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3 91 Un Estndar Nacional Americano Aprobado por: Instituto Nacional Americano de Normas Febrero 20, 1991
Preparado por: Comit AWS de Soldadura y Corte por Arco Bajo la Direccin de: Comit AWS de Actividades Tcnicas Aprobado por: Junta AWS de Directores
Resumen
Esta publicacin constituye un mtodo para transmitir al Operario / Soldador el uso y la disposicin apropiados del Corte y Acanalado por Arco Carbn Aire. Las instrucciones y procedimientos son suministrados en detalle as que el Operario / Soldador pueda determinar las tcnicas, presin de aire, intensidad y tensin correctas
CORTE Y ACANALADO CON EL PROCESO CAC A 550 N. W. LeJeune Road, P.O. Box 351040, Miami, Florida 33135
PRCTICAS RECOMENDADAS PARA EL CORTE Y ACANALADO POR ARCO CARBN AIRE Contenido 1. Alcance y Descripcin. 1.1. 1.2. 1.3. 2. Descripcin. Historia. Aplicaciones.
Fundamentos del proceso. 2.1. 2.2. 2.3. 2.4. Generales. Fuentes de Energa. Aire Comprimido. Electrodos.
Electrodos Recubiertos con Cobre para Corriente Directa. Electrodos Comunes para Corriente Directa. Electrodos Recubiertos con Cobre para Corriente Alterna. 2.5. 2.6. 2.7. Indicaciones del Corte. Antorchas para Corte Manual. Antorchas para Corte Mecanizado.
3.
Tcnicas de Operacin. 3.1. 3.2. 3.3. 3.4. Acanalado Troceado. Limpieza. Biselado.
4.
Seleccin de Equipos. 4.1. 4.2. 4.3. Antorcha de Corte Fuentes de Energa Sistemas Mecanizados
Sistema Dual de seal. Sistema Simple de Seal. Ventajas. Variables del Proceso. 5.1. 5.2. 5.3. 5.4. 5.5. Ventajas del Proceso Dimetro y Tipo de Electrodo. Intensidad. Tensin. Presin de Aire e ndice de Flujo.
Recomendaciones para el Acanalado Efectos del proceso de corte sobre el Metal Base. Ventajas y Limitaciones. 6.1. Ventajas.
Rpido. Fcil de Controlar. Bajo costo de los Equipos. Econmico. Fcil de Operar. Compacto. Verstil. Corta Limpiamente. 6.2. Limitaciones.
7. 8. 9.
reas de Aplicacin. Problemas Imprevistos. Prcticas Seguras. 9.1. 9.2. 9.3. Introduccin. Ruidos. Gases.
Lista de Figuras Figura. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. Disposicin Tpica para el Proceso de Corte CAC-A. Como Trabaja una Antorcha Estndar para el Corte CAC-A. Antorcha Manual. Antorcha para Corte Mecanizado. Posicin del Electrodo. Acanalado en Posicin Plana. Acanalado en Posicin Horizontal. Acanalado en Posicin Vertical. Acanalado en Posicin Sobre Cabeza. Troceado / Perforado con el Proceso CAC-A. Pad Washing con el Proceso CAC-A. Mtodo de Biselado con el Proceso CAC-A.
Lista de Tablas Tabla. 1. Requisitos de Aire Mnimo Recomendado. 2. 3. 4. 5. 6. Tamaos y Nmeros Recomendados de Cables de Corte para Varias Corrientes y Longitudes. Rangos de Corriente Sugeridas para los Tipos y Tamaos de Electrodos comnmente utilizados.
Condiciones de Acanalado de Ranuras en U con CAC-A Mecanizado. Condiciones de Acanalado de Ranuras en J con CAC-A Mecanizado. Resultados de Pruebas de Corrosin en el Acero Inoxidables Tipo 304L. 7. Material Particulado con su posible Significacin de Concentracin de Humos en la Zona de Respiracin del Cortador por Arco.
PRCTICAS RECOMENDADAS PARA CORTAR Y ACANALAR POR ARCO CARBN AIRE CAC-A AIR CARBON ARC CUTTING
1.
Alcance y Descripcin.
Esta publicacin presenta los conceptos bsicos del Proceso de Corte por Arco Carbn Aire, CAC-A, para proporcionar un entendimiento fundamental del proceso y sus variables. En suma, son presentados los datos tcnicos especficos como una gua para establecer la operacin ptima de este proceso. 1.1. Descripcin. Este proceso de corte, en adelante llamado Proceso CAC-A, es un medio fsico de remocin de metal, en contraste con la reaccin de oxidacin presente en el proceso de Corte Oxi Combustible, OFC. En el proceso CAC-A, el calor intenso generado por el arco establecido entre el electrodo de carbn y la pieza de trabajo, funde una porcin de esta; simultneamente, un chorro de aire de suficiente volumen y velocidad se hace pasar a travs de dicho arco para soplar y desalojar el metal fundido. El metal slido expuesto es fundido por el calor del arco y la secuencia contina. Este proceso de corte no depende de la oxidacin del metal para mantener el corte, as que es capaz de cortar metales que no pueden serlo mediante el proceso OFC. El proceso es utilizado exitosamente en Aceros al Carbono, Inoxidables, muchas Aleaciones de Cobre y Fundiciones de Hierro. El ndice de fusin es una funcin de la corriente. La rata de metal fundido depende ante todo del ndice de fusin mencionado y de la eficiencia del chorro de aire para remover dicho metal. El aire debe ser capaz de soplar y desalojar fuera el metal fundido y limpiar la zona del arco antes que este solidifique nuevamente. 1.2. Historia. El Corte por Arco Aire Carbn fue desarrollado en los aos 1940s como una extensin de un proceso ya existente, el corte por arco con electrodo de carbn. Enfrentado con la remocin en posicin plana de varios cientos de pies de soldadura agrietada en aceros inoxidables, un ingeniero de soldadura desarroll el proceso de corte por arco con un electrodo de carbn y un chorro de aire a presin. El proceso de corte por arco con electrodo de carbn fue utilizado para remover soldaduras defectuosas y cabezas de remaches, pero solo en las posiciones vertical y sobre cabeza. El arco con el electrodo de carbn fundi el metal y el efecto de la gravedad desplaz el metal fundido fuera del rea. Entonces, fue razonable que un chorro de aire proporcionara la fuerza para remover el metal fundido en la posicin plana. Se intent con un arco establecido entre un electrodo de carbn con una corriente directa, polaridad negativa y un chorro de aire aplicado por un segundo cortador mediante una tobera dirigida hacia el charco fundido. Este intento no fue muy exitoso porque el arco no se mantuvo estable. Se intent posteriormente con un electrodo conectado al polo positivo de una fuente de energa de corriente directa y el resultado hizo prctico el corte por arco con electrodo de carbn y un chorro de aire a presin. El principio bsico se mantiene hoy da, pero el equipamiento y aplicaciones han sido perfeccionados y expandidos. 1.2.1. CAC A (Carbn Arc Cutting Air) anteriormente fue AAC (Air Arc Cutting) En 1948, se introdujo a la industria de la soldadura, la primera antorcha para corte por arco y aire a presin. Ya no fueron necesarios los dos cortadores. El aire fue alimentado a travs de la antorcha por debajo y paralelo al electrodo en la ubicacin correcta.
Esta nueva herramienta fue descubierta para ahorrar tiempo en el acanalado posterior de la raz de la soldadura y la remocin de grietas, fisuras y otros defectos de soldadura en Aceros al Carbono, Aleados e Inoxidables. Inicialmente este tipo de trabajo haba sido hecho mediante el esmerilado o cepillado. Al expandirse el uso del Corte por Arco con Electrodo de Carbn y Chorro de Aire a Presin, fueron diseadas antorchas ms eficientes que hicieron ms limpia la remocin del metal y mucho ms confortable su uso por el cortador. 1.3. Aplicaciones. El Proceso CAC-A es empleado frecuentemente en la industria en una variedad de aplicaciones tales como: la fabricacin metlica, el acabado de las fundiciones, tecnologa qumica y del petrleo, construccin, minera, reparacin y mantenimiento en general. Las antorchas y electrodos para el proceso CAC-A son empleados para producir las ranuras en la preparacin de los bordes de las piezas en juntas a tope. Se requiere de poca o ninguna limpieza o esmerilado adicional. El proceso CAC-A puede ser empleado para acanalar o ranurar la parte posterior de la junta para eliminar el pase de raz y asegurar la completa penetracin de la junta y la sanidad del metal aportado. Si durante el proceso de soldadura surgen algunos problemas y el rea soldada no cumple con las especificaciones del procedimiento, el proceso CAC-A puede utilizarse para remover el metal de soldadura defectuoso sin daar o afectar el metal base. Este proceso es empleado en la industria de la fundicin para remover rebabas y nervaduras en piezas fundidas y luego se emplea para limpiar las reas pulidas de contacto con otras superficies en la preparacin para el embalaje y envo de las fundiciones. El proceso CAC-A presenta gran flexibilidad, eficiencia y costos eficaces ya que se aplica prcticamente en cualquier tipo de metal. Los Aceros al Carbono, Aceros Inoxidables, Hierro Dctil, Hierro Gris, Hierro Maleable, Aluminio, Nquel, Aleaciones de Cobre y otros Metales No Ferrosos, pueden trabajarse con el proceso de Corte por Arco con Electrodo de Carbn y Chorro de Aire a Presin. 2. Fundamentos del Proceso.
2.1. General. El Proceso CAC-A requiere de un arco para desarrollar un charco fundido en la pieza de trabajo. El aire comprimido se introduce para soplar y desalojar este metal fundido. Este proceso exige un a fuente de energa de soldadura, una fuente de aire comprimido, un electrodo de carbn y una antorcha de corte. La Figura 1 muestra la disposicin tpica para el empleo de este proceso. Excepto para aplicaciones especiales las cuales se discutirn posteriormente, el proceso emplea Corriente Directa, Electrodo al Positivo. DCEP. Dicho electrodo deber tener como mnimo una extensin de 7, 17.8 cm., desde la antorcha de corte, con el chorro de aire paralelo al electrodo por debajo de este. Aunque no existe una extensin mnima, debern tomarse las precauciones necesarias para prevenir el dao de la antorcha. Por tal razn, se recomienda una extensin mnima entre 1 y 2, 38.1 mm y 50.8 mm. El avance o progresin debe hacerse nicamente en la direccin de salida del chorro de aire. El ngulo de empuje del electrodo vara dependiendo de la operacin que se est realizando. El cortador deber mantener la altura correcta del arco para permitir que el chorro de aire remueva adecuadamente el metal fundido. Vea Figura 2.
Figura 2 Cmo Trabaja una Antorcha Estndar CAC - A La Tabla 1 suministra las tasas de consumo de aire comprimido para los varios tipos de antorchas manuales y mecanizadas, al igual que el rango de potencia del compresor exigido para uso continuo o intermitente. Los compresores deben tener un tanque o recipiente de almacenamiento estndar apropiado. Tabla 1 Requerimientos Mnimos de Aire Comprimido Rango del Compresor Tipo dePresin de Antorcha Aire Psi 1 Servicio Liviano 2 Servicio General 2 Servicio Pesado 3 Automtico4 Notas: 1. 2. 3. 4. Consumo Uso de Aire cfm Uso Intermitente ASME Tamao Continuo del Recibidor (Galones) 1.5 HP 7.5 HP 10 HP 15 HP 60 80 80 80
49 80 80 60
8 25 33 46
0.5 HP 5 HP 7.5 HP
Presin durante el corte. Electrodos Planos Acomodados. Generalmente considerado una antorcha fundida. Requiere un sistema de avance mecanizado para la antorcha o la pieza de trabajo.
2.4.
2.4.1. Electrodos Recubiertos con una Capa de Cobre para Corriente Directa. Este tipo es el ms ampliamente utilizado a causa de su comparativamente ms larga vida, caractersticas de arco estable y uniformidad en el ranurado. Estos electrodos son fabricados de una mezcla especial de carbn y grafito con un aglomerante apropiado. Luego, se hornea esta mezcla a una temperatura adecuada producindose de esta manera los electrodos de grafito, densos y homogneos, de baja resistencia elctrica, los cuales son recubiertos posteriormente con una capa de cobre de espesor controlado. Estos electrodos estn disponibles en los dimetros de 1/8, 5/32, 3/16, , 5/16, 3/8, , 5/8, . (3.17 mm, 3.96 mm, 4.76 mm, 6.35 mm, 7.93 mm, 9.52 mm, 12.7 mm, 15.87 mm, 19.05 mm).
Figura 3 Antorcha Manual Tambin se dispone de electrodos empalmados o acoplados para operacin sin prdidas por colillas. Estos estn provistos de un enchufe hembra y un extremo macho que casa con el enchufe y estn disponibles en los dimetros 5/16, 3/8,1/2, 5/8, , 1 (7.93 mm, 9.52 mm, 12.7 mm, 15.87 mm, 19.05 mm, 25.4 mm). Adems de los electrodos cilndricos, existen electrodos rectangulares planos recubiertos en los siguientes tamaos: 5/32 x 3/8 y 3/16 x 5/8 (3.96 mm x 9.52 mm y 4.76 mm x 15.87 mm). Estos son utilizados para producir ranuras rectangulares y para la remocin de refuerzos de soldadura. 2.4.2. Electrodos Simples para Corriente Directa. De uso limitado, estos electrodos son utilizados generalmente en dimetros menores de 3/8 (9.52 mm). Durante el corte, estos electrodos se consumen ms rpidamente que los electrodos recubiertos. Ellos son manufacturados de la misma manera que los electrodos recubiertos, pero sin la capa de cobre. Estos electrodos simples se encuentran disponibles en los siguientes dimetros: 1/8, 5/32, 3/16, , 5/16, 3/8, , 5/8, y 1. (3.17 mm, 3.96 mm, 4.76 mm, 6.35 mm, 7.93 mm, 9.52 mm, 12.7 mm, 15.87 mm, 19.05 mm y 25.4 mm) 2.4.3. Electrodos Recubiertos con una Capa de Cobre para Corriente Alterna. Los siguientes electrodos son fabricados de una mezcla especial de carbono y grafito con aglomerantes apropiados, se les incorpora luego materiales como tierras raras, (material alcalino raro, elementos de nmero atmico entre 57 y 71) para estabilizar el arco en el corte con corriente alterna. Estos electrodos, recubiertos con una capa de cobre de espesor controlado, se encuentran disponibles en los siguientes dimetros: 3/16, , 3/8 y . (4.76 mm, 6.35 mm, 9.52 mm y 12.7 mm).
10
2.7.2.
2.7.3.
Tabla 2
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Notas:
1. 2. 3. 4. 5. 6. Recomendaciones basadas en una cada de 4V / 100 pies con DC Para AC utilice el tamao de cable prximo La longitud dada es la mitad de la suma de los cables del porta electrodo y de la pieza de trabajo La conexin inapropiada del cable de masa causa el sobre calentamiento de los cables; al menos debe emplearse 1 de rea de contacto. Asegrese que la conexin est apretada Por encima de 160 Amperios, debera emplearse un cable de servicio pesado enfriado por aire Por encima de 2000 Amperios, debera emplearse un cable de servicio pesado enfriado por agua
3. Tcnicas de Operacin.
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Cuando se ranura, se emplea un ngulo de empuje de 35 con relacin a la superficie de la pieza de trabajo para la mayora de las aplicaciones. Se recomienda un apoyo firme en el acanalado, para asegurar una superficie de la ranura suave y regular. Ello es particularmente ventajoso para utilizarlo en la posicin sobre cabeza.
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Figura 12 Mtodos de Biselado con el Proceso CAC - A 4. Seleccin del Equipamiento. 4.1. Antorcha de Corte. Determinado por el trabajo a realizar, el rango de las antorchas va desde tamaos para trabajos livianos en talleres y granjas, hasta antorchas para trabajo pesado en talleres de fundicin. La siguiente es una gua para el uso de las antorchas
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Aplicacin / Seleccin
Pequeos talleres, granjas, mantenimiento y donde existan limitaciones en el suministro de aire. Estn limitadas a una corriente directa mxima de 450 amperios. Aplicaciones de propsito general normal en astilleros, talleres de fabricacin y mantenimiento general. Estn limitadas a una corriente de 1000 Amperios mximo. Trabajos generales de fundicin, levantamiento de rellenos o recargues y troceado. Trabajo a elevadas intensidades en astilleros y talleres de fabricacin. Estn limitadas a 1600 Amperios con cables refrigerados con aire y a 2000 Amperios con cables enfriados con agua. Preparacin de bordes; aplicaciones de alta calidad y productividad. Se utilizan con electrodos unidos de dimetros entre 5/16 y . 7.94 mm y 19.05 mm.
Propsito General.
Mecanizado.
4.2. Fuentes de Energa. Cualquier fuente de energa de tres fases para soldar, de capacidad suficiente puede ser utilizada para el proceso de corte CAC-A. Sin embargo, debe asegurarse que la tensin en el circuito abierto, OCV, sea lo suficientemente alta para permitir una cada de tensin en el circuito. Los rangos de la tensin de arco utilizados en este proceso estn entre 28 y 56 Voltios; de esta manera, la tensin del circuito abierto deber ser al menos de 60 Voltios. Algunas fuentes de energa de tensin constante requieren una muy alta tensin de circuito abierto para operar como equipo para el proceso de corte CAC-A. Las fuentes de energa monofsicas son generalmente inadecuadas para este proceso. Las fuentes de energa que se estn utilizando en conjuncin con el corte mecanizado y otras aplicaciones exigiendo el mximo tiempo de arco, debern ser clasificadas con un ciclo de trabajo del 100 % para la intensidad requerida. 4.3. Sistemas Mecanizados. Los sistemas mecanizados son ms utilizados en la industria de la fabricacin. Estos sistemas ofrecen una alternativa de alta calidad y productividad en comparacin con el corte manual. Existen dos tipos de sistemas a ser considerados, ambos operan a una seal del arco para controlar el ranurado. 4.3.1. Sistema de Seal Dual. Con este tipo de sistema mecanizado puede emplearse una fuente de energa de corriente constante o de tensin constante. Si se emplea uno de corriente constante, la longitud de arco se mantendr mediante un sistema de seal de tensin. Una tensin pre determinada se fija en el sistema controlador, la cual adelanta o retrae el electrodo mediante una parada del motor para mantener la longitud del arco. Corriente
Corriente Directa
Tipo
Observacin
Corriente Constante. Suministro de energa preferida para todo tipo de Moto-generador, rectificador, o unidad electrodo.
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En una fuente de energa de tensin constante una corriente de captacin o deteccin controla la alimentacin o repliegue del electrodo con el fin de mantener la corriente del arco deseada. 4.3.2. Sistema de Seal Simple. (Solamente control de tensin) Este tipo de sistema tambin mantiene la longitud del arco mediante una seal de tensin, como se explic arriba, pero no operar con una seal de intensidad. Este tipo opera solamente en una fuente de energa de tensin constante. Ventajas. Los sistemas de corte CAC-A mecanizado ofrecen ventajas substanciales tanto en la calidad como en la productividad. Ellos son capaces de ranurar o acanalar fuera de posicin y estn particularmente adaptadas para producir ranuras longitudinales en piezas de trabajo planas con un aparato de ranurado en movimiento y para ranuras circulares en tubos y tanques con aparatos de ranurado estacionarios. Ellos producen una muy consistente configuracin de ranura en U y pueden controlar la profundidad de dicha ranura hasta 0.025, 0.6 mm. Las Tablas 4 y 5 suministran las condiciones tpicas de operacin para ranuras en U y en J.
4.3.3.
5. Variables del Proceso. 5.1. Variables del Proceso. El proceso CAC-A es sensible a una operacin inapropiada, como cualquier proceso de corte trmico. Las variables pueden originar cambios en el acabado de la ranura las cuales conducen a rangos de resultados inaceptables e indefectibles. Las variables principales que requieren atencin estn listadas a continuacin, con una informacin ms detallada.
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Presin de Aire. Tasa de Flujo. Velocidad de Avance. Angulo de Trabajo y Avance del Electrodo. Extensin del Electrodo. Metal Base.
5.2. Dimetros y Tipos de Electrodos. Este es el factor ms dominante en la determinacin del tamao de la ranura. La seleccin apropiada del electrodo puede afectar la productividad, la calidad de la ranura y el ndice de remocin del metal fundido. El ancho de la ranura ser de aproximadamente 1/8, 3.17 mm ms ancha que el dimetro del electrodo. En la seleccin del electrodo apropiado, el tamao deseado de la ranura deber ser el factor decisivo, lo mismo que la energa disponible determinarn el dimetro mximo del electrodo. Como un ejemplo, una ranura de , 12.7 mm, una profundidad de , 6.35 mm, y 10, 25.4 cm. de longitud, podra hacerse manualmente en dos pases, utilizando un electrodo de , 6.35 mm de dimetro, o en un solo pase con uno de 3/8, 9.52 mm. En el primer caso, el ndice de avance efectivo podra ser de 10 por minuto por cada pase. Por lo tanto, la velocidad efectiva es de 5 por minuto (10 por minuto dividido entre dos pases). La velocidad de avance o tasa de ranurado para el segundo caso, con el electrodo de 3/8 es de 17 por minuto. Esto es mas que un incremento del 200% en la tasa de ranurado y compensar el costo adicional del electrodo. Los sistemas mecanizados incrementan an ms la productividad debido al control preciso de la tensin del arco. Tabla 4 CAC A Mecanizado Condiciones de Acanalado de Ranuras en U Dimetro Profundidad deseada Velocidad Polaridad
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DCEP (amperios)
5/16
40
3/8
500
850
5/8
1250
3/4
1400
5.3. Intensidad. La intensidad del acanalado determina la tasa de fusin del proceso. Ella est determinada por el tamao del electrodo. Si se regula demasiado baja para el tamao del electrodo, la tasa de fusin del metal ser inadecuada y pueden ocurrir depsitos de carbn libre. Una regulacin demasiado alta, mientras funde el metal base, tambin originara el rpido deterioro del electrodo, con la subsiguiente reduccin del metal removido por electrodo. Esta condicin puede adems, reducir substancialmente la vida til de la antorcha. 5.4. Tensin. Est determinada por la longitud del arco y el flujo de corriente a travs de este. El proceso CAC-A exige generalmente tensiones ms altas que la mayora de los procesos de soldadura. Esta exigencia limita la apropiada operacin a fuentes de energa con tensiones de circuito abierto lo bastante altas para mantenerlas operando a una tensin mnima de 28 Voltios. Una tensin inadecuada puede producir un arco con chisporroteo excesivo o incluso, impedir el establecimiento correcto del arco. Ello conduce a ranuras desiguales con una alta posibilidad de depsitos de carbono liberado, exigiendo un esmerilado excesivo para removerlos. Tabla 5 CAC A Mecanizado Condiciones de Acanalado para Ranuras en J 1 T
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50 37 40 47 28
47 28
T Espesor del Metal Base D Dimetro del Electrodo A Angulo de inclinacin del Electrodo 1 Datos del Electrodo 2 Proyeccin del Electrodo 3 Datos de la Corriente 4 Velocidad de Avance 5 Promedio de Velocidad 6 Aire Comprimido
5.5. Presin de Aire y Tasa de Flujo. El chorro de aire es el medio para la remocin del metal fundido. Ambos, la presin adecuada y la tasa de flujo, son requeridos para obtener los resultados correctos. Esta variable es probablemente, una de las que ms se abusa de todas las variables en discusin. La tasa de flujo en pies cbicos por minuto (cfm), es tan importante como la presin del aire. La presin es la variable que determina la velocidad del aire que desaloja el metal fundido fuera del rea de la ranura. Si no se tiene el suficiente flujo para soplar y desalojar el metal fundido fuera de la ranura, el chorro de aire no puede removerlo, resultando una excesiva adhesin de escorias y el esmerilado posterior innecesario para limpiar la ranura. 5.6. Velocidad de Avance. La velocidad de avance es la variable que afecta directamente la profundidad de la ranura, as como la calidad resultante de la misma. Una ms rpida velocidad de avance para cualquier dimetro de electrodo dado, trae como resultado una ranura ms superficial. Si la velocidad de avance es demasiado rpida para la comodidad del cortador, deber utilizarse un tamao de electrodo ms pequeo, o debera considerarse un acanalado con avance mecanizado. Si se Intenta una ranura demasiado profunda para el dimetro de electrodo utilizado, se producir una ranura de baja calidad, la cual exigir un esmerilado posterior excesivo. 5.7. Angulo de Empuje del Electrodo. El ngulo de empuje del electrodo es la ms olvidada de las variables del proceso. Al ranurar manualmente con un ngulo mayor, tiende a producirse una ranura en forma de V. Con el sistema mecanizado, este ngulo mayor producir una canal levemente ms profunda, con la misma velocidad de avance, que una hecha con un ngulo menor. 5.8. Metales Base. 5.8.1. Recomendaciones para el Ranurado.
Metal Base
Recomendaciones
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Aceros al Carbono, Aceros de Baja Utilice electrodos para DC con DCEP. Los electrodos para AC con un Aleacin. ASTM A 514 y A 517 transformador de AC pueden utilizarse, pero para este caso la AC tendr una eficiencia de solo un 50% con relacin a la DC. Aceros Inoxidables. Hierro Fundido, Hierro Maleable Hierro Igual que para los Aceros al Carbono. Dctil, Es necesario utilizar electrodos de o mayores a las corrientes ms alta indicada para estos electrodos. Existen adems, tcnicas especiales que necesitan ser utilizadas cuando se tiene que acanalar estos materiales. El ngulo de empuje debe ser al menos de 70 y la profundidad del corte no deber exceder por cada pase.
Aleaciones de Cobre, (contenidos Utilice electrodos para DC con DCEN, a la mxima intensidad indicada para el de cobre del 60% y menores) electrodo. Aleaciones de Cobre, (contenidos Utilice electrodos para DC con DCEN a la mxima intensidad indicada para el de cobre por encima del 60% o electrodo o utilice electrodos para AC con AC. tamaos mayores de piezas mayores) Bronces al Aluminio y Bronces al Utilice electrodos para DC con DCEN. Aluminio Nquel. Aleacin especial para hlices navales. Aleaciones de Nquel, (contenidos Utilice electrodos para AC con AC de nquel por encima del 80%) Aleaciones de Nquel, (contenidos Utilice electrodos para DC con DCEP. de nquel menor al 80%) Aleaciones de Magnesio. Aluminio. Utilice electrodos para DC con DCEP. Antes de soldar, las superficies de la ranura debern ser cepilladas con grata. Utilice electrodos para DC con DCEP. El cepillado con gratas de hacer inoxidable es mandatorio previo a la soldadura. La extensin del electrodo no deber exceder 3 para un trabajo de buena calidad. Tambin pueden emplearse electrodos para DC con DCEN.
Titanio, Circonio, Hafnio y sus No debern ser cortados o acanalados en la preparacin para la soldadura o Aleaciones. refundidos sin la subsiguiente remocin mecnica de la capa resultante en la superficie de corte. Nota: Donde se exija el precalentamiento para la soldadura, deber tambin hacerse similar precalentamiento para el acanalado y corte.
5.8.2.
Efectos del Proceso de Corte en los Metales Base. Para evitar dificultades con el metal carburizado, los usuarios del proceso CAC-A, debern estar pendientes de los eventos metalrgicos que ocurren durante el corte y el acanalado. Con DCEP, y el correspondiente semi ciclo de la corriente Alterna, el flujo de la corriente transporta o conduce tomos de carbono ionizados desde el electrodo hasta el metal base. Las partculas libres de carbono son absorbidas rpidamente por el metal base fundido. El carbono as incrementado puede conducir a un aumento en la dureza y a posibles fisuras. Ya que esta absorcin no puede evitarse,
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Posicin de Soldadura
Horizontal Horizontal Horizontal Horizontal Vertical Vertical Vertical Sobre cabeza Sobre cabeza
Ventajas y Limitaciones. Ventajas. Rpido. Cinco veces ms rpido que el cepillado. Se produce una ranura de 3/8 de profundidad a solo 2 pies por minuto. Fcilmente Controlable. Remueve defectos con precisin. Los defectos son claramente visibles en la ranura y pueden ser seguidos con facilidad. La profundidad del corte es fcilmente regulada y la escoria no desva o estorba la accin del corte.
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6.1.6 6.1.7
7. reas de Aplicacin. Algunas reas en las que el proceso CAC-A ha sido utilizado, son las siguientes: Agricultura. En la preparacin para soldar piezas rotas de maquinaria agrcola. Remocin de superficies soldadas. Troceado de metales. Aviacin. Mantenimiento de equipos en tierra y estructuras en los aeropuertos. Reparacin de matrices para accesorios. Automotriz. Mantenimiento. Preparacin de partes de hierro fundido rotas. Troceado de metales. Remocin de anillos de rodamientos rotos o apretados, abrazaderas, etc. de rboles y ejes.
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Plantas Qumicas. Preparacin de equipos y tuberas de aceros inoxidables y metales no ferrosos para reparar y reemplazar soldaduras. Construccin. Preparacin de juntas para soldar. Remocin de defectos de soldadura. Fabricacin sin biselado. Remocin de fragmentos retenidos, levantamiento de colchones de soldadura, etc. sin daar la base o estructura. Mantenimiento de equipos. Contratistas. Mantenimiento de equipos. Remocin de defectos de soldadura, dientes de excavadoras y soldaduras de aceros inoxidables. Preparacin para la soldadura de aceros al manganeso y hierro fundido, incluyendo el relleno de dientes para palas y cucharas para su reconstruccin. Preparacin del hierro fundido para repararlo mediante soldadura. Dragado. Mantenimiento de equipos. Preparacin de partes de acero al manganeso para su reparacin con soldadura. Remocin de recubrimientos soldados. Fundiciones. Eliminacin de capas. Remocin de alabes y elevadores, bolsas de arena y otros defectos de las fundiciones. Mantenimiento de equipos. Talleres de Recubrimientos. Remocin de antiguos recubrimientos de soldadura. Preparacin de aceros al manganeso y aceros inoxidables para su soldadura. Remocin de soldaduras defectuosas. Industria Forestal. Mantenimiento de equipos. Remocin de soldaduras de recubrimiento. Troceado de metales. Preparacin de fundiciones para su soldadura o soldadura fuerte. Talleres de Mantenimiento. Desmantelamiento y remodelacin de equipos. Remocin de recubrimientos soldados. Troceado de metales. Preparacin de reas daadas para su reparacin mediante soldadura. Ejercito / Marina. Remocin de metal de soldadura en aceros inoxidables. Acanalado de soldaduras de respaldo para soldar por el lado opuesto. Recuperacin de placas blindadas. Troceado de metales. Remocin de defectos en fundiciones y soldaduras. Armada / Guardacostas. Remocin de defectos en soldaduras y fundiciones. Acanalado para la soldadura por el otro lado de la junta. Remocin de metales de soldadura en aceros inoxidables. Remocin de colchones, cabezales, etc. sin daar los acoples o las estructuras existentes. Ranurado de chapa delgada para soldadura. Remocin de reas desgastadas en cascos de embarcaciones, tubos de popa, mstiles, timones, y hlices para su reparacin por soldadura. Remocin de mamparas o tabiques, parches y escotillas de acceso para re utilizarlas mediante control del dao.
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8. Resolviendo Problemas Imprevistos. Los problemas asociados con el proceso CAC-A y las soluciones sugeridas son: Problema
Grandes Depsitos Carbono libre en comienzo de la ranura
Solucin.
de El cortador, o desatendi la apertura del paso del chorro de aire antes de encender el el arco, o ubic la antorcha inadecuadamente. El aire deber conectarse antes de encender el arco y debe fluir entre el electrodo y la pieza por debajo de aquel en la direccin de avance.
Arco inestable causado por La intensidad fue insuficiente para el dimetro del electrodo empleado (vea Tabla 3). el cortador al emplear una Aunque la intensidad mnima recomendada puede ser suficiente, ello exige un grado velocidad de avance lenta, mayor de habilidad del cortador. El rango medio es ms que suficiente.. Si no puede
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En el acanalado, los depsitos de carbn varan a intervalos en la ranura; depsitos de carbn en varias manchas en la superficie formada.
los La expulsin de la escoria fue inadecuada. Para una adecuada expulsin, debern emplearse la presin y la tasa de flujo del aire (cfm) correctas. La presin del aire entre 80 y 100 psi, 550 y 690 kPa, pueden no expulsar efectivamente toda la escoria. Para suministrar el volumen apropiado, la manguera de alimentacin del aire deber tener como mnimo un dimetro interior de 3/8, 9.52.mm para antorchas manuales, mientras que para las antorchas mecanizadas, este dimetro interior mnimo debe ser de , 12.7 mm.
9. Prcticas Seguras 9.1. Introduccin. El tema general de seguridad y prcticas seguras en soldadura y procesos de corte trmico, como el proceso CAC-A, est cubierto por el Estndar ANSI Z49.1, Seguridad en Soldadura y Corte, y ANSI Z49.2, Prevencin de Incendios en el Empleo de los Procesos de Soldadura y Corte. Los cortadores que utilizan el proceso CAC-A, y sus supervisores, deben estar familiarizados con las prcticas discutidas en estos estndares. Adems, existen otras reas de riesgo potencial en soldadura y corte (adems, de humos, gases y energa radiante), tales como, el ruido, el uso inadecuado de reguladores de presin, los cuales justifican tal consideracin. Aquellas reas asociadas con el proceso CAC-A sern ampliamente discutidas en esta seccin.
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Threshold Limit Values for Chemical Substances and Physical Agents in the Workroom Environment American Conference of Government Industrial Hygienists, ACGHI Glenway,Avenue, Bld. D-5, Cincinnati, OH 45211. 3 Method for Sound Level Measurement of Manual Arc Welding and Cutting Processes. 4 American Welding Society.
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9.3.3.
9.4. Energa Radiante. Cualquier persona colocada en cercana inmediata al corte por arco, deber tener la proteccin adecuada contra la radiacin producida por el corte por arco. El filtro oscuro recomendado para el proceso CAC-A es un vidrio oscuro grado 12 o mayor. La ropa de cuero o de algodn de color oscuro es recomendada para un mejor aislamiento de la fuerza de la radiacin, mejorar la resistencia a la combustin, y para reducir las quemaduras ocasionadas por la radiacin ultravioleta en la cara y el cuello debajo de la careta para soldar. Tabla 7 Material Particulado con la Posible Concentracin Significante de Humos en la Zona de Respiracin del Cortador Metal Base
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Material Particulado
Occupational Safety and Health Administration, OSHA Method for Sampling Airborne Particulates Generated by Welding and Allied Processes.
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10.
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