MAQUINA ROLADORA

INTRODUCCION Una de las mas importantes operaciones del conformado mecanico es el proceso de doblado, en el cual el metal es obligado a tomar una nueva forma, por movimiento y flujo plstico. Estos movimientos se realizan alargando y contrayendo las dimensiones de todos los elementos del volumen, en sus tres direcciones ortogonales; en donde, la forma final de la pieza ser la integracin de estos movimientos

En el proceso de rolado el doblado tiene una relacin importante ya que el material a doblar es obligado a tomar la forma curva deseada por medio de tres o mas rodillos con el fin de obtener piezas cilndricas
Actualmente las operaciones de doblado son muy variadas su xito depende de la tenacidad del material que ha de usarse. En operaciones simples de doblado, un lado dela pieza de trabajo se deforma bajo tensin y el otro bajo compresin; pero en el doblado a nivel industrial generalmente se combina con compresin y alargamiento

DEFINICION Se llama rolado al proceso de conformado mecanico por flexion que consiste en deformar plsticamente laminas o perfiles metlicos al hacerlos pasar por medio de rodillos. Uno de ellos superior que se desliza verticalmente hasta que el roce al material y con movimiento del resto de los rodillos hace posible su funcionamiento y a su vez el precurvado de la pieza de trabajo

PROCESOS DE ROLADO
ROLADO DE PLANOS se refiere al trabajo que consiste en doblar lamina utilizando un radio relativamente amplio con el proposito fundamental de obtener la forma curva deseada. Se emplea este proceso en general para la fabricacion de cilindros para tanques, conos para decantadores. Otra formas cilindricas tales como las chimeneas de las estufas o bajantes de canales, etc

ROLADO DE NO PLANOS En esta categora se encuentran los procesos de rolado de perfiles, para lo cual las maquinas para este tipo se encuentran equipadas con soporte de apertura, cierre manual, extensiones para incorporar rodillos para el curvado de perfiles, pedales para la rotacin de los rodillos y protecciones de seguridad. El rolado de perfiles en general se emplea para la fabricacin de arcos arquitectnico, prticos curvos, arcos para tneles, etc

EQUIPOS DE ROLADO

En general las roladoras son de mucha utilidad para el doblado ya sea de laminas o de perfiles metlicos, en las empresas como en los talleres mecnicos bsicamente se puede encontrar formadas por tres y cuatro rodillos de cuya disposicin depende su clasificacin:

ROLADORA DE TRES RODILLOS

Estas pueden ser rodillos simtricos o asimtricos, el rodillo superior es fijo mientras que los otros rodillos inferiores tienen movimiento independiente uno del otro, lo que permite el curvado de la pieza teniendo como resultado los dimetros requeridos

ROLADORA TIPO PINCH

Esta roladora se encuentra formada por tres rodillos, cuyos centros forman un triangulo issceles, su vrtice superior es el centro del rodillo de mayor dimetro el mismo que es graduable y transmite la fuerza de doblez. Los rodillos inferiores son de menor dimetro que el de superior, y no tiene traccin su funcionamiento esta dada por el roce con el material; estos rodillos son fijos. En general el movimiento de estos rodillos se lo hace por medio de motores, cuya velocidad de giro de los rodillos es controlada por un sistema de engranajes

ROLADORA TIPO ZAPATO TSHIH Esta formada por tres rodillos, dos de los cuales (los pequeos) transmiten el movimiento, permaneciendo fijos durante su funcionamiento y son graduables dependiendo del espesor del material; mientras tanto el tercer rodillo es el que le da la curvatura del material gracias a su movimiento en direccin diagonal y gira solo por rozamiento con el material; la entrada de material se lo hace por los rodillos fijos, el movimiento es por medio de motores, cuya velocidad de giro de los rodillos es controlada por un sistema de engranajes

ROLADORA MANUAL Esta formada por tres rodillos su funcionamiento es manual. En general el movimiento de los rodillos inferiores se los realiza por medio de una manivela, cuya velocidad de giro es controlada por el operario. En este tipo de roladoras no se necesita de un esfuerzo grande ya que el rolado se lo realiza en lamina fina o delgada

ROLADORA UNIVERSAL PARA PERFILES Formada por tres rodillos, uno superior fijo y dos inferiores que tienen movimiento independiente uno del otro, todos con traccin motorizada y superficie lisa, lo que permite obtener un curvado optimo con cualquier tipo de perfil sin daar su superficie

ROLADORAS DE CUATRO RODILLOS Este tipo de roladoras tienen el rodillo superior fijo y los tres rodillos inferiores con movimientos independientes, lo que permite el precurvado en una sola vez teniendo como resultado dimetros perfectos ROLADORA NEUMATICA TECH son roladoras de placa de cuatro rodillos, en rodillo superior es fijo y con movimiento del resto de los rodillos basculante, lo que permite el precurvado en una sola vez teniendo como resultados dimetros exactos. Dos rodillos tienen traccin(superior y pinzador) y trabaja con un motor reductor elctrico. Estas roladoras poseen panel de mandos programable para ciclo automtico. Equipada con soporte de apertura y cierre neumtico controlado desde el panel de mandos, una velocidad de avance, un soporte vertical con movimiento manual, dos reglas para escuadrar la entrada de la lamina y protecciones de seguridad

ROLADORA HIDRAULICA TECH

Roladoras de placa de cuatro rodillos, el superior es fijo y los tres rodillos inferiores con movimiento independiente uno d los otros, lo que permite el precurvado en una sola vez teniendo dimetros perfectos. Dos rodillos tienen traccin (superior y pinzador) y trabajan con dos motores y reductores hidrulicos; con el panel de mandos programables para ciclo automatico. Equipada con soporte de apertura y cierre hidrulico controlado desde el panel de mandos, una velocidad de avance, un soporte vertical con movimiento, reglas para encuadrarla entrada de la lamina y protecciones de seguridad.

MATERIAL PARA EL ROLADO

El rolado es muy utilizado para doblar materiales diversos y de secciones diferentes, teniendo estos variadas aplicaciones. Puede utilizarse para lmina de hierro con un ancho igual a la capacidad mxima de sus rodillos, y aun lminas ms gruesas con anchos menores, o lminas de cobre, aluminio y latn.

Si nos referimos a que espesores puede rolar una roladora este depender del tamao de la roladora pudindose utilizar lminas desde 1/32 de espesor. Como el de la siguiente figura que muestra una roladora de tamao relativamente pequeo, en el cual se rola una lamina de acero galvanizado de 1/32 de espesor

En la siguiente figura se muestra una roladora de mediano tamao capaz de rolar lminas desde de pulgada.

Hendley & Whittemore (E.U.A.) Roladora de lmina mecnica inicial de 3 rodillos, capacidad 1/4" x 8 ft. rodillos de 6 3/4", ajuste de presin de rodillos y levante manual, motor 7.5HP

Pero si consideramos las grandes roladoras de uso industrial, en la actualidad estas maquinas constan de unos rodillos cada vez mas grandes. Ciertas maquinas tienen especificaciones que dicen que stas pueden rolar placa de 4, 6 y 7, e incluso 11 pulgadas. En la siguiente figura puede verse una de estas maquinas trabajando con una placa de 8 pulgadas de espesor:

Pero si el espesor del la lamina. Placa a rolar depende en mucho sentido del tamao de la maquina roladora la pregunta seria hasta que espesor es posible rolar, en la dcada de 1980 y 1990 estas maquinas podan rolar hasta un espesor de 4 pulgadas como mximo, hasta la actualidad se ha llegado a espesores de 11 pulgadas por lo tanto es poco probable que este espesor siga aumentando ya tambin depender si es que la industria ser capaz de proveer espesores mayores para estas enormes maquinas.

PARAMETROS OBLIGATORIOS DEL ROLADO

Existen

parmetros obligatorios para todas las mquinas roladoras, independiente de su marca, tamao o tipo, a continuacin se describen algunos.

a) el rodillo superior es de mayor dimetro a los inferiores o laterales, debido que el curvado o cilindrado debe ser ejecutado en contra de la resistencia y solidez del rodillo superior. b) busca cilindrar o fabricar un tubo, su dimetro interior ser limitado al dimetro ms el 10 por ciento del rodillo superior, pues sobre este se logra el cierre de la chapa que logra el curvado. Ese aumento en el porcentaje es necesario para facilitar la salida o extraccin del tubo fabricado.

c) El operador deba efectuar ajustes para encontrar los radios requeridos, Esto debido a que las chapas varan constantemente de lmites de resistencia a la ruptura (ultimate tensile strength), la resistencia elstica (elastic yield), el proceso de laminacin que soport en su produccin (laminacin en frio C.R. o laminacin en caliente H.R.), la calidad de la chapa (A-36, inoxidables, antidesgastes, entre otras ms), la direccin de sus hilos o filamentos, que trenzados dan su fortaleza y resistencia, del lado (a lo largo o a lo ancho), la direccin en la que es atacada la curvatura y de las diferencias de dureza en el tendido de cada material. d) nunca puede ni debe ser usada en la totalidad de esa capacidad nominal para cilindrar (tubos); hay que emplearla al rango mnimo que le permite el rodillo superior; es decir, cinco veces el dimetro de este rodillo es lo menos que se debe cilindrar

PRE - CURVADO

e) El rolado de cono reduce la capacidad nominal de la mquina. Cuando se curvan conos la mquina roladora tambin pierde parte de su capacidad nominal y ese porcentaje abarca desde el 25 por ciento hasta el 45 por ciento, dependiendo de la geometra y los dimetros del cono.

PARTES DE LA ROLADORA MANUAL

BASE SOPORTE
Esta sirve de soporte de todo el equipo , a la vez que l da cuerpo y la forma a la misma, de be ser lo suficientemente rgida y estable para facilitar su operacin adems debe evitar que los elementos que sobre ella estn sufran algn dao si se produce una cada.

SISTEMA DE REGULACIN DEL RODILLO SUPERIOR

El sistema de regulacin deber ser funcional, para dar facilidad al manejo de la roladora Perno de regulacin.- tornillo de potencia cuya funcin es la de transformar el movimiento circular en movimiento lineal ya que al bajar este ejercer presin sobre el rodillo superior y este a su vez deformara la lmina a curvar Tuerca de regulacin.- la cual hace posible la regulacin del tornillo Soportes del rodillo superior.- Sirven de apoyo a los ejes del rodillo superior tambin sirven de enlace entre el tornillo de regulacin Soportes de los rodillos inferiores .-Darn soporte a los rodillos inferiores

- Palanca.- Esta palanca sirve para transformar el movimiento circular generado por un operador, en un movimiento lineal

SISTEMA CINEMATICO
estara compuesto por: Volante, ruedas dentadas y pin Volante.- Es el elemento por el cual se transmitir el movimiento de giro, y dara como resultado que la lmina a curvar se deslice sobre los rodillos logrando el contorno deseado Pin.- Este pin por su funcin que desempear, como es la de transmitir fuerza.

-Ruedas Dentadas.- Las ruedas dentadas sern en nmero de dos para cada rodillo inferior, sern las encargadas de recibir l movimiento desde el pin y transmitirlo directamente a los rodillos.

EJES RODILLOS

-Rodillos inferiores.-Son dos idnticos uno de ellos motriz que es accionado por una manivela en uno de sus extremos. -Rodillo superior.-Es mvil que se desplaza en sentido vertical, se encuentra acoplado en sus extremos a dos soportes superiores, los mismos que son accionados para dar su desplazamiento por dos tornillos de elevacin en cada costado.

Los parmetros del rolado son: geometra de la mquina, interaccin rodillos-pieza de trabajo, propiedades mecnicas del material, geometra del material, relacin entre la geometra de la pieza y las propiedades mecnicas del material

Est relacionada con el radio de los rodillos (superior e inferior), distancia entre centros de rodillos inferiores y el ngulo entre la lnea de centro y de simetra. R radio rodillo superior r radio de los rodillos inferiores L distancia entre centros rodillos inferiores ngulo comprendido entre la lnea de simetra y la lnea de centros superior e inferior

Es importante porque sirve para determinar la fuerza de doblado, espesor del material a doblarse y radio de curvatura de la pieza doblada. Los parmetros obtenidos son: PS fuerza de doblado aplicada en el eje de simetra RA y RB reacciones a la fuerza de doblado que aparecen radialmente en los rodillos inferiores ngulo comprendido entre la normal al rodillo en el punto de contacto con la lmina y la vertical

Mediante un anlisis geomtrico, se determina:

D distancia entre el punto de contacto de la lmina con el rodillo inferior y la lnea de simetra d distancia entre el punto de contacto de la lmina con el rodillo superior y el eje de simetra Rc radio de curvatura de la pieza doblada t espesor material

Existen varias hiptesis que se deben considerar para el estudio de rolado con rodillos: El proceso se lleva a cabo en la zona plstica de los materiales. El anlisis de deformacin se lleva a cabo, suponiendo que estos son elasto-plsticos perfectos El rolado tiene que ver con la teora de la barra simplemente apoyada con carga distribuida. Las secciones planas siguen permaneciendo planas an durante la deformacin plstica

El estudio ser hecho para una roladora que se asemeja a un triangulo issceles, que es el tipo de mquina que se construye mediante este proyecto. Durante el rolado, aparecen fuerzas adicionales a las del doblado como la friccin, sin embargo solo se analizan aquellas que provocan la deformacin

La fuerza de doblado se define como aquella capaz de provocar en el material su momento lmite; esto es, lograr que el limite de fluencia se propague por toda la seccin transversal de la pieza y pueda as el material ser deformado plsticamente, adquiriendo un radio de curvatura determinado. Desde el punto de vista de la resistencia de materiales, la lmina a doblarse, se la considera como una viga simplemente apoyada, en la que los soportes son los rodillos inferiores y la carga aplicada lo ejerce el rodillo superior

El anlisis de las fuerzas que intervienen en los tres rodillos est representada en la figura 2 la misma que muestra dos reacciones inferiores R A , RB y una fuerza superior Ps , las cuales pueden ser esquematizadas an ms para facilitar la obtencin de la distribucin del momento flector, como en la figura 3

De la figura 3 del momento flector se obtiene que el mximo se encuentra localizado en la parte media de la viga, donde se producir el momento lmite que provocar el doblado

El tamao del arco de contacto vara de acuerdo a la posicin del rodillo superior y del espesor del material como funcin del ngulo Aproximando la fuerza a una carga distribuida de tipo triangular y utilizando la hiptesis de que la fuerza de doblado solo est aplicada en un extremo del eje de simetra, se puede determinar una expresin matemtica para la fuerza aplicada

De la figura 4-4 del momento flector, se obtiene que el mximo se encuentra localizado en la parte media de la viga, donde se producir el momento lmite que provocar el doblado, que esta concentrado sobre la porcin de material que instantneamente atraviesa por la lnea de simetra de la mquina, teniendo as

En el equilibrio

Por sumatoria de momentos en los dos extremos se obtienen las ecuaciones para determinar las reacciones RAy , RBy en los apoyos:

Del diagrama de momento flector se tiene que el momento mximo est en:

De la figura 2 se obtienen las siguientes ecuaciones

Reemplazando las ecuaciones (4) y (7) en la ecuacin (6) se obtiene la ecuacin del momento mximo:

Reemplazando la ecuacin (1) en la ecuacin (11) se obtiene:

Despejando PS de la ecuacin (2) se tiene:

La ecuacion 13 representa la fuerza de doblado

DEFECTOS DEL ROLADO

Lamina sin recubrimiento, o recocida durante el proceso de galvanizado sin tratamiento adicional, sufrir de ESTRIAS

La Lamina debe tener un esfuerzo de elongacin superior al punto de fluencia con el fin de reducir dicho efecto

Para rolar se debe tener en cuenta una descripcin respectiva del material, Es necesario que el material sea utilizado tan pronto como sea posible para evitar el levantamiento del punto de fluencia . Debido al envejecimiento natural

LUBRICANTES PARA EL PROCESO DE ROLADO

Los lubricantes evitan la abrasin y las deformaciones del material

Se utilizan los siguientes lubricantes. aceites minerales aceites colorantes aceites grasos grasas productos jabonosos pastas ceras

CONSIDERACIONES PARA EL MANTENIMIENTO DE ROLADORAS

Definitivamente el mantenimiento es preventivo y correctivo de una roladora Es de suma importancia cuidar y respetar la capacidad de la mquina: no se debe exigir que una roladora, por ejemplo, con capacidad de 15 mm de grosor de chapa por 3.000 mm de longitud (o ancho) realice un trabajo de 20 mm de grosor por 3.000 mm de longitud. Intentar estos es elevar considerablemente el riesgo de ruptura o torcedura de los rodillos

Es prudente lubricar con los aceites o grasas correspondientes todos los puntos donde existan fricciones o roces bimetlicos se debe conservar el nivel del aceite hidrulico en su punto ordenado por fbrica y seguir las recomendaciones de aceites referenciados tolerancias dadas que permiten operarla con chapas de mayor grosor a la nominal permitida: una roladora para 15 mm de grosor por 3.000 mm de longitud, puede trabajar 18 mm de grosor SIEMPRE Y CUANDO la chapa no tenga ms de 2.000 mm de longitud y proporcionalmente puede mejorar la capacidad en el grosor mientras la longitud disminuye,

RECOMENDACIONES
El lugar donde funcione la maquina debe disponer del suficiente espacio para realizar las pruebas o practicas Se recomienda mantener el paralelismo del rodillo superior, con respecto a los inferiores ya que de lo contrario el desgastes de los diferentes elementos de la maquina sern desiguales Guardar las precauciones necesarias para evitar cualquier accidente de trabajo especialmente en le introduccin de los dedos entre los rodillos