PROYECTO FINAL

PRODUCCIN DE SAL CORREDIZA Y SAL DIETTICA Haga clic para modificar el estilo de subttulo del patrn

INTRODUCCION

SAL: Se define como el producto comercialmente puro o purificado, que qumicamente se designa con el nombre de cloruro de sodio. Su origen puede ser de fuentes naturales (Sal gema o Sal de roca), salinas, sal de evaporacin, as como la proveniente de procesos adecuados de recuperacin de las industrias que hayan sido autorizadas por la autoridad sanitaria nacional. 1

1 CDIGO ALIMENTARIO ARGENTINO

USOS Y APLICACIONES
Segn The Salt Institute se conocen a la fecha mas de 14.000 aplicaciones practicas. Las ramas fundamentales son:
q

Rama alimenticia. Industria Qumica. Para ganadera. Agente de deshielo. Otros.

Respecto a la alimentacin adems de ser uno de los nutrientes esenciales del cuerpo, proporciona a los alimentos uno de los sabores bsicos. Acta como un generador de apetito y estimula la ingesta de alimentos. En la rama alimenticia se usa como condimento o conservante.

FUNDAMENTOS DEL PROYECTO

OBJETIVOS

EL PROYETO SE PRESENTA COMO UN ESTUDIO DE PREFACTIBILIDAD PARA LA PRODUCCIN DE SAL CORREDIZA (DE MESA) Y SAL DIETETICA.

Destinos de la produccin:
q

Mercado Local: Regin del NOA especficamente las provincias de Salta, Jujuy, Santiago del Estero, Chaco, Catamarca y Formosa. Mercado Internacional: Exportaciones orientadas principalmente hacia Paraguay.

FUNDAMENTOS

Mercado favorable

Disponibilidad de Materia prima.

MATERIA PRIMA Y PRODUCTOS

DESCRIPCION FISICA Y QUIMICA DE LA SAL

Formula qumica: ClNa Peso Molecular: 58.44 gm/mol Punto de fusin: 801 C Punto de ebullicin: 1465 C Densidad: 2,2 gm/cm3. Solubilidad 35,9 % p/p aproximadamente constante con la temperatura En estado natural se encuentra como roca (halita). En Altas concentraciones en el agua de mar y en Salinas. Es un slido cristalino incoloro, o polvo blanco o blanco plido, inodoro, de sabor caracterstico salado. La estructura es de tipo f.c.c. (cbica centrada en las caras).

PRODUCTOS
PRODUCTOS PRINCIPALES:

SAL DE MESA O SAL CORREDIZA: Se entiende por Sal fina corrediza o Sal para mesa, la sal bien molida o la que se obtenga por el sistema de evaporacin, con cristales que pasen por el tamiz IRAM 420 micrones y sea retenida en su mayor parte por el tamiz IRAM 125 micrones, tolerndose hasta no ms de 10% de sal impalpable. 1 Usos: saborizante de comidas y conservante.

SAL DIETETICA: Con la denominacin de Sal Diettica Baja en Sodio se entienden las mezclas salinas, que por su sabor (sin aditivos aromatizantes) sean semejantes a la sal de mesa (cloruro de sodio). Podrn ser adicionadas de substancias antiaglutinantes y/o spidas aromticas.1 Usos y caractersticas: sustituto de la sal comn, para personas con problemas de hipertensin.

PRODUCTOS SECUNDARIOS:

SAL GRUESA SAL PARA GANADO

1 CDIGO ALIMENTARIO ARGENTINO

Valores requeridos para la sal corrediza segn el Cdigo Alimentario Argentino

Valores requeridos para la sal diettica segn el Cdigo Alimentario Argentino

MARTERIA PRIMA

La fuente principal de sal son los salares y salinas situadas en la Regin de la Puna.

Fuentes directas: Salares principales en Salta: Rincn. Pocitos. Arizaro. Salina Grandes. Existen otros salares como el de Diablillos, Pozuelos, etc. Fuentes Potenciales: Efluentes de sal muera concentrada proveniente de las industrias del litio

Salar de Rincn: En el departamento de los andes al extremo noroeste de la Puna Austral, a 3600 m sobre el nivel del mar. La composicin de la salmuera es de naturaleza clorurada sdica con variaciones en profundidad de sulfato y borato. Actualmente en ADY Resources Limited est emplazada en este salar con una planta nueva, inaugurada el 19 de Marzo de 2011, la misma extraer carbonato de litio.

ESTUDIO DE MERCADO

PANORAMA MUNDIAL
Se espera que la demanda de sal crezca en un 3.3% hasta 2015 llegando a ser alrededor de 300 MTn/ao2. China la lder en produccin. En cuanto a los precios de la sal estos se han incrementado histricamente, entre 3 y 4 % por ao A fines de 2010 se observaron mayores incrementos.

Pases productores: China, USA, Alemania, India, Canad, Australia, Mxico, Brasil, Francia, UK, Argentina. Pases Importadores: USA, Japn, Canad, Blgica y Corea, estos a nivel mundial. En nuestra regin Paraguay y Uruguay Pases Exportadores: China, Australia, Mxico, Holanda, Alemania, y Canad. Argentina y Brasil en nuestro continente.

PRODUCCIN DE SAL EN ARGENTINA

La produccin nacional creci considerablemente la dcada pasada (2000-2010). Para 2003 segn datos de la secretaria de minera de la nacin, las principales provincias productoras son: la Pampa, Ro Negro; Bs. As, Tucumn, Crdoba, Mendoza y Salta.

PRINCIPALES COMPETIDORES:
EMPRESA Ca. Introductora de Bs. As. y Dos Anclas S.A. 1. 2. 1. Celusal: Industrias Qumicas y Minera Timbo S.A. 2. UBICACION Parvas de Sal Salinas del Baradero San Luis Salinas Grandes Macachn La Pampa Planta Tucumn: Las Salinas Departamento de Burruyac Planta San Martn: General San Martn de la Pampa

En Secretara de Minera de la Nacin estn registrados 24 productores de sal de las provincias de Salta, Jujuy y Tucumn.

CONSUMO APARENTE DE SAL

Tabla de construccin propia en base a datos sacados del INDEC (censo minero)

VARIACION DE PRECIOS
V ria ion sd P c a c e e re ios
2009 - 2010 2008 - 2009 2007 - 2008 2006 - 2007 2005 - 2006 2004 - 2005 2003 - 2004 -20,00 -10,00 0,00 10,00 20,00 30,00

Para el anlisis de la variacin de precios en el pas se har uso de los datos del sistema de ndices de precios al mayorista SIPM, brindados por INDEC. Fundamentalmente tomando las variaciones del IPIB (ndice de precios bsicos al por mayor).

Las proyecciones a futuro de los precios denotan un crecimiento de los mismo. Esta se logra en base a la proyeccin de la demanda y del ndice de precios del IPIB, segn la tendencia mostrada en los ltimos aos..

EXPORTACIONES E IMPORTACIONES
Las exportaciones hacia fines de 2010 registraron un incremento de alrededor de un 400 % respecto de 2002, mostrando un crecimiento importante. En cuanto a las importaciones estas no presentan valores significativos frente a los volmenes exportados. La tendencia de la ltima dcada nos permite proyectar un crecimiento sostenido en las exportaciones a futuro.

Datos extrados de Scavage y de sistema de Aduana de AFIP Argentina

PRINCIPALES EMPRESAS EXPORTADORAS

El principal exportador es Dos Anclas, cubre alrededor de un 40 a 50 % variando en mayor o en menor medida de un ao a otro. Por otra parte Celusal cubre cerca de un 10 % de las ventas al exterior. Conjuntamente estas dos empresas cubren en promedio cerca del 60 % de las exportaciones. El resto de las exportaciones est cubierta por empresas como TRESAL, SALITRAL, M. CUDINE, entre otras

PAISES DE DESTINO

Entre los principales pases consumidores del producto argentino tenemos a Paraguay con alrededor del 50 %, seguido por Uruguay con el 30 a 40 %. El 10 % restante es cubierto por pases que en conjunto suman un valor importante en las exportaciones pero individualmente no son relevantes los volmenes solicitados

Proyeccin de las exportaciones hacia los principales exportadores, es decir Paraguay y Uruguay:

Se estima que la demanda, del producto argentino, en ambos pases tender a crecer, siendo este crecimiento ms pronunciado para Paraguay, valor que nos interesa particularmente dada la cercana de la frontera entre Salta y Paraguay

ESTIMA DE LA CAPACIDAD DE LA PLANTA

La materia prima no es un limitante por lo que se presta mayor atencin a las proyecciones de la demanda. La produccin esta destinada a las provincias del NOA (excepto Tucumn). Salta produce 1.73 % y Jujuy el 0.51 % de la produccin total del pas. Teniendo en cuenta que las empresas ubicadas en estas dos regiones realizan una explotacin a baja escala y con procesos poco industrializados (ms que nada rudimentarios), podramos suponer que sera factible abarcar un tercio del volumen productivo de Salta y Jujuy. Es decir que el proyecto estara destinado a abarcar el 0.75 % de la produccin nacional de sal para consumo humano. Suponiendo que se planifica la capacidad mxima de la empresa para que alcance su valor mximo de produccin en 2020, y de acuerdo a las proyecciones realizadas, se dara la siguiente situacin. Demanda en 2020 = 1594012 Tn Porcentaje a cubrir = 0.75 %
Capacidad Mxima Anual de la Planta = Demanda en 2020 x (Porcentaje a producir/100) Capacidad Mxima Anual de la Planta = 11995 Tn/ao Capacidad Mxima Diaria de la Planta = 39,2
305 das de operacin

VOLUMENES DE EXPORTACION
Paraguay se muestra como el mercado ms atractivo para la exportacin del producto final, por dos motivos: La ubicacin geogrfica: Competitividad:

Un 40 % de las exportaciones al exterior es cubierto por empresas cuyo protagonismo es muy cambiante a travs de los aos. Suponiendo que se tendr una poltica de exportaciones estable y sostenible a travs de los aos se podra tomar un 20 % de estas exportaciones anuales Exportaciones a Paraguay en 2020 = 10385 Tn Porcentaje abarcado = 20 % Exportaciones a Paraguay en 2020 = 10385 Tn 0.20 = 2077 Tn/ao. Cantidad Mxima a Exportar = 2077 Tn/Ao Produccin para exportaciones = 15 % de la produccin total

PROCESO

PROCESO

HOMOGENEIZADOR: Mezclado Sales no disueltas Disolutor FILTRO: Eliminacin de los lodos insolubles Equipo de presin constante de vaco y de forma contnua. REACTOR: Eliminacin de iones calcio y magnesio. Agitado contnuo.

PROCESO

Las reacciones que describen el proceso son:

La secuencia de agregado es primeramente la solucin de hidrxido de sodio y a continuacin el carbonato de sodio de acuerdo a la relacin estequiomtrica.

PROCESO

FILTRO: Separa la fraccin de slidos proveniente de la precipitacin EVAPORADOR: La cristalizacin se logra por la evaporacin del agua de la salmuera tratada. Fluido calefactor. CENTRFUGA: Eliminacin de agua de la salmuera concentrada. SECADO: Especificacin de la humedad.

PROCESO

SEPARADOR DE TAMAOS: Distribucin de las particulas de acuerdo a la especificacin. MEZCLADO: Mezcla de fracciones slidas para lograr la especificacin del Cdigo Alimentario.

BALANCE DE MATERIA

BALANCE DE MATERIA
El Balance de Materia tiene en cuenta las corrientes de entrada y salida de cada unidad de proceso. Para dicho balance se uso como base de clculo la produccin mxima fijada por el Estudio de Mercado (11995 Tn/ao de Sal corrediza) y teniendo en cuenta la composicin de la Salmuera del Salar de Rincn.
COMPOSICION DE LA SALMUERA iones ClB2O3 SO4= Li+ Ca++ Mg++ K+ Na+ CO3= CO3HInsolubles agua % (P/P) 15,3870 0,0895 0,8556 0,0326 0,0451 0,2897 0,6050 9,5518 0,0000 0,0000 1,2694 71,8743 SALMUERA FRESCA Flujo de SALM 131205 Flujo de SALM 430,18 Flujo de SALM 17,9242 tn/ao tn/dia tn/hr

BALANCE DE MATERIA
TANQUE DE HOMOGENIZACIN: Este equipo tiene solo una entrada y una salida, su nico fin es homogenizar la mezcla proveniente de los tanques de almacenaje.
TANQUE DE HOMOGENIZACION Balance: FSalmuera Virgen + F Agua = FSalmuera Flujo de entrada de SALM Flujo de salida de SALM 430,180 430,180 tn/dia tn/dia

BALANCE DE MATERIA
PRIMER FILTRO ROTATIVO: Es un filtro tipo rotativo, para el cual opera con un equipo de vacio auxiliar, que permite alcanzar una humedad de 6% en la torta.
PRIMER FILTRO PRENSA DATOS DE LA TORTA Humedad de la torta masa de agua en torta Slidos de la torta Masa de torta 6,00 0,35 5,46 5,81 Balance: FSalmuera = FFiltrado = Ftorta Flujo de salmuera Flujo de torta Flujo de filtrado 430,1800 5,8094 424,3706 tn/dia tn/dia tn/dia % Tn/dia Tn/dia Tn/dia

BALANCE DE MATERIA
REACTOR: Se alimenta de la salmuera y soluciones de NaOH y Na2CO3. Se generan por reaccin qumica una pequea cantidad de sales de magnesio y calcio, que son partculas slidas que precipitaran si no existiera la agitacin en el reactor. El agitador permite la salida de todos los slidos que son retenidos luego en el filtro, quedando as salmuera libre de Mg++ y Ca++.
REACTOR

datos necesarios para el balance concentracin de las soluciones 0.95 0.95 NaOH Na2CO3 porcentaje de exceso de NaOH porcentaje de exceso de Na2CO3 5 5

Conversiones X1 X2

BALANCE DE MATERIA
Balance: FSalmuerafiltrada+FNaOH+FNa2CO3= FSalidaReacrtor flujo de salmuera alimentada Flujo de sol. NaOH alimentado Flujo de sol Na2CO3 alimentado flujo de Salida del reactor flujos y composiciones de entrada Tn/dia kmoles/dia Cl66,19 1864,56 B2O3 0,39 5,50 SO4= 3,68 38,34 Li+ 0,14 20,02 Ca++ 0,19 4,84 Mg++ 1,25 51,29 K+ 2,60 66,73 Na+ 41,09 1786,52 CO3= 0,00 0,00 CO3H0,00 0,00 Agua 314,47 17470,31 Na(OH) 4,31 107,71 Na2CO3 0,54 5,09 424,3706 9,5741 0,8987 434,84 Ton/dia Ton/dia Ton/dia Ton/dia

flujos y composiciones de salida sustancia Tn/dia kmoles/dia Cl66,19 1864,56 B2O3 0,39 5,50 SO4= 3,68 38,34 Li+ 0,14 20,0157 Ca++ 0,01 0,24 Mg++ 0,06 2,56 K+ 2,60 66,73 Na+ 43,54 1893,17 CO3= 0,00 0,00 CO3H0,00 0,00 Agua 314,47 17470,31 Na(OH) 0,41 10,26 Na2CO3 0,05 0,48 Mg(OH)2 2,84 48,73 CaCO3 0,46 4,60

BALANCE DE MATERIA
SEGUNDO FILTRO: El fundamento es el mismo del primer filtro, una alimentacin y dos corrientes de salida, con una torta con humedad del 6 % (caracterstica de estos filtros rotatorios).
SEGUNDO FILTRO DATOS DE LA TORTA Humedad de la torta agua en torta Slidos de la torta Flujo de la torta 6,00 0,21 3,30 3,51 % Tn/dia Tn/dia Tn/dia Balance: FSalmuera = FFiltrado + Ftorta Flujo de salmuera flujo de la torta Flujo de filtrado 434,84 3,51 431,33 tn/dia tn/dia tn/dia

BALANCE DE MATERIA
EVAPORADOR: La unidad cuenta con un flujo calefactor de vapor de agua que circula por el interior del serpentn, no existe contacto directo de este con la mezcla. Se fija la composicin de salida en 40 % en peso. La corriente de entrada es una salmuera proveniente del filtro una de las corrientes de salida es el agua evaporada eliminada por cabeza y la otra es la salmuera concentrada que sale por fondo.
EVAPORADOR Balance: FSobrenadante + FFiltrado = Fsalmuera total Concentracin antes al evap. concentracin de salida (deseada) Flujo de salmuera (sin Mg y Ca) Flujo de salmuera concentrada ClNa en la solucin agua evaporada 10,09 40 431,33 108,80 43,52 322,53 % % Tn/dia Tn/dia Tn/dia Tn/dia

BALANCE DE MATERIA
CENTRIFUGA: Es una mquina que separa el exceso de agua, y que por diseo es capaz alcanzar un producto con una humedad del 4 %. Entra una corriente de sal con agua al 40% en peso y sale una sal hmeda con no ms de 4 % de humedad
CENTRIFUGA Tn/dia % Tn/dia Tn/dia

Balance: Fsalmuera Conc. = FSalhmeda + Fsol.Acuosaresidual Flujo de salmuera concentrada humedad a la salida de la centrif. flujo de sal hmeda solucin acuosa residual 108,80 4,00 45,34 63,47

BALANCE DE MATERIA
SECADOR: Entra una corriente de sal hmeda la cual es secada por una corriente de aire seco y caliente, que absorbe la humedad eliminando la corriente por cabeza, al final del equipo sale una corriente de sal seca. La sal seca alcanza las especificaciones fijadas por el CAA, que indica un contenido mximo para sal corrediza de 0,5 % en peso.

SECADOR

Balance: Fsalmuera Conc. = FSalhmeda + Fsol.Acuosaresidual Flujo de sal hmeda Humedad a la salida flujo de sal seca Agua eliminada 45,34 0,50 45,11 0,23 Tn/dia % Tn/dia Tn/dia

BALANCE DE MATERIA
TAMIZ: Nuevamente el CCA establece que la sal fina debe ser aquella que sea pasante de un tamiz IRAM 420 m y retenida en uno IRAM 125 m. Dada las condiciones de secado se sabe que la fraccin de sal gruesa promedio en la mezcla ser de 5 %. Tendremos entonces 2 corrientes de salida una de sal gruesa y otra de sal fina.
TAMIZ Balance: Fsal seca = Fsal Fina + Fsal Grusa Flujo de Sal seca Porcentaje de gruesos Granulometra exigida p/CAA Pasante: Flujo de Sal fina Retenido: Flujo de Sal gruesa 45,11 5,00
IRAM 420 m

Tn/dia %
IRAM 125 m

42,85 2,26

Tn/dia Tn/dia

BALANCE DE MATERIA
MEZCLADOR: Este equipo se emplea para mezclar la sal corrediza con antiaglutinantes y yoduro de potasio, de acuerdo a las especificaciones dictadas por el CAA, este indica que el contenido de antiaglutinantes no debe superar el 2 % en peso (por lo que se agregar un 1.6 %), mientras que el yodato debe estar en una proporcin de 1 parte en 30000 partes de sal. EL equipo tendr entonces tres corrientes de entrada una de sal fina, una de antiaglutinantes y otra de yodato de potasio.
MEZCLADOR: aqu se agregan el yodato de potasio y el antiaglutinante segn especificaciones Balance: Fsal fina + Fyoduro de potasio + Fantiaglutinante = Fsal corrediza Flujo de Sal fina contenido de IK exigida (CAA) Flujo de IK requerida Flujo de IK requerida contenido de antiaglutinante Flujo de antiaglutinante Flujo de sal corrediza 42,85 33,33 0,0014 1,43 1,60 0,70 43,55 Tn/dia ppm Tn/dia Kg/dia % Tn/dia Tn/dia

BALANCE DE MATERIA
SEPARADOR: Esta unidad como ya se dijo es una unidad de pesaje continuo cuya funcin es tarar la fraccin de sal corrediza, proveniente del mezclador antes mencionado, para enviarla a un nuevo mezclador donde se combinar con el sustituyente en la proporcin adecuada, el resto de la sal corrediza es almacenada en silos adecuados. La unidad tendr una corriente de entrada y dos corrientes de salida, definiendo como fraccin destinada a sal diettica al 20% del total de sal corrediza producida (valor surgido del estudio econmico).
SEPARADOR Balance: Fsal corrediza total = Fsal corrediza p/venta + Fsal corrediza p/diettica fraccin para sal diettica Flujo de sal corrediza total Flujo de sal corrediza para venta F.de sal corrediza p/ sal diettica 10,00 43,55 39,20 4,36 % Tn/dia Tn/dia Tn/dia

BALANCE DE MATERIA
MEZCLADOR DE SAL FINA CON SUSITUYENTE: En este equipo se mezcla la sal fina corrediza, con el sustituyente de sodio elegido (sal de colina de cido clorhdrico) y para alcanzar las especificaciones requeridas por el CAA, para una sal diettica. Cuenta con dos estradas y solo una salida.

MEZCLADOR: aqu se adiciona el sustituto de Na+

Balance: Fsal corrediza total = Fsal corrediza p/venta + Fsal corrediza p/diettica F.de sal corrediza p/ sal diettica porcentaje de sustituto Flujo de sustituto Flujo de Sal diettica para venta 4,36 50,00 4,36 8,71 Tn/dia % Tn/dia Tn/dia

DIMENSIONAMIENTO

DIMENSIONAMIENTO
En este captulo se definen las dimensiones de los equipos ms importantes, como as tambin el material de construccin de los mismos y los costos FOB al ao 2007 obtenido de la pgina Web de Matche. Las capacidades de los equipos y las potencias de los motores quedan fijadas por el balance de materia y por la estimacin de la produccin de la planta. TANQUE DE ALMACENAMIENTO: La materia prima de nuestro proceso es almacenada en cuatro tanques. Las especificaciones de los mismos son las siguientes:

Dimetro (m) 5

Altura (m) 5.2

Material Fibra de Vidrio

Volumen de diseo (m3) 102

Volumen de operacin (m3) 100

DIMENSIONAMIENTO
TANQUE DE HOMOGENIZACIN: Para este tanque se fija un tiempo de residencia de 1 hora; con esto y en funcin del flujo de salmuera se dimensiona el tanque y el sistema de agitacin:
Dimetro (m) 2,5 Altura (m) 3 Material Fibra de Vidrio Volumen de diseo (m3) 15 Volumen de operacin (m3) 13,5

La potencia del motor de agitacin es 10 Hp y el material del sistema de agitacin es acero inoxidable 316. PRIMER FILTRO OLIVER: Para este filtro se dimension el rea del mismo y en funcin de esta se determin el dimetro y la longitud. Se fijo la velocidad de giro y se determin la potencia del motor para hacer rotar el filtro:

Dimetro (m) 1.6

Largo (m) 2.4

rea (m2) 12

Material Acero inoxidable 316

velocidad de giro (rpm) 0,3

La potencia del motor de agitacin es 27 Hp.

DIMENSIONAMIENTO
REACTOR: Para este tanque se fija un tiempo de residencia de 2 horas; con esto y en funcin del flujo de salmuera se dimensiona el reactor y el sistema de agitacin:
Dimetro (m) 3 Altura (m) 3 Material Acero inox. 316 Volumen de diseo (m3) 21 Volumen de operacin (m3) 18

La potencia del motor de agitacin es 22 Hp y el material del sistema de agitacin es acero inoxidable 316. SEGUNDO FILTRO OLIVER: Para este filtro se dimension el rea del mismo y en funcin de esta se determin el dimetro y la longitud. Se fijo la velocidad de giro y se determin la potencia del motor para hacer rotar el filtro:

Dimetro (m) 1.5

Largo (m) 1.8

rea (m2) 8.8

Material Acero inoxidable 316

velocidad de giro (rpm) 0,3

La potencia del motor de agitacin es 25 Hp.

DIMENSIONAMIENTO
EVAPORADOR: Para el evaporador se determin el rea de transferencia de calor y la altura de lquido en el mismo. Para estos clculos empleamos el flujo de salmuera, las condiciones del vapor y el estado estacionario realizado en la materia Control e Instrumentacin de Procesos.
Dimetro (m) 2 Altura (m) 3 Vapor de calefaccin( kg/hr) 12250 rea de Transf. (m2) 50 Presin Vapor de calefaccin (kgf/cm2) 2 Material Acero Inoxidable 316

Presin Recipiente (torr) 200

Calor (kcal/hr) Temp. Salm. Entrada (C) Temp. Salm. Salida(C) Temp. Vapor Entrada (C) Temp. Vapor Salida (C) 6443000 63 66 120 120

DIMENSIONAMIENTO
CENTRFUGA: Para la centrfuga no se realiz el diseo, se procedi a seleccionar de acuerdo al caudal de alimentacin de 4,5 Tn/h, teniendo en cuenta la disponibilidad en el mercado se seleccion:
Dimetro de tambor (m) 0,320 Alto (m) 1,250 Ancho (m) 1,250 Largo (m) 2,400 Peso con carga (kg) 2000 Rpm (mx) 2900

Mx. Fuerza G (g) 1504

Potencia requerida con ClNa (kW) 7/4

Caudal Mximo (Tn/h) 6

Material Acero AISI 316

DIMENSIONAMIENTO
SECADOR: Para el secador se realiz el diseo determinando el dimetro y la longitud del mismo. Para estos clculos se emplearon los datos de flujo de sal y se fijaron las variables propias al dimensionamiento de un secador tipo rotativo.
Dimetro (m) 0.8 Largo (m) 6.7 Material Acero Inox. Calor (kcal/hr) 73250 Vapor de calefaccin (kg/hr) 154,2

Temp. Entrada Slido (C) 30

Temp. Salida Slido (C) 65

Temp. Entrada del aire (C) 80

Temp. Salida del aire (C) 45

Flujo de Aire Entrada (kg/s) 1,386

Humedad de Aire Entrada 0,01

Humedad de Aire Salida 0,019

La potencia del motor para hacer girar el secador es de 6.5 Hp.

DIMENSIONAMIENTO
MEZCLADOR: En el caso de este equipo, se procede a la seleccin de acuerdo a la capacidad de trabajo y a un tiempo de residencia fijado por el fabricante. El mezclador es de la marca WASH opera en forma continua. A continuacin se detalla las caractersticas del modelo elegido
Modelo WAH 00075 Tiempo de residencia (s) 120 Largo (mm) 1690 Ancho (mm) 485 Alto (mm) 556

Se desea aclarar que los restantes mezcladores tienen el mismo diseo variando solamente en el tamao.

DIMENSIONAMIENTO
CALDERA: La seleccin de la caldera se realiz teniendo en cuenta el consumo necesario de vapor para calefaccin como as tambin la generacin de energa elctrica.
Tipo Acuotubular Combustible Gas-oil Capacidad (lb/hr) 42000 Material Hierro al carbn

ENERGA CONSUMIDA EN LA PLANTA: En el siguiente listado se detallan las potencias de los motores ms importantes en el proceso como as tambin el consumo de energa elctrica.
Equipo Agitador Tk Homog. 1 Filtro Oliver Agitador Precip. 2 Filtro Oliver Centrfuga Secador Rotativo Mezclador Bomba Vaco Total Potencia (kW) 7,5 20 16 18,5 1,750 5 2 887 956 Consumo de Energia (kW*hr) 180 480 384 444 42 120 48 21288 22944

SERVICIOS AUXILIARES

SERVICIO AUXILIARES
Los balances de materia y energa, como as tambin las especificaciones de las corrientes de materiales (entrada y salida), y estos son tomados como datos, necesarios para el diseo de los servicios auxiliares que giran en torno al Evaporador y Secador. Los Servicios Auxiliares que se desarrollaron fueron 1. 2. 3. Instalacin de Vaco Generadores de Vapor Combustin

INSTALACION DE VACIO
Se fundamenta en que el evaporador es un equipo cuya presin de trabajo es menor que la presin atmosfrica. Dentro del mismo existe un liquido en equilibrio con su vapor (2 fases), en este caso la bomba de vacio aspira una mezcla gaseosa (aire - vapor) pero en transcurso de la instalacin el vapor es condensado por un condensador de mezcla. La prdida de vaco es decir la entrada de aire por medio de Juntas, Bridas y Codos. Los valores de estas entradas son estimadas siempre asumiendo un correcto montaje de los accesorios. Con dicha consideracin se disea la instalacin correspondiente.

Generador de vapor Generacin de energa Elctrica

El vapor necesario para el calentamiento de la salmuera se produce en un generador de vapor (caldera). La caldera produce vapor recalentado el cual se subdivide en tres partes cada una cumple una funcin determinada: 1. Produccin de Energa mecnica 2. Calefaccin de equipos 3. Desgasificacin del agua de alimentacin para la caldera. Recordar que el agua que se alimenta a la caldera debe tener un tratamiento riguroso, que no se detalla en el trabajo pero es importante resaltar. La produccin de energa mecnica es a partir de una turbina de vapor la cual posteriormente se transformar en energa elctrica por medio de un alternador la misma sirve para alimentar los motores elctricos. La distribucin de la energa elctrica es a travs de un circuito elctrico

Generador de vapor Generacin de energa Elctrica

Consumo de vapor en Turbina, Gt (kg /hr) Consumo de vapor en Calefaccin, Ge (kg /hr) Agua para Saturador, Xa (kg /hr) Consumo de vapor recalentado para saturador, Ge (kg /hr) Vapor de Arrastre, Gd (kg /hr) Vapor generado en caldera, Gg (kg /hr) 6900 13580 2385 11200 961 19061

COMBUSTION
En la generacin de vapor es necesario un aporte de calor proveniente de la combustin de un combustible adecuado. Para poder calcular el flujo de combustible fue preciso adoptar un rendimiento trmico total de acuerdo al tipo de combustible a usar. El combustible con el cual se desarrollaron los clculos fue gas natural. Los clculos correspondientes a la combustin deben tener en cuenta la composicin del gas natural para as poder determinar el correcto flujo de aire que asegure la combustin completa.
Calor Absorbido por el agua (kcal/hr) Calor liberado en la combustin (kcal/hr) Consumo de combustible (m3/hr)

12140000 13060000 1564

LOCALIZACION

LOCALIZACIN
Tomar la decisin de localizacin es particularmente importante para contribuir a los objetivos fijados, por lo que debe prestarse la suficiente atencin a esta etapa; se deben analizar todas las alternativas antes de seleccionar el lugar donde la concentracin industrial opere en las mejores condiciones de costos; que tenga acceso a la infraestructura adecuada y un suministro suficiente de materias primas y de mano de obra calificada; que cuente con apoyos comunitarios y gubernamentales reales y que tenga la oportunidad de cubrir eficientemente sus mercados potenciales.

LOCALIZACIN
FACTORES RELEVANTES: Se hace el anlisis de los factores de emplazamiento en vistas de ubicar la empresa en el Parque Industrial de la Ciudad de Salta. La justificacin de esta decisin es la siguiente:

Fuentes de Abastecimiento: Productos Qumicos Salta S. R. L.

Cercana de Mercados: Localizacin de los Clientes Estrecha conexin Entrega Agil y Eficiente

Medios de Transporte y Comunicacin: Flexibilizar los Transportes Minimizar los Costos Mejorar el Tiempo de Entrega.

Mano de Obra: Disponibilidad de Mano de Obra Calificada

Suministros Bsicos: Suministros Crticos. Red de Agua Red de Energa Elctrica Red Vial Red de Gas Lnes Telefnicas

Calidad de Vida Costos de Terrenos

PRODUCCION LIMPIA

POLITICA AMBIENTAL

polticas ambientales que sean coherentes con las directivas que establecen los rganos de regulacin y control (Nacin, Provincia y Municipio) y aquellos organismos internacionales que poseen relevancia en el tema. Con tal fin se compromete a:

El uso racional de los recursos naturales Preservar el medio ambiente. Hacer un uso racional de los recursos energtico. Cumplir todas las leyes ambientales vigentes hasta la fecha, Asumir una poltica de mejora continua y produccin ms limpia. Capacitar y concientizar constantemente. Establecer indicadores de gestin ambiental. Establecer programas de prevencin, control y contingencia de emergencias y accidentes ambientales. Establecer planes de mitigacin del impacto ambiental. Medidas de seguridad, para el maejo de los residuos peligrosos.

PUNTOS DE GENERACION DE RESIDUOS

1. 2. 3. 4.

Lodos de salmuera Lodos de Mg(OH)2 y CaCO3: Piedras de Caldera: Salmuera saturada

OPORTUNIDADES DE MEJORA

1.

2.

3.

4.

Separacin de MgO y CaCO3 a partir de los lodos de Mg(OH)2 y CaCO3: Obtencin de sal para ganado a partir de Piedras de Caldera: Recirculacin de la corriente de Salmuera saturada, hacia el evaporador. Vapor usado para precalentar la mezcla

ASPECTOS AMBIENTALES DEL PROCESO

Positivos Utilizacin de un residuo de la Industria del Litio como materia prima. No generacin de residuos peligrosos. Mnima generacin de residuos. Negativos Recepcin y Almacenamiento de residuos peligrosos. Consumo de energa para calefaccin. Consumo de energa elctrica para fuerza motriz. Consumo de agua para disolucin. Generacin de gases de combustin (efecto invernadero).

MEDIDAS DE HIGIENE Y SEGURIDAD A IMPLEMENTAR

Higiene Industrial Prevencin de accidentes Medidas Preventivas Medidas de seguridad Reglas de seguridad Aspectos Legales CDIGO DE COLORES

ORGANIZACIN INDUSTRIAL

Organizacin Industrial
Poltica de Gestin de la empresa: Valorar al personal como el mayor capital de la empresa. Proteger la Salud y la Seguridad de los empleados y contratistas y preservar el Medio Ambiente sern los principios mandatarios sobre la produccin. Asumir Responsabilidad Social Empresaria con la comunidad adyacente a la planta, manteniendo vnculos de confianza que permitan hacer aportes en pos del trabajo. Fomentar y sustentar la comunicacin abierta y transparente que favorezca el trabajo en equipo. Desarrollar actividades aplicando prcticas responsables que cumplan con las exigencias Reglamentarias y Legales Vigentes. Aplicar nuestra experiencia en la resolucin de los nuevos desafos, dando lugar a una trayectoria empresarial valorable.

Organizacin Industrial
La mxima autoridad ejecutiva es el gerente general. Los departamentos son:

Organizacin Industrial
Convenio colectivo de trabajo N 80/75 correspondiente por la UNION OBRERA SALINERA ARGENTINA y la FEDERACION ARGENTINA DE PRODUCTORES E INDUSTRIALIZADOS DE LA SAL. Se arma 3 turnos al da, desde 06:00 a 14:00, 14:00 a 22:00, 22:00 a 06:00. La normativa de que el grupo trabaje 6 das corridos en turno y proceda a su descanso de 48 horas.
Puesto Calderista - Evaporador Centrifuga Secador - Tamices Mezcladores Homogenizador - 1 Filtro Precipitador - 2 Filtro Embolsado Empaquetado Electricista Mecnico Supervisor Total de grupo Cantidad de Empleados 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 10

ESTUDIO ECONOMICO FINANCIERO

ESTUDIO ECONOMICO FINANCIERO

INVERSION DE CAPITAL EN ACTIVO FIJO: es la inversin para proveer de equipos, instalaciones e infraestructura
Equipo Tanque de Almacenamiento Tanque de Homogenizacin Primer Filtro Oliver Reactor Precipitador Segundo Filtro Oliver Evaporador Centrfuga Secador Mezclador Caldera Total Costo CIF 2012 ($ARG) 253775,5517 214663,1907 1136987,239 426597,612 1074225,543 2099333,238 114608,3137 1659091,779 267419,3986 5592158,036 12838859,9

ESTUDIO ECONOMICO FINANCIERO

Para el calculo de la inversin de los restantes rubros de activos fijos se emplea el mtodo de la inversin en equipamiento, el costo del equipo principal y los restantes como porcentaje del mismo
costos 2012 ($) ARG 5.592.158,04 2.628.314,28 1.006.588,45 3.690.824,30 615.137,38 1.006.588,45 3.914.510,63 1.845.412,15 2.292.784,79 1.174.353,19 2.348.706,38 20.523.219,99

Rubros de la Inversin Caldera Instalacin de Equipos Instrumentacin y Control Caeras y Tuberas Instalacin Elctrica Obras Civiles Instalacin de Servicios Ingeniera y Supervisin Gastos de Construccin Honorarios de Contratistas Eventuales total

porcentaje 1 0,47 0,18 0,66 0,11 0,18 0,7 0,33 0,41 0,21 0,42

ESTUDIO ECONOMICO FINANCIERO

Se estima un rea un terreno de 100 m*100 m INVERSIN FIJA TOTAL:
Inversin Total de Activos Fijos ($) Costo del Terreno ($) 33.402.079,8 9 40000

INVERSION EN CAPITAL DE TRABAJO: Capital necesario para la operacin de la planta, es el 10% de capital en activo fijo
Inversin en Capital de Trabajo ($) 3340207,9 8

ESTUDIO ECONOMICO FINANCIERO

COSTO TOTAL DE PRODUCIN: es la suma de los costos fijos y variables COSTOS VARIABLES: son los costos que dependen directamente de la produccin y se relaciona directamente al consumo de los recursos de la planta
Materias Primas Hidrxido de Sodio Carbonato de Sodio Yoduro de Potasio Antiaglutinante Salmuera total Consumo (Tn/ao) 2920,10 274,10 0,45 213,50 131204,90 134613,05 Costos ($/tnp) 755,41 52,34 0,21 2,36 2837,45 3647,76

Servicios auxiliares Agua + vapor (m3/ao) Electricidad (kwh/ao) Combustible (m3/ao) Total

Consumo 1398559,20 6997920,00 11448480,00

Costos ($/tnp) 79,44 2155,12 125,36 204,80

MANO DE OBRA: los costos referentes a la mano de obra personal jerrquico, administrativos, Analistas y Operadores
Costo Total de Mano de Obra ($) Mensual Anual 3.343.678,5 257.206,04 2

ESTUDIO ECONOMICO FINANCIERO

COSTO DE MANTENIMIENTO Y LABORATORIO: el costo de mantenimiento se estima como el 3% de la relacin entre la inversin fija y la produccin anual y el costo de laboratorio se estima como 15% de la relacin entre el costo de mano de obra y la produccin anual
Costo ($/tn) Costo de 68,57804522 Mantenimiento Costo de laboratorio 34,32464947

COSTO TOTALES VARIABLES

Costos variables CMP CSA CMO Costo de Mantenimiento Costo de laboratorio Costo variable total ($/tn producto) 3648 205 229 69 34 4184

ESTUDIO ECONOMICO FINANCIERO

COSTOS FIJOS: Aquellos costos independientes de la produccin de la planta
Costos Fijos Depreciacin Impuestos y seguros Gastos generales Costo fijo total ($/tn producto) 150,9 34,3 80,0 265,2

COSTO DE PRODUCCIN ANUAL

Costos de administracin y comercializacin costo de administracin costo de comercializacin costo de produccin total ($/Tnp) 114,4 93,1 4449,5

COSTO UNITARIO DEL PRODUCTO

costo unitario total ($/tn) 4.657,03

ESTUDIO ECONOMICO FINANCIERO

ESTIMACION DE LOS INGRESOS: en funcin del horizonte econmico, la produccin anual y el precio de comercializacin
Precio de la sal (U$S/tnp) Precio de la sal ($/tnp) 1338,9 6025,0

Los ingresos del horizonte econmico, se tuvo en cuenta un 5% de inflacin anual de la sal nos proyecta a:
Produccin (Tn/ao) 10.228 10.715 11.203 11.690 12.177 12.664 Ingresos totales por ventas ( $/ao) 61.626.110 67.788.721 74.413.528 81.531.344 89.174.907 97.378.998

Ao 1 2 3 4 5 6

$/Tn 6.025,000 6.326,250 6.642,563 6.974,691 7.323,425 7.689,596

ESTUDIO ECONOMICO FINANCIEROindicadores de Para la evaluacin del proyecto es necesario calcular los
Inversin Fija -25051559,9 -8350520,0 -3340208,0 -47633934,1 -49902216,6 -52170499,2 -54438781,8 -56707064,4 -58975346,9 -61243629,5 -63511912,1 -65780194,7 61626110,0 67788721,0 74413527,8 81531343,5 89174907,0 97378998,4 106180561,7 115618833,9 125735481,9 -4897261,6 -6260276,5 -7785060,0 -9482396,6 -11363744,9 -13441278,0 -15727926,3 -18237422,6 -20984350,5 Inv. Capital Trabajo Costo Produccin Ingresos Ventas

endeudamiento y de rentabilidad, para ello dividimos el horizonte econmico propuesto en perodos y para cada periodo calculamos el flujo de caja, incluyendo las sumas de dinero efectivamente ingresadas y las cantidades de dinero efectivamente erogadas, como consecuencia de la implementacin del proyecto.

Perodo 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

Imp. Directos

Valor residual

Flujo de caja -25051559,9 -2595813,6 11626227,8 14457968,6 17610165,1 21104097,7 24962373,5 29209006,0 33869499,2 38970936,7

ESTUDIO ECONOMICO FINANCIERO

Tiempo de repago simple: es el periodo en el cual la suma acumulada del flujo de caja se hace nulo, este indicador muestra el tiempo en el cual la empresa estar endeudada por la implementacin del proyecto. Tiempo de repago con actualizacin de fondos: periodo en el cual el flujo de caja actualizado y acumulado se hace nulo. Indicador de mxima exposicin: el tiempo en el cual se alcanza el mximo valor negativo del flujo de caja acumulado. Nos muestra el mximo valor de endeudamiento que tiene la empresa y el periodo. Flujo de caja actualizado ($): parmetro que utiliza el concepto de actualizacin de fondos, es decir que incluye el valor del dinero en el tiempo.

ESTUDIO ECONOMICO FINANCIERO

Flujo de caja Flujo de Caja Acumulado Flujo de Caja Actualizado Flujo de Caja Actualizado y Acumulado

-25051559,9 -2595813,6 11626227,8 14457968,6 17610165,1 21104097,7 24962373,5 29209006,0 33869499,2 38970936,7 44542075,7 15030936,0

-25051559,9 -27647373,5 -16021145,7 -1563177,1 16046988,0 37151085,8 62113459,2 91322465,2 125191964,4 164162901,1 208704976,8 223735912,7

-25051559,9 -2359830,5 9608452,8 10862485,8 12027979,7 13103984,3 14090609,1 14988838,5 15800371,3 16527481,4 17172898,4 5268251,4

-25051559,9 -27411390,5 -17802937,7 -6940451,9 5087527,8 18191512,1 32282121,2 47270959,7 63071331,0 79598812,5 96771710,8 102039962,2

Observando el cuadro con los debidos clculos se estiman los indicadores ya definidos y se los representa graficamente:

ESTUDIO ECONOMICO FINANCIERO

TIEMPO DE REPAGO SIMPLE
12 10 8 FLUJO DE CAJA ACUM. 6 4 2 0 -1 1 3 5 PERIODO 7 9 11

En el periodo 4 se anula el flujo de caja, es decir, que a partir de ese momento la empresa ya no est endeudada a causa de la implementacin de la iniciativa.

ESTUDIO ECONOMICO FINANCIERO

TIEMPO DE REPAGO CON ACTUALIZACIN DE FONDOS
12 10 8 FLUJO DE CAJA ACT. Y ACUM. 6 4 2 0 -1 1 3 5 7 9 11

PERIODO

En el periodo 4.75 se anula el flujo de caja actualizado y acumulado a una fecha base, es decir, que a partir de ese momento la empresa ya no est endeudada a causa de la implementacin de la iniciativa. La mxima exposicin, es decir, el mximo endeudamiento de la empresa a causa del proyecto es en el periodo 1

ESTUDIO ECONOMICO FINANCIERO

Los indicadores de rentabilidad son: Valor Actual Neto (VAN): se define como la suma del flujo de caja actualizado y acumulado. El VAN simplifica el rendimiento del capital donde valores positivos del mismo indican que el proyecto es rentable, mientras que valores negativos indican que el proyecto no es rentable.

Tasa Interna de Retorno (TIR): su clculo consiste en encontrar la tasa de inters que anule el VAN. Es el mximo inters que se podra pagar, sin perder dinero.

ndice de Utilidad (IU): indica el rendimiento del proyecto por unidad de inversin. Es muy til para evaluar proyectos con presupuesto limitado. Se calcula como el cociente entre el VAN y la inversin realizada.

Los valores son:

VAN TIR IU

102039962,20 45,0% 3,05

ANALISIS DE SENSIBILIDAD
Es la herramienta para analizar el comportamiento econmico del proyecto frente a cambios de las variables econmicas
ALTERNATIV A A B C D E F G H I J K L DETALLE Caso Base aumenta el costo de la MP un 20% disminuye el costo de la MP un 20% aumenta la inversin fija un 20% disminuye la inversin fija un 20% aumenta la inversin en CT un 20% disminuye la inversin en CT un 20% aumenta la Capacidad de Produccin un 20% disminuye la Capacidad de Produccin un 20% VAN TIR

$ 45% 102.039.962,20 $ 66.233.034,47 32% $ 59% 137.846.889,92 $ 92.793.802,09 38% $ 111.286.122,30 $ 101.666.796,16 $ 218.502.992,85 $ 128.530.203,25 56% 44% 90% 52%

$ 75.549.721,14 37%

aumenta el precio de venta del producto principal $ 70% un 20% 173.330.015,03 disminuye el precio de venta del producto principal $ 30.749.909,36 21% un 20% $ las variables se combinan de la forma + favorable 93% 256.476.873,24

CONCLUSIONES

CONCLUSIONES

El mercado elegido se muestra favorable y permite tener competitividad frente a los principales competidores, por las cercanas de la materia prima y de la localizacin de la empresa. Por otro lado dada la cercana de Paraguay se podra ingresar en este mercado con precios competitivos cubriendo parte de las exportaciones , las que presume crecern en los prximos diez aos. La planta se disear para una mxima capacidad productividad de 11956 Tn/ao, el 15% de la produccin anual ser destinada a exportacin y el restante al mercado local conformado por las provincias del NOA

El estudio econmico financiero muestra que el proyecto es ventajoso de acuerdo a los indicadores El anlisis de sensibilidad da un parmetro favorable, solo en las confluencias de la peor situacin para las variables nos da el menor beneficio.