Apostila Metalurgia Dos Ferros Fundidos Cinzentos e Nodula

Fundidos MICROESTRUTURA E PROPRIEDADES dos Ferros Fundidos Cinzentos e Nodulares
INTRODUO
Este trabalho uma compilao da bibliografia com nfase na microestrutura dos ferros fundidos grafticos de baixa liga. Baseou-se em publicaes desenvolvidas por professores do SENAI/CETEF. Foram acrescentadas experincias de trabalhos desenvolvidos pelo autor de forma a adequar o tema ao curso de prticas de laboratrio solicitado pela empresa Durametal. O assunto tratado inicialmente com base nas microestruturas dos ferros fundidos tendo como referncia os diagramas de equilbrio de fases. Posteriormente so separados os ferros fundidos cinzentos e nodulares contemplando as principais variveis de processo que afetam a microestrutura. Finalmente apresenta-se em um capitulo especfico os principais ensaios mecnicos aplicados fundio. Captulo este baseando na publicao especfica do SENAI/CETEF. Em anexo so apresentados os principais procedimentos operacionais extrados das instrues tcnicas do LAMAT laboratrio metalogrfico do SENAI/CETEF. Certamente as instrues tcnicas so especficas de cada laboratrio, no se pretende aqui estabelecer um modelo para a Durametal, apenas oferecer uma referncia que parte da experincia do LAMAT que se mantm acreditado pelo INMETRO. Considera-se este trabalho como notas de curso com o objetivo de compilar o assunto de forma a ser til aos tcnicos da Durametal na rotina de seu trabalho. Trabalho sujeito a erros provenientes do imediatismo que foi necessrio de se ter o trabalho em tempo, mas que espera a recompensa de poder ser til e no aguardo de sugestes para melhorias.
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1.0 DIAGRAMA DE EQUILBRIO DE FASES FERRO CARBONO

FORMAS ALOTRPICAS DO FERRO PURO : FERRO ALFA () - a forma alotrpica do elemento ferro que se caracteriza por um sistema cristalino C.C.C. Esta forma estvel at a temperatura de 911oC. FERRO GAMA () - a forma alotrpica do elemento ferro que se caracteriza por um sistema cristalino C.F.C. Esta forma estvel entre as temperaturas de 911oC a 1392oC. FERRO DELTA () - a forma alotrpica do elemento ferro que se caracteriza por um sistema cristalino C.C.C. Esta forma estvel entre as temperaturas de 1392oC a 1536o C.
1.1 DIAGRAMA DE EQUILBRIO FERRO CARBONO METAESTVEL
Figura 1 Diagrama FeC Metaestvel FASES SLIDAS DO DIAGRAMA FeC METAESTVEL FASE ALFA () - Soluo slida de carbono no ferro alfa tambm conhecido como FERRITA. FASE GAMA () - Soluo slida de carbono no ferro gama tambm conhecida como AUSTENITA. FASE DELTA () - soluo slida de carbono no ferro delta. FASE Fe3C - um composto quimicamente definido chamado de carbono de ferro, mais conhecido como CEMENTITA.
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LINHAS E PONTOS NOTVEIS NO DIAGRAMA FeC METAESTVEL. PONTO EUTTICO = o ponto em que ocorre a reao euttica, este ponto formado por um teor de carbono igual a 4,3% a uma temperatura de 1147 oC. LINHA DE TRANSFORMAO EUTTICA = a linha referente a temperatura de 1147 oC onde ocorre a transformao euttica, isto , todo o lquido residual d origem s fases AUSTENITA e Fe3C PONTO EUTETIDE = o ponto em que ocorre a reao eutetide, este ponto formado por um teor de carbono igual a 0,8% a uma temperatura de 723 oC. LINHA DE TRANSFORMAO EUTETIDE = a linha referente a temperatura de 723 oC onde ocorre a transformao eutetide, isto , a fase AUSTENITA d origem s CEMENTITA e FERRITA.
SOLUBILIDADE DO CARBONO NO FERRO Solubilidade a medida da capacidade que tem uma substncia de se dissolver em outra at atingir um certo grau de saturao. A solubilidade mxima de carbono na FERRITA de 0,02% a uma temperatura de 723 o C. A solubilidade mxima de carbono na AUSTENITA de 2,06 % a uma temperatura de 1147o C. A solubilidade mxima de carbono no FERRO DELTA de 0,08% a uma temperatura de 1493 oC. ESTRUTURAS MICROGRFICAS DA LIGA FERRO CARBONO METAESTVEL ESTRUTURA AUSTENITA = So cristais de soluo slida de carbono no ferro gama. ESTRUTURA FERRITA = So cristais de soluo slida de carbono no ferro alfa.
Figura 2 Ferrita (microestrutura do ferro puro) ESTRUTURA CEMENTITA = So cristais de composto quimicamente definido Fe3C ( carboneto de ferro).
ESTRUTURA PERLITA = So cristais formados por lamelas alternadas de FERRITA E CEMENTITA.
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Perlita
Ferrita
Perlita Ferrita
hipouetetide
Perlita
Lamelas Alternadas
eutetide
hipereutetide Figura 3 - Microestruturas dos aos carbono
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Microestruturas do ferro fundido branco ESTRUTURA LEDEBURITA I = So redes de CEMENTITA com ilhas de AUSTENITA. ESTRUTURA LEDEBURITA II = uma rede de CEMENTITA com ilhas de PERLITA.
Figura 4 Ferro fundido branco hipoeuttico.
Figura 5 - Ferro fundido branco euttico.
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Figura 6 - Ferro fundido branco hipereuttico
Cementita Perlita Figura 7 Ledeburita II (agregado euttico metaestvel)
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1.2 DIAGRAMA DE EQUILBRIO FERRO CARBONO ESTVEL
Este diagrama de equilbrio apresenta o carbono na sua forma livre, a grafita.
Figura 8 Diagrama FeC Estvel ESTRUTURAS MICROGRFICAS DE UMA LIGA FERRO CARBONO ESTVEL ESTRUTURA AUSTENITA - So cristais de soluo slida de carbono no ferro gama. ESTRUTURA FERRITA - So cristais de soluo slida de carbono no ferro alfa. ESTRUTURA GRAFITA Carbono livre
LINHAS E PONTOS NOTVEIS DO DIAGRAMA FERRO CARBONO ESTVEL PONTO EUTTICO - o ponto em que ocorre a reao euttica, este ponto formado por um teor de carbono igual a 4,3% a uma temperatura de 1147 oC. LINHA DE TRANSFORMAO EUTTICA - a linha referente a temperatura de 1147o C onde ocorre a transformao euttica, isto , todo o lquido residual d origem s fases AUSTENITA e GRAFITA PONTO EUTETIDE - o ponto em que ocorre a reao eutetide, este ponto formado por um teor de carbono igual a 0,8% a uma temperatura de 723o C. LINHA DE TRANSFORMAO EUTETIDE - a linha referente temperatura de 723o C onde ocorre a transformao eutetide, isto , a fase AUSTENITA d origem s GRAFITA e FERRITA.
SOLUBILIDADE DO CARBONO NAS FASES DO DIAGRAMA FeC ESTVEL
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AUSTENITA a solubilidade do carbono na austenita de 2,03 % a uma temperatura de 1.153o C. FERRITA a solubilidade de carbono na ferrita de 0,023 % a uma temperatura de 738o C. GRAFITA - a solubilidade de carbono na grafita de 100 % a qualquer temperatura.
1.2.1 CLULAS EUTTICAS Clula euttica a unidade de solidificao e crescimento que, a partir de ncleos, constituise de um agregado de austenita e grafita num formato aproximadamente esfrico. O nmero de clulas eutticas determina os tamanhos dos cristais a serem formados, o tamanho do gro, assim, um elevado nmero de clulas eutticas provocar a formao de uma estrutura mais refinada, isto , gros mais finos. Uma estrutura mais refinada tem maior contorno de gro, uma maior energia de interface e uma maior energia de ligao entres os cristais. Quanto maior a energia de ligao maior dever ser o esforo para romper esta ligao. Outro fato importante que em uma estrutura com uma maior dimenso de contorno de gro, haver uma maior distribuio de possveis impurezas e segregaes, que venham a se alojar entres os cristais, formando descontinuidades em seu entorno.
Figura 9 - Clulas Eutticas
1.2.2 TIPOS DE GRAFITAS ENCONTRADAS NO FERRO FUNDIDO CINZENTO

Apesar de apresentar caractersticas mecnicas irrelevantes, a grafita sob a forma de lamelas de grande importncia no ferro fundido cinzento. A grafita, que nada mais que carbono livre confere ao ferro fundido cinzento uma de suas principais caractersticas, uma elevada condutibilidade trmica. Como a lamela de grafita no apresenta quaisquer caractersticas mecnicas, apenas ocupando um determinado volume dentro da estrutura do material, podemos considerar a grafita como uma descontinuidade, um vazio dentro do material. Quanto maior for a quantidade e maiores forem estes vazios, menores sero as
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caractersticas mecnicas do ferro fundido cinzento, pois haver maior probabilidade de ruptura do material. Mesmo a matriz metlica conferindo ao material elevadas caractersticas mecnicas, a presena da grafita sempre reduzir tais caractersticas.
Figura 10 - Representao esquemtica de uma grafita A grafita no ferro fundido cinzento apresenta-se de forma bem variada, isto , tamanho e quantidade variados. Esta variao afetar diretamente as caractersticas mecnicas do material. Os tipos de grafita lamelar, segundo a ASTM A 247, so: Grafita Lamelar tipo A geralmente encontrada em peas de espessuras mdias e de composio qumica hipoeuttica. Este tipo de grafita tambm chamada de grafita homognea e classificada de acordo com o tamanho de suas lamelas de 1 a 8, sendo que os tamanhos de 4 a 6 so os melhores.
Amostra polida Figura 11 Grafita Lamelar Tipo A
Ataque intenso de Nital.
Grafita Lamelar tipo B geralmente encontradas nas mesmas condies que favorecem a formao da grafita tipo A, porm em partes da pea com maior velocidade de resfriamento. tambm chamada grafita em rosetas.
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Figura 12 Grafita Lamelar Tipo B Grafita Lamelar tipo C- tambm chamada de grafita primria. Esta grafita encontrada em peas de composio qumica bastante hipereuttica e apresenta grandes dimenses.
Figura 13 Grafita tipo C no plano e aps ataque intenso de Nital. Grafita Lamelar tipo D geralmente encontrada em peas de composio qumica hipoeuttica e resfriadas rapidamente. Suas lamelas so de pequenas dimenses e em grande nmero, distribudas de maneira desordenada. Este tipo de grafita favorece a formao de ferrita.
Figura 14 Grafita Lamelar Tipo D Grafita Lamelar tipo E - geralmente encontrada em peas de composio qumica bem hipoeuttica e resfriadas rapidamente. Suas lamelas so do tipo interdendrticas, de pequenas dimenses e em grande nmero.
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Figura 15 Grafita Lamelar Tipo E
Figura 16 Grafita Lamelar Tipo F Widmansttten (sugesto AFS) 1.2.3 INFLUNCIA DO GRAU DE SUPER RESFRIAMENTO NA FORMA DA GRAFITA. A velocidade com que se processa o resfriamento da liga tambm influenciar na formao da grafita no ferro fundido cinzento.
Figura 17 Formao do tipo de grafita em funo da velocidade de resfriamento.
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Podemos perceber a partir do grfico anterior que quanto maior o grau de superresfriamento, maior a tendncia de formao de lamelas de grafita de dimenses menores, tipo D, e em maior nmero. A grafita tipo A deve ser preferencialmente o nico tipo de grafita presente na estrutura do ferro fundido cinzento. Comercialmente a estrutura mais indicada para um ferro fundido aplicado a indstria mecnica aquela que tem uma matriz perltica com grafita tipo A tamanho 4,5 e 6, podendo apresentar, em alguns pontos, grafita tipo B. Quanto maiores as dimenses da grafita, menores sero as caractersticas mecnicas do ferro fundido. Por outro lado, as grafitas mais finas, tipo D e E, favorecem a formao de ferrita, reduzindo as caractersticas mecnicas do material. A curva de anlise trmica mostrada a seguir pode auxiliar na previso da microestrutura.
Figura 18 Curva de anlise trmica na avaliao da solidificao.
O ferro fundido cinzento possui um comportamento misto em relao a e uma liga binria FeC. Durante sua
solidificao
resfriamento
ocorrem
transformaes
segundo os dois diagramas, estvel e metaestvel, isto , a reao euttica da liga ocorrer segundo o diagrama FeC Estvel, enquanto que a reao eutetide da liga ocorrer segundo o diagrama metaestvel. Isto explica a presena
NOTA
de perlita na estrutura final de um ferro fundido cinzento. Perlita + grafita - transformao euttica estvel e transformao eutetide metaestvel. Perlita + grafita + ferrita - transformao euttica estvel e transformao eutetide parcialmente estvel e parcialmente metaestvel. Perlita + grafita + cementita - transformao euttica e eutetide parcialmente estvel e metaestvel.
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1.3 SOBREPOSIO DOS DIAGRAMAS DE EQUILBRIO FERRO CARBONO ESTVEL E METAESTVEL
Pela sobreposio dos dois diagramas percebe-se facilmente que a temperatura euttica estvel (1153oC) superior temperatura euttica metaestvel (1147 oC). Desta forma durante o resfriamento de uma liga ferro carbono a partir do lquido, a primeira temperatura a ser atingida pela liga em solidificao a temperatura de transformao euttica estvel. Por isso teoricamente, a transformao euttica s poder ser estvel , pois quando a liga atingir a temperatura de 1.147 oC, sua solidificao j ter terminado. Porm comum nos ferros fundidos ocorrer um fenmeno de resfriamento, chamado superresfriamento. Este super-resfriamento faz com que o metal em processo de solidificao ao atingir a temperatura de 1153 oC no inicie sua solidificao. Este super-resfriamento pode ser de tal intensidade que o metal permanece lquido a temperaturas abaixo de 1147 oC. Porm em determinado instante, o metal comea a se reaquecer elevando sua
temperatura. Ao atingir novamente a temperatura de 1147 oC a liga inicia sua solidificao segundo o diagrama metaestvel.
Figura 19 Sobreposio dos diagramas FeC Estvel e Metaestvel
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Figura 20 Linhas de transformao euttica estvel e metaestvel
QUANDO A SOLIDIFICAO SE PROCESSA SEGUNDO O DIAGRAMA ESTVEL VAMOS OBTER FERRO
NOTA NOTA
FUNDIDO CINZENTO.
QUANDO A SOLIDIFICAO SE PROCESSA SEGUNDO O DIAGRAMA METAESTVEL VAMOS OBTER FERRO FUNDIDO BRANCO.
As cunhas de coquilhamento utilizadas na fundio servem para orientar quanto tendncia do ferro fundido em solidificar quanto aos dois tipos de solidificao estvel ou metaestvel.
Figura 21 - Corpo de prova para coquilhamento em forma de cunha. Mtodo A da norma.
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Figura 22 - Corpo de prova para ensaio de coquilhamento em ferros fundidos com tendncia muito baixa ao coquilhamento.
Quanto solidificao euttica temos as seguintes classificaes: Uma liga ferro-carbono contendo 4,3% de carbono uma liga de composio qumica EUTTICA. Uma liga ferro-carbono contendo menos que composio qumica HIPOEUTTICA. 4,3% de carbono uma liga de
Uma liga ferro-carbono contendo mais que 4,3% de carbono uma liga de composio qumica HIPEREUTTICA.
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2 FERRO FUNDIDO CINZENTO

Normalizaes para Ferro Fundido Cinzento mais utilizadas em fundies Associao ABNT ( Brasil ) DIN ( Alem.) ASTM ( EUA ) SAE ( EUA ) Norma 6589/86 1691 A 48 J431C FC 100 GG 10 GE 20 G1800 Classificao FC 150 GG 15 GE 25 G 2500 FC 200 GG 20 GE 30 G 3000 FC 250 GG 25 GE 35 G 3500 FC 300 GG 30 GE 40 G 4000
COMPOSIO QUMICA TPICA DOS FERROS FUNDIDOS : Carbono = 2,7 % a 3,8 % Silcio = 1,8 % a 3,0 % Mangans = 0,3 % a 1,0 % Fsforo = < 0,10 % Enxofre = < 0,10 %
FERRO FUNDIDO CINZENTO E O DIAGRAMA FERRO CARBONO
CarbonoEquivalente = %C +
% Si % P + 3 3
% C. q = 4,3 - ferro fundido de composio qumica EUTTICA % C. q < 4,3 - ferro fundido de composio qumica HIPOEUTTICA % C. q > 4,3 - ferro fundido de composio qumica HIPEREUTTICA
CARACTERSTICAS MECNICAS DA MATRIZ METLICA DO FERRO FUNDIDO CINZENTO Limite de Resistncia trao - MPa 250 a 270 > 1000 700 a 800 Desprezvel
FERRITA CEMENTITA PERLITA GRAFITA

Valores estimados
Alongamento (%) 60 NULO 10 a 15 Desprezvel
Dureza (HB) 140 550 a 700 200 a 250 Desprezvel
FERRITA - Constituinte de baixa dureza , grande alongamento e pequena resistncia a trao. CEMENTITA = Constituinte de dureza superior , elevada resistncia trao e alongamento nulo. PERLITA = Constituinte de dureza inferior a da Cementita , possui boa resistncia a trao e pequeno alongamento . GRAFITA = Constituinte muito macio de extrema fragilidade com caractersticas mecnicas desprezveis.
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As caractersticas mecnicas dos ferros fundidos so conseqncias diretas da estrutura microgrfica que o material apresenta . Devido presena da grafita em sua microestrutura considera-se que o ferro fundido cinzento apresenta alongamento desprezvel. A presena da grafita provoca no ferro fundido cinzento, quando submetido a um esforo de trao, o chamado Efeito Entalhe, tal efeito propicia a propagao das trincas geradas durante a ruptura do material. Podemos assim dizer que a presena da grafita no ferro fundido cinzento somente diminui suas caractersticas mecnicas. As ligas de ferro fundido cinzento comercialmente utilizadas so todas hipoeutticas. 2.1 FATORES QUE DETERMINAM AS PROPRIEDADES MECNICAS DOS FERROS FUNDIDOS
CINZENTOS
As propriedades mecnicas dos ferros fundidos so determinadas basicamente pelos seguintes fatores : Matriz metlica Estrutura do Material Tipo de Grafita Clulas Eutticas Incidncia de Defeitos
2.2 MATRIZ METLICA A matriz metlica o arranjo que as fases de solidificao assumem para formao da estrutura do material. Como o prprio nome diz, a matriz metlica formada pelas fases metlicas e juntamente com a grafita, um no metal, formam a estrutura do material.
ESTRUTURA MICROGRFICA = MATRIZ METLICA + GRAFITA
Matriz metlica Grafita
Figura 23 - Estrutura Microgrfica de um FC
FATORES QUE INFLUENCIAM NA DETERMINAO MICROGRFICA DO FERRO FUNDIDO CINZENTO
DA
ESTRUTURA
As caractersticas mecnicas do ferro fundido so conseqentes da matriz metlica, forma e distribuio da grafita. Assim os fatores que mais influenciam na formao da estrutura do ferro fundido cinzento so : Composio qumica do material; Velocidade de resfriamento; Elaborao da liga.
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INFLUNCIA DA COMPOSIO QUMICA Cada elemento qumico tem sua influncia sobre a formao da estrutura do material, e esta influncia ponto determinante para se alcanar as propriedades mecnicas requeridas na pea produzida. Influncia dos principais elementos que constituem o ferro fundido cinzento : 1. Carbono Quanto maior o teor de carbono num ferro fundido, maior a tendncia formao de grafitas, portanto maior tendncia desta liga de solidificar-se segundo o diagrama FeC estvel. Devido a este fato o carbono chamado de elemento grafitizante. Por outro lado, quanto maior o teor de carbono, maior a tendncia formao de grafitas grandes (grosseiras), ou seja, lamelas de grandes dimenses. Grafitas muito grandes contribuem para diminuio das caractersticas mecnicas do ferro fundido. 2. Silcio Este elemento tambm considerado um elemento grafitizante. Ao ser adicionado numa liga FeC, o silcio tende a favorecer sua solidificao segundo o diagrama FeC estvel. O silcio favorece a formao da ferrita, elemento ferritizante, e encontrado dissolvido na mesma. Em teores crescentes, o silcio tende a alterar as caractersticas mecnicas da ferrita, aumentando a resistncia trao e a dureza, diminuindo o alongamento. 3. Mangans um elemento anti-grafitizante, isto , tende a favorecer a formao de carbonetos (cementita) evitando a formao de grafitas. Portanto este elemento favorece a solidificao segundo o diagrama FeC metaestvel. Por favorecer a formao de carbonetos, o mangans considerado tambm um elemento perlitizante. Alm de atuar diretamente na formao da matriz do ferro fundido, o Mn tem outra importante atuao durante a solidificao do material. Quase no final da solidificao, a uma temperatura de 1190oC, o enxofre presente na liga tende a combinar-se com o ferro formando sulfetos de ferro, constituinte de extrema dureza e baixas propriedades mecnicas. Estes sulfetos aps a solidificao so encontrados no contorno dos gros, o que vem a provocar uma descontinuidade na interface que mantm os gros unidos e coesos. Porm, o Mn, em teores normais, tende a combinar tambm com o enxofre, temperaturas mais elevadas, prximas do incio da solidificao, formando sulfetos de mangans. Por se formarem no incio da solidificao, estes sulfetos atuam como ncleos de solidificao, ficando, portanto, alojados no interior do gro, o que pouco influenciar na resistncia do material. Devido a este fato comum se dizer que o Mn neutraliza o enxofre, isto , evita a formao de sulfetos de ferro. Por isso necessrio que se faa uma certa neutralizao do enxofre com um determinado teor de Mn. O equilbrio entre o teor de Mn e o teor de S feito utilizando-se a seguinte expresso :
% Mn = 1,72 x% S + K , onde K o coeficiente de segurana.

K = 0,30 para neutralizar o enxofre com segurana; K = 0,75 para neutralizar o enxofre e obter perlita; K = 0,80 a 1,2 para neutralizar o enxofre em peas de grande espessura. 4. Fsforo um elemento de fraca tendncia a favorecer a formao de grafita. A presena deste elemento em teores mais elevados tende a fragilizar o ferro fundido, porm aumenta significativamente a fluidez do metal lquido. Na microestrutura do material, o fsforo normalmente encontrado na ferrita ou sob a forma de segregaes entre os cristais de perlita, pois se formam no final da solidificao. O fsforo forma compostos denominados Compostos Fosforosos e podem ser do tipo : Euttico binrio - Ferrita + Fe3P Euttico tercirio Ferrita + Cementita + Fe3P
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5. Enxofre Este elemento encontrado na microestrutura do ferro fundido, geralmente sob a forma de sulfeto de ferro ou de sulfeto de mangans. 6. Cromo O cromo pode estar presente em quantidade inferior a 0.10 % como residual vindo da matria prima ( sucatas ) . Quando se deseja aumentar a resistncia trao e dureza pode-se adicionar teores de 0,15 a 1,0 % . At teores da ordem de 0,3 % podem ser adicionado isoladamente, acima desta faixa recomenda-se adicionar tambm um elemento grafitizante para evitar a formao de carbonetos, em particular, em sees finas e peas com cantos vivos. Em ferros fundidos cinzentos de baixa liga, o teor de cromo recomendado aquele capaz de produzir uma estrutura completamente perltica sem formao de carbonetos livres nos contornos das clulas eutticas ou sob a forma de ledeburita. Alm de aumentar a resistncia trao e dureza, o cromo pode ser empregado para aumentar a resistncia oxidao . Nestas aplicaes os teores devem ser acima de 1,5 % no ferro fundido. 7. Molibdnio O molibdnio um elemento particularmente efetivo para aumentar a resistncia trao , dureza e ao mdulo de elasticidade. adicionado em teores entre 0,20 a 0,80 % , embora a faixa mais comum seja entre 0,30 a 0,50 % . Os melhores efeitos so obtidos quando o teor de fsforo abaixo de 0,10 %, pois o molibdnio, como tambm o cromo , tende a formar um euttico complexo com o fsforo, o que reduz o efeito desse elemento de liga . O molibdnio possui menor tendncia para formar carbonetos do que o cromo, vandio e tungstnio. Refina a perlita e favorece a obteno de estrutura baintica. Em teores baixos, quando usado isoladamente, favorece a obteno de ferrita na matriz . Aumenta significativamente a temperabilidade. O molibdnio extensamente usado para aumentar as propriedades mecnicas temperaturas elevadas. O molibdnio um elemento de liga caro, por isto raramente usado isoladamente. 8. Nquel um elemento grafitizante mdio, diminuindo a tendncia de formao de carbonetos na solidificao . Na reao eutetide atua como perlitizante e como conseqncia tende a aumentar a dureza e a resistncia trao. Em ferros fundidos cinzentos de baixa liga os teores adicionados esto entre 0,25 a 3,0 % ; a faixa mais comum entre 0,5 a 1,5 % , sendo usado principalmente para contrabalanar o efeito estabilizador do cromo, do molibdnio e do vandio. caro e raramente usado isoladamente. 9. Cobre Tem uma ao grafitizante semelhante ao nquel , diminuindo a tendncia formao de regies coquilhadas . O seu efeito grafitizante em relao ao silcio de 1 para 4, como conseqncia, quando se deseja melhor aproveitar o efeito da adio isolada de cobre na resistncia mecnica, recomenda-se uma reduo no teor de silcio de 0,25 % para cada 1% de cobre adicionado . um perlitizante mais eficiente que o nquel , principalmente para eliminar restos de ferrita. Os teores usuais esto entre 0,5 a 2% . Em peas muito espessas pode-se usar at 3%. O aumento da resistncia e da dureza principalmente devido a sua ao na reao perltica. Tem efeito favorvel na usinabilidade das peas. A resistncia ao impacto tende a diminuir ligeiramente, cerca de 10% para teores de 2 a 3%. Tende a melhorar a resistncia corroso, principalmente em meios contendo enxofre. Pode ser usado isoladamente ou como combinao, por exemplo, Cu-Cr, Cu-Mo e Cu-Cr-Mo. 10. Estanho O estanho em ferros fundidos cinzentos atua como forte estabilizador da perlita, sem apresentar tendncias para formao de carbonetos na solidificao e sem afetar
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significativamente a morfologia da grafita. particularmente til para eliminar as reas de ferrita que tendem a aparecer junto grafita de super-resfriamento . O seu efeito mais efetivo em ferros fundidos hipoeutticos . Em geral, recomenda-se adies de at 0,10% . Em peas espessas pode ser necessrio at 0,15%. A adio de teores crescentes de estanho elevam a dureza , principalmente pela passagem da estrutura ferrito-perltica para perltica. A resistncia trao em geral, atinge um mximo quando a estrutura 100% perltica. Teores acima do necessrio para produzir estrutura perltica, tendem a reduzir a resistncia trao. O estanho tende a diminuir a tenacidade e a resistncia ao impacto, o que de certo modo obriga a um controle mais rigoroso para evitar que os teores finais nas peas estejam acima de 0,10%. um elemento, atualmente, muito usado em peas de ferro fundido para a indstria automobilstica e de mquinas em geral. O antimnio em teores at 0,05% teria efeito semelhante ao do estanho . Em quantidade acima de 0,05% de antimnio, esse elemento tende a reduzir a tenacidade e a resistncia ao impacto. 11. Vandio Tem um efeito similar ao molibdnio . Teores mximos devem ser limitados em torno de 0,20% . Em peas muito espessas pode-se aceitar at 0,50%, caso se deseje evitar a formao de carbonetos. Usualmente considera-se seu efeito na estabilizao de carbonetos 2,5 vezes maior que a do cromo. Na reao eutetide atua como estabilizador e refinador da perlita. O vandio tem um efeito favorvel nas propriedades quente do ferro fundido cinzento. 12. Titnio O titnio pode ocorrer como residual ou ser adicionado. Atua como grafitizante em baixos teores e como estabilizador de carbonetos em teores mais elevados. Baixos teores, na faixa de 0,05 a 0,20% promovem a grafitizao, reduzem a tendncia ao Coquilhamento e refinam a grafita. Teores na faixa de 0,15 a 0,20% tendem a produzir a grafita tipo D , que em geral indesejvel. Verifica-se, porm, que em ferros fundidos de carbono equivalente elevado ( acima de 4,0% ), adies de 0,15 a 0,20% de Ti produzem uma estrutura ferritoperltica com grafita tipo D , que tem propriedades mecnicas superiores que a mesma composio sem adio de titnio. O efeito grafitizante de baixos teores de titnio seria devido a um efeito indireto pela reao do Ti com o oxignio e nitrognio que esto sempre presentes nos ferros fundidos . Estes gases favorecem a formao de euttico metaestvel ( carbonetos eutticos ) e a sua remoo resulta em efeito grafitizante. 12. Alumnio Esse elemento nos ferros fundidos cinzentos comuns pouco usado como elemento de liga, mas quase sempre est presente como residual nos ferros-ligas ou eventualmente em outras matrias primas. O alumnio, em baixos teores, menor que 0,20%, tem forte ao grafitizante tanto durante a solidificao como no estado slido. A ao grafitizante estaria ligada a sua reao com o oxignio e o nitrognio, semelhante ao titnio. Em teores elevados ( acima de 4% ) pode atuar tambm como estabilizador de carbonetos. A presena de residuais de alumnio tem sido apontada como um dos principais responsveis pelo aparecimento de Pinholes em ferros fundidos cinzentos. Esses Pinholes na grande maioria dos casos so produzidos por hidrognio e residuais de alumnio favoreciam a absoro do hidrognio. Recentemente foram desenvolvidos ferros fundidos ao alumnio , que so ligas FerroCarbono-Alumnio, onde o alumnio substitui praticamente o silcio. So ligas de alta resistncia mecnica, elevada tenacidade e baixssima tendncia ao coquilhamento, particularmente interessante para fundio de peas em moldes metlicos. Quanto s propriedades mecnicas , em princpio , os ferros fundidos ao alumnio podem ser considerados como um produto intermedirio entre ferro fundido cinzento e ferro fundido nodular. Efeito, teor e fonte dos principais elementos residuais presentes no ferro fundido cinzento
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Elemento Teor %
Alumnio <0,03 Promove a formao de pinholes de hidrognio Adio, ferros liga, principalmente em moldes areia a verde quando usado em teores acima de 0,005%. Neutraliza o nitrognio. Antimnio <0,02 Elemento perlitizante. Adies de 0,01% reduz Adio, materiais esmaltados, a quantidade de ferrita encontrada prxima a superfcie dos machos. Arsnico <0,05 sucata de ao, casquilho de mancal. inoculantes, sucatas contaminadas.
Efeito
Fonte
Elemento perlitizante. Adies de 0,05% reduz Gusa, sucata de ao. a quantidade de ferrita encontrada prxima a superfcie dos machos.
Bismuto
<0,02
Elemento antigrafitizante promove a formao de carbonetos reduzindo as propriedades mecnicas do material
Adio, tintas para moldes e machos.
Boro
<0,01
Promove a formao de carbonetos, principalmente em sees finas. Este efeito se torna significante acima de 0,001%
Adio, materiais esmaltados
Cromo
<0,20
Elemento antigrafitizante. Promove o coquilhamento de sees finas das peas.
Sucata de ao, placas de cromo, gusa. Fios de cobre, ligas no ferrosas, sucata de ao, gusa
Cobre
<0,30
Em teores residuais tem efeito pouco significante sobre o ferro fundido podendo ser ignorado
Hidrognio
<0,0004 Promove a formao de pinholes superficiais,
Refratrios midos, materiais
fissuras e cavidades internas grosseiras devido do molde, aditivos, materiais a gases. Promove a formao de coquilhamento inverso quando o teor de Mn baixo. Promove a formao de grafita grosseira. hidrocarbonceos.
Chumbo
<0,005
Promove a formao de grafita Spiky e Widmanstatten em sees espessas da pea principalmente na presena de alto teor de hidrognio. Pode reduzir a resistncia a trao em 50% ainda que em baixos teores(> 0,0004%). Elemento perlitizante.
Materiais esmaltados, tintas, aos de fcil usinagem, ligas no ferrosas, placas de bronze, material soldado, gusa.
Molibdnio Nquel
<0,05 <0,01
Elemento perlitizante Em teores residuais tem efeito pouco significante sobre o ferro fundido podendo ser ignorado
Gusa, sucata de ao. Gusa, sucata de ao.
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2.2.1 MICROGRAFIAS TPICAS DOS FERROS FUNDIDOS CINZENTOS
Grafita Ferrita
Figura 23 Grafita lamelar e ferrita
Grafita
Perlita
Figura 24 Grafita lamelar e perlita
Grafita Perlita
Grafita Perlita Fina
Ferrita
Figura 25 Grafita lamelar, perlita e ferrita.
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Carboneto
Perlita
Figura 24 Micrografias tpicas do ferro fundido cinzento
3 FERRO FUNDIDO NODULAR

HISTRICO
Mais conhecido como Ferro Fundido Nodular, este ferro fundido apresenta em sua micro estrutura bruta de fuso, grafitas sob a forma de esferides. As grafitas esferoidais so obtidas aps o tratamento do metal lquido utilizando-se produtos especiais para este fim. A produo em srie do ferro fundido de grafita esferoidal teve seu desenvolvimento na dcada de 50, porm j na dcada anterior sua produo j era conhecida. Atribui-se ao ano de 1942 a data de criao ou inveno de ferro fundido nodular. Trabalhos realizados nesta poca utilizaram ligas de magnsio para a obteno da grafita esferoidal a partir de determinadas composies qumicas. Um trabalho realizado em abril de 1943 utilizou um ferro base com 3.64%C, 2% Si, 0.75%Mn, 0.06%S e 2%Ni., para o tratamento de nodularizao utilizou-se uma liga NiMg com 20% de Mg e a inoculao foi realizada utilizando-se o FESi.
Figura 25 - Micrografia apresentada em abril de 1942 mostrando a presena da grafita esferoidal em um ferro fundido. Nascia a o ferro fundido de grafita esferoidal ou simplesmente ferro fundido nodular.
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Figura 26 - Ductilidade do ferro nodular
Figura 27 Grafita nodular aps ataque intenso de Nital na amostra polida (MEV).
Figura 27 Grafita nodular aps ataque intenso de Nital na amostra fraturada (MEV).
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Figura 27 Grafita nodular observada na fratura (MEV).

3.1 MORFOLOGIA DA GRAFITA Como no ferro fundido cinzento, a grafita no ferro fundido nodular tem fundamental importncia sobre as caractersticas mecnicas e a matriz metlica do material. Sendo assim, trs fatores, ligados a forma e distribuio da grafita, sero determinantes para se alcanar melhores propriedades em uma pea de ferro fundido nodular, so eles : Tamanho do esferide ; Grau de esferoidizao ( acima de 90%); Nmero de ndulos por mm2. ( acima de 200)
Figura 28 Tipos de grafita ASTM A 247.
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Figura 29 Morfologia da grafita Segundo a ASTM 247-67 a grafita esferoidal Tipo I ainda classificada segundo o seu tamanho em grafita tamanho de 3 a 8, sendo as de tamanho 8 as menores.
Tamanho 3
Tamanho 4
Tamanho 5
Tamanho 6
Tamanho 7 Figura 30 Tamanhos das grafitas.
Tamanho 8
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Figura 31 - Grafitas TIPO III Grafita em Ndulos tpica dos ferros fundidos maleveis
Figura 32 - Grafita TIPO IV Grafita Vermicular , tpica de materiais sub tratados
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INTERPRETAO E COMENTRIOS A PARTIR DE ANLISES DE LABORATRIO EM FERRO FUNDIDO VERMICULAR
Figura 33 Amostra de ferro fundido vermicular - grafita tipo IV (ASTM).
Grafita esferoidal
Figura 34 Amostra de ferro fundido vermicular - grafita tipo IV e tipo I (ASTM).
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Fig. 03-a grafita tipo II ASTM
Fig. 03-b grafita tipo IV ASTM
Figura 35 Grafitas tipos II e IV ASTM.
Fig. 36-a tipo IV ASTM (menor aumento) Fig. 36-b tipo IV ASTM (dobro do aumento) Figura 36 Grafitas tipos IV ASTM (ataque por corroso da matriz Nital 4% 20 minutos microscopia eletrnica de varredura). Comparando as figuras 35, nota-se que a ASTM apresenta grafitas dispersas na forma IV (vermicular) que tem formas mais arredondadas que grafitas apresentadas na forma II (nodular). A presena de grafita arredondada no tipo IV pode ser entendida quando se observa a forma da grafita tridimensional na figura 36. A grafita tipo IV observada no plano de corte da amostra metalogrfica apresenta-se cortada em diversas posies, preciso pensar no conceito de clula euttica, enquanto no plano cada grafita esferoidal uma clula, a grafita vermicular apresenta diversas partculas de uma mesma clula, ento, as grafitas arredondadas no meio das vermiculares so cortes da grafita vermicular e no podem ser contadas como nodulares. Analisando-se as grafitas apresentadas nas figuras 01 e 02 nota-se que a presena de grafita esferoidal quase inexistente. As grafitas esferoidais tendem a situar fora das clulas das vermiculares.
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Figura 37 - Grafita TIPO V Grafita Spiky ou Crab. Forma degenerada da grafita causada por excesso de nodularizante e ou presena de elementos nocivos.
Figura 38 Degenerao da grafita pela influncia do elemento titnio.
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Figura 39 - Grafita TIPO VI Grafita Explodida . Normalmente encontrada prxima superfcie da pea, podendo esta forma estar associada ao excesso de crio.
Figura 40 - Grafita TIPO VII Grafita Lamelar.
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3.2 MATRIZ METLICA
As fases que compem a matriz metlica de um ferro fundido nodular so as mesmas que compem o Ferro Fundido Cinzento.
Figura 37 - Matriz Ferrtica
Figura 38 - Matriz Ferrito-Perltica
Figura 39 - Matriz Perltica predominante
Figura 40 - Matriz Perlito-Ferrtica
Figura 41 - Matriz Perlito-Ferrtica com presena de carbonetos eutticos
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Figura 42 Carbonetos intercelulares devido a segregao de elementos de liga.
Figura 43 - Microestrutura com drosses (xidos e silicatos de magnsio) esfoliados. O excesso de silcio e de oxignio tendem a tornar a matriz ferrtica.
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Figura 44 - Corpo de prova para anlises metalogrfica de ferro fundido nodular conforme ASTM.
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3.3 CORRELAO DA MICROESTRUTURA COM A ESPECIFICAO DOS FERROS FUNDIDOS NODULARES:
ABNT NBR 6916 / 81
Limite de Limite de Along. Resistncia escoamento mnimo em Trao convencional 5d (%) (kgf/mm2) 0,2%(kgf/m m2)
Classe FE FE FE FE FE FE - 38017 - 42012 50007 - 60002 70002 - 80002
Dureza Brinell
Matrizes predominantes
38,0 42,0 50,0 60,0 70,0 80,0
24,0 28,0 35,0 40,0 45,0 55,0
17,0 12,0 7,0 2,0 2,0 2,0
140 180 150 200 170 240 210 280 230 300 240 - 312
Ferrtica Ferrtica Ferrito Perltica Perltica Perltica Perltica
DIN - 1693
Limite de resistncia Classe Mnimo ( N / mm ) Limite de escoamento convencional mn.0,2% ( N / mm ) Alongamento em 5d mn. % Matrizes predominantes
GGG 40 GGG 50
400 500
250 320
15 7
Ferrtica Ferrtico Perltica
GGG 60
600
380
Perltico Ferrtica
GGG 70 GGG 80
700 800
440 500
2 2
Perltica Perltica
3.4 FATORES QUE INFLUENCIAM NA DETERMINAO DA ESTRUTURA DO FERRO FUNDIDO NODULAR

Os fatores que influenciam na estrutura do Ferro Fundido Nodular so os mesmos que influenciam o Ferro Fundido Cinzento. Composio qumica do material; Velocidade de resfriamento; Elaborao da liga.
COMPOSIO QUMICA
A influncia dos elementos qumicos sobre a estrutura do Ferro Fundido Nodular pode ser considerada como sendo a mesma dos ferros fundidos cinzentos. Porm, como a obteno da grafita esferoidal feita atravs do tratamento do metal lquido com a introduo de determinados materiais ao banho, poder haver interferncia de alguns elementos, em determinados teores, que podero alterar a forma dos esferides de grafita, com tendncia desta a voltar a forma lamelar. Tambm elementos residuais presentes na composio destas ligas podero afetar a estrutura do FE.
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Os elementos prejudiciais a nodularizao da grafita, so tambm conhecidos como elementos nocivos ou deletrios. Os elementos mais nocivos ao FE so : chumbo, bismuto, antimnio, titnio e alumnio. Elemento Chumbo Bismuto Telrio Antimnio Titnio Arsnio Alumnio Teor mximo desejvel (%) 0,002 0,002 0,030 0,002 0,050 0,050 0,050
A pureza do ferro fundido pode ser avaliada pela seguinte relao: 4,4 Ti + 2,0 As + 2,3 Sn + 5,0 Sb + 290 Pb + 370 Bi + 1,6 Al > 1,0 Para peas com espessura superior a 100 mm a relao mais rigorosa : Ti + Pb + Bi + + Sb < 0,02
Na presena de 0,01 a 0,05% de crio, os teores limites mximos aumentam para : Elemento Chumbo Bismuto Antimnio Titnio Alumnio Teor mximo com crio (%) 0,006 0,006 0,015 0,150 0,500
Efeito de vrios elementos no ferro fundido nodular Teor Tpico %

0,02-0,08
Elemento
Teor mximo para matriz- % Ferrtica Perltica

Teor suficiente p/ formar a grafita. 0,030
Efeitos Positivos
Efeitos Negativos
Elementos Esferoidizantes
Mg
Terras raras Ca
0-0,03
ND
Insolvel
Ba
ND
Insolvel
Baixo enxofre e oxignio; grafita na forma esferoidal Promove uma melhor 0,035 qualidade e nmero de grafitas; neutraliza elementos deletrios Aumenta a contagem e Insolvel a qualidade dos ndulos; otimiza a inoculao Aumenta a contagem de Insolvel ndulos; otimiza a inoculao Elementos Primrios 2,0-4,0 1,8-2,75 Presente como grafita ou carboneto Promove a grafitizao durante a solidificao e formao da matriz (ferritica) Manter teores baixos Combina com Mg e
Excesso promove carbonetos; Excesso promove carbonetos em espessuras finas e grafita Chunky em sees espessas Excesso promove carbonetos
C Si
3,0-4,0 1,8-3,0
3,0-4,0 1,8-3,0
Excesso promove grafitizao; Endurece e aumenta a resistncia da ferrita; aumenta a ductibilidade Forma carbonetos intercelulares; perlitizante Limita a eficincia do Mg
P S
<0,02 0,01-0,02
0,035 max 0,02 max
0,05 max 0,02 max
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Mn
0-1,2 0,20 0,80 max terras raras Promove a formao de perlita na pea bruta Forma carbonetos intercelulares quando acima de 0,70% Excesso promove a formao de carbonetos intercelulares Sem efeito significante sobre a grafita
Elementos de liga
Ni Mo Cu
0,01-2,0 0,01-0,75
0,01 max 0,03 max
Seg. especif. Seg. especif.
Aumenta a dureza (perlitizante) Aumenta dureza (perlitizante)
0,01-0,90
0,03 max
Aumenta dureza da perlita ( refino ) Elementos indesejveis 0,02 max Usado para controlar pinholes
Seg. especif.
Te Pb Ti Al
<0,005
<0,07 0,003-0,06
Sb
<0,005
Bi
<0,01
Zr
<0,01
Promove a degenerao da grafita na falta de terras raras; 0,002 max 0,002 max Manter teores baixos Promove a formao de grafita lamelar intercelular; 0,03 max 0,07 max Manter teores baixos Promove a formao de grafita vermicular; 0,05 max 0,05 max Usado em ferros ligas Promove a formao de para evitar grafita vermicular, coquilhamneto principalmente em sees espessas; promove a formao de pinholes. 0,001 max 0,001 max Perlitizante forte; Promove a degenerao da neutraliza a formao grafita quando em teores de grafita Chunky em elevados e sem a presena de terras raras. grandes espessuras 0,002 max 0,002 max Aumenta a contagem de Promove a formao de ndulos e sua qualidade grafitas vermiculares sem quando em presena de a presena de terras raras. terras raras 0,10 max 0,10 max Manter teores baixos Promove a formao de grafita vermicular Elementos Perlitizantes e Antigrafitizantes 0,04 max 0,10 max Forte formador de carbonetos Manter teores baixos Formao de carbonetos resistentes ao recozimento. Formao de carbonetos intercelulares resistentes ao recozimento. Teores <0,10% forma carbonetos intercelulares Retarda o recozimento
0,02 max
Cr Bo Sn As Va
0,02-0,15
<0,0005
0,002 max
0,002 max
<0,01 <0,01 <0,04
0,01 max 0,02 max 0,04 max
Forte formador de perlita 0,05 max Perlitizante em teores de 0,080% 0,04 max Forte esbabilizador de carbonetos Elementos gasosos 0,003 max 0,0003max Manter teores baixos Manter teores baixos
0,08 max
O H N
<0,005 0,00020,0015 -
0,003 max 0,0003 max
Combina com o Mg Promove a formao de pinholes e Coquilhamento inverso Tendncia a formao de carbonetos e porosidades.
Manter teores baixos
Faixas De Composio Qumica Sugeridas Para Ferros Fundidos Nodulares ( % ) FE 380 17 Carbono Silcio Mangans 3,3 a 3,4 2,6 a 2,8 < 0,10 FE 420 12 3,4 a 3,5 2,3 a 2,6 0,2 a 0,5 FE 500 07 3,5 a 3,6 2,2 a 2,4 0,5 a 0,7 FE 600 03 3,6 a 3,7 1,9 a 2,1 0,4 a 0,5 FE 700 02 3,6 a 3,7 1,8 a 2,0 0,4 a 0,5 FE 700 02 2,8 a 3,0 1,6 a 1,8 0,4 a 0,5
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Enxofre Fsforo Cromo Nquel Cobre Estanho Titnio Molibdnio Matriz Ferrtica 0,5 a 1,0 < 0,10 < 0,10 < 0,10 < 0,10 < 0,10 < 0,10 < 0,10 < 0,10 < 0,10 < 0,10 0,3 a 0,5 0,5 a 1,0 0,6 a 0,8 Mx 0,10 0,10 a 0,15 0,50 a 1,0 < 0,10 < 0,10 0,5 a 1,0 0,5 a 1,5 0,5 a 1,5 Mx 0,10 0,15 a 0,20 0,5 a 1,5 Perltica
4 ENSAIOS MECNICOS EM FERROS FUNDIDOS

ENSAIOS MECNICOS DOS FERROS FUNDIDDOS
As caractersticas mecnicas so parmetros que traduzem o comportamento dos materiais quanto a solicitaes mecnicas. So, geralmente, conceitos de natureza emprica. A importncia que se d s caractersticas mecnicas devida s relaes estabelecidas, durante longa experincia prtica, entre estas caractersticas e o uso dos materiais metlicos. Para cada tipo de pea tem-se, de modo geral, as caractersticas mecnicas que ela deve satisfazer. A verificao destas caractersticas feita atravs de ensaios mecnicos realizados em corpos-de-prova que representem as peas. Existem especificaes tcnicas que indicam os ensaios mecnicos a serem realizados, as condies de retirada dos corpos-de-prova bem como suas formas e dimenses. 4.1 Ensaio de dureza A dureza de um material , geralmente, definida pela resistncia que o material oferece penetrao de um corpo penetrador comprimido contra a sua superfcie. Entretanto, a medida de dureza pode ser tambm feita por outros mtodos, como os baseados na resistncia ao risco ou choque. Ensaios baseados na resistncia ao risco A dureza medida pelo mtodo de resistncia ao risco teve origem com Mohs, em 1822. Embora este mtodo no seja utilizado na determinao de dureza dos metais, ele ainda bastante empregado em mineralogia. Baseando na verificao de que os minerais mais moles so facilmente riscados pelos minerais mais duros, Mohs selecionou dez minerais naturais aos quais atribuiu durezas crescentes de 1 a 10 (tabela 1).
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Tabela 1 ESCALA DE DUREZA MOHS MATERIAL Talco [Si8O20(OH)4 Mg6] Gipsita (CaSO4. 2H2O) Calcita (CO3Ca) Fluorita (F2Ca) Apatita [(PO4)3 (F.Cl)Ca5] Feldspato (SiO4) Quartzo (SiO2) Topzio [(SiO4/F2)Al2] Corndon (Al2O3) Diamante DUREZA MOHS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Pode-se dizer, a ttulo de indicao, que grande parte dos metais apresenta durezas compreendidas entre 4 e 8 Mohs e que o ao pode ser riscado pelo feldspato. Existem ainda outros ensaios baseados na resistncia ao risco; igualmente pouco utilizados: . ensaio de Martens, que consiste em riscar uma superfcie polida da pea a ser ensaiada, utilizando-se uma ponta cnica de diamante, com ngulo de 90. A dureza Martens definida pela carga necessria para produzir um risco de 0,01 mm de largura. O mtodo bem trabalhoso; . ensaio de Spencer-Bierbaum, que resulta de uma pequena modificao do ensaio Martens. Uma ponta de diamante de ngulo 110 comprimida com uma carga de 3g, e desliza-se sobre a superfcie polida da pea a ser ensaiada, produzindo um risco cuja largura medida por um microscpio e levada a uma frmula que d a dureza Spencer-Bierbaum (HSB). Ensaios baseados na resistncia ao choque Nestes ensaios, a impresso produzida na pea a ser ensaiada obtida pela aplicao de esforos dinmicos ou impactos. O impacto pode ser produzido por: . martelo . queda de um peso . liberao de uma mola. Normalmente, os ensaios dinmicos so realizados com aparelhos portteis e so empregados para ensaio em peas fixas ou de grandes dimenses, que dificilmente consegue-se ensai-las pelos mtodos estticos usuais. So ensaios de pouca preciso, mas, em casos especficos, apresentam alguma utilidade. Os ensaios dinmicos mais usados so: . ensaio Poldi . ensaio Shore Dureza Poldi O esquema do ensaio mostrado na figura 59, onde se tem: uma bigorna(1), um suporte de borracha para a bigorna(2), uma barra-padro de dureza conhecida(3), uma esfera de dimetro 10 mm(4) que fica entre a barra-padro e a pea a ser ensaiada(5).
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Figura 45 Ensaio de dureza Poldi Para realizar o ensaio, d-se, com um martelo, uma pancada na bigorna, originando impresses na barra-padro e na pea a ser ensaiada simultaneamente. Medindo-se, por intermdio de uma lupa graduada, as impresses na barra-padro e na pea, a dureza Poldi da pea determinada pela expresso:
HP =
d1 HB d2
onde: HP = dureza Poldi da pea ensaiada d1 = dimetro da impresso na barra-padro d2 = dimetro da impresso na pea ensaiada HB = dureza Brinell da barra-padro O aparelho para determinao da dureza Poldi usualmente designado de aparelho manual de dureza Brinell, embora existam diferenas entre os dois mtodos de ensaio. Entretanto, caso a pea a ensaiar tenha aproximadamente a mesma dureza da barrapadro e sejam de um mesmo material, o valor da dureza Poldi aproxima-se bastante da dureza Brinell. Recomenda-se utilizar a barra-padro que possua dureza mais prxima possvel da dureza da pea a ser ensaiada. Os dimetros das impresses so medidos com uma lupa graduada. Dureza Shore A dureza Shore determinada atravs de um ensaio dinmico que produz a impresso na pea por meio de um penetrador que bate na sua superfcie. A dureza Shore consiste em medir a altura atingida por um martelo de ao, em forma de barra, com uma ponta arredondada de diamante, aps o choque com a superfcie da pea. A impresso Shore pequena e serve para medir durezas em peas j usinadas. A mquina Shore porttil e leve, facilitando o seu deslocamento at as peas. As superfcies em que se mede a dureza devem estar lisas e as peas devem ter uma espessura suficiente para que o seu apoio no absorva energia no choque. A escala de dureza Shore contnua, cobrindo toda a gama de variao de dureza dos metais. Um exemplo de um equipamento para ensaio de dureza Shore mostrado na figura 60.
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Figura 46 Mquina de ensaio de dureza Shore.
Ensaios baseados na resistncia penetrao A medida de dureza por penetrao feita mais comumente segundo os processos: . Brinell . Rockwell . Vickers. Dureza Brinell O ensaio de dureza Brinell consiste em comprimir lentamente uma esfera de metal duro ou ao, de dimetro D, sobre uma superfcie plana, com acabamento adequado e limpa de um metal atravs de uma fora F, durante um certo tempo (FIG. 61).
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Durmetro porttil Figura 47 - Durmetro Brinell O valor da dureza Brinell dado pela expresso:
HB =
F 2F = S D( D D 2 d 2 )
onde: HB = dureza Brinell F = fora de impresso (kgf) S = superfcie da impresso (mm2) D = dimetro do penetrador (mm) d = dimetro da impresso (mm) O valor do dimetro da impresso , geralmente, medido por intermdio de uma lupa graduada aps a remoo da carga. Este valor deve ser a mdia das medidas feitas em duas direes perpendiculares. A leitura do dimetro da impresso deve ser feita com uma preciso de 0,5%. Os penetradores esfricos utilizados nos ensaios de dureza Brinell so normalmente de ao com elevado teor em carbono, temperado, mas existem tambm esferas de carboneto de tungstnio. Os dimetros destes penetradores bem como a fora de impresso utilizados no ensaio so variveis. Assim, o uso de esferas de dimetros diferentes e com foras de impresso variveis permite obter o mesmo valor da dureza, desde que a relao F/D2 seja constante. Os valores de dureza Brinell obtidos com diversas foras de impresso variam muito pouco, desde que o dimetro da impresso esteja compreendido entre 25 % e 60 % do dimetro do penetrador, isto , 0,25 D d 0,6 D. Dureza Rockwell O ensaio de dureza Rockwell baseia-se na profundidade da impresso causada por um penetrador numa amostra de superfcie plana, com acabamento adequado e limpa. O
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penetrador pode ser um cone de diamante de conicidade 120 ou uma esfera de ao temperado. A realizao do ensaio consiste em: . comprimir o penetrador contra a superfcie da amostra pela aplicao de uma fora prvia (pr-carga), a fim de fixar bem o corpo-de-prova (FIG. 62a); . aplicar a fora principal (FIG. 62b); . retirar a fora principal para permitir a recuperao elstica do material (FIG. 62c); . ler o valor da dureza Rockwell, normalmente, indicado em relgio de medio.
Durmetro Brinell e Rockwell Figura 48 Exemplo de durmetro Brinell e Rockwell A diferena de profundidade p entre a profundidade atingida pelo penetrador aps a aplicao da fora prvia e a profundidade aps a retirada da fora principal o parmetro que traduz a dureza Rockwell do material. Uma unidade de dureza Rockwell corresponde a uma diferena de penetrao p igual a 0,002 mm. Existem vrias escalas para medida de dureza Rockwell comum em que a fora prvia de 10 kgf. Na tabela 2, relaciona-se a fora principal, o penetrador e o campo de aplicao das escalas Rockwell comum.
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TABELA 2 ESCALAS DE DUREZA ROCKWELL E APLICAES TPICAS Escala Fora (kgf) Rockwell A 60 C 150 D 100 B 100 F 60 G 150 E 100 H 60 K 150 L 60 M 100 P 150 R 60 S 100 N 150 Penetrador Cone de diamante 120o Esfera de = 1,59 mm (1/16") Esfera de = 3,17 mm (1/8") Esfera de = 6,35 mm (1/4") Esfera de = 12,70 mm (1/2") Campo de aplicao Materiais de dureza superior a 240 HB Materiais de dureza inferior a 240 HB Ferro fundido, ligas no ferrosas Materiais muito macios ou finos, metais para mancais
As escalas mais utilizadas so a Rockwell B em materiais cuja dureza situa-se entre 50 e 100 unidades desta escala e a Rockwell C em materiais cuja dureza situa-se entre 20 e 70 unidades desta escala. Utiliza-se a notao: HRB para dureza Rockwell escala B HRC para dureza Rockwell escala C O mtodo brasileiro da ABNT para ensaio de dureza Rockwell comum para materiais metlicos (MB - 358) prescreve: . a espessura do corpo-de-prova deve ser superior a dez vezes a profundidade de penetrao p; . a distncia entre os centros de duas impresses vizinhas deve ser, no mnimo, igual a quatro vezes o dimetro da impresso ou no menos que dois milmetros. E a distncia entre o centro de qualquer impresso e a borda do corpo-de-prova deve ser, no mnimo, igual a duas e meia vezes o dimetro da impresso, mas no menos que um milmetro. Existe a dureza Rockwell realizado em materiais (nitretao, cementao, Na tabela 3, relaciona-se Rockwell superficial. superficial em que a fora prvia de 3 kgf. Este tipo de ensaio de pequena espessura e materiais tratados superficialmente etc). a fora principal, o penetrador e o campo de aplicao das escalas
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TABELA 3 ESCALAS DE DUREZA ROCKWELL SUPERFICIAL E APLICAES TPICAS
Escala Rockwell superficial N T
Fora (kgf)
Penetrador Diamante Esfera de 9 mm 1/16")
Campo de aplicao Idem s escalas HRA, HRC, HRD Idem s escalas HRB, HRF, HRG Materiais muito macios
15, 30, 45 W X Y Esfera de 3,17 mm ( 1/18") Esfera de 6,35 mm (1/4") Esfera de 12,70 mm (1/2")
Recomenda-se o uso da escala 45-T para materiais de espessura acima de 1 mm, 30-T e 45-N para espessuras acima de 0,9 mm, 15-T e 30-N para espessuras acima de 0,5 mm e 15-N para espessuras acima de 0,4 mm. Dureza Vickers O ensaio de dureza Vickers baseia-se no mesmo princpio do ensaio Brinell. O penetrador uma pirmide de diamante com base quadrada e ngulo de 136.
(a) Penetrador de diamante
Figura 49 Endentao da pirmide Vickers
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(b) Durmetro Vickers Figura 50 Exemplo de durmetro Vickers O valor da dureza Vickers dado pela expresso:
HV =
F = S
2 F sen d
2
2 =
2 F sen
1326o 2 = 1,854 F 2 d d2
onde: HV = dureza Vickers F = fora de impresso em kgf S = superfcie da impresso em mm2 = ngulo, no vrtice, entre as faces opostas, medido em graus d = mdia aritmtica das diagonais d1 e d2 da impresso, em mm. Devido forma do penetrador, o valor da dureza Vickers de um material o mesmo, qualquer que seja a fora de impresso utilizada. As cargas mais utilizadas so de 1, 2, 3, 5, 10, 30, 50, 100 e 120 kgf. A norma brasileira da ABNT NBR 6672/81 para ensaio de dureza Vickers para materiais metlicos prescreve: . a espessura do corpo-de-prova deve ser superior a 1,5 vezes a mdia aritmtica das diagonais da impresso; . a distncia mnima do centro de uma impresso bordo do corpo-de-prova ou de uma impresso vizinha de 2,5 vezes a mdia aritmtica das diagonais da impresso; . a leitura das diagonais deve ser feita com preciso de 0,001 mm para as diagonais menores ou iguais que 0,2 mm e com preciso de 0,5 % d para as diagonais maiores que 0,2 mm. A determinao da dureza Vickers de um material num ensaio que utiliza uma fora de impresso diferente de 1 kgf feita utilizando-se as duas tabelas anteriores, como mostra o exemplo que se segue. O ensaio de dureza Vickers aplicado a toda a gama de durezas encontradas nos diversos materiais e apresenta grande preciso de medida, porm, mais demorado e exige uma preparao cuidadosa do material a ser ensaiado para tornar ntida a impresso. No
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utilizado em ensaios de rotina industrial sendo, muitas vezes, reservado para laboratrios de pesquisa. Quando se deseja uma impresso microscpica no material com, por exemplo, o objetivo de determinar a dureza de um constituinte microgrfico, realiza-se o ensaio de microdureza (figura 4b). O ensaio Vickers encontra ampla aplicao na determinao da microdureza. Neste caso, a fora de impresso geralmente inferior a 1 kgf. Outros ensaios de dureza Alm dos mtodos de dureza estudados, existem outros ensaios de dureza baseados na resistncia penetrao: a) ensaio Knoop, que utiliza um penetrador piramidal de diamante, usado na microdureza; b) ensaio Monotron, no qual se determina a carga necessria para a obteno de uma profundidade de penetrao convencionada. Existem, tambm, mtodos de ensaios prprios para a determinao da dureza de materiais plsticos e borracha. Finalmente, uma referncia deve ser feita ao ensaio Janka, que usado para determinao de dureza de madeiras. Este mtodo normalizado pela ABNT (MB - 26).
Converso de dureza Existem expresses matemticas, tabelas e grficos que relacionam entre si as diferentes escalas de dureza. Entretanto, estas relaes no so precisas. Por esta razo, as converses de dureza devem ser evitadas. As tabelas 4 e 5 relacionam, entre si, algumas escalas de dureza.
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TABELA 4 RELAO DE ESCALAS DE DUREZAS BRINELL E ROCKWELL BRINELL HB (A) 898 857 817 780 745 712 682 653 627 601 578 555 534 514 495 477 461 444 429 415 401 388 375 363 352 341 331 321 311 302 293 285 277 269 262 255 248 241 235 229 RC ROCKWELL RB RA BRINELL HB 223 217 212 207 202 197 192 187 183 179 174 170 166 163 159 156 153 149 146 143 140 137 134 131 128 126 124 121 118 116 114 112 109 107 105 103 101 99 97 95 ROCKWELL RC 20 18 17 16 15 13 12 10 9 8 7 6 4 3 2 1 RB 97 96 96 95 94 93 92 91 90 89 88 87 86 85 84 83 82 81 80 79 78 77 76 74 73 72 71 70 69 68 67 66 65 64 62 61 60 59 57 56
70 68 66 64 62 60 58 57 55 53 52 50 49 47 46 45 44 42 41 40 38 37 36 35 34 33 32 31 30 29 28 26 25 24 23 22 21
84,1 82,2 81,2 80,5 80,2 79,4 78,6 77,9 77,0 76,5 75,7 75,0 74,2 73,4 72,8 72,0 71,4 70,6 70,0 69,3 68,7 68,1 67,5 66,9 66,3 65,7 65,3 64,6 64,1 63,6 63,0 62,5 61,8 61,4 60,8
120 119 119 117 117 116 115 115 114 113 112 112 110 110 109 109 108 108 107 106 105 104 104 103 102 102 100 99 98
(A) Esfera penetradora 10 mm e carga 3000 kgf
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TABELA 5 RELAO DE ESCALAS DE DUREZAS BRINELL, VICKERS E SHORE BRINELL HB (A) 780 745 712 682 653 627 601 578 555 534 514 495 477 461 444 429 415 401 388 375 363 352 341 331 321 311 302 293 285 277 269 262 255 248 241 235 229 223 217 VICKERS HV 1150 1050 960 885 820 765 717 675 633 698 567 540 515 494 472 454 437 420 404 389 375 363 350 339 327 316 305 296 287 279 270 268 256 248 241 235 229 232 217 SHORE HS 106 100 95 91 87 84 81 78 75 72 70 67 65 63 61 59 57 55 54 52 51 49 48 46 45 44 43 42 40 39 38 37 37 36 35 34 33 32 31 BRINELL HB 212 207 202 197 192 187 183 179 174 170 166 163 159 156 153 149 146 143 140 137 134 131 128 124 121 118 116 114 112 109 107 105 103 101 99 97 95 VICKERS HV 212 207 202 197 192 187 183 179 174 170 166 163 159 156 153 149 146 143 140 137 134 131 128 124 121 118 116 114 112 109 107 105 103 101 99 97 95 SHORE HS 31 30 30 29 28 28 27 27 26 26 25 25 24 24 23 23 22 22 21 21 21 20 20
(A) Esfera penetradora 10 mm e carga 3000 kgf
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4.2 Ensaio de trao
A resistncia trao ou limite de resistncia trao de um material a tenso correspondente ao quociente entre a fora mxima aplicada nele e a rea da seo transversal do corpo-de-prova, conforme a expresso:
Lr =
Fm So
onde: LR = limite de resistncia trao (kgf/ mm2 ou MPa) Fm = fora mxima (kgf ou N) So = rea da seo transversal, inicial (mm2) A determinao da fora mxima aplicada a um corpo-de-prova feita atravs do ensaio de trao. O ensaio de trao consiste em aplicar num corpo-de-prova uma fora axial crescente que tende a estic-lo ou along-lo at a sua ruptura (FIG. 64).
Figura 51 - Corpo de prova
Figura 52 - Mquina de ensaio de trao
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Figura 53 - Posicionamento do corpo de prova na mquina de ensaio.
As mquinas utilizadas para a aplicao da fora axial no corpo-de-prova, chamadas mquinas de trao, permitem traar um grfico relacionando a fora aplicada e a deformao sofrida pelo corpo-de-prova. Um grfico tpico o da figura 54.
0 Figura 54 Grfico Fora x Deformao A curva do grfico apresenta uma parte retilnea 0A, uma sinuosidade prxima do ponto A e uma parte no retilnea AC. Para qualquer ponto da parte 0A, ao interromper a aplicao da fora e fazendo-se o descarregamento, a deformao residual do corpo-de-prova nula. Diz-se que o trecho 0A corresponde zona elstica do material. Enquanto o material encontra-se na zona elstica, a deformao do corpo-de-prova proporcional fora aplicada. Para qualquer ponto da parte AC, ao interromper a aplicao da fora, o corpo-de-prova ter uma deformao residual ou permanente. Diz-se que o trecho AC corresponde zona plstica do material. A tenso num corpo-de-prova a razo entre a fora externa aplicada nele e a rea da sua seo transversal.
F S
onde:
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= tenso (kgf/ mm2 ou MPa)
F = fora (kgf ou N) S = rea da seo transversal (mm2) A deformao do corpo-de-prova em um determinado instante definida pela expresso:
L x100 Lo
onde: = deformao Lo = distncia inicial (mm) entre dois pontos de referncia, situados no corpo-de-prova L = L - Lo (mm) L = distncia (mm) entre os dois pontos de referncia, no instante considerado Na zona elstica do material tem-se a relao :
= E
onde: E = constante de proporcionalidade entre e , chamada mdulo de elasticidade ou mdulo de Young. Quando a deformao proporcional tenso, diz-se que o material obedece a lei de Hooke, que expressa pela relao anterior. Na vizinhana do ponto A, tem-se o ponto correspondente a tenso mxima para a qual no h deformao permanente que o limite elstico ou limite de elasticidade do material e o ponto correspondente tenso mxima para a qual se verifica a lei de Hooke, o limite de proporcionalidade. A posio que define o limite elstico e o limite de proporcionalidade discutvel. Admite-se que uma deformao residual de 0,001 % seja o limite da zona elstica; sendo isto mais aplicado quando se trata de materiais dcteis. Em ensaios de rotina, os valores destes limites no so determinados. 4.2.1 Mdulo de elasticidade O mdulo de elasticidade a medida da rigidez do material. Quanto maior o mdulo, menor ser a deformao elstica resultante da aplicao de uma tenso e mais rgido ser o material. O mdulo de elasticidade determinado pelas foras de ligao entre os tomos de um material. Relaciona-se, na tabela 6, o valor do mdulo de elasticidade de algumas ligas. TABELA 6 MDULO DE ELASTICIDADE PARA ALGUMAS LIGAS Liga Aos carbono Ferro fundido cinzento Ferro fundido com grafita esferoidal Bronze Lato Ligas de alumnio Ligas de magnsio Mdulo de elasticidade mdio (kgf/mm2) 21000 10500 14000 11200 11900 7420 4550
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Elasticidade e plasticidade Um material metlico possui uma estrutura cristalina, ou seja, os seus tomos encontramse arrumados de forma a constiturem uma rede cristalina regular no espao, com posies definidas entre si. A ligao entre os tomos feita, principalmente, pela atrao dos ons positivos com os eltrons livres. Quando um metal sofre um esforo dentro de sua zona elstica, h um deslocamento dos tomos de suas posies primitivas no espao, de modo que, ao cessar esse esforo, os tomos voltam s suas posies originais, sem deixar qualquer deformao permanente. Com o aumento do esforo, chega-se a um ponto que os tomos se distanciam de tal forma que no voltam s suas posies originais, isto , chega-se zona plstica. Com esforos fornecidos pelas mquinas comuns, seria impossvel atingir a zona plstica, no fossem certas descontinuidades encontradas no interior da rede cristalina. Estas descontinuidades podem ser de dois tipos: pontuais ou lineares. As descontinuidades pontuais so ocasionadas pela falta de um tomo que deveria se localizar numa dada posio do reticulado cristalino, ou so ocasionados por tomos que ocupam posies intersticiais, isto , entre os tomos regulares do arranjo. As descontinuidades lineares, chamadas discordncias, so planos de tomos do metal fora de sua posio normal na rede cristalina. Portanto, os conceitos de elasticidade e plasticidade esto relacionados com a possibilidade ou no dos tomos retornarem s suas posies originais aps terem sido afastados delas. 4.2.2 Limite de escoamento O incio da plasticidade de um material verificado pelo fenmeno do escoamento. O escoamento um tipo de transio heterognea e localizada, caracterizado por um aumento relativamente grande da deformao com pequena variao da tenso. Aps o escoamento, o metal encontra-se encruado, isto , h endurecimento por deformao a frio. Algumas ligas no esto sujeitas a este fenmeno ou, em alguns casos, o escoamento no ntido. Durante a realizao de um ensaio de trao, o escoamento ntido caracterizado por uma oscilao ou uma parada do ponteiro da mquina. Em escoamento no ntido, ou seja, em ligas no dcteis o escoamento ocorre to ligeiramente que a sensibilidade da mquina no permite o seu registro com preciso suficiente. A figura 55 mostra uma curva obtida num ensaio de trao com material que apresenta escoamento ntido.
Figura 55 Grfico mostrando escoamento ntido. A tenso correspondente ao ponto A da curva a tenso mxima atingida antes da queda repentina da fora, ou seja, incio da deformao plstica no escoamento. Essa tenso mxima o limite de escoamento superior.
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Aps essa queda repentina da fora, esta se estabiliza e o material sofre uma deformao relativamente grande. A tenso correspondente a esse patamar de escoamento o limite de escoamento inferior e o alongamento do metal referente a esse patamar o alongamento de escoamento. Os limites de escoamento no so constantes para um determinado material, mas dependem de diversos fatores como geometria e condies do corpo-de-prova, mtodo de ensaio, velocidade de deformao e, principalmente, das caractersticas da mquina de ensaio. Entretanto, o limite de escoamento inferior menos afetado que o superior. Por isso, calcula-se o limite de escoamento pela expresso:
LE =
Fe So
onde: LE = limite de escoamento (kgf/ mm2 ou MPa) Fe = fora correspondente ao escoamento inferior (kgf ou N) So = rea da seo transversal inicial do corpo-de-prova (mm2) Quando o escoamento no ntido, utiliza-se o limite convencional de escoamento, definido pela expresso:
LEx =
Fex So
onde: LEx = limite convencional de escoamento (kgf ou MPa) Fex = fora correspondente deformao x do material (kgf ou N) So = rea da seo transversal inicial do corpo-de-prova (mm2) x = valor convencionado da deformao plstica ou total do material para o clculo do limite de escoamento. A determinao da fora Fex feita graficamente e, de modo geral, como indicado na figura 56. Traa-se a curva relacionando fora e deformao pelo uso de extensmetro. A partir da origem de coordenadas, marca-se, no eixo das abscissas, o valor da deformao x escolhida encontrando-se o ponto A. Em seguida, traa-se por A uma reta paralela parte reta da curva da zona elstica, determinando-se o ponto B, ao qual corresponde a fora Fex.
Figura 56 Grfico mostrando a determinao grfica da fora de escoamento. O valor de x varia entre 0,1 % e 0,5 %, sendo que, geralmente, utiliza-se x = 0,2 % de deformao plstica. Observao: extensmetro um instrumento mecnico, dotado de um micrmetro, utilizado para medir variao no comprimento do corpo-de-prova, ao qual se prende por
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meio de garras. Lendo-se periodicamente, o valor da variao no comprimento (calcula-se a deformao) e a fora correspondente, traa-se por pontos a curva da figura 69. 4.2.3 Resilincia, tenacidade, ductilidade Resilincia Resilincia de um material a sua capacidade em absorver energia quando deformado elasticamente, isto , dentro da zona elstica, e liber-la quando descarregado. A sua medida feita pelo mdulo de resilincia, que traduz a energia de deformao por unidade de volume necessria para tencionar um material at o limite de proporcionalidade. Este mdulo dado pela expresso:
UR =
p
2E
onde: UR = mdulo de resilincia (kgf.mm/mm3) p = limite de proporcionalidade (kgf/ mm2) E = mdulo de elasticidade (kgf/ mm2) O mdulo de resilincia corresponde medida da rea hachurada na figura 57;
Figura 57 Mdulo de resilincia. Tenacidade Tenacidade de um material a sua capacidade em absorver energia quando tracionado at a ruptura. A sua medida feita pelo mdulo de tenacidade, que traduz a energia absorvida por unidade de volume no ensaio de trao at a ruptura. O valor do mdulo de tenacidade corresponde medida da rea hachurada na figura 58;
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Figura 58 Mdulo de tenacidade Ductilidade Ductilidade de um material a sua capacidade em deformar-se permanentemente sem se romper. Um material dctil apresenta boa capacidade de deformao. Um material no dctil frgil (FIG. 59)
Figura 59 Grficos comparativos entre um material dtil e no dtil
20.5.5. Limite de resistncia trao O limite de resistncia trao, definido pela expresso:
LR =
Fm So
onde: LR = limite de resistncia trao (kgf/mm2 ou MPa) Fm = fora mxima aplicada (kgf ou N) So = rea da seo transversal, inicial (mm2) O limite de resistncia trao fcil de ser calculado e sempre especificado com outras propriedades mecnicas dos materiais.
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Para as ligas dcteis utilizam-se mais em dimensionamentos e projetos, os valores do limite de escoamento do que o do limite de resistncia trao. Porm, para os materiais frgeis, o limite de resistncia trao caracteriza bem a resistncia do material. Alongamento aps ruptura Ao ser tracionado, o corpo-de-prova alonga-se. O alongamento aps a ruptura do corpo-deprova definido pela expresso:
A=
L Lo x100 Lo
onde: A = alongamento (%) Lo = distncia inicial entre as referncias previamente marcadas na parte til do corpo-deprova - base de medida L = distncia entre as mesmas referncias aps a ruptura, uma vez reajustadas, da melhor maneira possvel, as duas partes do corpo-de-prova.
Figura 60 Corpo de prova de trao apresentando ponto de ruptura A distncia Lo entre as referncias marcadas na parte til do corpo-de-prova, antes do ensaio de trao, especificada por normas tcnicas. Quando a ruptura ocorre fora do trecho compreendido pelas referncias, recomenda-se realizar outro ensaio para a determinao do alongamento. Ao ser dado o valor do alongamento de um material, deve-se mencionar o comprimento Lo, para que o alongamento possa ser uma propriedade comparativa, pois quanto menor o valor de Lo, maior o alongamento. Estrico Aps ser atingida a fora mxima durante o ensaio de trao, ocorre uma reduo na seo transversal do corpo-de-prova na regio onde vai ocorrer a ruptura. A estrico definida pela expresso:
Z=
S So x100 So
traduz essa reduo de seo. Z = estrico (%) So = rea da seo transversal, inicial (mm2) S = rea da seo transversal, aps a ruptura (mm2) Tanto o alongamento quanto a estrico permitem avaliar a ductilidade dos materiais.
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4.2.4 Ensaio de trao real As propriedades mecnicas definidas anteriormente, baseiam-se na seo inicial (So) do corpo-de-prova e no comprimento inicial Lo, que se alteram durante a realizao do ensaio. Assim, a curva convencional tenso x deformao no oferece uma indicao precisa das caractersticas de deformao de uma liga, principalmente nos metais dcteis. Por isso, foi estabelecido um mtodo que permite calcular os valores reais das propriedades mecnicas, chamado ensaio de trao real, que se baseia nos valores instantneos da seo do corpode-prova e da base de medida para o alongamento. O ensaio de trao real mais trabalhoso que o ensaio de trao convencional. Nos ensaios de rotina, emprega-se o ensaio convencional e o ensaio real reservado aos trabalhos de pesquisa e de estudo de novos materiais. A figura 61 mostra as curvas superpostas do ensaio convencional e do ensaio real, possibilitando avaliar as diferenas entre ambos.
Figura 61 Representao comparativa de um ensaio de trao convencional e um real. Normalizao A norma brasileira NBR 6152 da ABNT "Determinao das propriedades mecnicas trao de materiais metlicos" indica como corpo-de-prova usinado, normal, de seo circular, o que est apresentado na figura 62 desde que no haja especificao em contrrio. O comprimento La da cabea do corpo-de-prova em funo da mquina utilizada no ensaio.
Figura 62 Corpo de prova normalizado A ABNT - Associao Brasileira de Normas Tcnicas, padroniza as dimenses dos corpos-deprova normais para ensaios de trao, bem como as dimenses dos moldes para obt-los, conforme o tipo de material a ser ensaiado, como por exemplo: - ferro fundido cinzento NBR 6589 - ferro fundido Nodular NBR 6916 - ferro fundido malevel de ncleo branco NBR 6914 - ferro fundido malevel de ncleo preto NBR 6590 - ligas de cobre fundidas em areia NBR 6337
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Corpo de Prova para Ferro Fundido Cinzento :
Tipo
D mm 30
Dimenses do corpo de prova d R Lm mm Mm mm

+5
Lt mm 300
La mm 135
20
+ 0,5
25
-0
30
Figura 63 Corpo de prova usinado
Figura 64 Molde para obteno de corpo de prova bruto de fuso
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Corpo de Prova para Ferro Fundido Nodular :
Dimenses do corpo de prova Dimetro - mm D d 20 14

+ 0,1
rea da seo mm2 153,9
Lo = 5d mm 70
R mm 20
L mm 100
Figura 78 Corpo de prova usinado
Figura 65 Corpo de prova bruto de fuso
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4.2.5 Ensaio de cisalhamento O esforo de cisalhamento uma solicitao que tende a deslocar paralelamente, em sentido oposto, duas sees contguas de um material. O material solicitado por duas foras prximas, paralelas e de sentidos contrrios. F
Figura 66 Esforo de cisalhamento
A seo So resistente fora cortante F paralela linha de ao desta fora e quando o limite de resistncia ultrapassado h um deslizamento nesta rea. O ensaio pode ser realizado de acordo com os esquemas das figuras 67.
Figura 67 - Ensaio de cisalhamento em duas sees e em uma seo
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O limite de resistncia ao cisalhamento dado pela expresso:
Lcis =
Fm nSo
onde: Lcis = limite de resistncia ao cisalhamento (kgf/ mm2 ou MPa) Fm = fora mxima atingida no ensaio (kgf ou N) n = nmero de sees resistentes So = rea da seo inicial resistente fora cortante (mm2) 4.2.6 Ensaio de flexo O ensaio de flexo consiste em apoiar o corpo-de-prova em dois apoios separados por uma distncia L e aplicar nele, a uma distncia L/2 dos apoios, uma fora crescente at a sua ruptura.
Figura 68 Aplicao de fora em um ensaio de flexo Esse ensaio de flexo um tipo de ensaio de dobramento, denominado dobramento transversal, aplicado em materiais frgeis. O corpo-de-prova, geralmente no usinado, constitudo por uma barra de seo circular ou retangular tendo dimenses especificadas para cada material. O mdulo de ruptura ou a resistncia flexo de um corpo-de-prova de seo circular dado pela expresso:
Mr =
2,546 F L D3
onde: Mr = mdulo de ruptura (kgf/ mm2 ou MPa) F = fora mxima atingida no ensaio (kgf ou N) L = distncia entre os apoios (mm) D = dimetro do corpo-de-prova (mm) No caso de corpo-de-prova de seo retangular tem-se:
Mr =
3 .F .L 2.b.h 2
onde: Mr = mdulo de ruptura (kgf/ mm2 ou MPa) F = fora mxima atingida no ensaio (kgf ou N) L = distncia entre os apoios (mm) b = largura do corpo-de-prova (mm)
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h = espessura do corpo-de-prova (mm) 4.2.7 Ensaio de compresso O ensaio de compresso consiste em submeter o corpo-de-prova a um esforo de compresso crescente.
Figura 69 Compresso de um corpo de prova Um corpo-de-prova de material dctil, sujeito a um esforo axial de compresso, tende, na zona plstica, a aumentar a sua seo transversal no se rompendo. No caso de material frgil, no h deformao lateral aprecivel e a ruptura ocorre por cisalhamento e escorregamento, ao longo de um plano inclinado de aproximadamente 45. O ensaio de compresso mais utilizado para materiais frgeis. A relao entre o comprimento e o dimetro do corpo-de-prova limitada para evitar a flambagem e deve ser indicada no resultado do ensaio. O ensaio de compresso pode ser efetuado na prpria pea, obtendo-se, assim, a fora mxima aplicada. O limite de resistncia compresso dado pela expresso:
Lc =
Fm So
onde: Lc = limite de resistncia compresso (kgf/ mm2 ou MPa) Fm = fora mxima atingida no ensaio (kgf ou N) So = rea da seo transversal inicial do corpo-de-prova (mm2) 4.3 Ensaio de fadiga
O limite de resistncia trao de um material indica que, em esforos estticos, ele no se rompe se submetido a tenses menores. Entretanto, quando so aplicados esforos dinmicos, repetidos ou flutuantes, o material pode romper-se com tenso menor que o valor do limite de resistncia. Ocorre ruptura por fadiga do material. Um material rompe-se por fadiga quando a tenso cclica aplicada nele tem uma flutuao suficientemente grande e maior que um valor caracterstico de cada material, denominado limite de fadiga, o qual pode ser determinado mediante um ensaio de fadiga. O limite de fadiga definido como sendo o valor limite de tenso, abaixo da qual o material pode suportar um nmero infinito de ciclos de tenses regulares sem se romper. Geralmente, as tenses cclicas aplicadas pelas mquinas de ensaio so do tipo flexo rotativa ou trao/compresso.
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4.4 Ensaio de impacto
O ensaio de impacto, tambm chamado de ensaio de choque e, impropriamente, ensaio de resilincia, utilizado para avaliar a fragilidade de um material. Quanto menor a resistncia ao impacto de um material, mais frgil esse material. A resistncia ao impacto dada pela expresso:
K=
E S
onde: K = resistncia ao impacto (daJ/cm2) E = energia absorvida pelo corpo-de-prova para se deformar e romper (daJ) S = rea da seo de ruptura (cm2) A energia absorvida pelo corpo-de-prova ao se romper dada pelo mostrador da mquina de ensaio. Os corpos-de-prova, para o ensaio de impacto, geralmente tm um entalhe. A figura 84a mostra um corpo-de-prova Charpy, tipo A, com entalhe em V e o ponto de impacto do pndulo no instante do ensaio. A figura 70b mostra uma mquina de ensaio Charpy
(a)
(b) Figura 70 Ensaio Charpy
Alm de corpos-de-prova do tipo Charpy, existem outros utilizados em ensaios de impacto como o Izod, tipo D, indicado na figura 71.
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Figura 71 Corpos de prova para ensaio de impacto Charpy. A energia absorvida pelo corpo-de-prova no ensaio de impacto depende de vrios fatores como temperatura, tipo de entalhe, dimenses. Desta forma, dois ou mais resultados s podem ser comparados se forem obtidos nas mesmas condies de ensaio. A figura 72 exemplifica a variao da resistncia ao impacto em funo da temperatura para um dado material.
Figura 72 Curva de transio dctil frgil. Nota-se a existncia de uma faixa de temperatura para a qual ocorre uma variao brusca na resistncia ao impacto, chamada zona de transio entre uma fratura dctil e uma fratura frgil. O estudo da influncia da temperatura na resistncia ao impacto muito importante para usos de materiais a baixas temperaturas. Em anexo so apresentados alguns procedimentos operacionais do laboratrio metalogrfico do LAMAT SENAI/CETEF, gentilmente cedidos pela responsvel pelo sistema da qualidade Rogria Perilo.
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I) MICROGRAFIA DE FERROS FUNDIDOS

1 2 Posicionar a amostra no Microscpio observando se ela apresenta em boas condies para a anlise. Caso no apresentar, realizar novamente o lixamento e/ou polimento da amostra. Analisar o nvel e o tipo de incluses e tambm os aspectos quanto sanidade da amostra, anotar o resultado no formulrio de acompanhamento de ensaio metalogrfico em ferro fundido, ferro fundido vermicular, ferro fundido com grafita esferoidal ou acompanhamento de ensaio em ligas diversas (para outros ferros fundidos) e lanar o mesmo no programa Cali Lims Classificar a grafita quanto sua morfologia segundo a norma ASTM A 247 67 (reaprovada em 1998); tendo como base os quadros de referncia ( PLATE I e III ). E anotar os dados no resultado no formulrio de acompanhamento de ensaio metalogrfico em ferro fundido, ferro fundido vermicular, ferro fundido com grafita esferoidal ou formulrio de acompanhamento em ligas diversas (para outros ferros fundidos) e lanar o mesmo no programa Cali Lims OBS.: Para ferros fundidos com grafita esferoidal, vermicular e Ferro Fundido realizar a anlise da morfologia da grafita segundo o IT LAB 109. E para os ferros fundidos brancos citar somente (quando houver) em observao, a presena e intensidade de grafitas na estrutura 4 5 Realizar ataque qumico por imerso com o reativo adequado para evidenciar a matriz metlica, lavar e secar a amostra. Caso no tenha o reativo preparado para realizar a ataque qumico, realizar a preparao do mesmo utilizando a IT LAB 077 Observar se a amostra atacada apresenta uma boa evidncia da matriz metlica. Caso no apresente, repolir se necessrio a amostra e atacar novamente alterando o tempo de imerso da amostra no reativo. Se ainda no apresentar um melhor resultado, repolir a amostra e consultar a utilizao de outro reativo mais adequado para a amostra. Classificar a matriz, citando o tipo e a proporo ou predominncia dos constituintes e anotar os resultados no formulrio de acompanhamento de ensaio metalogrfico em ferro fundido, ferro fundido vermicular, ferro fundido com grafita esferoidal ou formulrio de ensaios em ligas diversas (para outros ferros fundidos) e lanar o mesmo no Programa Cali Lims. OBS.: A proporo dos constituintes determinada com base na observao do analista e/ou atravs de comparao com quadros de referncia. No caso de ferros fundidos com grafita esferoidal, a determinao da quantidade de perlita e ferrita ou outro constituinte na micro-estrutura pode ser feita pelo mtodo de contagem manual quando o analista julgar necessrio ou quando solicitado pelo cliente ( Utilizar o IT LAB 085). E ainda pelo mtodo comparativo, o analista pode utilizar as fotos comparativas de matriz metlica ilustradas nas pginas 36 a 39 do extrato do livro AFS/1984 Fazer outras observaes que o analista julgar necessrias como exemplo: (Heterogeneidade de distribuio dos constituintes da estrutura, defeitos tais como trincas, etc.). E anotar o resultado no formulrio de acompanhamento de ensaio metalogrfico em ferro fundido, ferro fundido vermicular, ferro fundido com grafita esferoidal ou acompanhamento de ensaio em ligas diversas e lanar o mesmo no programa Cali Lims Preencher tambm nos campos reativo e aumento do formulrio de acompanhamento de ensaio, os valores referentes
7.1
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ao aumento utilizado no ensaio e o reativo utilizado no ataque da amostra. Obs.: Citar a porcentagem de carbonetos em ferro fundido nodular baseando nas fotos ilustrativas presentes no extrato do livro AFS, pginas 41 a 48. (quando o analista julgar necessrio, pode-se atacar a amostra com persulfato de amnia para destacar mais os carbonetos, e a composio do reativo e tempo de ataque, esto descritos na pgina 105 do extrato do livro AFS). Na descrio dos carbonetos pode-se citar aproximadamente a porcentagem citada no extrato, ou expressar de uma maneira que o analista julgar necessrio, como: acima de X% ou abaixo de X%, ou outra observao 8 Realizar a fotomicrografia da estrutura observada. OBS.: Se for necessrio, consultar o procedimento padro IT LAB 084 ou IT LAB 083 polaroid ) ( quando o cliente solicitar a fotomicrografia
II) MICROGRAFIA EM FERRO FUNDIDO COM GRAFITA LAMELAR (FERRO FUNDIDO CINZENTO) (REFERNCIA: NORMA ASTM A 247/ AGOSTO/67 (REAPROVADA EM 1998))
1 2 Verificar a temperatura e registr-la no formulrio de acompanhamento de ensaio (limite 24 + 2C) Posicionar a amostra no microscpio tico e avaliar as condies de preparao da seo a ser analisada; se apresentar irregularidades muito intensas que possam prejudicar a anlise como exemplo: arranhes, oxidaes, grafita com sua forma no muito ntida, realizar novamente o lixamento (se necessrio), e/ou polimento da seo da amostra. Caso no apresentar as irregularidades citadas anteriormente, proceder com os passos seguintes. Obs. Durante a realizao do ensaio o tcnico dever utilizar o aumento no campo de viso de acordo com a necessidade para cada item a ser verificado na amostra. O tcnico dever utilizar aumento especfico somente quando o mesmo estiver descrito no passo dessa IT 3 Analisar a morfologia da grafita atravs da comparao com as fotos dos plates I, II e III do item 7 da norma ASTM A 247/Agosto/67 (reaprovada em 1998), conforme a respectiva seqncia abaixo: Obs. O campo de viso deve ser com ampliao de 100X na ocular do microscpio. Citar o tipo de grafita conforme plate I (sendo que o ferro fundido cinzento referente ao tipo VII). Descrever a distribuio dos tipos de grafita presentes na seo conforme plate II (fotos dos tipos de grafita A a E). Para isso citar o(s) tipo(s) presente(s) conforme a influncia dos mesmos, podendo ser: predominante, em maior proporo, em menor proporo, em rara proporo ou em rarssima proporo. Caso houver necessidade, pode-se adicionar outras observaes relativas a distribuio das grafitas no campo de observaes. Classificar o(s) tamanho(s) da grafita presentes na seo conforme plate III (fotos com tamanhos 1 a 8). Para isso citar o(s) tamanho(s)
3.1 3.2
3.3
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presente(s) conforme a incidncia dos mesmos, podendo ser: predominante, em maior proporo, em menor proporo, em rara proporo ou em rarssima proporo. Obs. Em caso de dificuldade de classificao conforme o plate III, pode-se utilizar uma ocular com escala mtrica para realizar medies de algumas grafitas obtendo valores para se comparar com os valores da tabela 1, pgina 2 da norma ASTM A 247 / Agosto/67 (reaprovada em 1998). 4 Avaliar a presena de incluses, citando a intensidade conforme descrito abaixo, caso houver incluso, citar o tipo da mesma. - Raras incluses (quantidade abaixo de aproximadamente 15 incluses observadas no campo de viso), - Poucas incluses (quantidade entre aproximadamente 15 e 30 incluses observadas no campo de viso), - Muitas incluses (quantidade acima de aproximadamente 30 incluses observadas no campo de viso). Obs. - O campo de viso deve ser com ampliao de 400X na ocular do microscpio, - Quando no houver presena de incluses, deve-se anular o campo com um crculo e rubricar prximo ao campo, - Definio de incluso conforme descrito no item inclusions na pgina 14 da norma E7 / Julho/00. Incluso um material estranho separvel mecanicamente, usualmente referente a partculas no metlicas como xidos, sulfetos, silicatos, etc, - Referncia para incluses de sulfetos (efeito comparativo), figura n 75, pgina 87 do livro Atlas Metallotgraphique des Fontes 5 Avaliar a presena de porosidades e o tipo das mesmas sendo rechupes e/ou microrrechupes citando a quantidade aproximada por mm2. A rea em mm2 dada atravs da medio da rea polida da amostra analisada, realizada por instrumentos de medio como paqumetro e escala graduada. Obs.: A rea resultante da medio ser aproximada, sendo que as amostras podem possuir diferentes formas de difcil medio. Obs.: O campo de viso deve ser com ampliao de 400X na ocular do microscpio. Quando no houver presena de porosidades, deve-se citar que no foi encontrada a presena das mesmas. *Definio de porosidades conforme descrito no item porosity na pgina 20 da norma E7 / Julho/00. Porosidades so cavidades em um slido no necessariamente conectadas, sendo classificadas como rechupes e/ou microrrechupes. Referncia para porosidades (efeito comparativo), foto n 692 da pgina 87 do livro Metals Handbook. Realizar o ataque com reativo qumico Nital 4%. A seo da amostra a ser analisada deve ficar em imerso no reativo por um tempo entre 5 a 15 segundos, em seguida jogar gua, lcool e secar a amostra. Obs: - Definio de ataque conforme descrito no item etching na pgina 10 da norma E7 / Julho/00. Ataque um ataque controlado preferencialmente na superfcie do metal, com o propsito de revelar detalhes na estrutura. - O reativo Nital 4% composto de 4ml de cido ntrico HNO3 e 100ml de lcool etlico, conforme descrio na faixa do reativo Nital n 74, pgina 471 da norma ASTM E 407 / Outubro/99 localizada no NDI. 7 Posicionar a amostra no microscpio tico e avaliar o ataque na seo a ser analisada, se a matriz no estiver ntida, atacar a amostra por mais alguns segundos e repetir este passo. Caso a matriz esteja muito atacada (oxidada), realizar novamente o polimento final da
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seo da amostra e repetir o passo 6 deixando um tempo menor e repetir o passo 7 8 Analisar a matriz metlica presente na estrutura, citando o tipo de constituinte e a predominncia do mesmo utilizando como referncia as fotos do quadro da AFS onde constam 06 situaes diferentes de porcentagem de constituintes com perlita e ferrita. No obrigatrio constar os percentuais dos constituintes exatamente iguais a 1 das situaes do quadro uma vez que o mesmo utilizado como referncia, podendo o analista constar o porcentual que julgar necessrio de forma a relatar a realidade da matriz metlica presente na amostra. O resultado dever ser expresso conforme a seguir: - matriz perltica (quando apresentar 100% de perlita); - matriz ferrtica (quando apresentar 100% de ferrita); - matriz perlito-ferrtica com aproximadamente (citar a % de ferrita) - obs.: quando a perlita for predominante utilizar esta descrio. - matriz ferrito-perltica com aproximadamente (citar a % de perlita) obs.: quando a ferrita for predominante utilizar esta descrio. Citar outras observaes quando necessrias como heterogeneidades da matriz. 9 9.1 Verificar a presena de carbonetos e cristais de euttico fosforoso (steadita), conforme a seguir: (obs. Caso no haja a presena de carbonetos e/ou de cristais de euttico fosforoso, deve-se anular o campo com um crculo e rubricar prximo ao campo) Para os carbonetos citar a presena do mesmo quanto intensidade, orientando-se pelas fotos do quadro da AFS onde constam desde traos ou seja raros carbonetos at 7% dos mesmos. Na descrio dos carbonetos pode-se citar aproximadamente a porcentagem citada no quadro AFS ou expressar de uma maneira que o analista julgar necessrio, como: acima de X%, abaixo de X%, ou outra observao Para os cristais de euttico fosforoso (steadita), citar a presena dos mesmos quanto a intensidade, orientando-se pelas fotos do quadro da AFS onde constam traos ou seja, raros cristais e 3% dos mesmos. Na descrio dos cristais de euttico fosforoso pode-se citar aproximadamente a porcentagem citada no quadro AFS ou expressar de uma maneira que o analista julgar necessrio, como acima de X%, abaixo de X%, aproximadamente X% ou outra observao 10 11 Realizar a fotomicrografia da estrutura observada conforme IT LAB 084 Transferir os dados do acompanhamento de ensaio para o programa Cali Lims.
9.2
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III) DETERMINAO DO NMERO E TAMANHO DAS CLULAS EUTTICAS EM FERRO FUNDIDO

1 2 Posicionar a amostra no microscpio e observar se a mesma apresenta em boas condies para anlise. Caso no apresentar, realizar novamente o lixamento e/ou polimento da amostra. Realizar o ataque na amostra com o reativo qumico adequado. Caso no tenha o reativo preparado para realizar o ataque qumico, realizar o preparao do mesmo utilizando o IT LAB.077 OBS: Consultar o guia microgrficos dos ferros fundidos, para auxiliar na escolha do reativo adequado. Observar se a amostra atacada apresenta uma boa evidncia dos contornos de clulas eutticas. Caso no apresente, repolir se necessrio a amostra e atacar novamente alterando o tempo de imerso da amostra no reativo. Se ainda no apresentar um melhor resultado, repolir a amostra e consultar a utilizao de outro reativo mais adequado para a amostra. Posicionar a amostra no Microscpio. Selecionar a objetiva com aumento de 5 vezes e ajustar a espera ocular fotogrfica na posio 7,5 vezes. Com isso obtm-se um aumento de 37,5 vezes. Projetar a imagem da seo da amostra no vidro fosco ( tela ) do microscpio. Para isso deve-se puxar o boto PHOTO. Sobrepor ao vidro fosco uma Lmina transparente. Ajustar a intensidade da luz e focar a imagem. Obs.: (Apagar a luz da sala do laboratrio) 9 10 11 12 13 14 Escolher uma regio representativa para anlise. Copiar sobre a lmina os contornos das clulas. Retirar a lmina transparente com a cpia dos contornos celulares. Contar o nmero de clulas inteiras (N) na transparncia. Contar o nmero de clulas no inteiras (N1 ) na transparncia. OBS: Repetir os passos 6 ao 12 em no mnimo trs campos visuais. Efetuar a seguinte operao: N. de clulas / cm2 = [ N ] + [ N1 /2 ] [ A real / ampl. Linear 2 ]
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Sendo = N = n. de clulas inteiras. N1 = n. de fraes de clulas. A real = rea real da superfcie observada ( rea de 78,21 cm2 ). Ampl. Linear 2 = ampliao utilizada no exame ( 37,5 vezes ). 15 Efetuar a mdia aritmtica dos trs valores obtidos e assim obtm-se o resultado. Anotar o resultado expresso na forma inteira, no formulrio de acompanhamento de ensaio metalogrfico em ligas diversas e lanar o mesmo no programa Cali Lims. Se necessrio podese consultar a norma NBR 5891/77 para orientar no arredondamento das casas decimais. Para determinar o tamanho de clulas eutticas, realizar os passos a seguir Conectar a lente de aumento com capacidade de 5 a 40 vezes no microscpio digital caso ainda no esteja conectada. Ligar o microscpio digital, cmera, monitor de vdeo, vdeo printer e acionar atravs do controle remoto a opo Menu e selecionar seqencialmente os itens a seguir: - IN - INPUT SEL R Acionar novamente a opo Menu Posicionar um escala padro de vidro sobre a base do microscpio e ajustar o foco. Realizar o ajuste da lente de aumento com 25 vezes e conferir o aumento medindo com paqumetro digital a escala central projetada no monitor. Caso no apresente a medida de aumento correta (25 mm), ajustar a lente at conseguir a medida citada anteriormente. OBS: Solicitar emprstimo temporrio de um paqumetro digital pertencente a outro setor, podendo ser Laboratrio Mecnico ou Preparao de Amostras Retirar a escala padro e posicionar a amostra, ajustando foco e luminosidade se necessrio. Pode-se utilizar massa de modelar para auxiliar no posicionamento da amostra. Realizar atravs do monitor, a comparao das clulas com os tamanhos 1 a 8 do quadros de padres de gros de aos e anotar na folha de acompanhamento uma faixa de valores que se encontram os tamanhos da clulas e citar se necessrio a predominncia dos tamanhos de clulas e lanar o mesmo no programa Cali Lims. Preencher tambm nos campos reativo e aumento do formulrio de acompanhamento de ensaio, os valores referentes ao aumento utilizado no ensaio e o reativo utilizado no ataque da amostra. Desligar o microscpio digital, selecionar atravs do controle remoto os seguintes itens - Menu - IN - INPUT SEL V Acionar novamente o boto Menu Desligar o monitor, vdeo printer e cmera
16 17 18
19 20
21 22
23
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25 Realizar o arquivamento da respectiva amostra
IV) ANLISE DA MORFOLOGIA DA GRAFITA EM FERRO FUNDIDO COM GRAFITA ESFEROIDAL, VERMICULAR E FERRO FUNDIDO.
1 Classificar o tipo e tamanho das grafitas, citando a predominncia e/ou nvel de incidncia das mesmas, para isso utilizar os plates I e III respectivamente para esta classificao e anotar no formulrio de acompanhamento e lanar o mesmo no programa Cali Lims. Obs.: Quando o cliente solicitar que no resultado seja informado valores em porcentagem de quaisquer tipos de forma de grafita presentes na estrutura, caso encontrar somente com um tipo de forma de grafita predominante citar em observao no formulrio de acompanhamento que a grafita apresenta-se 100% na forma (encontrada no tipo de estrutura em questo). Mas se na estrutura forem encontrados vrios outros tipos de formas de grafita que no so aceitas em um s tipo de classificao, proceder com os passos a seguir: Selecionar um aumento de 100 vezes no microscpio, sobrepor uma lmina transparente (transparncia de retroprojetor) dotada de linhas horizontais sobre o vidro fosco do microscpio Projetar a imagem da seo na vidro fosco do microscpio e selecionar uma regio representativa da seo . OBS: Apagar a luz da sala de microscpia tica para melhorar a visualizao da imagem 1.3 Contar a quantidade da grafita inteira (N) e tambm a quantidade de fraes de grafitas (N1), anotando no verso do formulrio de acompanhamento. Aps a contagem realizar o somatrio dos dois valores encontrados para obter a quantidade da grafita total. E aps a contagem anterior, realizar a contagem da grafita inteira (N) (do tipo presente em menor proporo) e tambm das fraes de grafitas (N1) e somar os dois valores obtidos anotando no verso do formulrio de acompanhamento. Repetir o passo anterior em no mnimo 3 campos visuais. Podendo aumentar o nmero de campos quando necessrio, para melhorar a representatividade. Aps a contagem dos tipos de forma de grafitas realizar o clculo de porcentagem do tipo de forma de grafita por meio de regra de trs simples. E se o tipo de forma de grafita solicitada pelo cliente no for diretamente esta obtida, achar o tipo de forma desejado pela diferena deste tipo com 100%. Aps obtidos os valores, tirar a mdia aritmtica e se necessrio pode-se consultar a norma NBR 5891/77 para orientar no arredondamento de casas decimais, observando que o valor em porcentagem final pode ser dado com no mximo duas casas decimais. Anotar o valor em porcentagem do tipo de forma de grafita presente na estrutura em observao no formulrio de acompanhamento de ensaios metalogrficos em ferro fundido, ferro fundido vermicular e ferro fundido com grafita esferoidal e lanar o mesmo no programa Cali Lims Realizar a anlise de nmero de esferides por mm2 ( somente para ferro fundido com grafita esferoidal) da seguinte maneira: OBS: Pode-se consultar o guia microgrfico dos ferro fundidos pg. 9 e 10 para sanar quaisquer dvidas Selecionar uma aumento de 100 vezes no microscpio, sobrepor uma lmina transparente (transparncia de retroprojetor) dotada de linhas horizontais sobre o vidro fosco do microscpio
1.1 1.2
1.4 1.5
1.6 1.7
2 2.1
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2.2 2.3 2.4 Projetar a imagem da seo na vidro fosco do microscpio e selecionar uma regio representativa da seo . OBS: Apagar a luz da sala de microscpia tica para melhorar visualizao da imagem Contar o nmero de esferides de grafita inteiros (N) e tambm nmeros de fraes de esferoides (N1), anotando estes valores encontrados no verso do formulrio de acompanhamento. Repetir este passo no mnimo 3 campos visuais Aps a contagem efetuar a seguinte operao: Nmero de esferides por mm2 = [N +N1/2] . [ rea real/ampliao linear 2]
Sendo N= nmero de esferides N1= nmero de fraes de esferides rea real = rea real da superfcie analisada Ampliao linear = ampliao utilizada no exame Aps obtidos estes valores tirar a mdia aritmtica e se necessrio, consultar a norma NBR 5891/77 para orientar no arredondamento das casas decimais. Anotar no formulrio de acompanhamento na forma de valores inteiros o nmero de esferoides por mm2 e lanar no programa Cali Lims. Realizar a anlise de grau de esferoidizao somente em ferro fundido com grafita esferoidal e tambm somente quando solicitado pelo cliente, da seguinte maneira: OBS: Pode-se consultar se necessrio o guia microgrfico dos ferros fundidos pg. 18 a 23 para sanar quaisquer duvidas. Selecionar um aumento de 100 vezes no microscpio e sobrepor uma lmina transparente de um gabarito delimitador de campo de anlise sobre o vidro fosco do microscpio Projetar a imagem da seo no vidro fosco do microscpio e selecionar uma regio representativa da seo OBS: Apagar a luz da sala de microscopia tica para melhor visualizao da imagem. Realizar a contagem individualmente de cada tipo de grafita expressa na figura 11 pg. 22 do guia microgrfico e anotar estes valores no verso da folha de acompanhamento. Repetir este passo no mnimo em cinco regies representativas da amostra Realizar o clculo do grau de esferoidizao de cada regio analisada conforme frmula a seguir GE% = 1 x N5 + 0,9 x N4 + 0,7 x N3 + 0,3 x N2 + 0 x N1 x 100 Ni + N2 + N3 + N4 + N5 OBS: N1 a N5 corresponde ao nmero de tipos de grafitas correspondentes ao passo 3.3 anterior Realizar a mdia aritmtica dos cinco valores de grau de esferoidizao e anotar no formulrio de acompanhamento o valor em porcentagem seguido de duas casa decimais OBS: Consultar se necessrio a norma NBR 5891/77 para orientar no arredondamento das casa decimais e lanar o mesmo no programa Cali Lims.
2.5
3.1 3.2 3.3
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V) MICROGRAFIA EM FERRO FUNDIDO COM GRAFITA ESFEROIDAL (FERRO FUNDIDO NODULAR) COM UTILIZAO DE ANALISADOR DE IMAGENS (REFERNCIA: NORMA ASTM A 247/AGOSTO/67 REAPROVADA EM 1998)
1 2 Verificar a temperatura e registr-la no formulrio de acompanhamento de ensaio (limite 24 + 2C) Posicionar a amostra no microscpio tico e avaliar as condies de preparao da seo a ser analisada; se apresentar irregularidades muito intensas que possam prejudicar a anlise como exemplo: arranhes, oxidaes, grafita com sua forma no muito ntida, realizar novamente o lixamento (se necessrio) e/ou polimento da seo da amostra. Caso no apresente as irregularidades citadas anteriormente, proceder com os passos seguintes. Obs. Durante a realizao do ensaio o tcnico dever utilizar o aumento no campo de viso de acordo com a necessidade para cada item a ser verificado na amostra. O tcnico dever utilizar aumento especfico somente quando o mesmo estiver descrito no passo dessa IT Posicionar a amostra no microscpio tico da sala de microscopia eletrnica. Posicionar objetiva de 5X e cmera na parte frontal do microscpio (caso ainda no esteja posicionada) e ligar o adaptador da cmera (CMA D2) Acionar o sistema de anlise de imagem como segue: Clicar no cone HLImage++, pressionar a tecla Enter duas vezes Clicar no cone Calibration Tool. Clicar na opo Open Object From Disk Selecionar e abrir o arquivo de calibrao Calibration 1_5x.cal Selecionar Calibration e clicar em set object to be default Selecionar a unidade microns e clicar em set. Minimizar a janela Calibration. Obs.: A janela Calibration deve estar sempre minimizada durante a anlise. Iniciar o processo de aquisio e anlise de imagem conforme a seguir: Clicar no cone DT3153 Picture Tool e selecionar a calibrao (importante) Selecionar a opo Passthru Selecionar o primeiro campo de anlise, ajustar a luminosidade e o foco, aguardar a homogeneizao da imagem, clicar na opo Take Picture e minimizar a janela DT3153. Clicar no cone Threshold, opo Add Hist. Realizar o ataque na imagem deslocando com a seta do mouse sobre o grfico at colorir todas as partculas. Cuidar para no atacar excessivamente.
3 4 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 5 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5
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5.6 Deslocar novamente a seta sobre o grfico at o ponto antes de desfazer o ataque. Caso observar que houve uma unio significativa das partculas de grafita, voltar ao passo 3 e posicionar a objetiva de 10X. Clicar no item Calibration Tool, selecionar opo open object From Disk, arquivo calibration 1 10X.cal, selecionar calibration e clicar em set object to be default. Proceder com passos 4.6 a 5.7. Clicar na opo Threshold para criar imagem binria (output). Fechar a janela Threshold. Clicar no cone Blob Analysis, localizar visualmente a opo Input Image, selecionar a imagem real e em seguida clicar em Mask Image. Clicar em File, Open Settings, marcar e abrir o arquivo (nome. Blob analysis com remoo da periferia) Clicar em Find Blobs. Clicar em transfer e aps em Copy to Clipboard. Abrir arquivo da planilha do Excel (localizado na rea de trabalho) com o nome: Planilha HLImage 5X (para objetiva de 5X) ou 10X (para objetiva de 10X) e colar no primeiro campo (coluna A linha 1) os dados referentes 1 aquisio. Retornar janela do HL Image, clicar em File, Open Settings, marcar e abrir o arquivo (nome. Blob analysis sem remoo da periferia). Clicar em Find Blobs Clicar em transfer e aps em Copy to Clipboard. Abrir arquivo da planilha do Excel (nome: Planilha HLImage 5X para objetiva de 5X ou 10X para objetiva de 10X) e colar no primeiro campo (coluna F linha 1) os dados referentes 1 aquisio. Repetir os passos 5.3 a 6.7 para os quatro campos de anlises restantes. Clicar na planilha Resultado do arquivo Planilha HL Image 5X ou Planilha HL Image 10X, preencher o campo referente a identificao da amostra constando: o nmero da amostra / ano. Clicar em arquivo, salvar como, selecionar o seguinte diretrio: C:\Meus documentos\ Anlises Metalogrficas (Ano vigente), digitar o nmero da amostra no campo Nome do Arquivo e clicar em Salvar, em seguida clicar novamente em arquivo, salvar como ,selecionar o seguinte diretrio: Bkpdados em Srvdata\ LAMAT\ MEV\ Backup Resultados Metalogrficos (Ano vigente) HL Image e clicar em Salvar. Em seguida imprimir somente a planilha Resultado. Transferir os dados sobre nmero de esferides por mm, grau de esferoidizao (ASTM%) e porcentagem dos tamanhos de grafita para o formulrio de acompanhamento de ensaio. Avaliar a presena de incluses, citando a intensidade conforme descrito abaixo, caso houver incluso, citar o tipo da mesma. - Raras incluses (quantidade abaixo de aproximadamente 15 incluses observadas no campo de viso), - Poucas incluses (quantidade entre aproximadamente 15 e 30 incluses observadas no campo de viso), - Muitas incluses (quantidade acima de aproximadamente 30 incluses observadas no campo de viso). Obs:
5.7 5.8 6 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7 6.8 7
8 9
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- O campo de viso deve ser com ampliao de 400X na ocular do microscpio, - Quando no houver presena de incluses, deve-se anular o campo com um crculo e rubricar prximo ao campo, - Definio de incluso conforme descrito no item inclusions na pgina 14 da norma E7 / Julho/00. Incluso um material estranho separvel mecanicamente, usualmente referente a partculas no metlicas como xidos, sulfetos, silicatos, etc, - Referncia para incluses de sulfetos (efeito comparativo), figura n 75, pgina 87 do livro Atlas Metallotgraphique des Fontes, 10 Avaliar a presena de porosidades e o tipo das mesmas sendo rechupes e/ou microrrechupes citando a quantidade aproximada por mm2. A rea em mm2 dada atravs da medio da rea polida da amostra analisada, realizada por instrumentos de medio como paqumetro e escala graduada. Obs.: A rea resultante da medio ser aproximada, sendo que as amostras podem possuir diferentes formas de difcil medio. Obs.: O campo de viso deve ser com ampliao de 400X na ocular do microscpio. Quando no houver presena de porosidades, deve-se citar que no foi encontrada a presena das mesmas. *Definio de porosidades conforme descrito no item porosity na pgina 20 da norma E7 / Julho/00. Porosidades so cavidades em um slido no necessariamente conectadas, sendo classificadas como rechupes e/ou microrrechupes. Referncia para porosidades (efeito comparativo), foto n 692 da pgina 87 do livro Metals Handbook. Realizar o ataque com reativo qumico Nital 4%. A seo da amostra a ser analisada deve ficar em imerso no reativo por um tempo entre 5 a 15 segundos, em seguida jogar gua, lcool e secar a amostra. Obs. - Definio de ataque conforme descrito no item etching na pgina 10 da norma E7 / Julho/00. Ataque um ataque controlado preferencialmente na superfcie do metal, com o propsito de revelar detalhes na estrutura. - O reativo Nital 4% composto de 4ml de cido ntrico HNO3 e 100ml de lcool etlico, conforme descrio na faixa do reativo Nital n 74, pgina 471 da norma ASTM E 407 / Outubro/99 localizada no NDI. 12 Como fazer - Posicionar a amostra no microscpio tico e avaliar o ataque na seo a ser analisada, se a matriz no estiver ntida, atacar a amostra por mais alguns segundos e repetir este passo. Caso a matriz esteja muito atacada (oxidada), realizar novamente o polimento final da seo da amostra e repetir o passo 11 deixando um tempo menor e repetir o passo 12 Classificar a matriz, citando o tipo e a proporo dos constituintes atravs de fotos de referncia da matriz metlica ilustradas nas pginas 36 a 39 do extrato do livro AFS/1984, anotar os resultados no formulrio de acompanhamento de ensaio metalogrfico em ferro fundido com grafita esferoidal. Citar em observaes a presena de carbonetos e cristais de euttico fosforoso (steadita), conforme a seguir: Citar a porcentagem de carbonetos em ferro fundido nodular baseando nas fotos ilustrativas presentes no extrato do livro AFS, pginas 41 a 48. (quando o analista julgar necessrio, pode-se atacar a amostra com persulfato de amnia para destacar mais os carbonetos, e a composio do reativo e tempo de ataque, esto descritos na pgina 105 do extrato do livro AFS). Na descrio dos carbonetos podese citar aproximadamente a porcentagem citada no extrato, ou expressar de uma maneira que o analista julgar necessrio, como: acima de X% ou abaixo de X%, ou outra observao.
11
13
14 14.1
Pgina 14

14.2 Para os cristais de euttico fosforoso (steadita), citar a presena dos mesmos junto intensidade, orientando-se pelas fotos do quadro da AFS onde constam desde traos ou seja raros cristais e 3% dos mesmos. Ento citar como exemplo: raros cristais de euttico fosforoso, aprox. 3% de cristais de euttico fosforoso, menos de 3 % de cristais de euttico fosforoso e mais de 3 % de cristais de euttico fosforoso dispersos na seo examinada. Pode-se citar outras observaes quando o analista julgar necessrio e finalizar a anlise Obs.: Quando no for necessrio citar as observaes acima deve-se anular o campo com um crculo e rubricar prximo ao campo 15 16 Realizar a fotomicrografia da estrutura observada conforme IT LAB 084 Transferir os dados do acompanhamento de ensaio para o programa CALI LIMS.
VI) DETERMINAO DA INCERTEZA DE MEDIO PARA QUANTIFICAO DO GRAU DE ESFEROIDIZAO, NMERO DE ESFERIDES/mm E TAMANHO DA GRAFITA
1 2 3 4 Verificar os acompanhamentos de ensaio de ferro fundido nodular e escolher uma amostra que apresente percentuais de grafita nos tamanhos de 4 a 8, caso no seja possvel, utilizar amostras que tenham grafitas nos tamanhos de 5 a 8 Polir a amostra selecionada Posicionar a amostra no microscpio tico da sala de microscopia eletrnica. Posicionar a objetiva de 5x e a cmera na parte frontal do microscpio (caso ainda no esteja posicionada) e ligar o adaptador da cmera (CMA D2) Realizar a anlise na amostra conforme descrito a seguir: Obs.: Utilizar o software HL Image conforme IT-LAB-202 (somente com relao a utilizao do software) Selecionar um campo da amostra (campo 1) para realizao da anlise Realizar a anlise do campo selecionado Abrir arquivo da planilha do Excel (nome: Planilha HLImage 5X para objetiva de 5X) e colar os dados referentes ao campo selecionado; Obs.: Caso deseje colar os dados que no sejam do primeiro campo, abrir a planilha respectiva a repetio, j existente com as informaes do primeiro campo Salvar a planilha como (o ttulo da planilha deve conter no mnimo: o n da amostra analisada, a objetiva utilizada, o n referente repetio), fechar a planilha Repetir os passos 4.3 e 4.4 at que se faa a anlise do campo selecionado para cada repetio Obs.: - At que se faa a anlise do campo selecionado para todas as repeties, no pode retirar a amostra do lugar para que no haja mudana do campo. - O nmero de repeties a escolha do tcnico sendo aconselhvel realizar no mnimo 10 repeties
4.1 4.2 4.3
4.4 4.5
Pgina 15

4.6 4.7 4.8 4.9 4.10 4.11 4.12 4.13 4.14 5 6 7 8 Imprimir a imagem referente ao campo analisado, pegar a impresso e registrar na mesma no mnimo: o n da amostra analisada, a objetiva utilizada, identificao do campo (nmero e repetio a qual se refere) Selecionar outro campo da amostra (campo 2) para realizao da anlise Repetir os passos 4.2 ao 4.6 para o campo 2 Selecionar outro campo da amostra (campo 3) para realizao da anlise Repetir os passos 4.2 ao 4.6 para o campo 3 Selecionar outro campo da amostra (campo 4) para realizao da anlise Repetir os passos 4.2 ao 4.6 para o campo 4 Selecionar outro campo da amostra (campo 5) para realizao da anlise Repetir os passos 4.2 ao 4.6 para o campo 5 Imprimir o resultado da anlise de cada repetio realizada Retirar a amostra do microscpio e posicionar a rgua graduada, realizar a captura da imagem da mesma e imprimir a imagem Realizar a medio da imagem da escala da rgua graduada e verificar o aumento da mesma Pegar as impresses da imagem dos 5 campos e proceder conforme a seguir: Obs.: Todas as informaes obtidas atravs da execuo dos passos deste item devero ser lanadas conforme descrito no item 9 (nas planilhas Clculos Manuais e Tamanho Grafita) Realizar a medio da rea total do campo (comprimento e largura, ambos em milmetro) Selecionar e demarcar uma rea parcial de forma que a mesma seja significativa com relao ao campo; Obs.: quando for demarcar as reas parciais dos campos de 2 a 5, na medida do possvel, demarcar uma rea parcial que tenham medidas prximas da medida do campo 1 Realizar a medio da rea parcial (comprimento e largura, ambos em milmetro) Realizar a contagem e marcao das grafitas no esferoidais (grafitas tipo III, IV, V, VI e VII) presentes na rea parcial e registrar a quantidade encontrada Realizar a contagem e a numerao dos esferides inteiros (grafitas tipo I e II), medir e registrar os valores encontrados para cada esferide (medida em milmetro) Realizar a contagem e marcao dos esferides fracionados (cortados/interrompidos pelos limites da rea parcial) e registrar a quantidade encontrada Abrir o arquivo da planilha de Excel Incerteza de Medio Lab. Metalogrfico Ms Ano (de realizao do clculo da incerteza) no seguinte diretrio: Computador do laboratrio metalogrfico\ C.:\ Meus Documentos\ Documentos da Qualidade Metalogrfico\ Incerteza de Medio, salvar o arquivo como no mesmo diretrio alterando apenas o ms ano (colocar o ms e ano da realizao do clculo da incerteza) no nome do arquivo e proceder da seguinte forma: Obs.: Todas as clulas da planilha que esto sombreadas de cinza, devero ser alimentadas manualmente, as mesmas encontram-se destravadas. As demais clulas da planilha encontram-se travadas (atravs de senha) para garantir que a planilha no seja invalidada uma vez que as clulas que possuem frmulas j foram validadas Lanar na planilha Dados Anlise o resultado de todas as repeties realizadas Lanar na planilha Dados Calibrao as informaes referentes a ltima calibrao do microscpio Versamet 86358 e da escala padro
8.1 8.2
8.3 8.4 8.5 8.6 9
9.1 9.2
Pgina 16

39449 (n certif., data calib., valor do K e o valor da incerteza), em seguida, atualizar os valores da maior e menor incerteza (para microscpio e para a escala padro), caso necessrio Lanar na planilha Clculos Manuais os valores correspondentes aos campos sombreados (utilizar valores obtidos atravs das imagens dos campos e dos resultados das anlises da repetio da qual os campos foram impressos) Lanar na planilha Tamanho Grafita os valores das medies dos esferides realizadas nas reas parciais de cada campo Lanar na planilha N Esferides os valores respectivos aos campos sombreados Obs.: No necessrio lanar os mesmos valores nas demais planilhas (Grau de esferoidizao, grafita 3 e 4, grafita 5, grafita 6, grafita 7 e grafita 8) uma vez que as mesmas j possuem frmulas para puxar estes valores da planilha N Esferides Imprimir todas as planilhas do arquivo Incerteza de Medio Lab. Metalogrfico Ms Ano (de realizao do clculo da incerteza) e arquiv-las juntamente com as demais impresses geradas para realizar o clculo da incerteza de medio Solicitar a rea da qualidade que atualize o valor da incerteza de medio no respectivo formulrio do Relatrio de Ensaio no software Cali
9.3 9.4 9.5
10 11
Pgina 17
BIBLIOGRFICAS REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

1. AGUIAR, Willys Machado, CASTRO, Reginaldo Jos de Castro. Metalografia; microestruturas de aos e ferros fundidos. Fottaleza: CTFCE/SENAI-CE, s.d. 54p.,il. 2. SOUZA SANTOS, Adalberto B.; BRANCO, Carlos H. C.. Metalurgia dos ferros fundidos cinzentos e nodulares. So Paulo: IPT, 1977. 206p.,il. 3. CHIAVERINI, Vicente. Aos e ferros fundidos. 6 ed. So Paulo : ABM, 1988. 576p., il. 4. CENTRE TECHNIQUE DES INDUSTRIES DE LA FONDERIE. Atlas mtallographique des fontes. Paris, 1980. 89 p., il. 5. BAILEY, A.R. ; SAMULS, L.E. Annotated metallographic specimens; foundry metallography. Surrey : Metallurgical Services Betchworth, 1971. 213 p., il. 6. CHAMBRE. SYNDICALE DE LA SIDERURGIE FRANAISE. La fonte et lacier. Paris, s.d. 7. cSENAI DR MG. Ferros fundidos de grafita lamelar. 2. ed. Belo Horizonte, 1987. 2V. , il. 8. SENAI DR MG. Guia metalogrfico dos ferros fundidos. Itana, 1995. 49 p., il. 9. SENAI. DR. MG. Ferros Fundidos de Grafita Esferoidal. 2. ed. DFP/DAT, 1987. 71p. il. ( Publicao Tcnica fundio, 5. ) 10. FORREST, P. G. Fadiga de los metales. Madrid, 1972. 11. LEIRIS, H. de. Mtaux et alliages. Paris, 1971. 12. NASH, William A. Resistncia dos materiais. Rio de Janeiro, 1978. 13. SOUZA, Srgio Augusto de. Ensaios mecnicos de materiais metlicos. So Paulo, 1977. 14. XAVIER, Talma Horcio. Ensaios de dureza. Belo Horizonte, EEUFMG, 1972. 15. SOUZA, Hiran R. de. Resistncia dos materiais. Escola Pro-Tec S/A 16. Normas ABNT, ASTM. Belo horizonte:
Pgina 4

Apostila Metalurgia Dos Ferros Fundidos Cinzentos e Nodula

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Fundidos MICROESTRUTURA E PROPRIEDADES dos Ferros Fundidos Cinzentos e Nodulares

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1.0 DIAGRAMA DE EQUILBRIO DE FASES FERRO CARBONO

1.1 DIAGRAMA DE EQUILBRIO FERRO CARBONO METAESTVEL

Fundidos MICROESTRUTURA E PROPRIEDADES dos Ferros Fundidos Cinzentos e Nodulares

ESTRUTURA PERLITA = So cristais formados por lamelas alternadas de FERRITA E CEMENTITA.

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hipereutetide Figura 3 - Microestruturas dos aos carbono

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Figura 4 Ferro fundido branco hipoeuttico.

Figura 5 - Ferro fundido branco euttico.

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Figura 6 - Ferro fundido branco hipereuttico

Cementita Perlita Figura 7 Ledeburita II (agregado euttico metaestvel)

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SOLUBILIDADE DO CARBONO NAS FASES DO DIAGRAMA FeC ESTVEL

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Figura 9 - Clulas Eutticas

1.2.2 TIPOS DE GRAFITAS ENCONTRADAS NO FERRO FUNDIDO CINZENTO

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Amostra polida Figura 11 Grafita Lamelar Tipo A

Ataque intenso de Nital.

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Figura 15 Grafita Lamelar Tipo E

Figura 17 Formao do tipo de grafita em funo da velocidade de resfriamento.

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Figura 18 Curva de anlise trmica na avaliao da solidificao.

Fundidos MICROESTRUTURA E PROPRIEDADES dos Ferros Fundidos Cinzentos e Nodulares

Figura 19 Sobreposio dos diagramas FeC Estvel e Metaestvel

Fundidos MICROESTRUTURA E PROPRIEDADES dos Ferros Fundidos Cinzentos e Nodulares

Figura 20 Linhas de transformao euttica estvel e metaestvel

QUANDO A SOLIDIFICAO SE PROCESSA SEGUNDO O DIAGRAMA ESTVEL VAMOS OBTER FERRO

Figura 21 - Corpo de prova para coquilhamento em forma de cunha. Mtodo A da norma.

Fundidos MICROESTRUTURA E PROPRIEDADES dos Ferros Fundidos Cinzentos e Nodulares

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2 FERRO FUNDIDO CINZENTO

FERRO FUNDIDO CINZENTO E O DIAGRAMA FERRO CARBONO

FERRITA CEMENTITA PERLITA GRAFITA

Alongamento (%) 60 NULO 10 a 15 Desprezvel

Dureza (HB) 140 550 a 700 200 a 250 Desprezvel

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ESTRUTURA MICROGRFICA = MATRIZ METLICA + GRAFITA

Matriz metlica Grafita

Figura 23 - Estrutura Microgrfica de um FC

FATORES QUE INFLUENCIAM NA DETERMINAO MICROGRFICA DO FERRO FUNDIDO CINZENTO

Fundidos MICROESTRUTURA E PROPRIEDADES dos Ferros Fundidos Cinzentos e Nodulares

% Mn = 1,72 x% S + K , onde K o coeficiente de segurana.

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Elemento antigrafitizante promove a formao de carbonetos reduzindo as propriedades mecnicas do material

Adio, tintas para moldes e machos.

Adio, materiais esmaltados

Elemento antigrafitizante. Promove o coquilhamento de sees finas das peas.

<0,0004 Promove a formao de pinholes superficiais,

Refratrios midos, materiais

Gusa, sucata de ao. Gusa, sucata de ao.

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Figura 23 Grafita lamelar e ferrita

Figura 24 Grafita lamelar e perlita

Grafita Perlita Fina

Figura 25 Grafita lamelar, perlita e ferrita.