Introduccin

No hace mucho tiempo se public un pequei'l.o diccionario de ingls para estu-

diantes japonesas para uso en estudio y exmenes. Para estimularles en sus esfuerzos,
tena impreso una nota destacada en la que se poda leer: "Una persona es un animal
que olvida. iAprenda ms que lo que olvida!"
El hecho es que los seres humanos son muy olvidadizos y tienden a cometer erro-
res. Demasiado a menudo regai'l.amos a otros por cometer errores. Especialmente en el
trabajo, esta actitud no solamente desestimula a los trabajadores y reduce su moral ; ade-
ms, no resuelve e! problema.:Poka-yoke es una recnica para evitar los simples errores
humanos en el
Qut es Poka-yoke?
Aunque el concepto de poka-yoke ha existido durante mucho tiempo de diversas
formas, ha sido el ingeniero de.produccin japons Shigeo Shingo quien desarroll la._
idea en una herramienta formidable para alcanzar el cero defectos y, eventualmente,
control de calidad . Los mtOdos que prripusofuciOilfOr-
malmente denomiriarlos "a prueba de tontos" ("fool-proofing"). Reconociendo que
- esta -etiqueti pdra ofeiider muchos U-;;bajadores, Shingo termin proponiendo el
trmino poka-yoke, 'aeneralmente traducido como "a prueba de errores" o "de fallos"
("fail .safing") (evitar (yokeruJ errores inadvertidos (>okaJTI La idea que reposa detrs
de! poka-yoke es respetar la inteligencia de los trabajadores:-Asumiendo las tareas repe-
titivas o acciones que dependen de la memoria, e! poka-yoke puede liberar el tiempo y
mente de un trabajador para que as se dedique a actividades ms creativas o que ai'l.a-
den valor.
Muchas son las cosas que pueden ir mal en un entorno de trabajo; cada da hay
oportunidades para cometer errores que resultarn en productos defectuosos. Los de-
fectos son despilfarro y, si no se descubren, frustran las espectativas del cliente sobre la
calidad. Detrs del poka-yoke est la conviccin de que no es aceptable produci r in-
cluso un pequeilo nmero de anculos defectuosos. Para llegar a ser un competidor de
clase mundial, una compai'l.a debe adoptar no solamente la fil osofa sino la prctica de
producir con cero defectos. Los mtodos poka-yoke son conceptos simples para alcan-
zar este objetivo.
xi

xii / Poka-yoke
Tipos de mecanismos poka-yoke
En este libro, "poka-yoke" se emplea en un sentido amplio para describir mejoras
originadas por los trabajadores que incorporan uno O ms de los componentes princi-
pales del sistema de Control de Calidad Cero de Shingo:
1. Inspeccin en la fuente para detectar errores en donde se producen, antes de que causen defectos.
Un ejemplo es un v1stlgo de posicionamiento adicional que evita desalineamientos de la pieza de trabajo.
2. Inspeccin al 100% de defectos utilizando un mecanismo sensible barato, lal como un conmuta
dor de limite.
3. Accin inmedia[a para parar las operaciones cuando se detecta un error, tal como un circuito inter-
conectado que bloquea la mquina.
Por supuesto, la primera tcnica -evitar el defecto la primera vez- es la ms efec-
tiva, pero mecanismos para captar los defectos e inmediatamente parar la accin son
tambin parte valiosa del proceso de reduccin de defectos. Aplicaciones de muchos
..de estos mecanismos se muestran en las pginas que siguen; vase .tambin el libro del
Dr. Shingo, Tecnologas para el cero defectos: Inspecciones en la fuente y el sistema
paka-yoke, para descripciones de los mecanismos en s.
Los ejemplos tambin incluyen mejoras que propiamente pueden denominarse
cambios de diseo; alteraciones que van ms all de las mejoras de mquinas y proce-
sos para afectar la forma del producto en s. Muchos de estos cambios son extremada-
mente simples, tales como eliminar orificios no usados en una placa de circuitos para
evitar errores en la insercin de circuitos. Sin embargo, en muchas compaas la fun-
cin del diseo se ha realizado tradicionalmente casi exclusivamente por ingeniera o
diseo. Aunque generalmente estos depanamentos toman en consideracin factores de
produccin, a menudo los productos necesitan pasar por diversas fases de refina-
miento o rediseo. Dentro del espriru del poka-yoke, el proceso de refinamiento del
diseo debe incorporar las experiencias de los trabajadores de produccin, puesto que
estn en la mejor disposicin para descubrir elementos del diseo que causan dificulta-
des y sirven a funciones que no aaden valor.
No precisa usted una fbrica altamente automatizada para obtener beneficios de las
ideas expuestas aqu. Estos mecanismos pueden ser tan simples y baratos como un vs-
tago interferente para una plantilla o un conmutador de lmite que seale el emplaza-
miento correcto de la pieza de trabajo. Tampoco los mecanismos hacen innecesario el
entrenamiento de los trabajadores. Algunos, como el patrn de cableado codificado en
colores, simplemente asisten al trabajador a realizar la tarea correctamente. Otros, tales
como un contador, o una alarma que seala un defecto, requi eren que un trabajador
adopte alguna accin de respuesta. Estrictamente hablanco, estas ltimas innovaciones
no son enteramente "a prueba de errores", puesto que para ser efectivas dependen de
que el trabajador voluntariamente responda en forma apropiada. Sin embargo, cuando
los empleados estn motivados e interesados en mejof'Jr el proceso o el producto, tales
tiles mecanismos pueden reducir significativamente el nmero de errores y, por
tamo, se incluyen aqu.
La responsabilidad de una exitosa campaa de "Cero defectos" ltimamente recae
en la direccin. Los lderes de la compaa deben ellos mismos tener una visin de la

Introducci6n I xiii
calidad que la compaa puede producir, y deben crear una cultura de compaa y en-
torno que mo tiven a los empl eados a travs de toda la compai'Ua a hacer suya esa
misma visin. Esto puede significar otorgar tiempo y recursos a equipos de trabajo que
analicen problemas. Puede significar instituir un sistema de sugerencias basado en in-
centivos para estimular a los trabajadores a resolver problemas que causen defectos" .
Al nivel ms bsico, significa reconocer el expertise inherente del personal que hace el
trabajo y crear canales a travs de los cuales pueden expresar este conocimiento y, so-
bre todo, mantener una atmsfera en la que ellos deseen expresarlo en beneficio de la
compaa.
Sobre este libro
Los 240 ejemplos de mejoras poka-yoke de este libro han sido creados e implanta-
dos por personal de ms de \00 japonesas, siendo compilados por el statf de
Nikkan Kogyo Shimbun, LId., de una serie originalmente aparecida en la revista Fac-
tory. Muchas industrias estn representadas aqu, incluyendo compai'Has que producen,
de los productos ms vendidos mundialmente, radios de automviles, componentes
de automocin, computadoras, cimaras fotogrnficas y otros. La primera seccin del !;.
bro, presentada en el estilo de caricaturas utilizado en Japn, tanto para comics como
para temas serios, resume muchos de los conceptos de las principales caractersticas del
poka-yoke.
Los ejemplos estn organizados de acuerdo con las amplias categoras de temas o
problemas a los que se refieren. Adems de esta clasificacin, se han previsto algunas
ayudas. El ndice de mecanismos y mtodos puntualiza los ejemplos segn su uso de
mecanismos poka-yoke especficos. El ndice de operaciones y problemas y el ndice
de piezas y productos le ayudatn a encontrar ideas que han eliminado defectos en un
tipo particular de trabajo o producto.
Sea usted un director, un ingeniero, un supervisor o o"n trabajador, estos ejemplos
despcrtatn su imaginacin para planificar e implantar sistemas de prevencin de erro-
res en SU entorno de trabajo. Esperamos que ustedes - personas o grupos de estudio-
acti vamente analizatn, utilizatn, copiatn, adaptatn, multiplicatn y mejoratn las
ideas expuestaS aqu. Hemos aadido un formato en blanco al final de los ejemplos
para que, fotocopiado, esquematice en l sus propias ideas.
"Una persona es un animal que comete errores. por tanto, debemos practicar ms
pokayoke que errores cometemos".
Para m;ts informacin sobre la historia y elementos del sistema de Control de Calidad Ceco. vtase Shigeo
Shingo, Tecnologas para el cero (hfecros: Inspecciones en lafuente)' el sistema poka-yoke. Tgp, S. A. Ma
drid. 1990 (telf. 555 1957). Versin inglesa de Producvity Press.
!?:lr'J. guia en el desarrollo de un activo sistema de sugerencias que estimule la implicacin creativa de sus
empleados en la reduccin de detectos as! como en la reduccin de costes y otros objeti vos, vase Tbe
Idea Hook: Improl
l
(>tt/('1lf TbroufI,l TE! (Total Employee Im
'
o!t 'erru:'11t) , Cambridge, Ma: Producti vity Press,
I l)RR. Este es el nico lihro en lengua inglesa sobre el sistema de sugerencias mejora conti nua
(tl 'an) , ampliamente.: uti lizao() en C()mpanias japonesas, no solamente para mejorar la posicin competi
iva c.: implantlooo un W:1n nmero de ioc.:as, sino tamhin parA const ruir un entorno fuene.
p:widp:ui vn. quc.: rl'."pl'lc.: la y creati vidad de los trabajadores.




Resumen del Poka-yoke
Hi royuki Hirano
JIT Management Laboralory Company, LId.
Una (brica moderna con xito
Tiene Vd. una compafl a -orientada al c1iente-?
Todo sobre defectos
Son inevitahles los defectos?
Es realmente la inspeccin por mUeSl.lS el mejor mtodo?
El usuari o es el mejor i!lspcctor
Tres estrategias para el cero defCClOs
Hay diferentes clases de errores
Tambin hay diferentes clases de defectos
Los cinco elememos de la produccin
Cules son las fuentes de los defectos?
Todo sobre Poka-yoke
Cules son los cinco mejores Poka-yoke?
Las funciones bsi cas del Poka-yoke
Sugerencias Poka-yoke
MCC'Jni smos de deteccin uS<ldos en el Poka-yokc
TIpicos ejemplos de Poka-yoke
Logro de la fabricacin con cero defectos, a prueba de errores, -a travk del Poka-yoke
Los ocho principios de' mejora bsica para el poka.yoke y el cero defeclOs
Un esfuer.w de cero defectos, a prueba de errores en toda la compaa
E"ilr.ucgbs p3rJ el c<;:ro defectos en fbri cas




Una fbrica moderna con xito
"Los errores no advertidos incrementan el trabajo" .
Para sobrevivir en la
atmsfera competitiva de la
moderna fabri cacin, una compaa debe
adherirse estrictamente a los estnda-
res. Mientras debe satisfacerse a los
clientes con todos los aspectos del
producto o servicio, la compaa debe
an obtener beneficios y proteger a sus
trabajadores. En una compaa moderna
con xito:
Precio de venta _ precio de mercado.
Vender a un precio que los consumidores eSln dis-
puestos a pagar.
DiVCl"5idad - muchas clases de productos en
pequeilas cantidades.
Hacer slo lo que necesita n los cl ientes.
Calidad - lo ms elevada posible.
Hacer produc10S que satisfad. n a los cl ientes.
Entrega - siempre a tiempo.
Cumplir siempre los plazos de entrega.
Entregar los productos juSto cuando los necl'siten
los clientes.
Coste""' coste unitario mnimo.
Produci r 21 menor cQSl e posible miemr-J. ... St: s<ll isl:"
cen las necesidades del cliente.
Seguridad - siempre lo primero.
Produclos seguros hechos con
Resumen 1 3

4 / Poka-yoke
Tiene usted una compaa norientada al cliente
n
?
Un fabricante que fabrica productos para satis-
facer a los clientes est "orientado al clien-
te" o "de afuera-adenuo". Por otro lado, una
r.ibrica que hace productos que se fuerzan en
el mercado est "orientada al productor" o
"adenuo-afuera". En la economa competitiva de
hoy, una compai'la debe estar orientada al clien
te para tener txito. Cmo son las cosas en
su r.ibrica?
QUE l OS
PRODUCTOS DE HOY
NO SON BUENOS
DESARROLLA Nu"v',SIJ
(
TECNOlOGIAS
".J()RA 'MAGEN
ESFUERZA EN
IOFR'ECER
ESTRUCTURA DE UNA
FABRICA RENTABLE
I A:SU'''. QUE
PROOUCCION
HOY NO ES
BUENA
PROMUEVE LA
CALIDAD
REDUCE El
DESPILFARRO
ELIMINA LOS
RETRASOS DE
ENTREGA
R & o, MARKEnNG,
IMAGEN CORPORATIVA
EVAlUA CONTINUA-
MENTE LAS NECESI-
DEL MERCADO
R & o CONTINUA
PAUSADA, ESTABLE
TODOS PARTICIPAN


PRQMOCION DE VENTAS.
VKiOROSOS
SATISFACE LA
DIVERSIDAD DE
NECESIDADES
LOS eMUU'_v.
QUE QUIEREN
CLIENTES
USAN NUEVAS
VENTA
FABRICA A
BAJO COSTE
CON ELEVADA
" ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ 1 CALIDAD
LO QUE QUIERENIIC'1
LOS
I Y
CONSUMIDORES
CUANDO LO
QUIEREN
.t, CTIVI DAOES DE MEJORA
Resumen / 5

6 / Poka-yoke
Todo sobre defectos
Son inevitables los defectos?
Hay dos enfoques para tratar los defectOs.
Los errores son inevitables!
Las personas siempre cometen
errores. Mientras tendemos a consi
derar los errores como algo na-
tural, reprendemos a los que los
cometen. Con esta clase de actitud,
probablemente pasaremos por altO
los defectos conforme ocurren en
la produccin. Podr.1n detectarse
solamente en la inspeccin final
o, peor an, por el cliente.
Los errores pueden eliminarse!
Cualquier clase de equivocacin
puede reducirse e incluso elimi-
narse. Las personas cometen menos
errores si se les apoya con el
adecuado entrenamiento y por un
sistema de produccin basado en el
principio de que los errores
pueden evitarse siempre.
LOS
ERRORES
SON
INEVITABLES
PODEMOS
ELIMINAR
lOS ERRORES .
iHAGAMOSLO!

Resumen / 7
Es realmente la inspeccin por muestras el mejor mtodo?
Un mtodo de evitar los errores es la inspeccin. Hay
dos tipos principales de inspeccin.
La inspeccin al 100 por cien
tiene pleno sentido!
En las mejores la actitud
es. "iNo toleraremos un solo defecto!
Organizaremos la produccin de
forma que el 100 por cien de los
productos pueda inspeccionarse
f::i cilmeme. Esto tiene pleno
sentido!"
Actualmente, incluso un solo producto
defectuoso es suficiente para destrozar
Inspeccin por muestreo
Algunos directores de dicen, "Nos
llevara todo el da, inspeccionar todos
nuestros productos. Puede haber unos
pocos defectos, pero er muestreo es a.in la
forma prnctica de verificacin,
Mantenemos nuestra calidad a un nivel medio de
calidad (AQL) del O, l por ciento".
Pero esto signlfica que iun consumidor
de cada mil tendrn un producto defectuoso!
Para ese consumidor el producto es
100 por cien defectuoso, no un
0,1 por ciento defectuoso. La inspeccin
por muestreo tiene sentido solamente desde
el punto de vista del fabricante, no desde
el punto de vista del consumidor.
la confianza de un cliente en la compaa.
Par-J, permanecer competitivos, una compaa
debe suministrar buenos productos por
decenas y centenas de miles sin
un solo defecto. El mejor modo de
conseguir esto es organizar la
produccin par'J inspeccionar el
100 por cien de los productos.

8 / Po ka - yo ke
El usuario es el mejor inspeCtor
Nadie se propone cometer
equivocaciones. Pero mientras trabajamos,
los defectos pueden surgir sin
que lo advirtamos,. Usualmente
pensamos que estamos haciendo el
trabajo bien, incluso mientras
errneamente montamos la pieza
equivocada o taladramos un
agujero en posicin errnea.
Cmo podemos captar estos errores
antes de que originen
productos defectuosos'
NO PUEDO
USAR ESTO
Encontrar defectos en el proceso siguiente
No esperamos encontrar defectos, pero si
un producto no hace lo que se supone
hace, conocemos que es defectuoso. Los
usuari os son los mejores descubridores
de defectos.
Como los procesos siguientes son
tambin "usuarios" del producto que St:
fabri ca, son tambin expertos encontrando
defectos. Si los productos se fabrican
en un fluj o continuo, cada producto ()
pieza se enva al proceso siguiente tan
pronto como se acaha y. por tanto, los
defectos se encuentran inmediatamente.



Resumen / 9
Tres estrstegias para el cero defectos
1. No fabricar!
,------7==,...-=-=::---------, No fabricar productos que no se
2. Hacerlo para que resista cualquier uso!
necesiten. Cuantos m:1s productos
se hagan de ms, mayores
oponunidades para defectos
conforme permanecen en stock.
Por tanto, seguir el principio
"just-in-time" y hacer slo lo
necesario, cuando se necesite, y
en las cantidades necesarias.
Las muescas, roturas y dems
decrecern dramticamente.
,----:::--:;==,,----==:------, El usuario es un experto encontrando
defectos. por tantO, es imponante
introducir salvaguardias en el proceso
de produccin que aseguren que el
producto podr:1 resistir cualquier uso.
La calidad puede fabricarse en el
producto por una plena utilizacin del
poka-y.oke, la automatizacin y la
estandarizacin del trabajo.
3. Una vez que lo ha hecho, iselo inmediatamente!
Si un producto no puede hacerse
para resistir cualquier uso, entonces
asegure que se usa tan pronto como
sea posible utilizando la producd6n
en flujo continuo.

. /0 I Poka-yoke
Hay diferentes clases de errores
Casi todos los defectos estin causados por errores humanos. Sin embargo, hay como
minimo diez clases de errores humanos.
1. Olvidos .. Algunas veces olvidamos cosas cuando no estamos atentos. Por ejemplo, el
jefe de estacin olvida hacer descender la barrera del cruce. Salvaguardas .. Alertar a los
operarios con anticipacin o chequear a intervalos regulares.
2. Errores debidos a desconocimiento.. Algunas veces cometemos equivocaciones
cuando llegamos a conclusiones errneas antes de familiarizarnos con una situacin. Por
ejemplo, una persona que no ha utili zado un coche con transmisin pisa en el
freno pensando que es el embrague. Salvaguardas .. Entrenamiento, venjicaci6n anticipada,
estandarizacin de los procedimientos de trabajo.
3. Errores de identificacin .. Algunas veces juzgamos mal una situacin porque la revisa
mos demasiado rpidamente o esti demasiado alejada para verla bieri. Por ejemplo, con
fundir el valor de dos billetes. Salvaguardas .. entrenamiento, atencin, vigilancia.
4. Errores de inexperiencia .. A veces cometemos errores que se deben a la falta de expe
riencia. por ejemplo, un nuevo trabajador no conoce la operacin o justo acaba de familia
rizarse con ella. Salvaguardas .. Entrenamiento, estandarizacin del trabajo.
5. Errores voluntarios .. A veces ocurren errores debido a que decidimos ignorar las reglas
bajo ciertas circunstancias. Por ejemplo, cruzar una calle con el en rojo porque no
hay coches a la vista en ese momento. Salvaguardas .. educacin y experiencia.
6. Errores por inadvertencia .. A veces estamos distraidos y cometemos equivocaciones
sin darnos cuenta de lo que ocurre. Por ejemplo, alguien perdido en su propio pensa
miento intenta cruzar la calle sin advertir que el semforo est en rojo. Salvaguardas .. Aten
cin, disciplina, estandarizacin del trabaj o.
00
=
=
q
O
a
O
u

f?lCl











Resumen / II
7. En-ores debidos a lentitud: Algunas veces cometemos errores cuando nuestras accio-
nes se ralentizan por retrasos en el juicio. Por ejemplo, una persona que estl aprendiendo a
conduci r es lenta en pisar el freno. Salvaguardas: Entrenamiento, estandarizacin del tra
bajo.
8. Errores debidos aJalla de estndares: Ocurren algunos errores cuando no hay instruc
ciones apropiadas o estlndares de trabajo. Por ejemplo, una medicin puede dejarse a la
discrecin panicular del trabajador. Salvaguardas: Estandarizacin del trabajo, instruccio
nes de trabajo.
9. Errores por sorpresa: A veces ocurren errores cuando el equipo opera de forma dife
rente a lo que se espera. Por ejemplo, una mquina puede funcionar defectuosamente sin
dar muestras de anomalas. Salvaguardas: Mantenimiento productivo lotal , estandarizacin
del wdbajo.
lO. Errores intencionales: Algunas personas cometen errores deliberadamente. Ejemplos
son los sabotajes y crmenes. Salvaguardas: Educacin fundamental , disciplina.
Las equivocaciones ocurren por muchas razones, pero casi todas ellas pueden evitarse si
empleamos el tiempo necesario para identificar cundo y porqu ocurren, y entonces
adoptamos las acciones precisas para evitarlas empl eando los mtodos pokayoke y las sal.
vaguardas relacionadas anteriormeme.

12 / Poka-yoke
l'
I
\
Tambin hay diferentes clases de defectos
Qu clases de defectos son causados por errores humanos?
Ejemplo: Superficies de cone llenas de rebabas.
Causa: Alguno no ha reemplazado a su tiempo las
herramientaS de cone O los filos.
Ejemplo: Disfunciones de la maquinaria originan defectos.
Causa: Negligencia en las inspecciones regulares
de la maquinaria.
Ejemplo: Errores de proceso originan defectos.
Causa: Alguien ha confundido la pieza de
trabajo de un tipo con otra de otrO tipo.

.
Resumen / 13
Los cinco elementos de la produccin
Cada da de trabajo en una fbrica est:\ dedicado a producir artculos aptos para las
necesidades de los clientes. Clasifique las actividades diarias en una fbrica y
encontrarn que, en respuesta a las instrucciones de trabajo (Informad6n), se
seleccionan piezas y materiales (Materiales) que se montan en mquinas y equipo
(Maquinaria), donde trabajadores (MO) realizan operaciones de acuerdo con los
procedimientos operativos establecidos (Mtodos) .
Estos cinco elementos (4M Y 1 I) determinan cundo un producto se ha fabricado
correctamente O se ha hecho un defecto. Los productos libres de defectos se asegut'lln por
medio de controles en cada una de estas ;1reas.

TRABAJO EST ANDAR
4. METODO
CONTROL: ESTANDARES
TRABAJO y LINEA
MONTAJE
CONTROL: CONTROLES VISUALES
(p.e., HOJA INSTAUCCIONES:"--
KANBAN)
2. MATERIAL
3. MAQUINA
CONTROL CONDICIONES
ASEGURADAS CON POKA-YOKE
y LA PARTICIPACK)N DE TOOOS
D
-

1. MO
CONTROL: DISCIPLINA,
EDUCACION FUNDAMENTAL.
ASIGNACIONES Y
ENTRENAMIENTO POLIVALENTES
CONTROL: CONTROLES EN LA FUENTE

14 / Poka -yo k e
Cules son las fuentes de los defectos?
Hay varios tipos de defectos. En orden de importancia son:
1. Procesos omitidos.
2. Errores de proceso.
3. Errores de montaje de piezas
en
4. Piezas omitidas.
5. Piezas equivocadas.
6. Proceso de pieza equivocada.
7. Operacin defectuosa.
8. Error de ajuste.
9. Equipo no montado apropiada-
mente (montaje defectuoso).
10. Utiles y plantillas mal preparados.
Cuales son las conexiones entre estos defectos y los errores que comete el personal?
il CONEXIONES CAUSALES ENTRE
ERRORES HUMANOS Y DEFECTOS

".:.:
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CONEXION FUERTE O CONEXION
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PROCESO OMITIDO
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O O O
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O O
ERRORES DE PROCESO @ @
O O @ @ @ @ @
ERRORES DE MONTAJE
O
O
@ O
O
@ O
O
PIEZAS EN MAQUINA
PIEZAS OMITIDAS @
O
O O O
@ O
PIEZAS EQUIVOCADAS @
@
@ @ @
@ @
@
PROCESO DE PIEZA
O
@ @
O O
@ @
O
EQUIVOCADA
OPERACION
O O O @
DEFECTUOSA
ERROR DE AJUSTE
O O O
@
O
@
O
O O
O
EQUIPO NO MONTADO
O
@
@
APROPIADAMENTE
UTILES y PLANTILLAS
O
@
O MAL PREPARADOS



Todo sobre Poka-yoke
Cules son los cinco mejores Poka-yoke?
Los errores humanos usual -
mente lo son por inadvenencia.
Los mecanismos poka-yoke nos
ayudan a evitar los defectos, dIb
incluso aunque inadvertida- TACOS DE GUIA DE
mente se cometan crrores. Los DISTINTOS TAMAOS
poka-yoke ayudan a fabricar la ca-
lidad en el proceso.
Aqu mostramos cinco
ejemplos de poka-yoke para
detectar o evitar defectos
causados por errores humanos .
I
Resumen / 15
TACOS J
DE GUIA
UTIL
INFERIOR
CONMUTADOR DE
LIMITE DE
COlOCACION

CONMUTADORES DE LIMITE


A CIRCUITO
OPERACION

CONTADORES
I
BOTON
PUESTA A CERO
CONT ADOR DIGITAL
, o
lI$T A DE CHEQUEO
LISTAS DE CHEOUEO
".;tMANUAl? I
l"", INSTRUMENTOS?

'::c-----,------ - ,, --- - --'-'---

, 16 / Poka-yoke
Las funciones bsicas del PokB-yoke
Un defecto existe en dos estados: est a punto de
ocurrir, o ha ocurrido ya. El pokayoke emplea
tres funciones bsicas contra los defectos:
parada, control y aviso. El reconocimiento de
que un defecto est a punto de ocurrir se denomina
"prediccin", y reconocer que un defecto ha
ocurrido ya se denomina "deteccin". El diagrama
siguiente muestra la relacin entre los dos ... /"': ... _____ _
estados posibles de los defectos y las tres
funciones del poka-yoke.
DEFECTOS
ANTES DE
OCURRIR
(PREOICCtON)
(
PARAN LAS
NORMALES CUANDO SE
PRODUCE UN DEFECTO
CONTROL

AUN LOS ERRORES
INTENCIONADOS SON
IMPOSIBLES
QOqSEALES DE ERRORESI
ANQMAlIAS CUANDO
OCURREN

LAS FUNCIONES )
NORMALES PARAN
CUANDO SE DETECTA
UN DEFECTO


NO PUEDEN PASAR AL
PROCESO PRDXIMO F==:=l:::::::J
(
SEALES DE )
OCURRENCIA
DEFECTOS



Resumen 1 17
Sugerencias Poka-yoke

IDENTIFICAR ITEMS POR

sus CARACTERISTICAS
_DE PESO
ESTABLECER ESTANCARES:
DE PESO. USAR BALANZA
o ESCALA PARA
IDENTIFICAR PIEZAS
DEFECTUOSAS
POR DIMENSIONES
ESTABLECER ESTANCARES
PARA LONGITUD, ANCHURA,
DIAMETRO, ETC. IDENTIFICAR
DIVERGENCIAS CON lOS
ESTANCARES USANDO TOPES
POR SU FORMA
ESTABLECER ESTANOARES PARA
CAAACTERISTICAS DE FORMA
TALES COMO ANGULOS, DEPRE-
SIONES, SALIENTES, CURVA-
TUAA. o POSICIONES DE
AGUJEROS. IDENTIFICAR DI-
VERGENCIAS CON ESTANDARES
CON CONMUTADORES DE LIMITE,
VASTAGOS DE POSICION EN
EN PlANTillAS, CONMUTADORES:
DE LIMITE, ETC. .
OETECT AA DESVIACION
DE PROCEDIMIENTOS
o PROCESOS OMITIDOS
MElODO DE SECUENCIA DE PROCESOS
El TRABAJO SIGUIENTE NO PUEDE
REALIZARSE SI LAS OPERACIONES
DE LA MAOUINA o EL TRABAJADOR
DURANTE UN PROCESO NO SIGUEN
LOS PROCEDIMIENTOS EST ANDARES
PROCEDIMIENTO INCORRECTO
DEL DOBLADO
CORTE DOBLADO
METODO SECUENCIA PROCESO A PROCESO
LAS OPERACIONES NO PUEDEN REALIZARSE
SI SE HA OMITIDO ALGUNO DE UNA SERIE
DE PROCESOS Y NO SE HAN SEGUIDO LOS
PROCEDIMIENTOS REGULARES

ciJ
t o p,
HEMOS DEJADO ..
PIEZAS FUERA!
2. DETECTAR DESVIACIONES
DE VALORES FIJADOS
-USO DE UN CONTADOR
SE USA COMO REFERENCIA UN NUMERO
FIJO. TAL COMO NUMERO DE OPERACIO-
NES O PIEZAS. SI EL NUMERO ACTUAL
DIFIERE DEl REFERENTE. SUENA UNA
ALARMA
(p;:.,f,j
'METOD<; DE' pii:s . SOSRANii' . ' ... -.......... ..
CUANDO UN NUMERO DE PIEZAS
SE MONTAN COMO UN LOTE. SE rnrnrn
PREPARA EL NUMERO EXACTO DE '==.lt=.J\::::!..I
PIEZAS NECESARIAS. CUANDO
SE COMPLETA EL LOTE. UN
SOBRANTE DE PIEZAS
INDICA UN ERROR PIEZAS
SOBRANTES
l .. .. .. .. ..... .. - .. ........ ... ........ ... ................... .
I DE CONDICION CRITI CA
LINA CONDICION DE FABRICACION CRITICA.
TAL COMO PRESION. CORRI ENTE. TEMPERATURA
O TIEMPO. SE MIDE. EL TRABAJO NO PUEDE
PROCEDER SI el.. o o Q P
VALOR ESTA DENTRO or.:;;l :![p
DE UN RANGO o
PREDETERMINADO .

18 l Poka-yoke
Mecanismos de deteccin usados en el poka-yoke
Pueden usarse una amplia variedad de mecanismos para detectar errores y defectos. Los
detectores usados para el poka-yoke pueden dividirse entre los que contactan
con la pieza a verificar y los que no contactan con la misma .
Mecanismos de contacto
Los conmutadores de limite y los microcomputadores son los mecanismos de
deteccin m1s frecuentemente usados en el poka-yoke. Pueden detectar la presencia de
items tales como piezas de trabajo, tiles o herramientas de cone y son muy
flexibles. Los conmutadores de lmite pueden emplearse para asegurar que un proceso no
comie!lza hasta que la pieza de trabajo est en la posicin correcta, por ejemplo,
o pueden usarse para parar un proceso si la pieza de trabaj o tiene una forma errnea.
Hay otros muchos mecanismos de deteccin por contacto utilizados en el
poka-yoke, tales como conmutadores de proximidad, sensores de posicin, sensores de
desplazamiento, sensores de paso de metal , y una variedad de instrumental
qumico
~ ~
o ~ ~ ~
e .. ~
FORMA TIPO ' ~
r ~
H
~ .. CARACTERISTlCAS
~ ~ ~
~
".
~ ! 8
APROPIADO PARA OPERACIONES LINEALES Y DE CA-
o o
.. RRERA CORTA. DETECTA POSICIONES CON LA MAS
w
...
ELEVADA PRECISION PORQUE EL MECANISMO DE AC-
BOTON
oz oz
o
z
....
.. ..
z
..
EMPUJADOR
::> ::>
'"
... CION INS1ANTANEA SE ACTIVA DIRECTAMENTE POR
..
a a
'" "
BOTQN EMPUJADOR. SIN EMBARGO, TIENE El MQV1-
w ..
'"
Q. Q.
x
MIENTO MINIMQ DESPUES DE LA OPERACIQN y RE- ..
QUIERE UN PARADOR CONFlABLE .
RODILLO-BOTaN
..
~
o .. w
...
"
DE EMPUJE
'Z o o
'"
APROPIADO PARA LEVAS o GUIAS DE MOVIMIENTO RA-
..
z z
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MONTADO EN
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'"
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PIDO.
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..
PANEL
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"
'" "
Q.
'"
..
OPERA CON UNA PEQUe'::'" FUERZA. APROPIADO PARA
PALANCA
w
o ...
~
o 'z
"
uso CON LEVAS o GUIAS DE BAJA VELOCIDAD. TIENE
o
; w
.,
ARTICULADA
z
::>
...
UN LARGO RECORRIDO. PUEDEN USARSE PALANCAS
'"
..
o
Q.
'"
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DE VARIAS FORMAS PARA ENCAJAR CON LAS FORMAS
'"
~
"
'"
A DETECTAR.
w
PUEDE USARSE CON LEVAS O GUIAS DE ALTA VELOCI -
d..
o
...
PALANCA-RODILLO
..
o oz
al
DAD. LA FUERZA NECESARIA PARA OPERAR EL BOTON o
<
z
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t
ARTICULADA
'"
w
::> DE EMPUJE DEPENDE DE LA RAZON DE PALANCA, TIENE
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a ..
UN LARGO RECORRIDO .
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..
"
Q.
.,
d
PALANCA-RODILLO
..
PUEDE OPERARSE POR UN CUERPO QUE SE MUEVE
...
ARTICULADA OPE-
o o o
"
SOLAMENTE EN UNA DIRECCION. SI LA FUERZA SE
; ; ;
'"
RANDO EN UNA
.. w w Ii:
APLICA EN LA DIRECCION OPUESTA. LA PARTE DEL RO-
:> ~
"
w
DILLO SE PliEGA Y RESULTA INOPERANTE.
DIRECCION
u
'"

RESORTE DE
o o o
o
TAMBIEN PUEDE USARSE CON LEVAS DE ALTAVELOCI
;
; ; z
HOJA-RODILLO
w .. w
w
DAD.
"
:> ~
"
"

Resumen 1 19
Mecanismos sin contacto
Los ronmutadores !otoelctriros pueden manejar objetos transparentes, translcidos
y opacos, dependi endo de las necesidades. Hay dos tipos posibles de deteccin.
En el tipo de transmisi6n se usan dos unidades; una emite un rayo de luz, la
otra lo recibe. Este tipo puede estar normalmente en "on", lo que significa
que el rayo no encuentra obstruccin, o en "off', lo que significa que el rayo no llega
a la unidad receptora. El tipo reflejante de sensor responde ante la luz reflejada
desde un objeto para detectar su presencia.
TIPO
TRANSMISION
METODO DE DETECCION
DE SENSORES PE
t
TIPO
REFlEJANTE
o





20 / Poka- yo ke
Tpcos ejemplos de Poka-yoke
Omisiones de proceso
OBJETO:
EVITA ERRORES EN EL NUMERO CAUSA DEL
OMISION PASO
DEL PROCESO DE AGUJEROS TALADRADOS EFECTO
PROBLEMAS: DEMASIADOS POCOS AGUJEROS TALADRADOS
ANTES DE MEJORA:
EL OPRADOR TENIA LA RESPONSABILIDAD DE
CONTAR EL NUMERO DE AGUJEROS TALADRADOS.
A VECES EL OPERADOR SE EQUIVOCABA y
TALADRABA MENOS AGUJEROS DE LOS PREVISTOS.
(CORRECTO) (INCORRECTO)
DESPUES DE MEJORA:
SE HA MONTADO EN LA TALADRADORA UN
CONMUTADOR DE LIMITE PARA CONTAR EL
NUMERO DE AGUJEROS TALADRADOS. OTRO
CONMUTADOR DE LIMITE SE HA MONTADO
EN LA PLANTILLA PARA DETECTAR CUANDO
ESTA PRESENTE UNA PIEZA DE TRABAJO.
SUENA UN TIMBRE SI SE RETIRA LA
PIEZA ANTES DE HABER TALADRADO EL
NUMERO CORRECTO DE AGUJEROS.







Resumen 1 21
Errores de proceso
OBJETOS:
EVITAR DEFECTOS EN CAUSA DEL ERRORES
TALADRADO AGUJEROS
DEFECTO :
DE PROCESO
PROBLEMA: EN PROCESOS DE TALADRADO CON TALADRADORA, EL TALADRO A MENUDO SE RETRAIA ANTES
DE COMPLETAR EL RECORRIDO. LOS DEFECTOS DE TALADRO RESULTANTES CAUSABAN PROBLEMAS EN EL
MONTAJE.
ANTES DE MEJORA: DESPUES DE MEJORA:
EL PROCEDIMIENTO CONSISTE EN HACER DESCENDER SE HAN MONTADO DOS CONMUTADORES DE LIMITE.
El TALADRO HASTA TRASPASAR TODO EL ESPESOR SE ASUME OUE EL TALADRADO ES DEFECTUOSO SI
DE LA PIEZA. A VECES EL TALADRO SE ElEVABA EL CONMUTADOR 1 ESTA UBRE MIENTRAS El
ANTES DE ALCANZAR LA PROFUNDIDAD APROPIADA, CONMUTADOR 2 CONTINUA ABIEATO. EN ESTE CASO
RESULTANDO AGUJEROS DEFECTUOSOS. DEPENDIA SUENA UNA ALARMA PARA AVISAR Al OPERADOR.
DE LA EXPERIENCIA E INTUICION DE LOS
OPERARIOS PONDERAR CUANDO EL TALADRADO ERA
APROPIADO. lOS AGUJEROS DEFECTUOSOS NO SE
DESCUBRIAN HASTA LA FASE DE MONTAJE.
!'&-"'-.. ~ ~ ALARM. J
~
1;::
lE ~
,
\L
~ ~
LS/ 1: DETECTA CO-
[Q-. ~
MIENZO TALADRADO
lS/2: CONFIRMA aUE UN
"1
(
. . . .
;
AGUJERO ESTA TA-
f
. . .
LADRADO HASTA LA
PROFUNDIDAD DE-
SEADA.

22 / Poka-yoke
Olvido de . piezas
OBJETO:
EVITAR LA OMISION
DE MANGUITOS
NATURAlEZA
OEL DEFECTO:
PROBLEMA:
OMISION DE PIEZAS
LOS MANGUITOS TENIAN QUE INSERTARSE DURANTE
LA FUNDICION, PERO A MENUDO SE OMITIAN. POR
ESTA RAZON SE PREVIO UN PROCESO ESPECIAL DE
IN$PECCK>N y SE REVISABAN TODOS LOS !TEMS,
PERO LOS CUENTES CONTINUABAN QUEJANOOSE DE
LA FALTA DE ARANDELAS.
OESPUES DE MEJORA:
SE HA MONTADO UN SENSOR EN EL PROCESO DE
DESBARBADO SIGUIENTE A LA FUNDICION,
INTERCONECTADO CON EL CIRCUITO DE ENERGIA
DE LA PRENSA. LA PRENSA NO OPERA SI SE
HA OMITIDO EL MANGUITO. AL MISMO TIEMPO
SUENA UNA ALARMA Y lUCE UNA LAMPARA.
n
PRENSA
Errores en montaje piezas de
trabajo
OBJETO:
EVITAR DEFECTOS EN
TALADRADO DE AGUJEROS
CAUSA DEL ERROR EN MONTAJE EN PO-
DEFECTO: SICION DE PIEZA DE TRABAJO
PROBLEMA:
EN PROCESOS DE TALADRADO CON TALADRADORA,
A MENUDO LA PIEZA SE POSICIONABA Al REVES
LO aUE PROQUCI" POSICIONES INCORRECTAS DE
TALADRADO. LOS DEFECTOS NO SE DESCUBRIAN
HASTA El MONTAJE.
DESPUES DE MEJORA:
SE HA MONTADO UN CONMUTADOR DE LIMITE EN
LA PlANTILLA PARA DETECTAR RANURAS
CORTADAS EN DOS LADOS DE LA PIEZA DE
TRABAJO. CUANDO LA PIEZA. DE TRABAJO ESTA
COLOCADA Al REVES, EL CONMUTADOR DE
LIMITE SE ACTIVA Y LA MAQUINA NO PUEDE
OPERAR. SE HAN ELIMINADO POR COMPLETO
LOS DEFECTOS DE TALADRADO EN ESTe
PRoceso, CONSIGUIENDO EL CERO DEFECTOS.
LPlANTILLA

DE LIMITE .J--.,
- 1;----0--- '"
CORRECTO '\ j
(RANURAS]
INCORRECTO
fl's\-I PIEZA ?
=:7





Plantillas inapropiadas, dailadas
o pobremente diseiladas
OBJETO:
EVITAR ERRORES DE MONTAJE
AL MONTAR RAlLES DE CAJONES
EN LATERALES DE MUEBLES
CAUSA DEL
PLANTILLAS INADECUADAS
DEFECTO:
PROBLEMA:
EN EL PRoceso DE MONTAJE DE RAlLES DE CAJONES
EN LATERALES DE MUEBLES. OCURRtAN ERRORES
CUANDO SE DESLIZABAN LAS PLANTILLAS DE
MONTAJE, o CUANDO EL OPERADOR OLVIDABA
INVERTIR LAS PlANTilLAS DE MONTAJE CUANDO
CAMBIABA DEL LADO DERECHO AL IZQUIERDO.
OESPlJES DE MEJORA:
LAS PlANTILLAS DE MONTAJE DE LOS RAlLES
DE CAJONES SE SUJETAN EN SU SITIO DE FORMA
QUE NO PUEDEN DESLIZARSE. AL MISMO TIEMPO.
LA PLANTILLA SE HA MODIFtCADO DE FORMA OUE
ES IMPOSIBLE MONTAR lOS RAlLES DE CAJONES
. SIN INVERTIR LA PLANTILA PARA lOS LADos
DERECHO E IZQUIERDO.
LA PLANTilLA SE VOLTEA COMO LA PAGINA DE UN LIBRO
-

MONTAJE
, IRAIL DE CAJON) (le> "'". CAJON

V




'"
I LATERAL ,1 [SOPORTE \ rrTERAL) I
IZQUIERDO TRABAJO I
MUEBLE UE
Resumen / 23
Uso de piezas equivocadas
EVITAR EL MONTAJE DE
PIEZAS ERRONEAS
PROBLEMA:
EN El PROCESO DE MONTAJE. lOS MODELOS
SE CAMBIABAN VARIAS VECES AL OlA, Y
lOS OPERADORES MONTABAN A VECES lOS
ITEMS EQUIVOCADOS.
SE HA CONSTRUIDO UN ESTANTE GIRATORIO
DE P4EZAS. SOLO TIENE UNA VENTANA DE
SALIDA. CUANDO SE APRIETA El BOTON
ESPECIFICO DE UN MODELO, SOLAMENTE
QUEDAN DiSPONIBLES LAS P4EZAS NECESARIAS
PARA ESE MODELO PARTICULAR DESDE LA
VENTANA DE ENmEGA. ESTO HACE IMPOSIBLE
INSTALAR PIEZAS ERRONEAS, INCLUSO
INCIDENTALMENTE.
PANEL CONTROL


Po ka-yo ke
Logro de la fabricacin con cero defectos, a prueba de errores, a travs del
Poka-yoke
Los ocho principios de mejora bsica par el poka-yoke y el cero defectos
1. Construir la calidad en los procesos
Hacer imp",iblc la fabricacin de piezas defectuosas incluso aunque se cometa un
error. El enfoque en este caso es la inspeccin al lOO por cien, util izando
salvaguardas poka-yoke en plantillas y procesos.
2. Pueden eliminar todos los errores y defectos Inadvenidos
Debemos asumir que las equivocaciones no son inevitabl es_ Donde hay una voluntad
poderosa, puede encontrarse un modo para eliminar todos los errores y defectos.
3. Interrumpa el hacerlo mal, y comience a hacer lo correcto jahora!
Eli mine completamente los en proposiciones tales como "sabemos que no es
correcto, pero .. ...
4. No piense en excusas, piense sobre cmo hacerlo bien
bien que pensar en excusas, piense sobre cmo pueden hacerse las cosas
correctamente.
5. Un 60% de probabilidades de xito es suficientemente bueno;
limplemente su Idea ahora!
En las mejoras, no hay necesidad de contemplar la perfeccin antes de acometer
la accin_ Analice la causa y piense en una solucin. Si su solucin tiene una
probabilidad de xito superior al 50%, trabaje en ella inmediatamente_ Podr cambiar su
solucin o introducir refinamientos adicionales en los hechos que resulten
de implantarla sin demora_


Resumen / 25
6. Las equivOcadones y defectos podrn reducirse a cero si todos
trabajan juntos para eliminarlos
Los cero errores y cero defectos no pueden conseguirse por una sola persona. Es
imponante que cada uno en loda la compaa trabaje con los dem:ls para eliminar
errores y defectos.
7. Diez cabezas son mejor que una
El esfuerzo mental de una persona es imponante, pero la visin y creatividad que
se siguen de los esfuerLos de diez personas son m:ls valiosos. El trabajo en grupo es
la clave para las ideas de mejora efectivas.
8. Investigue la verdadera causa, usando las 5 W y una H
La ocurrencia de un defecto no exige ms inspectores. En vez de estO, vaya a la raz
del problema para asegurar que la contramedida aplicada es una solucin real, y
no justamente una venda. Pregunte "Por qu ha ocurrido el defecto'" Y con la
contestacin que obtenga, pregunte "Por qu'" de nuevo. No se d por satisfecho con las
causas que le vengan a la mente con faci lidad. Pregunte "Por qu?" al menos cinco veces
para descubrir las races del problema. Solamente entonces pregunte "Cmo
podemos resolverl o''', y ponga la solucin en prctica.
BIBLIOTECA
r , ,,';18-5




]0 P tl k J - Y o k t'
Un esfuerzo de cero defeclos. a prueba de errores en loda la compaa
OCHO PRINCIPIOS BASICOS
DE MEJORA
BUSQUE LA VER-
DADERA CAUSA,
USANDO LAS
5W y lH
J I
ROL DE LA DIRECCION
J



DENTIFICAR
" ESTUDIAR
PfK>8LEMAS
, :AGANlZAA
E:;)JIPOS
~ ERRORES
SSTEMA
SEGURIDAD
5S: SEI A!,
SEIlON, SEISO,
SEIKETSU,
SHIlSUKE
FORMULAR
PLAN GLOBAL
COMPAIA
ESTABLECER
OBJETIVOS y
SEGUIMIENTO
CONTROLES
VISUALES
LISTA DE
CHEQUEO
CERO
Resumen / 27
CONSEGUIR
Y MANTENER
CERO DEFEcrOS
A TRAVES DEL
POKAYOKE
EN TODA LA
COMPAIA

Estrategias para el cero defectos en fbricas
FABRtC'"
E$LOGANES
lOTES DE
NO SE
NO PERMITIR
EVITAR QUE LOS
DEFECTOS,
PERMITEN
LA RECURRENCI
LOS DEFECTOS ERRORES SE
LOTES
QUEJAS
DE DEFECTOS
NO PASAN CONVIERTAN EN
DE QUEJAS
DEFECTOS
ESTRATEGIAS r ICERRAR
I
"AS
ENTRENAR
ADOPTAR LA
I
LA
INSPECTORES
LOS
PRODUce'ON CON
FABAICA TRABAJADORES
CERO OEFECTOS
INSPECCIONES
INSPECCION
AUTO-CHEQUEOS
l_
NO INSPECCION
INFORMA-
DENTRO DEL
INSPECCI ON EVALUATIVA ...
TIliA
PROCESO
La inspeccin evaluativa es la comparacin con un csndar; esto los defectos. pero no los re.: .
duce. Realizando un "feedback
M
al proceso, la inspeccin informati va puede reducir la tasa de defectos.
Una forma avanzada de inspeccin informativa es el auto-chequeo. A menudo uti lizando mecanismos
pok4.-yoke, el auto-chequeo acorta el plazo de "fcedback" descubriendo los defectos antes de que los
productos dejen el proceso. Las inspecciones en la fuentc omiten la fase Je "feedback" y Captdn los erro
res en la fuente evitando que se traduzcan en defectos Id primera vez. P"J.ra ms informat;"in sobre estos
conceptos, vtase Shigeo Shingo, Control de Calidad Cero: Inspecd 6n (>n la Fuen.f(' y el Si sl('ma lJoka.
joke, Tecnologlas de Gerencia y Produccin, $. A.; Madrid, 1990.