CINCADO ZINCADO

El cincado es el recubrimiento de una pieza de metal con un bao de zinc para protegerla de la oxidacin y de la corrosin, mejorando adems su aspecto visual. El principio de funcionamiento se basa en que los tomos de cinc reaccionan con las molculas del aire (especialmente oxgeno), oxidndose ms rpido (por estar en la superficie) que el metal componente de la pieza, retardando la corrosin interna.

El cincado puede obtenerse por: procesos electrolticos o ejemplos de procesos electrolticos o electroqumicos: 1. Anodizado 2. Electropulido 3. Galvanizado 4. Iridizado 5. Pasivacin 6. Pavonado 7. Tropicalizado procesos mecnicos. Ejemplos de Procesos mecnicos con remocin de material 1. Acabado con lima 2. Acabados con mquinas de arranque de viruta (Torno, fresa o fresadora, etc.) 3. Desbaste abrasivo 4. Esmerilado 5. Lapeado 6. Moleteado 7. Pulido/bruido 8. Rebabeo 9. Rectificado 10. Sandblasting

Las partes metlicas se sumergen en un bao de zinc lquido a temperatura de fusin, consiguiendo un galvanizado. El zinc tambin puede adsorberse si se aplica como polvo y se coloca en un horno adecuado (sherardizacin), o se pulveriza a presin (metalizacin).

Sherardizacin Consiste en recubrir con una capa protectora de zinc las piezas de acero por medio del calentamiento simultneo con polvo de zinc. La sherardizacin se utiliza primordialmente para el recubrimiento de pequeos artculos de ferretera y de piezas para equipo elctrico. Los recubrimientos son bastante resistentes a la accin atmosfrica en la intemperie, pero son menos resistentes que los recubrimientos electrolticos de zinc. La esencia del proceso tecnolgico de sherardizacin consiste en lo siguiente: Las piezas con la superficie limpia de xidos e impurezas, junto con polvo de zinc y polvo de xido de zinc, se cargan en un tambor. Por cada 100 kg de piezas cargadas se introducen de 5 a 10 kg de mezcla, compuesta por 90% de polvo de zinc y 10% de xido de zinc. El xido se incluye para evitar la sinterizacin de la mezcla. El tambor con las piezas y la mezcla, se calienta en un horno elctrico o de gas hasta 440C. Bajo esta temperatura el proceso se prolonga durante 2-4 horas. Despus de ese tiempo, el tambor se enfra hasta la temperatura normal y se descarga. En el proceso de sherardizacin mientras ms alta es la temperatura y mayor el tiempo de permanencia ms gruesa es la capa de recubrimiento. Al recubrir piezas de serie (tuercas, tornillos etc.) se considera como suficiente un espesor de 0.05-0.06 mm. Metalizacin Es un trmino que se aplica a un mtodo el cual consiste en aplicar, en forma de roco, una capa de metal puro (no es pintura). Opuesto a otros mtodos donde se aplica capas metlicas por zambullida caliente como galvanizados y cromados. Metalizacin se realiza con un equipo porttil y adecuado para formas complejas, no est limitado por el tamao. Este mtodo se usa solo o en combinacin con otros mtodos o sistemas de capas y aumenta drsticamente la adherencia cuando es aplicado encima de las capas de metalizado. Puede ser, segura y efectivamente aplicado a una gran variedad de materiales, tales como, metal, concreto, vidrio, fibra de vidrio, madera, papel y tela. Los dos principales sistemas (existentes), para proteger metales del polvo y la corrosin son andico y barrera. Una capa de metalizado, proporciona proteccin andica, de tal forma que, esta se oxida y se sacrifica ella misma para proteger el metal o el concreto subyacente. La naturaleza electroqumica del galvanizado de capas de zinc retarda la corrosin en el acero adyacente (pulgadas), hasta consumirse.

Tambin existe el cincado cido y el alcalino. La diferencia entre ambos es que en el alcalino se utilizan compuestos con cianuro. Debido a la toxicidad de este grupo qumico se ha incrementado la utilizacin de la variante cida, a pesar de requerir mayor control de la composicin y la pureza. Segn sea el tamao de las piezas se emplean diversos mtodos de zincado. Las piezas pequeas se tratan a granel en tambores rotativos, mientras que para las de mayor tamao se utiliza el cincado en bastidor, para disminuir el rozamiento en la superficie del material. En este caso, la pieza se limpia y se cuelga en un bastidor acorde a su forma. Despus del bao electroltico se consigue un espesor de recubrimiento medio de 6-12 micras. Para una mayor proteccin anticorrosiva del material, se aplica un pasivado cromatizado que le da adems el aspecto final de la pieza, pudiendo ser blanco, amarillo o verde dependiendo de la proteccin y matiz que se desee obtener.