de 5.72 HP, por lo que la potencia necesaria en el motor es: P1 = 7 HP.

Diseo del eje El diseo del eje se lo hace mediante tres mtodos: Clculo del eje mediante anlisis por fatiga (Juvinal, 1993; Shigley y Meschke, 1995), mediante una frmula experimental y anlisis por medio del paquete SAP 2000 a manera de comprobacin. La frmula experimental hallada propuesta, que facilita un punto de partida en el diseo, se basa en el Momento ESPOCH Pgina 24

torsor que acta en el eje, las revoluciones a la que gira y la potencia requerida por el eje en ese punto, de lo que resulta un eje de 50.63 mm. Para iniciar el clculo de eje mediante un anlisis por fatiga, se realiza las siguientes consideraciones: Toda la carga del plstico, en el momento crtico, se encuentra solamente en una aleta. La carga del plstico est situada en el centro geomtrico de la aleta. La carga se dirige en forma perpendicular a la aleta. El ngulo de inclinacin de la aleta es de 7 respecto a la horizontal. Existe una fuerza generada por la cadena, al momento de transmitir la potencia. Ahora bien, las fuerzas que actan sobre el eje, son: Fuerza generada por la cadena al transmitir la potencia. Fuerza de la carga del plstico Reacciones en los apoyos del eje Peso de la segunda aleta Se toma los valores de esfuerzos, y momentos para realizar los clculos, y basndose en el costo se selecciona el acero de transmisin 1020, cuyas propiedades son: Su = 530 MPa Sy = 450 MPa BHN = 111 Brinell. Las razones de D/d y r/d y la constante Kt (Shigley y Meschke, 1995), se consideran respectivamente 1.25, 0.034 y 2.2 para cargas de flexin y 1.8 para cargas torsionales. Se considera un factor de seguridad de 2.5 y se obtiene dimetro para el eje, cuyo valor para el punto crtico es: d = 55.68mm. A manera de comprobacin se utiliza el paquete SAP 2000, el cual arroja un valor de d= 54mm, lo que corrobora el valor obtenido mediante los otros dos mtodos.

Diseo del conducto de ingreso del agua En la seleccin del dimetro de la tubera se toma en cuenta las prdidas de carga en las tuberas y accesorios.

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Adems se han realizado mediciones del volumen y tiempo en la red de distribucin, para poder determinar el caudal, tal como se muestra en la Tabla 2 (Guamn-Cedillo, 1994). Pensando en la facilidad de construccin, este elemento se concibe de la siguiente manera: 1) El flujo de agua ingresa por la mitad de elemento, es decir, a 625 mm, por lo que el anlisis se realiza solamente en la una parte del elemento, ya que es simtrico. 2) Es de tubera galvanizada de 19.05 mm (3/4 ") ms los accesorios necesarios. Se construyeron varios prototipos de flauta de ingreso de agua, en los que se practicaron agujeros de determinados dimetros y se prob la eficiencia del lavado. Considerando las pruebas realizadas, se pudo observar que en dimetros de 1, 1.5 y 2 mm el lavado es de mala calidad; 2.5, 3 mm el lavado tiene una calidad buena y entre 3.5 y 4 mm el lavado es regular. Los dimetros de 2.5 a 3 son los ms recomendados pues: El chorro de agua golpea en el plstico y este se reparte en el rea del mismo permitiendo un buen lavado. La velocidad y la fuerza con que llega el chorro produce movimiento en el plstico, que aadido al movimiento dado por las paletas dan como resultado un buen lavado. Diseo de la canastilla. La canastilla es un elemento que permite la salida del agua de lavado, de desechos orgnicos y partculas de tierra. Por esta razn la canastilla es de un material resistente a la abrasin, es decir, con un alto contenido de manganeso. La canastilla (Fig. 4) cubre la parte inferior de la mquina, la lmina con la que es fabricada se perfora para facilitar la descarga de los residuos de lavado. Adems se la concibe con un arco de r =0.785 m.

Despus de realizado el diseo se ha obtenido una mquina de las caractersticas como se muestra en la Tabla 3. ESPOCH Pgina 26

Para constatar que los requerimientos funcionales y parmetros funcionales sean cumplidos a satisfaccin, se disea un protocolo de pruebas. a) Pruebas iniciales: La mquina trabajar a un 75% de la carga de diseo, durante un lapso de 1 hora. De esta operacin se realizarn tres pruebas

Durante este lapso se verificar el trabajo de los elementos que constituyen el conjunto de carga y descarga, el consumo de potencia del motor, las r.p.m., etc. Mediante la utilizacin de un potencimetro y tacmetro. a) Comprobar el tiempo de lavado. El intervalo de lavado se medir desde el momento mismo del ingreso del plstico hasta su descarga. El instrumento utilizado en la medicin ser un cronmetro calibrado normalizado b) Comprobar de la calidad del lavado del plstico. Debido al grado de limpieza exigido para su venta, no se pretende entregar plstico libre de grasas, qumicos u otras impurezas, se verificar que el plstico salga libre de tierra, papel, caucho, desecho metlico u orgnico. La verificacin ser visual. c) Comprobar la descarga. Se verificar que las compuertas de descarga ubicadas en la parte inferior de la mquina roten y garanticen la evacuacin de todo el material. La inspeccin ser visual.

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4. PROCESO DE DISEO. 4.1. DEFINICIN DEL PROBLEMA.

En las microempresas verdes, el reciclaje se basa en tres pasos principales: separacin, limpieza y peletizacin. Estos pasos, actualmente, se desarrollan de manera manual, atentando directamente a la salud de quienes laboran en ella actividad en el presente trabajo se propone el diseo de una mquina lavadora de plstico reciclado para el proceso de limpieza que permita a las microempresas de reciclaje optimizar su productividad. Esta mquina adems de ser de diseo sencillo es de fcil construccin, mantenimiento, operacin y bajo costo, que permite introducir una herramienta altamente lucrativa al proceso de produccin, y fortalecer las acciones de conservacin del planeta.

4.2.

DECLARACINDE LA MISIN.

4.2.1. Descripcin del producto.

La mquina nos permite extraer los agentes externos que contaminan al plstico, tales como el polvo, comida, basura slida, pegamento, grasa, qumicos, etc. Esta adems es una mquina confiable, efectiva, eficiente, no destructiva, y tambin es de fcil uso.

4.2.2. Mercado primario.

Sector industrial, correspondiente a fbricas que se dediquen a la produccin de plstico y que usen en el proceso la inclusin de plstico reciclado.

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4.2.3. Postulados.

Efectivo, eficiente, fcil manejo y no destructivo. 4.2.4. Personas interesadas.

Personal de una fbrica productora de plstico y de una recicladora de plsticos.

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5. NECESIDADES Y ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO

5.1. OBJETIVO DE LA INVESTIGACIN.

Obtener parmetros que guen la produccin de la mquina y aseguren que el producto final cuente con todos los requerimientos que lo hagan competitivo, adems de ser un producto con excelentes caractersticas de forma, diseo, etc.

5.2.

NECESIDADES DEL OPERARIO.

La encuesta realizada para obtener la siguiente informacin tiene como objetivo identificar las necesidades latentes y explicitas de los operarios y conseguir informacin que justifique los requerimientos del producto. TABLA 4. NECESIDADES DE LOS OPERARIOS. MANIFESTACIONES DE LOS OPERARIOS. Opinin del Operario Que sea de fcil manejo Que elimine la mayor cantidad de agentes contaminantes Que el equipo lo operen dos personas como mximo. Que tenga la mxima eficiencia Interpretacin Que el sistema funcione de forma autnoma Que tenga un diseo en el cual se elimine de la mejor manera los agentes contaminantes. El montaje sea sencillo y lo operan sin mayor dificultad. Que con los materiales empleados se d la mayor captacin de energa posible Solo puede operarse cuando se encuentra totalmente cerrado el recipiente Que no requiera de personal calificado para realizar un mantenimiento Es fcil de limpiar Pgina 30

Desempeo

Seguridad

Que no represente riesgo al operario

Mantenimiento ESPOCH

Que sea de fcil mantenimiento Que se limpie fcil

Que exista los repuestos en el mercado. Costos Que sea econmico.

Son de fcil construccin o adquisicin. La mayora de piezas pueden construirse en un taller mecnico, y otros no representan gastos elevados.

5.3.

NECESIDADES DEL CLIENTE.

El cliente requiere que el plstico reciclado al ser lavado en la mquina tenga el mnimo porcentaje de impurezas permisible para la produccin normal del plstico en condiciones de calidad bajo las normas establecidas.

5.4.

MATRIZ DE NECESIDADES MEDIDAS.

La matriz de necesidades-medidas se establece despus de definir las necesidades del operario, estas corresponden a las aspiraciones inciales que se esperan obtener del producto. En la tabla 5 se definen las unidades de medida que representan de mejor manera las necesidades planteadas

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TABLA 5: MATRIZ DE NECESIDAD MEDIDAS. MEDIDA $

Si/No

Si/No Operacin

Si/No

Si/No

Si/No Operacin solo con recipiente cerrado

Si/No Repuestos

Si/No Fcil Consecucin de repuestos

Sistema de instalacin

NECESIDAD

Guas

mximo dos personas

Fcil Limpieza

Econmico

El montaje es sencillo Se opera sin mayor dificultad La instalacin y puesta en funcionamiento es fcil Es fcil de limpiar. Solo puede operarse cuando se encuentra totalmente cerrado el recipiente Todas las piezas estn a la orden. Se encuentran fcilmente Repuestos de fcil consecucin y de fcil fabricacin Casi todas las piezas se pueden fabricar en un taller mecnico

0 0

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Pgina 32

5.5.

ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO.

5.5.1. Parmetros funcionales.

Dentro de los principales parmetros que influyen en el diseo de la mquina, se consideran los siguientes:

TABLA 6. ESPECIFICACIONES DE LA MQUINA.

VARIABLE Velocidad Largo Ancho Altura Peso Capacidad de lavado Tiempo de lavado Tiempo de descarga Volumen de agua Potencia motor Energa Frecuencia

CAPACIDAD NOMINAL. 200-250 r.p.m. 2.050 m 1.56 m 2.3 m 185 Kg 6.5 kg/h 1 min. 1 min. 0,03125m3/carga plstico 7 HP 220 V trifsica 60 Hz

5.5.2. Ambiente de trabajo.

El equipo debe funcionar dentro de la planta donde no obstaculice los procesos anteriores o consecuentes ha este, para as obtener la mayor eficiencia posible, as podemos considerar: El lugar debe estar ventilado. Debe guardar las normas de seguridad que se exigen en la planta.

5.5.3. Vida til.

El equipo en s debe ser diseado para que todos sus elementos en especial el crtico, tenga una vida til de 2.48 x 106 ciclos. Este valor depender tambin de las condiciones de trabajo, por ejemplo las condiciones de carga, as tambin del tipo de mantenimiento que se emplee en la ESPOCH Pgina 33

misma, principalmente en los elementos que estn sometidos a desgaste pues este es un punto fundamental en la vida til de esta mquina, principalmente en los elementos que estn sometidos a desgaste. La vida til de la mquina depende de la seleccin de materiales que empleamos en el diseo y la construccin, as como instruccin del operador al momento de conformacin y armado de cada una de las partes que constituyen la lavadora de plstico. 5.5.4. Tamao y peso. Una apreciacin en las dimensiones extremas acerca del tamao de la mquina son: ancho 1.56m; longitud 2.05 m; altura 2.3 m. El peso neto aproximado se considera de 185 Kg. 5.5.5. Apariencia. Si bien es una mquina industrial, la apariencia en la actualidad de gran importancia, debido a que esto influye mucho en el comprador, razn por la cual se realiza un estudio de arquitectura de la mquina. 5.5.6. Materiales. La seleccin de los materiales que se requiere para su construccin, especficamente son materiales resistentes a la abrasin debido a las condiciones de trabajo a las que va a estar sometida la mquina. Se realiza un estudio previo de los materiales existentes en el mercado, los diferentes proveedores y distribuidores o empresas afines a este proyecto y con la finalidad de realizar el diseo para obtener la mayor eficiencia en el equipo. 5.5.7. Procesos. Se describen varios procesos constructivos en los cuales se indican detalles importantes de los elementos constitutivos de la mquina. La fabricacin del colector solar procesos como: trazado, corte, mecnico, doblado, soldado, limado, esmerilado, taladrado, remachado, bridado, armado, pintado, etc. Todos estos procesos se los puede realizar en cualquier taller mecnico o en fbricas de la construccin que cuenten con la infraestructura adecuada, de manera no representa ninguna dificultad su construccin.

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6. DISEO CONCEPTUAL.

6.1.

CAJA NEGRA.

FIGURA 4. CAJA NEGRA. (LAVADORA DE PLSTICO RECICLADO).

1.1

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6.2.

ESTRUCTURA FUNCIONAL.

FIGURA 5. ESTRUCTURA FUNCIONAL (LAVADORA DE PLSTICO RECICLADO).

Agua sucia

Agua sucia

Filtro de agua

PLASTICO SUCIO (agregar aditivos como jabn)

Desprender mugre

Quitar mugre (agitar con las paletas)

Enjuagar mugre (Agitar paletas)

Sacar el agua (filtrar) PLASTICO LIMPIO

Agua y jabn

Agua limpia

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6.2.1. Funciones de la estructura funcional.

6.2.1.1. Cargar Agua.

Est funcin le corresponde al operario quien se encarga de cargar de agua a la mquina a los niveles que corresponden para cada carga de plstico que se haga, se lo puede realizar por medio manual o usando algn sistema de bombeo, esto depender de los equipos con que cuente la planta.

6.2.1.2.

Cargar Plstico Sucio.

Est funcin le corresponde al operario quien a travs de la tolva ingresa la materia prima a la mquina despus de haber esta sido controlada su peso, para evitar el exceso de carga permisible para la mquina que es de 6.5 kg/h

6.2.1.3.

Fuente motriz:

Esta funcin le corresponde a los elementos de la mquina encargados de generar movimiento dentro del sistema que estn a su vez considerados por recomendaciones de velocidad adecuadas para este tipo de aplicaciones, que estn en el rango de 200 a 250 RPM. 6.2.1.4. Sistema mecnico:

Esta funcin le corresponde a los elementos de la mquina encargados de la transmisin de movimiento y de potencia a las paletas que giran y el sistema revuelve el material, produciendo el lavado del plstico reciclado.

6.2.1.5.

Lavar.

Esta funcin lo cumplen todos los elementos que componen la mquina lavadora, despus que el plstico debe previamente ser clasificado por el tamao y luego de ir a la etapa de lavado donde la basura slida es retirada o extrada del plstico.

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6.2.1.6.

Descargar.

El operario realiza esta funcin, a travs de medios que existan en la planta, y para pasar la materia prima al siguiente evento del proceso que sera el secado del plstico reciclado.

6.3.

GENERACIN DE ALTERNATIVAS.

A partir de la estructura funcional explicada anteriormente, se asigna a cada funcin diferentes alternativas de solucin, a esto se le denomina matriz morfolgica (ver tabla 7).

6.4.

METODOLOGA DE EVALUACIN Y RESULTADOS.

Despus de haber generado la matriz morfolgica, se procede a evaluar las alternativas de solucin planteadas con el fin de reducir las opciones de solucin a uno o dos conceptos ms completos del producto, los cuales posteriormente se evaluaran para llegar al concepto solucin. Para evaluar las alternativas de solucin el mtodo que se implementar es la seleccin de dos etapas que consta de una primera etapa denominada proyeccin del concepto y de una segunda etapa conocida como puntuacin del concepto. La primera etapa es una evaluacin rpida y aproximada, la cual pretende generar algunas alternativas viables, la segunda etapa es ms precisa y tiene como objetivo definir cules son las opciones que darn como resultado un producto deseable.

6.4.1. Puntaje y criterios de evaluacin para la matriz de proyeccin.

La puntuacin otorgada en la matriz de proyeccin es:
TABLA 8. PUNTUACIN EN LA MATRIZ DE PROYECCIN.

Mejor que Igual que Peor que

+ 0 -

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Entre las alternativas de solucin se elige un concepto de referencia para cada funcin, el cual es el punto de partida para decidir que puntuacin otorgarle a una alternativa. Segn las necesidades de operarios y clientes, se generan diversos criterios de evaluacin, los cuales en el caso de la matriz de proyeccin tienen el mismo peso sobre la puntuacin final de una alternativa. Para obtener la puntuacin neta de una alternativa, se suman todos los criterios que arrojaron positivo y se resta la suma de todos los criterios que dieron negativo; luego se procede a ordenar los conceptos por rango y se decide segn los resultados que alternativas deben continuar y cules no en el proceso de evaluacin. Los criterios de evaluacin que se implementaran son los siguientes:

TABLA 9. CRITERIOS DE EVALUACIN PARA LA MATRIZ DE PROYECCIN.

CRITERIOS DE EVALUACION Fcil de operar Ventaja mecnica Eficacia Eficiencia Tamao Durabilidad Fcil limpieza Fcil consecucin de repuestos Riesgo al operario Econmico

Desempeo

Tamao Mantenibilidad

Seguridad Costos

En el Anexo 1 se encuentra el desarrollo de matrices de proyeccin para cada funcin.

6.4.2. Puntaje y criterio de evaluacin para la matriz de puntuacin.

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La puntuacin de concepto est definida por la suma ponderada de las calificaciones, por lo tanto cada criterio de evaluacin tiene un porcentaje de incidencia sobre el resultado final. La puntuacin otorgada en la matriz de puntuacin es:

TABLA 10. DESEMPEO RELATIVO PARA LA MATRIZ DE PUNTUACIN.

DESEMPEO CALIFICACIN Mucho peor que la referencia Peor que la referencia Igual que la referencia Mejor que la referencia Mucho mejor que la referencia 1 2 3 4 5

Se implementan los mismos criterios de evaluacin de la matriz de proyeccin; la diferencia radica en el porcentaje de incidencia que cada criterio va a tener.

TABLA 11. CRITERIOS DE EVALUACIN PARA LA MATRIZ DE PUNTUACIN.

CRITERIO DE EVALUACIN Fcil de operar Ventaja mecnica Eficacia Eficiencia Tamao Durabilidad Fcil limpieza Fcil consecucin de repuestos Riesgo al operario Econmico

% DE INCIDENCIA 10% 10% 15% 15% 5% 10% 5% 5% 10% 15%

En el Anexo 2 se encuentra el desarrollo de matrices de puntuacin para cada funcin. ESPOCH Pgina 40

6.4.3. Descripcin de los criterios.

Fcil de operar:Se refiere a que sea sencilla la manipulacin del equipo, teniendo en cuenta la fuerza humana y de propulsin inherentes al proceso. Ventaja mecnica:Se refiere a minimizar el esfuerzo humano y el gasto de energa de la fuente motriz del proceso. Eficacia:Se refiere a la capacidad con la que cuenta un dispositivo para realizar un determinado trabajo. Eficiencia:Se refiere a la relacin entre lo producido y lo invertido, es decir, hace referencia a las prdidas de energa generadas por la mquina. Tamao:Se plantea que entre mayor tamao posea una alternativa, la calificacin obtenida ser menor. Durabilidad:Indica el tiempo en operacin que requiere una alternativa de solucin para ser reemplazada por no cumplir adecuadamente su funcin. Fcil limpieza:La limpieza debe ser sencilla; se califica este criterio dependiendo de la facilidad con que se pueda acceder al elemento de inters y teniendo en cuenta si se requiere desmontaje. Fcil consecucin de repuestos:Es importante conseguir un elemento que ha fallado, de manera fcil, ya que de esto depende la continuidad en el funcionamiento del equipo. Riesgo al operario:La seguridad en el equipo es muy importante para garantizar el bienestar del operario.

Econmico:El valor econmico de la alternativa de solucin se asume como criterio de evaluacin, debido a que se busca un equipo que cumpla todas las funciones al menor costo posible.

6.4.4. Conceptos solucin.

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Despus de evaluar las alternativas de solucin (Anexo 1 y 2), se generan las siguientes rutas de solucin: Ruta solucin 1 Ruta solucin 2 Las rutas representan la combinacin de alternativas que generan un concepto solucin coherente, por lo tanto la ruta 1 no tiene la mejor alternativa parcial de cada funcin sino las alternativas que hacen funcional el proceso, igual sucede en la ruta solucin 2. Por ejemplo en la ruta solucin 1 se tienen las alternativas con mayor calificacin de la funcin subir/bajar; para que la combinacin de alternativas sean funcionales se requiere utilizar la alternativa equipo para anlisis de gases de la funcin probar, la cual no obtuvo la mejor calificacin. En la ruta solucin 2 ocurre algo similar al seleccionar para la funcin subir/bajar las alternativas ubicadas en la segunda posicin, y la alternativa mejor calificada de la funcin probar.

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En la tabla 7 se muestran las dos rutas de solucin seleccionadas:

TABLA 7. MATRIZ MORFOLGICA.

3. ENCENDER

4.1. TRANSMITIR

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6.4.4.1.

Descripcin ruta solucin 1.

El operario carga el agua y el plstico reciclado en la mquina, acciona la mquina y produce el arranque de el motor elctrico, transmitiendo movimiento y potencia a travs de un sistema de bandas que dan el movimiento a una paletas alternantes, que giran dentro de un recipiente rectangular hasta que se produzca el lavado se termina el proceso y se procede a descargar.

6.4.4.2.

Descripcin ruta solucin 2.

El operario carga el agua y el plstico reciclado en la mquina, acciona la mquina y produce el arranque de el motor elctrico, transmitiendo movimiento y potencia a travs de un sistema de bandas y cadenas (mixto) que dan movimiento a un sistema de una canastilla y de paletas que giran dentro de un recipiente rectangular hasta que se produzca el lavado se termina el proceso y se procede a descargar.

6.4.5. Evaluacin de las rutas de solucin.

Para seleccionar un conjunto de alternativas para el producto se ejecutaran los siguientes pasos:

Definir criterios de evaluacin Calificar alternativas Seleccionar ruta Reflexionar acerca de los resultados.

6.4.5.1.

Criterios de evaluacin.

La seleccin de los criterios de evaluacin se hace a partir de las necesidades expresadas por los operarios y el beneficio de la empresa interesada en adquirir la mquina.

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TABLA 12. CRITERIOS DE EVALUACIN.

CRITERIOS DE EVALUACIN Tamao Manteneabilidad Eficacia Eficiencia Costo fabricacin

6.4.5.2.

Calificar conceptos.

Se utiliza la misma puntuacin de las matrices de proyeccin:

TABLA 13. PUNTUACIN DE CONCEPTOS.

Mejor que Igual que Peor que

+ 0 -

TABLA 14. PUNTUACIN DE RUTAS SOLUCIN.

CRITERIOS TAMAO MANTENEABILIDAD EFICACIA EFICIENCIA COSTO FABRICACIN PUNTUACIN OBTENIDA RUTA SELECCIONADA

CONCEPTOS RUTA 1 RUTA 2

0 0 + 0 + ++ -

+ + 0 0 + +++ +

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6.4.5.3.

Reflexionar sobre los resultados.

Los criterios de evaluacin utilizados muestran que la ruta solucin 2 es ms apropiada que la ruta solucin 1, la principal diferencia entre las dos opciones de solucin es el tamao y manteneabilidad.

6.5.

DIAGRAMA DE LA LAVADORA DE PLSTICO RECICLADO.

FIGURA 6. VISTA FRONTAL DE LA ALTERNATIVA SELECCIONADA.

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FIGURA 7. VISTA LATERAL DE LA ALTERNATIVA SELECCIONADA

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7.

DISEO DE INGENIERA.

El lavado del plstico, segn este sistema, se basa en un sistema de aletas rotatorias, similar a una lavadora de ropa pero con eje horizontal, en el cual el lavado se basa en el movimiento del plstico provocado por aletas sujetadas en eje soportado en un semitambor horizontal

El agua ingresa a la mquina por su parte superior a travs de una flauta. La mquina posee tres sistemas principales: Sistema motor, que incluye el motor, bandas cadenas, poleas, piones, y rodamientos Sistema de lavado, que incluye un eje (elemento crtico), flauta de ingreso del agua, paletas de lavado, canastilla y rodamientos Carcasa y estructura.

Se presenta un esquema de la concepcin de la mquina. Para realizar el diseo del eje se consideran las siguientes cargas: plstico, agua y peso de las paletas. Para cumplir con la capacidad de lavado impuesta en los parmetros funcionales la carga que se considera en el diseo es 6.5 kg. De plstico sucio Se estima la carga de agua mediante una prueba donde se arma cubos de plstico sucio, se mide sus aristas, se sumerge en agua y tambin se estima este volumen de agua. Por ltimo se multiplica por un factor, pues el agua no permanece como una constante, sino que circula. De lo contrario se tiene un volumen de agua de 125000 cm3, es decir, un peso de 31 kg. Las paletas de lavado son otro elemento que influye en la carga de diseo del eje. Este peso, es una fuerza que so-lamente acta a flexin. Las paletas estn montadas con un ngulo de hlice de 7. El material necesario para esta aplicacin, es un acero resistente la abrasin ya que este elemento va a estar en movimiento y en contacto directo con el plstico sucio, es decir, en contacto directo con desechos orgnicos y part-culas de tierra. El acero ms recomendado para esta aplicacin es uno con alto contenido de manganeso (sobre el 8%).

El peso de las paletas est dado por las dimensiones bsicas de la misma. Tambin se aade un peso adicional debido al sistema de sujecin de las paletas con el eje, por lo que el peso de las dos paletas que se concibe en el diseo es: P2 paleta = 34 kg

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7.1. Sistema motor.

Basndose en recomendaciones la velocidad adecuada para este tipo de aplicaciones est en el rango de 200 a 250 rpm. Se escogi el valor de 225 rpm. (Pareto, 1976) Previo a la seleccin del motor se calcula la potencia necesaria de la mquina propiamente dicha, P3, de lo que se obtiene un valor de 5.72 HP, por lo que la potencia necesaria en el motor es: P1 = 7 HP.

FIGURA 6. DIAGRAMA DE LA LAVADORA DE PLSTICO RECICLADO.

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7.2.

Diseo del eje.

El diseo del eje se lo hace mediante tres mtodos: Clculo del eje mediante anlisis por fatiga (Juvinal, 1993; Shigley y Meschke, 1995), mediante una frmula experimental y anlisis por medio del paquete SAP 2000 a manera de comprobacin.

La frmula experimental hallada propuesta, que facilita un punto de partida en el diseo, se basa en el Momento torsor que acta en el eje, las revoluciones a la que gira y la potencia requerida por el eje en ese punto, de lo que resulta un eje de 50.63 mm.

Para iniciar el clculo de eje mediante un anlisis por fatiga, se realiza las siguientes consideraciones: Material del eje Fuerza que tiene que vencer La potencia de trabajo El numero de revoluciones Concentracin de tensiones que provocan las paletas.

Toda la carga del plstico, en el momento crtico, se encuentra solamente en una aleta.

La carga del plstico est situada en el centro geomtrico de la aleta. La carga se dirige en forma perpendicular a la aleta. El ngulo de inclinacin de la aleta es de 7 respecto a la horizontal. Existe una fuerza generada por la cadena, al momento de transmitir la potencia. Pgina 50

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Ahora bien, las fuerzas que actan sobre el eje, son: Fuerza generada por la cadena al transmitir la potencia. Fuerza de la carga del plstico. Reacciones en los apoyos del eje. Peso de la segunda aleta.

Se toma los valores de esfuerzos, y momentos para realizar los clculos, y basndose en el costo se selecciona el acero de transmisin 1020, cuyas propiedades son: Aplicando la Teora de la Energa de Distorsin (Criterio de Von Mises-Hencky)

Su = 530 MPa Sy = 450 MPa BHN = 111 Brinell. Se tiene los siguientes valores. Las razones de D/d y r/d y la constante Kt (Shigley y Meschke, 1995), se consideran respectivamente 1.25, 0.034 y 2.2 para cargas de flexin y 1.8 para cargas torsionales. Se considera un factor de seguridad de 2.5 y se obtiene dimetro para el eje, cuyo valor para el punto crtico es: d = 55.68mm.

A manera de comprobacin se utiliza el paquete SAP 2000, el cual arroja un valor de d= 54mm, lo que corrobora el valor obtenido mediante los otros dos mtodos

7.3.

Diseo del conducto de ingreso del agua.

En la seleccin del dimetro de la tubera se toma en cuenta las prdidas de carga en las tuberas y accesorios. Adems se han realizado mediciones del volumen y tiempo en la red de distribucin, para poder determinar el caudal, tal como se muestra en la Tabla 2 (Guamn-Cedillo, 1994)

Pensando en la facilidad de construccin, este elemento se concibe de la siguiente manera: ESPOCH Pgina 51

El flujo de agua ingresa por la mitad de elemento, es decir, a 625 mm, por lo que el anlisis se realiza sola-mente en la una parte del elemento, ya que es simtrico. Es de tubera galvanizada de 19.05 mm (3/4 ") ms los accesorios necesarios.

Se construyeron varios prototipos de flauta de ingreso de agua, en los que se practicaron agujeros de determinados dimetros y se prob la eficiencia del lavado. Considerando las pruebas realizadas, se pudo observar que en dimetros de 1, 1.5 y 2 mm el lavado es de mala calidad; 2.5, 3 mm el lavado tiene una calidad buena y entre 3.5 y 4 mm el lavado es regular. Los dimetros de 2.5 a 3 son los ms recomendados pues: El chorro de agua golpea en el plstico y este se reparte en el rea del mismo permitiendo un buen lavado. La velocidad y la fuerza con que llega el chorro produce movimiento en el plstico, que aadido al movimiento dado por las paletas dan como resultado un buen lavado.

7.4.

Diseo de la canastilla.

La canastilla es un elemento que permite la salida del agua de lavado, de desechos orgnicos y partculas de tierra. Por esta razn la canastilla es de un material resistente a la abrasin, es decir, con un alto contenido de manganeso.

Med. N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Vol. (m ) t (s) 0,0016 3 0,0015 3 0,0014 3 0,0016 3 0,0017 3 0,0015 3 0,0017 3 0,0016 3 0,0015 3 0,0015 3

Q (m /s) 0,00053 0,0005 0,00047 0,00053 0,00057 0,0005 0,00057 0,00053 0,0005 0,0005

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Pgina 52

La canastilla cubre la parte inferior de la mquina, la lmina con la que es fabricada se perfora para facilitar la descarga de los residuos de lavado. Adems se concibe con un arco de r =0.785 m

Variable Velocidad Largo Ancho Altura Peso Capacidad de lavado Tiempo de lavado Tiempo de descarga Volumen de agua Potencia motor Energa ESPOCH

Capacidad nominal 200-250 r.p.m. 2.050 m 1.56 m 2.3 m 185 Kg 6.5 kg/h 1 min. 1 min. 3 0,03125m /carga plstico 7 HP 220 V trifsica Pgina 53

Frecuencia

60 Hz

Despus de realizado el diseo se ha obtenido una mquina de las caractersticas como se muestra en la Tabla constatar que los requerimientos funcionales y parmetros funcionales sean cumplidos a satisfaccin.

8.

CONCLUSIN.

Teniendo en cuenta los criterios de seleccin planteados, se dise una mquina lavadora de plstico reciclado efectiva, eficiente, fcil de usar y no destructivo. Un sistema de trabajo continuo, ya que, no se necesita parar la mquina ni para el ingreso ni para la descarga del material.

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Pgina 54

 El lavado de la mquina es eficiente porque el chorro de agua golpea directamente el objeto a lavar. Bajos costos, inclusive en la construccin del prototipo, que corresponde a los 2/5 del valor de unidades similares en los mercados europeos, pues sus mecanismos son bastante sencillos y es totalmente des-montable. Una vida til de 2.48 x 10 Ciclos. Mejorar el ambiente de trabajo de las personas que laboran en esta actividad. Es una alternativa para los microempresarios de nuestros pases Latinos, dedicados a la lnea del reciclaje, debido a que incrementa la productividad. Cumple con los requerimientos y parmetros funcionales de diseo. Una posibilidad para conservar nuestro hogar, el planeta tierra, para las prximas generaciones.
6

9.

RECOMENDACIONES.

Apoyar a la construccin de esta mquina, pues constituye parte de una solucin tcnica, social y
ecolgica.

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 Realizar un tratamiento para el agua, de modo que, permita reciclarla para posteriores lavados para un ahorro en el consumo de agua.

10.

BIBLIOGRAFA.

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Politcnica Nacional, Facul-tad de Ingeniera Mecnica, Quito. ESPOCH Pgina 56

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