Documenti di Didattica
Documenti di Professioni
Documenti di Cultura
Fuentes Energticas
Lea y Otros 15% Carbn 9% Petrleo Crudo 38%
Hidroelectricidad
400 Energa y Crecimiento: Chile 1970-2002 350 300 250 200 150 100 50 0 1970 1974 1978 1982 1986 1990 1994 1998 2002 Aos Consumo energtico PIB
Indic e (1970=100)
US$/Barril
40 30 20 10 0
en e-9 9 en e-0 0 en e-0 1 en e-0 2 en e-0 3 en e-0 4 en e-0 5 en e-0 6
500
400
300
200
100
0
19 91 19 92 19 93 19 94 19 95 19 96 19 97 19 98 19 99 20 00 20 01 20 02 20 03 20 04 20 05 20 06
Ao
* Nota: Valores para ao 2006 considera el promedio hasta el 10 de Abril de 2006
mills/kWh 10
14
20
SIC - Nudo Alto Jahuel SING - Nudo Antofagasta
30
40
50
60
70
80
AB RI L1 99 0 AB RIL 19 91 AB RI L1 99 2 AB RIL 19 93 AB RIL 19 94 AB RI L1 99 5 AB RIL 19 96 AB RI L1 99 7 AB RIL 19 98 AB RIL 19 99 AB RI L2 00 0 AB RIL 20 01 AB RIL 20 02 AB RI L2 00 3 AB RIL 20 04 AB RI L2 00 5 AB RIL 20 06
Combustible
Precio US$/MBtu Superior 16,98 15,49 10,06 8,22 4,66 6,00 20,80
Precio US$/M kcal Superior 67,34 61,43 39,90 32,60 18,46 23,80 82,60
Gas Licuado Diesel PC N 5 PC N 6 Carbn Gas Natural (6) Electricidad Industrial AT4.3 Monmico (7)
(3)
0,62
8.100
(4)
9.000
0,071 (US$/kWh)
(1) 23.000 kcal/m3 (2) 2,16 kg/m3 gaseoso (3) En relacin al aire (Densidad Absoluta = 0,83 kg/m3 a 1 atm. y 15C) (4) m3 estndar a 1atm. y 15C (5) 1 kWh = 860 kcal = 3410 Btu (6) GNL : Estimado de 8 a 10 US$/MMBtu (7) Calculado para 6.750 horas/ao, 0,055 US$/kWh y 9 US$/kW/mes
Precios en US$/M kcal (Superior) Combustible Gas Licuado Diesel PC N 5 PC N 6 Carbn Electricidad US$/kWh Monnico Julio - 2003 38,35 27,13 21,54 19,43 7,08 0,04 Julio - 2005 (*) 53,14 53,94 36,49 29,35 12,30 0,07 Abril - 2006 67,34 61,43 39,90 32,60 18,46 0,07
Aumento Porcentual 2003 - 2006 76% 126% 85% 68% 161% 78%
(*) Valores Utilizados en los Ejemplos (**) 1 kcal = 3,966 Btu (***) 1 US$/MBtu = 3,966 US$/M kcal
* Fuerte alza de la Energa. Cualquier ahorro es importante. * Complicaciones de abastecimiento del gas natural. * Lograr economas y mayor competitividad de la industria y del pas. * Colaborar con la sustentabilidad de los sistemas econmicos y ecolgicos * Porque nada se debe desaprovechar.
Modificacin Tcnica Mejoramiento de la Combustin Mayor Aislacin Reparacin de Trampas de Vapor Recuperacin de Calor Perdido Cambio Redes Caeras Cambios en la Operacin Uso de Revaporizado Modificacin Sistemas Elctricos
N 34 12 31 11 8 7 6 4
Que se nombre un coordinador interno responsable de la continuidad y aplicacin del plan y un equipo de apoyo. Que se convierta en una prioridad y compromiso de la Gerencia General. Que este plan constituya una iniciativa y compromiso del equipo de produccin y tcnico de la empresa. Contar con asesora externa con experiencia e independiente de los proveedores de equipos para la realizacin de las mediciones, estudios especializados y apoyar el programa completo. Definir y operar un sistema de medicin y comprobacin de resultados concretos
1. AUDITORA ENERGTICA: Incluye la identificacin y Evaluacin de las Economas posibles de obtener incluyendo factibilidad de cambios en el Abastecimiento Energtico y con Participacin de todos los niveles de la Empresa. 2. PROGRAMA DE TRABAJO : Consiste en la definicin de prioridades y en la planificacin de la realizacin de las diversas economas con evaluacin econmica positiva y divulgacin del plan a toda la Empresa. 3. MATERIALIZACIN DE CADA ECONOMA. 3.1. Proyectos individuales. 3.2. Peticin de Propuestas y seleccin de proveedores y/o contratistas 3.3. Construccin y montaje 3.4. Supervisin de la obra y puesta en marcha 3.5. Comprobacin de las economas obtenidas. 4. CREACIN DE UN SISTEMA DE CONTROL DE RESULTADOS. 4.1. Definicin y control de cifras e ndices de eficiencia energtica.
Realizar mediciones y establecer un balance del flujo de energa de la industria (o de algn proceso especfico relevante). Investigar e identificar los posibles ahorros y su cuantificacin en Kcal/ao y US$/ao. Desarrollar anteproyectos y cotizaciones para estimar las inversiones requeridas en cada caso. Evaluar econmicamente cada uno de los posibles ahorros: listado de acciones concretas a realizar con sus ahorros, inversiones y plazo de pago de cada inversin.
E=U+P Una disminucin de E Slo Se Puede Obtener Disminuyendo P: por medio de Eliminacin o Reutilizacin del calor perdido.
3.2. Proceso de Combustin. Poder Calorfico Superior e Inferior Combustin del Gas Natural
kg Hum/ Exceso Aire kg GN
17 19 21
0% 15 % 25 %
Cp = 0,24 kcal/kg C
CO 2 + 2 H 2O + 8N2 (2 H 2O )lquido
+ 900 kCal/m3 Std (15C, 1 At ) de Gas Natural PODER CALORFICO INFERIOR = 8.100 PODER CALORFICO SUPERIOR = 9.000 Kcal/m3 Std (15C, 1 At ) de Gas Natural Kcal/m3 Std (15C, 1 At ) de Gas Natural
E=U+P U = m Cp (Tf - T0) P=H+R+C Eficiencia Global = U/E x 100 C = Calentamiento Inicial del Horno (Proporcional)
3.8. Clculo de Eficiencia de Combustin con Gas Natural (Superior) (Temperatura entre 100C y 400C)
Eficiencia Combustin %
100
120
140
160
180
200
220
240
260
280
300
320
340
360
380
400
C
(Disminuir del 2 al 4% por radiacin y purgas)
3.9. Clculo de Eficiencia de Combustin con Gas Natural (Superior) (Temperatura entre 400C y 1200C)
80%
70%
Eficiencia Combustin %
60%
Ex c e
so d
50%
e Ai r
e=0
%
10% 20% 30% 40% 50% 60%
40%
30%
20%
10% 400
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
Temperatura Gases C
(Disminuir del 2 al 4% por radiacin y purgas)
3.10. Clculo de la Eficiencia de la Combustin con Diesel (Superior) (Temperatura entre 100C y 400C)
92% 90% 88%
Eficiencia Combustin %
86% 84% 82% 80% 78% 76% 74% 72% 70% 100
Exce so
de A ire =
0%
10% 20% 30% 40% 50% 60%
120
140
160
180
200
220
240
260
280
300
320
340
360
380
400
Temperatura Gases C
(Disminuir del 2 al 4% por radiacin y purgas)
3.11. Clculo de la Eficiencia de la Combustin con Diesel (Superior) (Temperatura entre 400C y 1200C)
80%
70%
Eficiencia Combustin %
60%
Exce s
o de
Aire =
0%
10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90%
50%
40%
30%
20%
10% 400
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
Temperatura Gases C
(Disminuir del 2 al 4% por radiacin y purgas)
3.12. Clculo de la Eficiencia de la Combustin con PC-6 (Superior) (Temperatura entre 100C y 400C)
92% 90% 88%
Eficiencia Combustin %
86% 84% 82% 80% 78% 76% 74% 72% 70% 100
Exc eso de
Aire
= 0%
10% 20% 30% 40% 50% 60%
120
140
160
180
200
220
240
260
280
300
320
340
360
380
400
Temperatura Gases C
(Disminuir del 2 al 4% por radiacin y purgas)
3.13. Clculo de la Eficiencia de la Combustin con PC-6 (Superior) (Temperatura entre 400C y 1200C)
80%
70%
Eficiencia Combustin %
60%
Exce s
o de
Aire =
0%
10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90%
50%
40%
30%
20%
10% 400
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
Temperatura Gases C
(Disminuir del 2 al 4% por radiacin y purgas)
70 60 U$ / Ton V 50 40 30 20 10 0
0,5 0,6 0,7 0,8 Eficiencia 0,9 1
DIE
GL
SE L
FO-5 FO-6
GN
DIE SEL GL
FO-6 GN
Eficiencia
Un horno de calentamiento para Tratamiento Trmico trabaja 6.000 horas/ao a 500 C con un consumo de 200 kg/hora de Petrleo Diesel en forma continua. Las Perdidas por Radiacin son de un 10%. El anlisis de Gases indica lo siguiente: * Contenido de O2 * Contenido de CO * Temperatura de Gases = 9% = 0% = 450C
Los sistemas del horno permiten a travs de un ajuste reducir el exceso de aire a un 25% con una inversin de US$ 15.000. Se pide calcular las economas y el plazo de pago de la inversin.
Exceso de Aire con un 9% de O2 = 67% (Figura 3.5) Eficiencia del Horno con 67% Exceso de Aire.= 67% - 10% = 57% Eficiencia del Horno con 25% Exceso de Aire = 73% - 10% = 63% El ahorro de Combustible es = 1 57% / 63% = 1 0,905 = 9,5% Ahorro horario en Consumo de Petrleo Diesel = = 9,5% x 200 kg/h x 10.900 kcal/kg = 207.100 = 0,207 M kcal/hr Ahorro anual = = 0,207 M kcal/hr x 6.000 h/ao x 53,94 US$/M kcal = 67.026 US$/ao Plazo de Pago de la Inversin = = US$ 15.000 / 67.026 US$/ao = 0,22 aos x 12 = 2,7 meses
4.3. Ahorro de combustibles al reducir el exceso de aire de combustin en una caldera Datos
Una caldera opera con Gas Natural a 9 bar (132 psi) generando 5.000 kg de vapor/hora en forma continua por 7500 horas/ao con un exceso de aire del 25%, para calentamiento de tinas de decapado. * T humos * T agua alimentacin * Perdidas radiacin y purgas = 250 C = 63 C = 3%
Un ajuste del quemador ms una verificacin peridica de la composicin de los gases permitira reducir el exceso de aire a un 10% Se pide calcular las economas que produciran.
100
120
140
160
180
200
220
240
260
280
300
320
340
360
380
400
C
(Disminuir del 2 al 4% por radiacin y purgas)
T Agua Alimentador
63 = 600 kcal/kg
En superficies sin aislar al exterior y corrientes de 5 m/seg las perdidas de calor pueden aumentar hasta un 300%
Los costos totales que hay que hacer mnimos, son la suma del costo del calor perdido en 3 aos y del costo de la aislacin para los distintos espesores.
Costo Total (US$/m lineal) 1388 125 120 116 114 118
En planta donde el costo de vapor es de US$ 45 por Mkcal, una inspeccin revela que queda abierta una trampa en una lnea de 7 Kg/cm2 =100 psig. El tamao del orificio de salida de la trampa era de 5 mm.
Prdida de Vapor = 360 MKcal/ao (De la figura de prdidas por escape de vapor) Ahorro anual por reparar trampa de vapor = 360 MKcal/ao x 45 US$/MKcal = US$ 16.200 por ao
Clculos:
Consumo de Gas Natural = 300 m3/h x 0,83 kg/m3 = 249 kg/h (Ver Cuadro 3.2) Flujo de Gases del Horno = 21 kg Humos/kg GN x 249 kg GN/h = 5.229 kg Humo/h Calor Contenido en los Humos = 5.229 kg Humo/h x 0,24 (500 - 20) = 602.381 kcal/h Produccin Vapor Cald. Recup.= 602.381 x 0,6 / 600 = 602 kg vapor/hora (Calor de Vaporizacin = 600 kcal/kg vapor (Ver Cuadro 4.7)) Ahorro Anual = 0,5 Ton vapor/h x 19 US$/Ton vapor x 4.000 h/ao (Ver 3.13) = US$ 38.000/ao
4.15. Otras Acciones de Ahorro de Energa Trmica Maximizar el retorno de condensado a las calderas Controlar los depsitos al interior (holln) en los tubos de las calderas. Optimizar el tratamiento de agua. Instalar purgas automticas en las calderas y/o recuperar su calor Utilizar el revaporizado y/o flujos con calor desechado. Eliminacin de tramos de caeras no utilizadas. Programa de mantencin preventiva de quemadores, calderas, motores y equipos en general Recuperar calor para precalentar materiales. Cortar alimentacin a equipos detenidos Disminuir rechazos de produccin Definir estndar de consumos de energa por secciones y controlarlos.
N 1 2 3 4
PANTALLA INDUSTRIAL PANTALLA INDUSTRIAL PANTALLA INDUSTRIAL PANTALLA INDUSTRIAL APAGADA (4)
1) El rango indicado es funcin de la geometra del recinto y de la claridad de muros, cielos y pisos. 2) Considera la instalacin con reflectores modulares de alta eficiencia a una altura del orden de 5 m. 3) Nivel de Iluminacin media = 320 lux. 4) Requiere sectorizacin.
98 96 94 92 90 88 86 84 82 80
1955 1965
100 Kw
Eficiencia
25 Kw
1975
1985
1995
2005
Ao de Fabricacin
Efecto de mantencin y rebobinado aproximado -1 al -4% de eficiencia
Reprogramar Horarios (Fuera de Punta) y/o Generacin Propia en Horas Punta. Cambio al Tarifado ms Econmico Cambiar Calentamiento Elctrico por Combustibles, cuando sea econmico. Ahorros en Equipos y Sistemas: Regulacin Ventiladores. Motores y Equipos Elctricos ms Eficientes. Modernizacin y Automatizacin de la Iluminacin. Cambio de Procesos por otros ms modernos o utilizar energas renovables. Cogeneracin Elctrica: Generacin de Electricidad y Calor con Gas Natural o Trigeneracin: electricidad, calor y fro.
Definicin:
Generacin de electricidad y calor (vapor y/o agua caliente) a partir de una sola fuente de energa trmica primaria.
ENERGIA ELECTRICA
COGENERACION CHP
CALOR
1. El Combustible genera electricidad y el calor sobrante se usa para producir vapor y/o agua caliente. Se usan motores o turbinas de gas natural o diesel o de Petrleos Pesados. 2. El combustible o el calor recuperado genera vapor de Alta Presin y parte de este vapor se usa para generar electricidad, utilizando Turbinas de Vapor. (Casos de Calor Recuperado o Biomasa)
Costo Potencia en Punta Costo Potencia Fuera Punta Costo Energa Elctrica (US$/kWH) Costo Combustible desplazado (US$/MMBtu) Costo del calor Residual (US$/MMBtu) DATOS DE LA INSTALACIN Eficiencia caldera recuperacin % Capacidad horas p kW Operacin Anual horas/ao Flujo Gases calientes utilizable m3/hora 20C Densidad de los gases a 20C Kg/m3 Temperatura de los gases de escape C Temperatura agua de alimentacin C
$ $ $ $
9,00 1,00 0,055 65 1.619 100% 7.500 60.000 1,25 500 60 Kg/hora 8.797
Condiciones del Vapor p= 60 Barg T = 450 C 8.027 Kg Vapor/ hora Calor Residual MMBTU/H INF 35,69 10.458 kW
Caldera
Vapor Vapor de de Baja Presin baja Presin o Condensacin Energa Primaria o Calor Residual Proceso
Energa Elctrica MMBTU/HR Eff. Elec. IN 5,53 15,48% Produccin (kW) 1.619 Entrega vapor MMBTU/H 0% p (barg) = 0 Uso Elctrico 100,0% Capacidad (kWe) 1.619
DEFINICIN DE LA UNIDAD Capacidad Costo Unitario Costo Instalado Total Costo de Mantencin Costo de Administracin kW US$/kW US$ US$/kWh U$/ao 1.619 $1.283 $2.076.890 $0,0100 60.000
Entrega elctrica/cons. Presin 30 Barg 60 Barg 350C 400C Tempera Presin Salida 5% 9% 10 Barg 8% 12% 5Barg 25% 0,1 Bar A 21% Eficienc 70%
25% Valor seleccionado VP TIR PRI Evaluacin 1.945.009 27,3% 3,5 Nota: Cifras aproximadas solo para mostrar el analisis a realizar.
Calor perdido por escape de vapor. La temperatura indicada corresponde a vapor saturado. ( 1 Kg/cm2 = 14,2 psig; 1 bar = 14,5 psig). (Grfico para 5.500 hr/ao)