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TABLA DE CONTENIDO

1. OBJETIVOS DE LA PRCTICA 2. MARCO TERICO 3. PROCEDIMIENTO a. Primera Parte (Molienda) b. Segunda Parte (Tamizado) 4. MATERIAL UTILIZADO Y REACTIVOS 5. TABLA DE DATOS 6. RESPUESTAS AL CUESTIONARIO (10 preguntas). 7. CAUSAS DE ERROR 8. a. SUGERENCIAS b. APLICACIONES A LA PROFESIN 9. BIBLIOGRAFA

PRCTICA DE LABORATORIO DE QUMICA INDUSTRIAL No. IA Y IB GRUPO M-3 Grupo de Laboratorio No. 2 1. Objetivos de la Prctica Conocer y profundizar los procesos de preparacin de materias primas por medio de procesos de reduccin de slidos y tamizados. Familiarizarse con el montaje de tamices para futuras aplicaciones en la industria. Identificar las etapas y variables involucradas, desde la consecucin de la materia prima hasta el producto terminado. Observar y analizar debidamente las diferentes operaciones involucradas en la reduccin de tamao de slidos, diferencindolos por medio de las caractersticas del resultado final. Realizar el anlisis granulomtrico de una muestra, indicando las variables que influyen en el resultado.

2. Marco Terico REDUCCIN DE TAMAO EN SLIDOS En la industria generalmente se trabaja con slidos los cuales precisan de una reduccin previa del tamao de los trozos, grnulos o partculas. La operacin de disminucin o reduccin de tamaos consiste en la produccin de unidades de menor masa a partir de trozos mayores; para ello hay que provocar la fractura o quebrantamiento de los mismos mediante la aplicacin de presiones.

Las tcnicas de reduccin de tamao son: Compresin: Es utilizada para la reduccin gruesa de slidos duros, genera productos gruesos, medios o finos. Corte: Se utiliza cuando se requiere un tamao definido de partculas. FROTACIN O ROZAMIENTO: Genera productos finos a partir de materiales blandos no abrasivos. Impacto: Esta tcnica consiste en el choque de las partculas para la disminucin de su tamao. Los requerimientos de tamao son diversos para cada tipo de productos, de ah que se utilicen diferentes maquinas y procedimientos. La operacin de desintegracin, tambin tiene la finalidad de generar productos que posea un determinado tamao granular, comprendido entre limites preestablecidos. VARIABLES DE LA REDUCCIN DE TAMAO Alimentacin Obstruida: El desintegrador esta equipado con una tolva alimentadora que se mantiene siempre llena de modo que el producto no se descarga libremente, lo que hace que aumente la proporcin de finos y disminuye la capacidad de produccin. Contenido De Humedad: En la etapa grosera e intermedia los materiales no deben exceder el 4% de humedad. En la etapa mas fina de reduccin de tamao se aplica una molienda hmeda. Trituracin Libre: El producto desintegrado, junto con cierta cantidad de finos formados, se separa rpidamente de la zona de accin desintegrante despus de una permanencia relativamente corta. Por lo regular el producto de la molienda sale por una corriente de agua, por gravedad o lanzado por fuerza centrifuga. Operacin en circuito cerrado: Cuando el material de rechazo es devuelto al desintegrador. Operacin en circuito abierto: Cuando el material no se devuelve para su retrituracin. Dureza Y La Estructura Del Material: Las maquinas para trituracin grosera de materiales blandos no necesitan una maquina tan robusta o compleja como las utilizadas a la trituracin de materiales duros.

Clasificacin de operaciones de reduccin de tamao No existe una clasificacin rigurosa En una reduccin gradual de tamao pueden diferenciarse las operaciones: Quebrantar: equivale a subdividir el tamao hasta la dimensin de una avellana Triturar: subdividir el tamao hasta la dimensin de una granalla Moler: corresponde a una trituracin fina 4

Clasificacin de mquinas de reduccin de tamao: Trituradores bastos: mquinas cuya alimentacin son trozos grandes (> 5 [cm] de dimetro) Trituradores intermedios: mquinas que no se alimentan de masas muy grandes y que dan un producto capaz de pasar el tamiz de40 mallas Molinos de finos. Mquinas que dan producto que pasa por el tamiz de 200 mallas.

TRITURACIN Y MOLIENDA La trituracin es un proceso de reduccin de materiales comprendido entre los tamaos de entrada de 1 metro a 1 centmetro (0,01m), diferencindose en trituracin primaria (de 1 m a 10 cm) y trituracin secundaria (de 10 cm a 1 cm). Las fuerzas utilizadas en la reduccin de tamao son: la compresin, el cizallamiento, la percusin o impacto y la atriccin o abrasin. Todos los aparatos de trituracin deben de disponer de mecanismos o tcnicas para hacer frente a los problemas que son:

Un sistema o tcnica antidesgaste. Un sistema de regulacin de la granulometra del producto.

Un mecanismo anti-intriturables que garantice la integridad de la mquina. Molienda El trmino molienda, se ha convertido en un trmino de uso comn, el cual se refiere a la pulverizacin y a la dispersin del material slido. 3. Procedimiento: Primera Parte: (Molienda)

1. Inicialmente recolectamos huesos de diferente tipo (pollo y/o res), los limpiamos asegurndonos que no tengan residuos de carne, nervaduras o sustancia grasa. 2. Posteriormente los sometern a secado natural (exposicin al sol) o artificial (en un horno o cerca de una estufa). 3. ya en el laboratorio, Pesamos el hueso limpio y seco. Verificando que el molino asignado por el docente este limpio. 4. Conectamos a la fuente la corriente elctrica la lnea que corresponde al molino. 5. Colocar el recipiente de recoleccin en la salida del molino, encendimos el molino y agregamos progresivamente el hueso, asegurndonos que no haya fugas o prdida de materia prima. 5. Terminada la molienda, apagamos y desconectamos el equipo de la fuente de corriente elctrica. 6. Pesamos el hueso molido. Limpiamos el equipo de tal forma que la materia prima que quede dentro se pueda combinar con la molida. 7. Pesamos nuevamente el hueso obtenido (involucrando el de la limpieza) y guardarlo en el recipiente de almacenamiento para la siguiente sesin. Segunda Parte: (Tamizado) 1. Verificar el peso del hueso molido. 2. Pesar los diferentes tamices. 3. Colocar los tamices en orden ascendente (por tamao: 0, 75, 150, 250, 425 y 850 micras, 2.0 y 4.75 mm) en el agitador elctrico. 4. Tapar el ltimo tamiz y asegurar los tamices al agitador. Conectar la lnea del agitador a la fuente elctrica. 5. Ajustar el reloj (de 3 a 5 min.) y encender el equipo. 1. 6.Desmontar los diferentes tamices y pesar cada uno. Guardar las muestras. 6. Tomar las muestras ms finas para posteriormente aplicarlas como abono a una de las plantas que los estudiantes tendrn en sus casas (Es conveniente que el estudiante cultive dos plantas iguales para comprobar los efectos del abono en una de ellas, teniendo la otra como referencia). El grupo har seguimiento al crecimiento de las dos plantas bajo las mismas condiciones (temperatura, luz y agua). 4. Material Utilizado y Reactivos: Primera Parte: De 200 a 400 gr aprox. de hueso seco y limpio (previamente tratado). Balanza. Molino (de los disponibles en el laboratorio y asignado por el docente)

gafas o lentes protectores, mascarilla y orejeras o tapa odos (los estudiantes se encargaran de su consecucin) Recipiente de recoleccin y almacenamiento (aportado por los estudiantes).

Balanza

Molino

Huesos

Segunda Parte: Hueso procesado en la sesin anterior Tamices. Agitador elctrico. Balanza. Cepillos brochas y bayetilla. Dos plantas en sus macetas (materas) correspondientes

Hueso Procesado

Juego de tamices

5. Tabla de Datos (Recoleccin de datos) Molienda: Peso de huesos Antes de moler: 417 g. Peso huesos Despus de moler: 348 g. Tamizado: Peso Caja de Papel: 3.2 g No. Tamiz Apertura (mm o Peso Total Peso Caja de Papel Peso Retenido Imgen

Mic.)

2.00 mm

161 g

3.2 g

157.8 g

850 Mic.

73 g

3.2 g

69.8 g

425 Mic.

69.2 g

3.2 g

66 g

150 Mic.

51 g

3.2 g

47.8 g

75 Mic.

8 g

3.2 g

4.8 g

0 mm

5 g

3.2 g

1.8 g

TOTAL

348 g

6. Respuestas al Cuestionario I.Realizar diagrama de flujo de las operaciones llevadas a cabo a travs de todo el laboratorio.

II.Determinar las eficiencias o rendimientos en la operacin de molienda. %Rendimiento: Cantidad Parcial Cantidad Total %R= (348g) *100 = 83% (417g) %Prdida= (69g) *100 = 17% (417g)

III.Determinar la eficiencia en la operacin de tamizado. %Eficiencia: Cantidad Parcial Cantidad Total %E T1= (157.8g) *100 = 45.3% (348 g) %E T2= (69.8g) *100 = 20.1% (348 g) %E T3= (66g) *100 = 19% (348 g) Donde T# = No. de Tamiz

%ET4= (47.8g) *100 = 13.7% (348 g) %ET5= (4.8g) *100 = 1.4% (348 g) %ET6= (1.8g) *100 = 0.5% (348g)

IV.Determinar la eficiencia en todo el proceso (si fuese posible desde la adquisicin de los huesos, para ello es necesario pesar el hueso sin hacerle ningn tratamiento) %R= (348g) *100 = 83% (417g) %Prdida= (69g) *100 = 17% (417g) No. Tamiz %E 1 45.3% 2 20.1% 3 19.0%

4 5 6 TOTAL

13.7% 1.4% 0.5% 100.0%

V.Tabular los datos en la operacin de tamizado (dimetro de tamiz, peso de tamiz vaco y peso de tamiz con hueso) Rta./: Resuelto en tem 5. Tabla de datos.

VI.Realizar una tabla de resultados que involucre peso retenido en cada tamiz porcentaje de retenido y porcentaje acumulado de retenido. No. Tamiz 1 2 3 4 5 6 Apertura (mm o Mic.) 2.00 mm 850 Mic. 425 Mic. 150 Mic. 75 Mic. 0 mm Peso Retenido 157.8 g 69.8 g 66 g 47.8 g 4.8 g 1.8 g % Peso % Retenido Acumulado 45.3% 45.3% 20.1% 65.4% 19.0% 84.4% 13.7% 98.1% 1.4% 99.5% 0.5% 100%

VII.Realizar una grafica de dimetro de tamiz vs. Peso retenido con su correspondiente anlisis granulomtrico. Granulometra: Nombre que recibe la proporcin relativa de los elementos (con grosores y formas distintos), que constituyen una masa arenosa, pedregosa o pulverulenta, as como de los que componen los hormigones o morteros. Para realizar este tipo de anlisis se necesita tener en cuenta: Porcentajes de Rendimiento. (obtenido en numeral II y III) Porcentajes de retenido en las mallas de los tamices. (Obt. en numeral IV) Porcentajes retenidos acumulados. (Obt. numeral VI) Porcentaje de prdida del material (huesos). (Obt. numeral IV) Grfica de la curva granulomtrica, donde la ordenada ser el porcentaje que pasa (acumulado) en peso en cada tamiz en escala natural y la abscisa el tamao el dimetro.

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GRFICA GRANULOMETRA (Diametro de tamiz Vs. Peso Retenido)

CURVA GRANULOMETRA Peso Retenido Diametro tamiz Apertura (gr.) (cm) 2.00 mm 157.8 0.0838 850 Mic. 69.8 0.0436 425 Mic. 66 0.0309 150 Mic. 47.8 0.0106 75 Mic. 4.8 0.0053 0 mm 1.8 0.0001

Dimetro Vs. Peso Retenido

VIII.Que tipos de equipos hay para la reduccin de tamao? Indique clasificacin, caractersticas, tamao, manejo y usos. Mecanismos y molienda El mecanismo de molienda, en s mismo, con independencia de donde obtena la energa, generalmente constaba de una piedra circular fija, llamada solera, que poda llegar a tener un dimetro

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superior a 1,50 metros y 20 a 30 cm de espesor, sobre la que se mova otra de forma semejante (volandera). En otros casos, la piedra mvil poda ser ms pequea, de forma troncocnica que al girar sigue la forma de la solera; en este caso se llama muela. Poda haber dos y hasta tres muelas sobre la solera. REDUCCIN GROSERA DE TAMAOS

CARACTERSTICAS: Las maquinas se alimentan con materiales de 7 a 10 cm y aun mayores. Para materiales duros se utilizan los quebrantadores de mandibulas, giratorios y de discos. Para materiales blandos, donde la produccin de finos es limitada se aplican molinos de martillos o rodillos dentados. EQUIPO PARA MATERIALES DUROS EN LA REDUCCIN GROSERA En esta etapa se utilizan quebrantadores de mandbulas y lo quebrantadores giratorios. Los quebrantadores de mandbulas se clasifican a su vez en quebrantador Blake y quebrantador Douge. Quebrantador Blake Este quebrantador consiste en un bastidor de acero fundido sobre el cual estn montadas las mandbulas. Son dos mandbulas una se encuentra fija y la otra mvil, tambin de acero fundido. La mandbula mvil se apoya en su parte superior. La mandbula se mantiene firme contra la rotula por la tensin de un resorte, la desintegracin solo se produce cuando la mandbula mvil avanza hacia la fija, la maquina se acciona mediante correas ordinarias o trapezoides. Quebrantador Douge Este equipo esta sometido a esfuerzos desiguales debido a su diseo, por lo cual se construye en modelos pequeos, no tiene rotulas y la mandbula se mueve por una excntrica a travs de una biela de traccin, la energa llega a travs de una palanca larga. Las piezas de este quebrantador resisten esfuerzos enormes por la inercia del volante. Generalmente tienden a atascarse, debido a que la abertura tiene mandbulas en el punto de la descarga. Quebrantador giratorio. Estas maquinas presentan una gran capacidad de trabajo, funcionan de modo similar al de las mandbulas ya que el elemento mvil desintegrador se aleja y se acerca de una placa desintegradota fija.

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EQUIPO PARA MATERIALES BLANDOS EN LA ETAPA GROSERA Ejemplos de materiales blandos son: el hielo, el carbn, las arcillas refractarias, el yeso y ciertos tipos de caliza. El equipo para materiales blandos no es robusto ni costoso. Los equipos utilizados son: el triturador Bradford y el quebrantador de rodillo dentado. Triturador Bradford Rene dos caractersticas importante una rotura y un tamizado. Este equipo es utilizado frecuentemente en la disminucin de tamao del carbn. En la periferia de la maquina lleva un tamiz reforzado, que permite pasar el material cuando ya tiene un tamao lo suficientemente reducido. La trituracin se logra por rotacin del cilindro; las aletas interiores del mismo elevan el material y lo rompen por cada e impacto durante los giros. Quebrantador de rodillo dentado. en este quebrantador la desintegracin se realiza por la presion de los dientes contra los trozos grandes del material, desmenuzndolos del mismo modo que cuando se rompe hielo con un machete o pico. En este equipo se reduce la excesiva produccin de finos. Es utilizado generalmente para la reduccin de : hielo, carbn y yeso principalmente. REDUCCIN INTERMEDIA DE TAMAO Triturador de rodillo Este equipo esta formado por dos rodillos robustos que giran en sentidos opuestos, la alimentacin es aplastada y arrastrada hacia abajo por frotamiento entre los rodillos. La reduccin de tamao que realizan es aproximadamente del dimetro inicial. Triturador de cono Su funcionamiento es similar al de un quebrantador giratorio, son muy utilizados para tamaos intermedios. La placa fija externa de trituracin abre hacia fuera, de modo que la maquina se limpia por si misma de material triturado. Dicha placa se levanta cuando un rozo de hierro u otro objeto de difcil desplazamiento entra inadvertidamente en la zona de trituracin. En es trituradores la relacin de reduccin es de dos o tres veces la conseguida por los trituradores de rodillo. Adems ocasionan un menor gasto de conservacin. Molinos de mazos

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Es una maquina muy antigua para la reduccin de tamaos intermedia y fina. La operacin suele llevarse a cabo con arrastre de los solidos finos en forma de suspensin por medio del agua, que circula lentamente por los yunques o morteros. Este arrastre se realiza ya que el molino no cuenta con una con un medio de descarga del producto molido. Es uno de los aparatos mas flexibles ya que el cociente de reduccion de tamao puede llegar hasta del 150. Molinos de martillos Estos molinos constan de un rotor que gira a gran velocidad en el interior de una coraza cilndrica. Caractersticas: Reducen de 60 a 240 Kg del slido por kilowatt- hora de energa consumida. Estas maquinas reducen de 0.1 1 15 toneladas/ h a tamaos mas finos que 200 mallas. OPERACIONES DE REDUCCION DE TAMAO MOLINOS FINOS Y ULTRAFINOS Molinos de martillos: Operacin de equipo: Consiste en una serie de martillos giratorio, que chocan con el material friccionndolo, lo que ocasiona la reduccin de tamao. Usos: Cermica, Molienda de minerales, Recuperacin de suelo, Reciclaje industrial. Molinos de chorro Consiste en un lazo oval, donde las partculas que se quieren reducir se mantienen suspendidas por medio de un fluido (aire comprimido o vapor sobrecalentado) que son transportadas a gran velocidad, para lograr un efecto de frotacin e impacto. Caractersticas: Molinos Agitados Es un molino discontinuo no rotatorio que contiene un slido como medio de molienda (bolas, grnulos de arena, etc.) Tienen capacidad de 4 a 1200 L, llenos con un liquido en el q se encuentra suspendido el medio de molienda. Son especialmente tiles en la produccin de partculas del tamao de 1 micrmetro o ms finas. Molinos De Coloides Se utiliza el corte del fluido intenso en una corriente a alta velocidad para dispersar las partculas o gotitas de liquido a fin de formar una suspensin estable o

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emulsin. La accin principal es la disrupcin de los racimos unidos o aglomerados. IX.Indique los tipos de tamices industriales con sus correspondientes caractersticas. Indique la composicin promedio de el hueso sus usos y/o aplicaciones industriales (aparte del indicado en la prctica) a. TAMICES INDUSTRIALES Estn hechos de: Barras metlicas. Lminas y cilindros perforados. Con telas y tejidos manufacturados con hilos. Telas Metlicas Tipo REPS Caractersticas: En un sentido los alambres trama y urdimbre, estn totalmente prximos entre s, las aberturas de paso son oblicuas a la superficie del tejido y estn en relacin con la separacin de los hilos en sentido contrario. Aplicaciones: En numerosos procesos industriales donde deba controlarse la granulometra de fluidos lquidos o pastosos, o eliminarse pequeas partculas extraas, bajo medias o altas presiones; como, por ejemplo, filtrado de aguas residuales, vinos, aceites, etc.

Parrillas o Tamices de Barra Se utiliza para partculas de tamao mayor a 2,5 cm. Consiste en un grupo de barras paralelas, espaciadas segn se necesita. Las barras tienen normalmente forma de cua para evitar la obturacin. Se pueden utilizar horizontalmente o inclinados con un ngulo de 60. Se dispone tambin de parrillas vibradoras en las que las materias de partida pasan sobre la superficie del tamiz gracias a una serie de sacudidas.

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Tamices Vibratorios Cuando son rpidos y con una amplitud pequea obstruyen con menos facilidad que los giratorios La vibracin se puede generar mecnica o elctricamente. Las mecnicas se transmiten desde excntricas hacia la carcasa o directamente a los tamices. Las elctricas se generan en solenoides que transmiten la carga a los tamices

Tamices De Tambor Rotatorio Tambin llamados tambores centrfugos. Estn constituidos por unos cilindros de malla o lamina metlica perforada que rueda en posicin casi horizontal. Hay de tambores concntricos (unos dentro de otros), paralelos (el alimento realiza un trayecto continuo de un tamiz a otro)o instalados en serie (tambor nico construido a base de distinta seccin con tamao diferente de abertura). Tienen muchas aplicaciones en la industria alimentara la limpieza se puede llevar a cabo reteniendo materias indeseables de gran tamao (cuerdas, hilos de sacos...) para separarlos de la harina, sal, azcar, mientras se descarga el producto limpio, o alternativamente reteniendo el producto limpio y descargando las sustancias no deseables como los finos, por ejemplo en la separacin de los cereales y las semillas de la arena, piedras de pequeo tamao e hierbas.

7. Causas de Error El montaje para el procedimiento de la reduccin de tamaos slidos (molienda) debe estar perfectamente conectado, de lo contrario el proceso puede verse afectado.

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El hueso seleccionado para esta prctica debe estar perfectamente preparado (con mnimo 15 das de anterioridad), limpios y exentos de grasa. Es necesario manejar el molino con precaucin para evitar accidentes o falencias en la prctica. Se debe tener en cuenta el buen manejo de la balanza y extactitud en el peso de los huesos antes y despus de moler y por supuesto en el proceso de tamizado. En el tamizado es necesario organizar los tamices por orden de apertura, de lo contrario habr deficiencia en la toma de datos.

a). Sugerencias En general, la prctica de laboratorio se realiz exitosamente, por lo cual nuestro grupo no aporta ms sugerencias fuera de un poco ms de organizacin por parte de los alumnos, a la hora de observar previamente la prctica elaborada por el maestro, que de hecho es muy buena para guiar al estudiante. b). Aplicaciones a la profesin Es necesario comprender el proceso de la molienda, que es muy importante para industria debido que en muchas fbricas y en muchos procedimientos cotidianos la reduccin de los tamaos slidos es relevante para muchos pasos en los procesos productivos de materias primas entre otros. El tamizado tambin es muy importante, pues la clasificacin de los tamaos de los resultados de las reducciones de slidos permite llevar con xito los procedimientos de produccin de distintos elementos en especial qumicos. La gran mayora de productos, incluyen en su proceso de elaboracin la molienda y el tamizado de materiales. 9. Bibliografa

ZUNDAHL, Steven. Fundamentos de Qumica. Editorial Mc Graw-Hill. GOTTFRIED, Brieger. Qumica Orgnica Moderna. Curso Prctico de Laboratorio. Editorial Harper. LPEZ, Jos y MARAMBIO, Leonor, entre otros. Qumica I. Editorial Santillana. GUZMAN, Pablo. Investiguemos 10 Qumica. Octava edicin. Editorial Voluntad.

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Pgina Web: slidos/.

www.monografias.com/trabajos15/reduccin-tamaos-

Pgina Web: www.wikipedia.c om/tamices-industria les /molienda-ygranulomet ra/powerpoint-ku_caamal_ carlos_ enrique/. Pgina Web: www.te.ipn.mx/polilibros/Quimica/cap1/Molienda.html.

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