Intercambiadores de Calor y Uso en La Agroindustria

Universidad Nacional de Trujillo
Docente:
Ing. Jess Alexander Snchez G.
Autores:
Arrelucea Abanto Exaltacin Elmer

Universidad Nacional de Trujillo Facultad de Ciencias Agropecuarias Tecnologa de los PAI I 25/11/2011
VI Ciclo
TEMARIO Intercambiadores de calor Clasificacin de intercambiadores de calor. Intercambiadores de tubo liso. Intercambiadores de serpentn. Intercambiadores de tubo con aletas. Intercambiadores de doble tubo. Intercambiadores multitubulares. Intercambiadores de placas. Placas intercambiadoras simples. Intercambiadores de varias placas simples. Intercambiadores de placas con selladores. Intercambiadores de placas soldadas. Intercambiadores de placas semisoldadas. Representacin de los intercambiadores de placas con selladores. Intercambiadores por seccin. Variacin de la temperatura de los fluidos. Diferencia de temperatura. Potencia trmica intercambiada. Medida logartmica de la diferencia de temperatura. Intercambiadores de pasos mltiples. Intercambiadores con corrientes cruzadas. Cantidad mxima de calor que podra un intercambiador. Eficiencia de un intercambiador. Nmero de unidades de transferencia de calor (NUT). Relacin de las capacidades calorficas de los fluidos. Ensuciamiento de los intercambiadores. Factor de ensuciamiento. Bibliografa.
25 de noviembre de 2011
Ingeniera de Alimentos I
Arrelucea Abanto Elmer
INTRODUCCIN En el campo de las industrias agroalimentarias, as como en otros muchos procesos industriales, se dan multitud de situaciones en las que ocurren transferencias de calor entre fluidos. Es decir, es necesario calentar o enfriar un fluido, como puede ser el mosto, la leche o el agua, mediante la intervencin de otro fluido, como el agua, el aire o el glicol, sin que ambos se mezclen. Tambin puede plantearse la recuperacin de calor de un fluido que previamente hemos calentado con motivo de la ejecucin de un proceso tal como la pasterizacin, la esterilizacin o la tamizacin. En estos casos, una vez concluido dicho proceso, disponemos de una cantidad de calor almacenada en el fluido que cualquier actuacin tcnicamente sensata nos indica que debemos recuperar, con el fin de ahorrar energa. Para facilitar los intercambios de calor, se utilizan una serie de aparatos que nos permiten realizar la transferencia en condiciones aceptables, y se evitan otros efectos indeseables: oxidaciones, modificaciones organolpticas, contaminaciones microbiolgicas, etc. Abordamos el estudio y descripcin de los citados aparatos, haciendo especial mencin de los utilizados en el campo de la Ingeniera agroindustrial.
INTERCAMBIADORES DE CALOR Los intercambiadores de calor, tambin llamados cambiadores de calor, termocambiadores o termopermutadores, son aparatos diseados y utilizados para transferir energa trmica entre dos fluidos. En ellos intervienen: un fluido caliente, fluido primario, calo portador o fuente de calor, y un fluido fro, fluido secundario o sumidero, que es el que recibe el calor. Como vemos, el concepto de intercambiadores de calor es muy amplio, razn por la que estos equipos no los encontraremos en un abanico de aplicaciones enorme, entre las que, a ttulo de ejemplo, podemos mencionar: enfriamiento de mostos, termalizacin de vinos, estabilizacin por el fro de vinos, pasterizacin y esterilizacin de leches, calentamiento y enfriamiento de aceites, enfriamiento de del mosto en cervecera, calentamiento de agua para limpieza, enfriamiento del aire en cmaras de refrigeracin de frutas y hortalizas, etc. CLASIFICACIN DE LOS INTERCAMBIADORES Basndonos en los distintos aspectos que pueden considerarse en los intercambiadores (estructura, funcin que desempean, situacin de los fluidos, tipo de fluidos que intervienen), se pueden realizar diferentes clasificaciones. As, por ejemplo, segn el tipo de fluidos intervinientes, podremos hablar de intercambiadores agua- agua, agua- aire, aire- aire, armoniaco- aire, etc. Una clasificacin ms didctica es aquella que se refiere a la estructura del intercambiador. Segn sta, los fluidos permanecen constantemente separados por una pared, que puede ser cilndrica o plana. Tenemos as dos grandes grupos de intercambiadores:
a) De tubo liso
ZigZag Haces tubulares Serpentn Otros
1. Intercambiadores de tubos
b) De tubo con aletas Sencillo Corrugado
c) De doble tubo
d) Multitubulares
2. intercambiadores de placas
a) placas selladas b) placas soldadas
INTERCAMBIADORES DE TUBO LISO Son los intercambiadores ms sencillos que podemos encontrarnos. Constan de una pared tubular, que sirve para separar los dos fluidos, de modo que uno de ellos circula por el interior del tubo y el otro entra en contacto con la superficie exterior del mismo. Con objeto de lograr superficie de intercambio suficiente, la longitud de tubo que se requiere suele ser bastante grande, razn por la cual es necesario disponerlo en forma que sea manejable y ocupe el menos espacio posible. Nacen as una serie de intercambiadores constituidos por un tubo sencillo dispuesto en Zig Zag plano, en una sola capa, como el que se muestra en la figura.1, o en varias capas, en las que se repite dicha disposicin en el espacio.

Figura 1.
Son, pues, tramos de tubo recto, normalmente equidistantes, paralelos y de la misma longitud, unidos por codos. Este intercambiador se utiliz en cmaras frigorficas, como evaporador, para enfriar el aire interior de las mismas. Como la transferencia de calor tena lugar por conveccin natural, se necesitaba una enorme longitud de tubo, que se colocaba sobre las paredes y el techo de la cmara. Hoy ya no se usan con este fin, y han sido sustituidos por otros mucho ms eficaces de conveccin forzada y que describiremos ms adelante. En cambio, s que podemos encontrarnos este tipo de intercambiado, muy elemental, operando como evaporador sumergido en una balsa para enfriamiento de agua o de lquidos en general. Una variante del intercambiador descrito es el dominado intercambiador de haces tubulares. Este tipo difiere del anterior en que los tubos paralelos van soldados, por sus extremos, a otros, un poco ms grueso, denominados colectores. Su funcionamiento es similar al descrito, trabajan generalmente en inmersin y operan, bien como evaporadores de una mquina frigorfica, o como integrantes de un circuito secundario, ya sea para el calentamiento o para refrigeracin del fluido en el que se hallan sumergidos.
Figura 2.- Instalacin de tubos desnudos colocados en las paredes de una cmara frigorfica muy antigua.
Figuras 3 y 4.- intercambiadores de haces tubulares (derecha) y combinacin de tres mdulos (izquierda)
Adems de los equipos metlicos tradicionales, existen en el mercado intercambiadores de haces tubulares fabricados con materiales sintticos, inertes y flexibles, que permiten su introduccin en depsitos con bocas de acceso de dimetro reducido. Los citados equipos tienen inters en enologa, para el control de la temperatura de fermentacin, en instalaciones pequeas y poco actualizadas tcnicamente.
El polietileno reticulado, que es uno de los materiales de uso ms frecuente para la fabricacin de estos intercambiadores, junto a un diseo adecuado, les permite trabajar flotando en la superficie o sumergidos, segn se trate de enfriar o calentar el mosto. INTERCAMBIADORES DE SERPENTIN Otra disposicin de tubo liso, similar a las anteriores, consiste en presentarlo arrollado en espiral, para evitar el empleo de codos y de colectores. El serpentn se introduce en el depsito cuyo lquido pretendemos enfriar o calentar, funcionamiento, como ya ha quedado expuesto para los casos precedentes, integrado en una instalacin frigorfica de la que forma parte como evaporador o como parte de un
Ingeniera de Alimentos I Arrelucea Abanto Elmer
circuito auxiliar a travs del que se bombea un lquido, agua o glicol, previamente enfriado en otro recipiente. Los intercambiadores se serpentn se usan frecuentemente en enologa, por tratarse de equipos de gran versatilidad, y se comercializan en forma de pequeos carros montados sobre ruedas, que permiten su traslado fcilmente entre depsitos, resultando muy tiles en bodegas de pequeo tamao.
Figura 5.
En las figuras 6 y 7 se representa uno de estos equipos en los que el evaporador de la maquina frigorfica, de serpentn, se introduce en la boca del depsito, quedando unido al resto de la maquina mediante tubos flexibles. Sobre un carro auxiliar se soportan el condensador y el compresor, as como los restantes elementos de regulacin y control de la maquina frigorfica. Si el serpentn, en lugar de introducirse en el interior y funcionar sumergido, se colocase en el exterior del depsito, rodeando la pared del mismo, tendremos una variante del intercambiador anterior, que posteriormente evolucionara dando origen a lo que hoy se conoce como depsitos con camisa.
Figuras 6 y 7.Equipo de frio instalado (izquierda) y en posicin transporte (derecha).
En este tipo de envase el serpentn se ha sustituido por una doble pared, que ocupa la parte superior del depsito, como puede apreciarse en la figura 8. Por el espacio situado entre ambas paredes se hace circular agua fra, lo que permite regular la temperatura de fermentacin del mosto, ya que la fraccin ms caliente del mismo tender a acumularse en la parte superior del recipiente. La posicin de la camisa vara con el tipo de mosto a enfriar, as los encubes realizados a partir de uva tinta que fermentan con la casca, forman un sombrero en la parte superior por lo que la camisa deber situarse un poco ms abajo.
Figura.8
Figura 9
presentacin del tubo liso, de funcionamiento enteramente anlogo al descrito, son: con el tubo enrollado en forma de trombn; en forma cuadrada con esquinas redondeadas o cualquier otra que convenga para su adaptacin al recipiente que contenga el lquido que se pretende termorregular.
Otras formas de
Figura 10
INTERCAMBIADORES DE TUBO CON ALETAS Hemos visto que el enfriamiento de gases, mediante la utilizacin de tubo desnudo, requera una gran cantidad de tubo instalado, lo que encareca el proyecto, adems de
tener otros inconvenientes inherentes al uso de una tubera tan larga y sinuosa. Con el fin de superar estas dificultades, se idearon los intercambiadores de tubos con aletas, que estn especialmente diseados para mejorar el intercambio de calor entre dos fluidos, uno de los cuales, al menos, es un gas. Estn construidos utilizando tubos de cobre o acero dispuestos en serpentn plano, acodados, de una o varias capas, sobre las que se montan, perpendicularmente al eje, lminas muy finas de aluminio que se fijan a la superficie de los tubos. La separacin entre lminas depende de las aplicaciones y de los fabricantes y puede oscilar entre 3 mm, para las ms prximas, hasta 18 mm. La unin entre la aleta y el tubo puede realizarse por soldadura, embuticin o cualquier otro procedimiento, siempre que el contacto entre las superficies sea bueno y facilite la transmisin del calor.
Figura 11.-Evaporador de tubos con aletas.
La
instalacin de las aletas aumenta enormemente la superficie propia del tubo, lo que
mejora mucho el intercambio trmico. Si, adems, el fluido que circula por el exterior, generalmente aire, es impulsado a travs de los tubos mediante ventiladores, el contacto de esta nueva superficie, junto con el caudal de fluido generado, conduce a resultados espectaculares en comparacin con los proporcionados por el tubo liso. Para facilitar el movimiento del aire y proteger el equipo, muchos de estos intercambiadores se presentan dentro de una envolvente o armazn de plstico, aluminio o acero que, a modo de caja, facilita la instalacin y permite crear embocaduras en las
que se colocan los ventiladores. Cuando los tubos van dispuestos en varios planos, se procura que la colocacin sea al tres bolillo, de forma que el aire que circula entre dos tubos de la primera fila se encuentre con un tubo en la segunda, como se muestra en la figura 13.
Figura 12.- Envolvente de un intercambiador de tubos con aletas, con embocaduras para impulsar aire.
Figura 13
Las aplicaciones de los intercambiadores de tubos con aletas son muy numerosas y ocupan un lugar preferente en todo lo que se refiere al enfriamiento de aire, siendo imprescindibles tanto en evaporadores como en condensadores que utilizan este fluido. As pues, los encontraremos en acondicionamiento de aire, enfriamiento de la atmsfera de cmaras frigorficas, muebles para conservacin de alimentos, etc.
INTERCAMBIADORES DE DOBLE TUBO Tambin llamados intercambiadores de tubo en tubo, por estar construidos utilizando dos tubos, de dimetro diferente, montados coaxialmente. Los fluidos funcionan, respectivamente, uno por el interior del tubo ms delgado y el otro por el espacio anular comprendido entre ambos. El movimiento de los fluidos tiene lugar, pues, en direcciones paralelas, que pueden ser del mismo sentido o de sentido contrario. En el primer caso, se dice que los fluidos circulan en equicorriente, mientras que en el segundo se habla de contracorriente. Los intercambiadores de doble tubo son los nicos que posibilitan el intercambio de calor, movindose los fluidos en equicorriente o en contracorriente pura.

Figura 15.
Como ocurre con los intercambiadores de tubo sencillo, es preciso arbitrar luciones que permitan obtener la superficie de intercambio necesario, ocupando el menor volumen posible. En las figuras 16, 17 y 18 se muestran algunos ejemplos.
Figura 16
Figura 17.- Intercambiador acodado de doble tubo.

Figura 18.- Intercambiador de doble tubo enrrollado.
Los intercambiadores acordados pueden disponerse en varios planos, en cuyo caso se hace imprescindible un soporte o armazn que facilite el montaje de los tubos, como se muestra en la figura 19. Una modificacin tecnolgica introducida con xito en estos intercambiadores es la utilizacin de tubo corrugado, en vez del liso tradicional. La corrugacin ondula la superficie del tubo de forma regular. La superficie ondulante de ambos tubos crea entrantes y salientes, que obligan a los fluidos a cambiar frecuentemente de direccin y a circular en rgimen turbulento, lo que mejora sensiblemente el intercambio de energa. Por otra parte, introduce un gran nmero de posibilidades en cuanto al diseo del tubo, tamao, forma, profundidad del corrugado, cuya adaptacin a los diferentes alimentos a tratar vara en funcin de las caractersticas fsicas de los mismos. Se fabrican en acero inoxidable, acero al carbono y materiales que se adapten bien a las caractersticas de los productos. Los intercambiadores de calor de tubo en tubo, ya sean de tubo liso o corrugado, encuentran su aplicacin para el tratamiento de lquidos que llevan slidos en suspensin o productos viscosos, como mostos sin desfangar, mousse, lcteos que incluyen trozos de fruta, zumos y mermeladas.
Figura19.-Esquema de un doble tubo corrugado.
Figura20.- Intercambiador de tubo utilizado para producir agua helada en la instalacin de fro de

una industria lctea.
En todo caso, es importante que los equipos sean verstiles y sirvan para una gama de productos lo ms amplia posible. A estos efectos, es importante conocer las presiones y temperaturas para las que el fabricante nos garantice que pueden trabajar sin riesgo de averas. A ttulo orientativo, citaremos que catlogos de conocidas marcas comerciales ofertan equipos que pueden funcionar hasta 90 bar y 200C. Una variacin ms, en el diseo de intercambiadores conformados por tubos dispuestos coaxialmente, es la representada por los denominados intercambiadores de espacio anular. Estos equipos estn integrados por tres tubos que tienen su eje comn, lo que origina una corona intermedia que queda baada, por ambos lados, por el lquido alternativo al que ocupa tanto el tubo interior como la corona externa, como puede observarse en la figura 7.22. Pueden realizarse, tambin, en tubo corrugado y las aplicaciones hacia las que se orientan son anlogas a las descritas anteriormente para las de tubo en tubo.
Figura 21
Figura 22
INTERCAMBIADORES MULTITUBULARES
Si en lugar de colocar los tubos concntricos, introducimos varios tubos en otro de mayor dimetro, con los ejes paralelos, obtendremos un nuevo tipo de intercambiador. Los intercambiadores multitubulares estn, pues, construidos a base de un conjunto de tubos, que van alojados en el interior de otro ms grueso. El tubo exterior recibe los nombres de casco o carcasa, por lo que a este tipo de intercambiadores se les denomina, tambin, intercambiadores de carcasa y tubos, de casco y tubos, y de envolvente y tubos. Los tubos interiores se colocan segn disposiciones geomtricas fijas y, para mantenerlas,
van soldados por sus extremos a las placas tubulares. Para construir un equipo estanco y obligar a los fluidos a circular en la direccin y sentido convenientes, la parte anterior y posterior de la carcasa van cerradas, quedando limitadas por dos piezas llamadas cabezales. Los dos cabezales tienen funciones diferentes y reciben nombres tambin distintos. Uno de ellos es el distribuidor o cabezal anterior, por el que el fluido accede al cambiador, obligndolo a circular por el interior de los tubos ms delgados; al otro cabezal, o cabezal trasero, se le denomina fondo.
Los fluidos circulan, sin mezclarse, a lo largo del cambiador, uno por el interior de los tubos y el otro por el espacio libre que queda entre la carcasa y la superficie de dichos tubos.
Figura 23
En el interior de la carcasa, a intervalos regulares, se sitan deflectores, tabiques o pantallas, que ayudan a mantener los tubos en su posicin y, adems, obligan al fluido que circula por ese espacio a describir un movimiento ondulante a lo largo de su recorrido. Este movimiento hace que la incidencia del fluido sobre los tubos se produzca formando ngulo, por lo que el flujo se dice que es cruzado, diferencindolo del flujo paralelo que habamos visto anteriormente.
Los intercambiadores multitubulares son los ms utilizados en la gran industria (sectores qumico, del petrleo, etc.) y tambin se encuentran muy extendidos en la industria agroalimentaria.
Figura 24 Esquema de un intercambiador multitubulares.
La superficie mnima de intercambio, en este tipo de equipos, se establece en el entorno de los 0,5 m2, aunque tambin hemos visto catlogos que ofertan intercambiadores con superficies tiles sensiblemente inferiores. Actualmente se comercializa una gran variedad de modelos que conforman los distintos componentes del intercambiador: carcasas, cabezales, tubos y deflectores. Esto conlleva la obtencin de un elevado nmero de combinaciones diferentes. As, por ejemplo, los tubos pueden ser con o sin soldadura y de una gran diversidad de dimetros y tipos de acero (al carbono, inoxidable, autnticos, con aleaciones especiales) o tambin de cobre. Las uniones con las placas tubulares pueden efectuarse mediante soldadura o por otros
procedimientos (expansin). Otro tanto ocurre con los cabezales. Pueden ser: de una sola pieza, desmontables por su tapa, de cabezal flotante, etc. Resulta evidente que la combinacin de tantos elementos diferentes origina una gran cantidad de modelos de intercambiadores de tubos, hasta tal punto que ha sido necesario dictar una norma para definirlos. La norma internacionalmente aceptada es la de la Asociacin de Constructores de Cambiadores Tubulares, cuyas siglas en ingls componen el acrnimo TEMA (Tubular Exchangers Manufacturers Association). La nomenclatura utilizada por esta norma para definir claramente un intercambiador
consta de tres letras, que se corresponden con el tipo de distribuidor, cm-casa y fondo que conforman el equipo. Es evidente que previamente se han clasificado dichos componentes y se les han asignado las correspondientes letras. As, por ejemplo, un intercambiador CFU va equipado con una tapa desmontable (C), es de dos pasos por carcasa (F) y tiene los tubos en U. En el ejemplo anterior hemos mencionado los pasos de un intercambiador; debemos pues aclarar el concepto, que no haba aparecido hasta ahora. Los fluidos pueden recorrer los componentes del intercambiador (tubos y carcasa) varias veces. Si observamos el esquema representado en la figura 25 de un intercambiador de tubos en U, se comprende claramente que el tabique que divide el distribuidor obliga a circular al lquido por el interior de los tubos, primero en un sentido y despus en el contrario. Se denominan pasos de un intercambiador al nmero de sentidos en los que los fluidos recorren el intercambiador de forma sucesiva.
Figura 25
Hay que diferenciar si nos estamos refiriendo al fluido que se desplaza por los tubos o por la carcasa. Por esta razn, se hablar de pasos por tubos y pasos por carcasa. Los intercambiadores multitubulares se representan, en funcin de los pasos de los fluidos
la carcasa y los tubos, de la forma que se recoge en los esquemas siguientes:
Figura 26
Un aspecto importante, sobre el que conviene volver, es la disposicin de los tubos sobre las placas tubulares. Las perforaciones sobre la placa, y por tanto la colocacin de los tubos en la carcasa, adoptan generalmente disposiciones geomtricas: triangular, cuadrada y rmbica. En la disposicin triangular, los ejes de los tubos ocupan los vrtices de un tringulo equiltero. Esta forma de colocacin proporciona el mejor coeficiente de transmisin, ya que admite mayor superficie de tubos, para una misma carcasa, que en las otras
disposiciones.
Figura 27.

En cambio, tienen el inconveniente de que la superficie de los tubos se limpia mal por
medios mecnicos, al ir stos muy juntos. Es pues aconsejable para el intercambio de calor entre fluidos limpios. La disposicin cuadrada se caracteriza porque los ejes de los tubos ocupan los vrtices de un cuadrado, como se ve en la figura 27. El nmero de tubos que entran con esta situacin, manteniendo la distancia entre ejes, es menor que en la triangular y por tanto la superficie de intercambio tambin es menor. Por el contrario, la limpieza se realiza mucho mejor con esta disposicin que con la anterior. Finalmente, la disposicin en forma de rombo se utiliza poco, por 10 que omitimos los comentarios sobre ella. Las pantallas deflectoras admiten, tambin, una gran variedad de diseos; pueden tener forma de segmento circular vertical, segmento horizontal, segmento doble, anillo, etc., como se muestra en la figura 28. El campo de aplicacin de los intercambiadores multitubulares es amplsimo, como ya hemos dicho, pudiendo utilizarse como evaporadores, condensadores enfriados por agua (incluso de mar), o como intercambiadores lquido-lquido para enfriamiento, calentamiento o recuperacin de calor. Para terminar, debemos resear que los intercambiadores multitubulares, comparados con los de doble tubo, presentan el inconveniente de intercambiar menos calor, pero son ms baratos y ocupan menos espacio.
Universidad Nacional de Trujillo Figura 28.
INTERCAMBIADORES DE PLACAS Los intercambiadores de placas son una versin ms avanzada, tcnicamente, que los de tubos. Podemos verlos, en principio, como la integracin del tubo en la propia placa, que inicialmente sirvi slo para aumentar la superficie. Para su estudio los dividiremos en los tres grupos siguientes: 1. De placas simples. 2. De placas con juntas o selladores. 3. De placas soldadas y semisoldadas. PLACAS INTERCAMBIADORAS SIMPLES Consisten en dos planchas, generalmente de acero inoxidable o aluminio, sobre las que se ha estampado un circuito. Estas dos lminas, despus de disponerlas convenientemente, se sueldan, y quedan como si fuese una placa nica, con un circuito impreso en su interior.
Figura 29 y 30.- Disposicin de placas para soldar (izquierda) y placas soldadas con circuito impreso (derecha)
Los diseos de los circuitos pueden tomar formas muy diversas: zig-zag, asurcadas,
punteadas. Se presentan como una placa nica, ya sea plana, plegada en forma prismtica, cilndrica o cualquier otra que resulte conveniente.
Figura 31.- Placa punteada
Figura 32.- Placa asurcada
Figura 33
Las placas intercambiadoras simples trabajan por inmersin, colocndose dentro del fluido a tratar trmicamente, que puede ser un lquido o un gas. Fundamentalmente, se destinan al enfriamiento de lquidos contenidos en un depsito, pero tambin se utilizan, como es bien conocido, como evaporadores en los frigorficos domsticos y equipos de refrigeracin de algunos vehculos de reparto. Pueden formar parte, como elemento bsico, de una instalacin frigorfica (el evaporador), en cuyo interior cambia de fase un fluido frigorfero, o bien constituir un circuito auxiliar por el que se bombea agua natural o glicolada, salmuera u otro frigorfero.
Tambin pueden utilizarse como placas calefactoras, cuando sea necesario.
Figuras 34 y 35.- Placas planas (izquierda) y placas cilndricas (derecha9
Se emplean en la industria enolgica, ya que los diseos de forma rectangular, estrechos y muy alargados (hasta 3 m) permiten su introduccin en depsitos que disponen de una
boca pequea. Con el fin de mantener esta caracterstica y poder aumentar la superficie de intercambio se presentan, tambin, en formas semicilndrica y cilndrica. Tanto las placas planas como las cilndricas se adaptan bien a diferentes depsitos, ya sean de acero inoxidable, hormign, tinajas, polister, etc. Placas especiales se utilizan en las balsas de agua, para acumulacin de hielo, de uso frecuente en la industria lctea y en climatizacin. Las placas eutcticas para acumulacin de fro se instalan en las cajas de algunos vehculos clasificados como refrigerantes. Finalmente, conviene resear que estas placas pueden
resultar tiles en cualquier proceso de refrigeracin o calentamiento de lquidos.
Figura 36.
INTERCAMBIADORES DE VARIAS SIMPLES Es evidente que las placas descritas en el epgrafe anterior se pueden asociar cuando se necesite mayor superficie, con lo cual su efecto se multiplica en funcin del nmero de las que coloquemos. En esta disposicin, las placas trabajan por separado, estando ambas caras en contacto con el fluido en el que se hallan inmersas.
Figura 37.
Una situacin diferente es aqulla en la que las placas se apilan unas sobre otras, uniendo entre s las caras de las placas consecutivas. Si, adems, giramos 90 cada placa sucesivamente y las cortamos de forma cuadrada, en vez de rectangular, obtenemos una pila de placas cuyos canales de circulacin son perpendiculares, como se puede observar en la figura 38. Tenemos, pues, un intercambio trmico entre fluidos que circulan con flujos cruzados.
Figura 38.
INTERCAMBIADORES DE PLACAS CON SELLADORES (CON JUNTAS) La Instruccin Tcnica Complementaria (ITC) del Reglamento de Aparatos de Presin los define como aparatos que transfieren energa trmica de un fluido a otro, ambos circulando en circuitos cerrados independientes, habiendo o no cambios de fase y sin que exista mezcla de fluidos.
Una descripcin menos funcional y ms fsica los resumira como un conjunto de placas estampadas corrugadas, montadas sobre un bastidor comn y comprimido entre s, formando un bloque o paquete. El elemento fundamental es pues la placa que, a diferencia de las descritas anteriormente, no constituye una doble pared con un circuito interno, sino una pared nica, maciza, mojada por los dos fluidos por cada una de sus caras.
Las placas se construyen con materiales diversos, en funcin del uso a que
vaya
destinado el intercambiador: acero inoxidable, aluminio y aleaciones especiales de nquel,

cromo, titanio, etc. Su diseo es muy caracterstico, como se muestra en la figura 39. Las ms comunes son de forma rectangular y llevan cuatro orificios situados en sus cuatro esquinas. En las aristas superior e inferior, suelen tener unas escotaduras y su superficie lleva grabado un corrugado que puede dar lugar a diversos tipos de dibujo, como pueden ser: puntos, rayas horizontales discontinuas, espina de pescado, etc.
Figura 39.- placas intercambiadoras.
El objeto de este corrugado es producir turbulencias en el movimiento de

los fluidos, lo que mejora la transmisin del calor, como ya habamos comentado al tratar de los intercambiadores tubulares. El espesor de las placas vara mucho, en funcin de los materiales y de las presiones de trabajo, y puede estar entre 0,3 y 0,8 mm, como cifra orientativa de carcter general para equipos modernos. Circunvalando la periferia de la placa por su cara anterior y dos de los cuatro orificios, llevan un canal en el cual se ajusta un cordn de material elstico; es la junta de estanqueidad.
La cara posterior de la placa no lleva junta, pero s una zona plana, que sirve de apoyo a la junta de la placa siguiente. Las juntas de estanqueidad se fabrican en caucho, silicona, nitrilo, butilo, vitn, etc. Su calidad tiene una gran importancia, pues constituye un factor limitante para el uso del intercambiador. La capacidad del material para soportar presiones y temperaturas, as como la compatibilidad de las juntas con el lquido que vayamos a trabajar, son esenciales a la hora de mantener la estanqueidad del circuito.
Las limitaciones, en cuanto a resistencia a presiones y temperaturas, se sitan en unos 20 bar y 250 "C. Por su parte, ciertos materiales como el butilo, por su composicin, resisten bien los cidos y las lejas, pero son sensibles a las grasas, lo que los hace inapropiados para determinados usos. Otros componentes, como el vitn, atacan al titanio que participa en la aleacin de la placa. Es pues necesario tener muy presentes estas cuestiones a la hora de adquirir un intercambiador, en funcin del uso que vayamos a darle, con el fin de evitar posibles incompatibilidades. Para montar el intercambiador las placas se colocan sobre un soporte o bastidor comn, como se aprecia en la figura 40.

Figura 40.- estructura de intercambiador de placas
Este bastidor consta de los siguientes elementos: l. Gua superior: es un perfil recto que sirve para colgar las placas, introducindolas, por su escotadura unas a continuacin de otras. 2. Gua inferior: consiste en otra barra metlica, que ayuda a la colocacin y mantenimiento de las placas en posicin, de modo que queden perfectamente alineadas y enfrentadas, para que la junta de estanqueidad de cada placa incida en la pista plana de la placa contigua. 3. Placones o placas delantera y trasera: son dos placas ms gruesas y de mayor tamao que las descritas. Uno de ellos es fijo mientras que el otro se puede desplazar. 4. Tornillos de apriete. Sirven para comprimir las placas, por aproximacin de los placones, formando un paquete estanco.
La proximidad de las placas dentro del paquete, separadas por la junta de estanqueidad, es de unos 5 6 mm. Ello da lugar a la formacin de un prisma con pequeos volmenes huecos en el interior, separados por las sucesivas placas.
La supresin de las juntas de estanqueidad, que rodean los orificios de las placas, en determinadas zonas, permite crear dos circuitos independientes por los que circulan respectivamente el fluido caliente y el fro.
Figura 41.-Esquema del movimiento de los fluidos en un intercambiador de placas.

Figura 42.-Intercambiador de calor de placas montado y dispuesto para su instalacin.
Si simbolizamos las placas como simples lneas y el paquete limitado por los placones, podemos seguir la circulacin de los fluidos entre las placas con sus dos circuitos independientes. Observando el esquema representado en la figura 43, en el que hemos supuesto que un fluido accede por uno de los orificios de la parte superior del paquete y sale por otro de los de la parte inferior y que el otro fluido sigue un camino inverso, veremos cmo los sucesivos huecos se rellenan con ambos lquidos, que baan las dos caras de cada placa, sin llegar a juntarse, formando as dos circuitos estancos.
Figura 43.
El intercambio trmico se produce a travs del espesor de las placas, de aqu la enorme importancia de sus caractersticas termoconductoras. Es evidente que, para que los fluidos circulen por estos dos circuitos, tienen que estar sometidos a presin, es decir, deben bombearse, lo que suscita un nuevo problema en el clculo de la resistencia mecnica de las placas, cuando las presiones laterales a ambos lados de la placa no estn compensadas. Paso de un cambiador: con esta expresin se denomina al conjunto de placas que cada fluido recorre en una misma direccin. Un intercambiador tiene tantos pasos como
bloques o conjuntos de estas placas. Aclaremos el concepto con un par de ejemplos: el intercambiador representado en la figura 43 es de un solo paso, porque tanto el fluido fro como el caliente recorren todas las placas en la misma direccin. Esto es, el fluido que accede al cambiador por la parte superior se derrama en sentido descendente, mojando todas las placas de arriba hacia abajo, mientras que el otro fluido se mueve en sentido ascendente, deslizndose por la superficie de las placas de abajo hacia arriba. En la figura 44, se ha representado un intercambiador de dos pasos. Como podemos observar, el bloque de placas es recorrido por uno de los lquidos en sentido descendente, en la primera mitad y, a partir de aqu, mediante una pieza especial, se le hace cambiar de sentido, para recorrer las placas en sentido ascendente. Evidentemente, el otro fluido tiene que efectuar los movimientos inversos a los del primero, si pretendemos mantener el flujo en contracorriente. Tenemos, pues, un primer bloque de placas recorrido por los fluidos en un sentido y un segundo bloque recorrido en sentido contrario, por lo cual decimos que el intercambiador es de dos pasos. Los intercambiadores de placas selladas se utilizan profusamente en la industria alimentaria: enologa, industrias lcteas, industrias del aceite, zumos y enfriamiento de lquidos, en general. Tambin se usan como pasterizadores, termolizadores y para recuperacin de calor.

Figura 44.
Son intercambiadores muy flexibles, en los que se puede aumentar y disminuir la superficie de intercambio con la sencilla operacin de poner y quitar placas, lo que facilita el que se puedan cubrir diferentes programas trmicos para distintas aplicaciones. Por su diseo ocupan poco volumen y las prdidas de calor son tambin bajas, al tener una superficie exterior reducida. Todo ello conduce a que presenten un coeficiente global de transmisin del calor alto y una elevada eficacia. La limpieza, operacin sumamente importante en estos equipos, se realiza fcilmente pues, aflojando los tornillos, se pueden desmontar y extraer las placas Como contrapunto a las ventajas enumeradas, debemos resear que tambin tienen algunos inconvenientes. La proximidad de las placas limita su uso a lquidos filtrados que no lleven materias slidas en suspensin. Por ejemplo, su uso es desaconsejable para el enfriamiento de mostos, tintos y rosados, que contengan trozos de pulpa u hollejos; en cambio est indicado para mostos blancos filtrados. Su precio es ms elevado que el de otros tipos de intercambiadores, y ya mencionamos las limitaciones que presentan en cuanto a presiones y temperaturas de trabajo. Desde el punto de vista administrativo, la ITC del Reglamento de Aparatos de Presin los clasifica en 7 categoras, en funcin del fluido que vayan a contener y de su potencial de riesgo.
Define el potencial de riesgo como el producto de la presin de diseo en bar por el volumen total contenido en ambos circuitos expresado en dm3 '. Y de acuerdo con esta definicin establece los siguientes grupos:
Potencial de riesgo Grupo 1 Grupo 2 Grupo 3 : Mayor de 10.000. : Mayor de 2.500 y menor o igual que 10.000. : Mayor de 500 y menor o igual que 2.500.
Grupo 4
: Menor o igual de 500.
Asimismo, en funcin de las caractersticas de los fluidos los clasifica en cuatro grupos denominados: Grupo A. Grupo B. Grupo C. Grupo D. Lquidos o gases txicos, cidos custicos o inflamables a cualquier temperatura. Vapor de agua. Agua y otros fluidos no incluidos en A y/o B a temperatura superior a 85 C. Agua y otros fluidos no incluidos en A y/o B a temperatura inferior a 85 C.
Categoras de los intercambiadores de calor de placas A 1A Cate. T 2A Cate. II 3A Cate. III 4A Cate. IV B 2B Cat. II 2B Cat. III 3B Cat. IV 48 Cat. V E 1C Cat. III 2C Cat. IV 3C Cat. V 4C Cat. VI D 1D Cat. IV 2D Cat. V 3D Cat.VI 4D Cat. VII
I 2 3
Las categoras establecidas en esta tabla sirven para fijar las pruebas de presin previas a su instalacin, as como las inspecciones y pruebas peridicas a que deben ser sometidos posteriormente, Asimismo, para determinar los requisitos administrativos exigibles tanto a fabricantes como a instaladores y usuarios relativos a la instalacin, seguridad y responsabilidades.
INTERCAMBIADORES DE PLACAS SOLDADAS Con objeto de mejorar las presiones y temperaturas de trabajo de los intercambiadores sellados con junta elstica entre las placas, se han diseado equipos que incorporan dos novedades tcnicas: por un lado, se suprime la junta de estanqueidad y se sustituye por un sellado, mediante soldadura con cobre, de toda la periferia del paquete de placas. Por otra parte, se disean las corrugaciones para que den lugar a puntos muy prximos entre las placas sucesivas, que posteriormente se consiguen termosoldar con cobre. Se obtiene, de esta manera, un verdadero bloque de placas, mucho ms sencillo en su estructura que los de placas selladas descritos en el punto anterior, ya que no necesitan bastidor, ni tornillos de apriete, ni, por supuesto, junta de estanqueidad. El paquete de placas se comienza y termina por dos placas ms robustas, que vienen a sustituir a los placones, en los que se ubican las tomas para dar entrada y salida a los fluidos. Se consiguen as intercambiadores capaces de trabajar a presiones de hasta 40 bar y temperaturas de 3500 e, muy compactos, potentes y de tamao muy reducido para las prestaciones que son capaces de ofrecer. Los puntos internos de soldadura entre las placas aumentan mucho la turbulencia de los lquidos, lo que contribuye a mejorar el intercambio trmico, obtenindose un elevado valor para el coeficiente global de transmisin del calor (K).
Figura 45.- Seccin de un intercambiador de placas soldadas.
Las placas de acero inoxidable AISI-316 tienen una superficie pulida, que junto a la alta turbulencia con que circulan los fluidos permite obtener un bajo ensuciamiento, ya que, en este caso, la limpieza mecnica no es viable, teniendo que recurrir indefectiblemente a la limpieza qumica. El abanico de aplicaciones resulta mucho ms amplio en estos intercambiadores que en
los anteriores. Caben aqu todos los campos contemplados en el epgrafe anterior y, adems, intercambios lquido/gas y gas/gas, lo que permite su utilizacin como evaporadores y condensadores. Debemos advertir que, al llevar soldaduras de cobre, no se pueden utilizar en equipos que trabajen con amonaco, pues este producto ataca al citado elemento. La ampliacin del abanico de aplicaciones a los intercambios apuntados facilita su utilizacin para la recuperacin de calor, a partir de gases condensantes, constituyendo as otra aplicacin interesante, de uso casi obligado, para contribuir al ahorro de energa.
INTERCAMBIADORES DE PLACAS SEMISOLDADAS Estos intercambiadores estn compuestos de pares de placas soldadas entre s mediante rayos lser. Los pares se montan sobre un chasis de la misma forma que se describi para un intercambiador de placas simples, es decir, utilizando juntas de estanqueidad, tornillos de apriete y placones. El fluido primario es obligado a circular por el circuito formado por los pares de placas soldadas que, evidentemente, pueden soportar mayor presin de trabajo, mientras que el secundario discurre por el circuito sellado mediante juntas de estanqueidad. Al ir soldadas sin utilizar el cobre, se pueden instalar como evaporadores y condensadores en equipos frigorficos que trabajen utilizando amoniaco como frigorfero.
REPRESENTACIN DE LOS INTERCAMBIADORES DE PLACAS CON SELLADORES As como para los intercambiadores de tubos dimos una representacin legalmente reconocida, para stos no existe tal, por lo que cada publicacin los representa de forma diferente. En este texto adoptaremos el esquema que se muestra en la figura 46, en la que los dos rectngulos verticales de los extremos simulan los placones y el central, ms bajo, el paquete de placas.
Las lneas muestran los dos fluidos, con los sentidos en los que se mueven e indican que se cruzan sin mezclarse.
Figura 46.
INTERCAMBIADORES POR SECCIONES

En un mismo chasis se pueden montar varios paquetes de placas, cuya misin sea diferente, aunque se estn tratando los mismos fluidos, o hacer combinaciones cambiando alguno de ellos. As por ejemplo, para pasterizar un lquido podemos calentarlo, obligndolo a intercambiar calor con agua muy caliente y, una vez alcanzada la temperatura de pasterizacin, enfriarlo primero con agua del abastecimiento y despus con agua glicolada, muy fra. Para este hipottico proceso, necesitaramos tres secciones o paquetes de placas. La primera sera la seccin de calentamiento, en la que el producto a tratar se cruza con el agua caliente. En la seccin segunda, mediante una pieza especial, damos entrada al agua de abastecimiento, que robara calor al producto en cuestin, en el segundo paquete de placas. Y finalmente, en la tercera seccin, actuara el agua glicolada, que entrara por el placn final, saliendo por la pieza especial de su paquete de placas. Estas dos ltimas son secciones de enfriamiento.
Figura 47.
VARIACIN DE LA TEMPERATURA DE LOS FLUIDOS
La variacin de la temperatura de los fluidos a lo largo del intercambiador se produce de forma gradual, al ir cediendo calor el fluido caliente e ir pasando al fluido fro, modificndose simultneamente y en sentidos opuestos para ambos.
Para su mejor comprensin, consideraremos un intercambiador de tubos y analizaremos grficamente la evolucin de la temperatura en ambos fluidos en unos cuantos ejemplos. Primer caso. Intercambiadores en los que no se produce cambio de fase en ninguno de los fluidos. El supuesto ms sencillo ser aquel en el que los fluidos circulan en equicorriente. En la figura 48 indicamos las temperaturas de entrada y salida con los subndices 1 y 2, que van precedidos de la letras c y f, para concretar si se trata del fluido caliente o fro.
Figura 48.
La simple observacin de la figura es suficientemente elocuente, para comprender la evolucin de las temperaturas sin requerir ms aclaraciones. La temperatura del fluido fro, a la salida del intercambiador, ser inferior a la del fluido caliente. Tericamente, se necesitara que el intercambiador tuviera una longitud infinita para que las dos temperaturas llegaran a igualarse.
El supuesto anlogo correspondera al caso de que los fluidos circulasen en contracorriente. En la figura 49 se representa la evolucin de las temperaturas. En este caso, s puede ocurrir que la temperatura de salida del fluido fro sea superior a la del caliente.
Segundo caso. Intercambiadores en los que se produce cambio de fase en uno de los fluidos. El cambio de fase puede ocurrir en el fluido fro o en el fluido caliente; como es bien sabido, durante el cambio de estado la temperatura permanece constante. As pues, no es necesario poner el subndice numrico. En las figuras 50 y51 se representan las grficas correspondientes para estos supuestos, que tienen lugar en casos reales muy importantes, como son la evaporacin y la condensacin del frigorfero en una instalacin frigorfica.
Tercer caso. Intercambiadores en los que se produce el cambio de fase en un tramo y para uno de los fluidos. A veces ocurre que el intercambiador est sobredimensionado, de tal modo que antes de llegar al final el fluido condensante ha pasado al estado lquido. En tal caso, el lquido formado seguir enfrindose, dando lugar a una cada de temperaturas como la representada en la figura 52.
Figura 49.- Fluidos en contracorriente.
Figura 51.- El fluido caliente cambia de fase
Figura 50.- Con cambio de fase en el fluido frio. Figura 52.- El fluido caliente realizar el cambio de fase a lo largo del primer tramo del intercambiador
DIFERENCIA DE TEMPERATURAS
En el clculo terico de los intercambiadores intervienen muchos factores, pero destacan tres elementos fundamentales que son: los dos fluidos y la pared interpuesta. Es evidente que el calor cedido por uno de los fluidos debe pasar a travs de la pared y ser igual al recibido por el otro fluido. Todo ello, bajo la suposicin de que no hubiese prdidas ni acumulacin de calor. El calor cedido o ganado por un cuerpo es funcin de la diferencia de temperaturas inicial y final y se obtiene mediante la expresin estudiada en Fsica: d = () (c) dt. Por otra parte, sabemos que el flujo de calor que pasa por una pared en rgimen estacionario viene dado por la expresin: d = (K) (dS) t El problema que se nos presenta en los intercambiadores es que las temperaturas no son constantes, sino que van variando para los dos fluidos a lo largo del recorrido. Para simplificar el estudio terico, supondremos que el coeficiente global de transmisin del calor (K) es constante. (K) vara en funcin del caudal utilizado, el rgimen (laminar o turbulento) de los fluidos, la viscosidad, el tipo y estado de las superficies de intercambio, etc. Por eso, el suponerlo constante, para toda la superficie de intercambio, conlleva una simplificacin terica muy importante, que se traduce grficamente en la modificacin de las curvas que hemos utilizado en los esquemas de las pginas precedentes. Estas curvas se transforman en rectas y, por tanto, la temperatura del fluido a lo largo del cambiador variar, manteniendo una pendiente constante.
As, las figuras 48 y49 pasarn a representarse de la forma que se recoge en las figuras 53 y 54 en las que el arco ha sido sustituido por la cuerda que lo subtiende. Convendremos en utilizar la nomenclatura que se muestra en las figuras citadas:
Figura 53.- Fluidos en equicorriente.
Figura 54.- Fluidos en contracorriente.
Dnde: t1 = diferencia de temperaturas de los fluidos en el lado izquierdo del intercambiador, independientemente de que el fluido entre o salga en el mismo. (Ntese que siempre dibujamos el fluido caliente circulando de izquierda a derecha). t2 = diferencia de temperaturas en el lado derecho.
Es decir, con los fluidos circulando en equicorriente (figura 53):
t1 = tc1 tf1 t2 = tc2 tf2

Y con los fluidos movindose en contracorriente (figura 54):
t1 = tc1 tt2 t1 = tc2 tf1
Esto es, los incrementos de temperatura son los que se producen en ambos extremos del intercambiador entre uno y otro fluido, sin tomar en consideracin si se trata de una entrada o una salida. Exactamente igual se razonara para el caso de que uno de los fluidos realizase un cambio de fase.
POTENCIA TRMICA INTERCAMBIADA Es la cantidad de calor transferida en la unidad de tiempo. El calor intercambiado vendra dado por la expresin: d = (K) (dS) t que debera ser igual al calor cedido por el fluido caloportador y tambin al recibido por el fluido fro:
d = (K) (dS) t = () (c) dt

Pero como la variacin de las temperaturas de los fluidos se produce de forma continuada a lo largo del intercambiador, deberamos considerar la variacin de t en cada instante, esto es d (t), con lo que habra que formular la expresin:
d = (K) (dS).d (t)
Por otra parte, al ser t = f (S), deberamos establecer esta nueva funcin para poder integrar. Con el fin de evitar la integracin de esta expresin, convendremos en tomar una diferencia de temperaturas constante a lo largo de todo el recorrido. El valor que se toma es la media logartmica de la diferencia de temperaturas de los extremos. MEDIA LOGARTMICA DE LA DIFERENCIA DE TEMPERATURAS (MLDT)
La designaremos como tm y ser:
tm =
Y, por consiguiente, la potencia intercambiada sera: d = (K) (dS) tm Recordando la definicin de flujo de calor:
P=
= (K) (tm) P = (K) (S) tm
Observaciones l. En los clculos precedentes hemos supuesto constante el valor de K y hemos dicho que no lo es. Por el contrario, sobre l influyen muchos factores que hacen que vare, incluso, durante la vida del intercambiador con el propio uso. Ello conduce a que el clculo terico del valor de este parmetro sea, con frecuencia, bastante diferente del real. Por esta razn, se recurre al manejo de valores experimentales que las casas fabricantes determinan para sus productos.
2. Debemos observar que los intercambiadores en contracorriente intercambian ms calor que los que funcionan en equicorriente, a igualdad de las dems condiciones. Es decir, para intercambiar la misma cantidad de calor se necesita menor superficie de intercambio operando en contracorriente. 3. Para calcular la potencia intercambiada en un equipo en el que se produce un cambio de fase, precedido de un enfriamiento de vapor y seguido de un subenfriamiento del lquido, se proceder considerando como si se tratase de tres
intercambiadores diferentes con sus propias constantes y medias logartmicas. P = (K1) (S1) (tm1) + (K2) (S2) (tm2) + (K3) (S3) (tm3)
Figura 55.- Variacin de temperatura en un intercambiador con distintas situaciones.
INTERCAMBIADORES DE PASOS MULTIPLES El clculo de los intercambiadores de pasos mltiples se complica, desde el punto de vista terico, pues en ellos se dan, simultneamente, situaciones de equicorriente y contracorriente. Si consideramos el ejemplo representado en la figura 56, consistente en un
intercambiador de tubos en U, con dos pasos por los mismos, el fluido que circula por el interior de los tubos se desplaza primero en equicorriente y despus en contracorriente. Si aplicramos la frmula obtenida anteriormente a cada tramo, tendramos dos valores diferentes para tm el de ida y el de vuelta.
Figura 56.- Intercambiador con dos pasos por tubo y uno por carcasa.
En la prctica, lo que se hace es tomar el valor de tm como si funcionara en

contracorriente y multiplicarlo por un factor de correccin. Dado que, cuando el intercambio trmico es mayor es cuando los fluidos circulan en contracorriente, es evidente que el factor de correccin ser un valor menor que la unidad, puesto que el calor intercambiado ser intermedio entre las dos situaciones. Por consiguiente, la expresin de la potencia trmica intercambiada quedara as:
P = (K) (S) (tm)
Dnde: F = factor de correccin de la MLDT.
INTERCAMBIADORES CON CORRIENTES CRUZADAS En la mayora de los casos, en los intercambiadores que nos encontramos en la vida prctica, los fluidos circulan perpendicularmente entre s o en direcciones aproximadamente ortogonales, que aceptaremos como perpendiculares. Se dice entonces que los intercambiadores operan con corrientes cruzadas. Un ejemplo clsico, de inters en refrigeracin, es el que se produce en los aerorrefrigeradores. En estos equipos, el aire es impulsado por los ventiladores e incide perpendicularmente sobre los tubos dotados de aletas, figura 57.
Figura 57.- Esquema de la incidencia del aire sobre los tubos de un aerorrefrigerador.
Para el clculo terico de la potencia de calor intercambiada en estos equipos, se procede

de la misma forma que hemos expuesto en el epgrafe anterior,
para los
intercambiadores de pasos mltiples, Es decir, se calcula la media logartmica de la diferencia de temperaturas, como si funcionasen en contracorriente, y se aplica un factor de correccin. Finalmente, estos dos valores se multiplican por la superficie de intercambio y por el coeficiente global de transmisin, asignado al intercambiador.
Figura 58.- Pasterizador instalado en una industria lctea.
CANTIDAD MXIMA DE CALOR QUE PODRA TRANSMITIR UN INTERCAMBIADOR Si consideramos un intercambiador, como el representado en la figura 59, que tuviera una longitud infinita, las temperaturas de salida de los dos fluidos llegaran a igualarse. Este sera, pues, el intercambiador capaz de transmitir la mayor cantidad posible de calor entre los dos fluidos. El calor cedido por el fluido caliente y recibido por el fro en la unidad de tiempo vendra expresado por:
Pmax = (c) (cpc (tc1 t2)) = (f) (cpf (t2 tf1)


Figura 59
EFICIENCIA DE UN INTERCAMBIADOR Se define como la relacin entre la potencia trmica transmitida y la que tericamente podra transmitirse, como mxima Esto es:
=
Dnde: P pmax
=
( (
) )
( ( )
=
=
Potencia intercambiada, en vatios. Potencia mxima que podra intercambiar, en vatios. Caudal msico, en Kg por segundo. calor especifico a presin constante, en kj/kg K. Temperatura de entrada del fluido fro, en "C.
f
=
Cpf tf1
=
Tf2
=
Temperatura de salida del fluido fro, en "C. Temperatura a la que se igualaran los dos fluidos.
T2
El problema que se nos plantea, para la realizacin de este clculo, es que desconocemos
la temperatura t2 a la que, hipotticamente, se igualaran las de los dos fluidos, as como la temperatura tf2 de salida del fluido fro. Si observamos la figura 59, resulta evidente que la diferencia t2-tf1 que constituye el denominador, es menor que tc1 tf1 de las temperaturas de entrada de los fluidos. Solamente si se produjese un cambio de estado en el fluido caliente, por ejemplo, seran coincidentes, figura 60; pero ste no es el caso que nos habamos planteado. Volviendo al caso general, vemos que, sustituyendo el denominador por esta diferencia, que s es conocida, podramos obtener un valor para menor que el que le
correspondera realmente.
Si aceptamos como vlido este cambio, la expresin de la eficiencia del intercambiador quedar: =
Figura 60.
Esto es: la diferencia de temperaturas del fluido fro, dividida por la diferencia entre las temperaturas de entrada del fluido caliente y la del fro. Adems de la eficiencia, vamos a definir dos relaciones ms que nos sern tiles para
completar el clculo de un intercambiador. NMERO DE UNIDADES DE TRANSFERENCIA DE CALOR (NUT)
El NUT es un nmero adimensional que sirve para expresar el rendimiento de un intercambiador y se define por la siguiente expresin:
Es decir, el NUT es el cociente entre: el coeficiente global de transmisin multiplicado por la superficie de intercambio y el menor de los productos obtenidos al multiplicar el caudal msico por el calor especfico, de cada uno de los fluidos. Observamos que se pueden obtener dos cocientes, uno para el fluido caliente y otro para el fro: NUTc = NUTf =
Como el nmero es el mismo, aquella fraccin cuyo denominador sea ms pequeo nos dar el NUT del intercambiador. RELACIN DE LAS CAPACIDADES CALORIFICAS DE LOS FLUIDOS Recordando la definicin estudiada en fsica, del concepto de capacidad calorfica y segn se considera en uno u otro orden, obtendremos:
Rc =
Rf =
Dnde:
Rc Rf c f cpc Cpf
= Relacin de la capacidad calorfica para el fluido caliente (adimensional)

= = = = =
Relacin de capacidades calorficas para el fluido frio (adimensional) Caudal msico del fluido caliente, en Kg/s. Caudal msico del fluido frio, en Kg/s. Calor especfico a presin constante del fluid caliente, en J/kg K Calor especfico a presin constante del fluido frio, en j/kg K
La utilidad de las definiciones que venimos estudiando radica en que las tres relaciones definidas ltimamente se hallan ligadas mediante una funcin, de forma que se pueden vincular entre s y, conocidas dos, obtener la tercera.
Segn la Norma UNE ENV 305, tomando en abscisas el NUT y en ordenadas la eficiencia, la grfica que representa la relacin de capacidades del cambiador sera la obtenida de las figuras 61 y 62. Como vemos, los valores de la relacin de capacidades estn limitados entre O y 1.
Figura 61.- Flujo de contracorriente.
Figura 62.- Flujo de equicorriente.
Para resolver el problema del clculo de un intercambiador, en el que se desconoce la temperatura de salida de los fluidos, se calculan NUT y R y, mediante las grficas anteriores, se obtiene la eficiencia 1] del intercambiador. Conocida esta relacin, podemos obtener las temperaturas de salida de los fluidos.
ENSUCIAMIENTO DE LOS INTERCAMBIADORES El agua lleva sales minerales disueltas, gases y partculas de otras materias en suspensin. Por su parte, los lquidos acuosos con los que nos encontramos ms frecuentemente (vino, leche, zumos,) incorporan, adems, azcares, cidos orgnicos y otra gran variedad
de sustancias orgnicas e inorgnicas. Las concentraciones de sales en el agua varan en funcin de su procedencia, as como de los posibles tratamientos previos que haya sufrido (potabilizacin).
Principales sales disueltas en el agua Carbonato clcico = CaC03. Bicarbonato clcico = Ca (HC03)2. Carbonato magnsico = MgC03. Bicarbonato magnsico = Mg (HC03)2. Sulfato clcico = CaS04. Sulfato magnsico = MgS04. Silicato clcico = CaSi03. Silicato magnsico = MgSi03. Cloruro clcico = CaCI2. Cloruro magnsico = MgC12. Gases Nitrgeno = N2. Oxgeno = 02. Dixido de carbono = CO2.
Cloro = Cl2. El contacto con los metales da lugar a diferentes comportamientos con la superficie de los mismos, de los que destacaremos dos: a) Incrustacin. b) Corrosin. La incrustacin consiste en la formacin de una capa dura, un depsito compacto y adherente, que se forma sobre la superficie metlica, recubriendo la de carbonatos clcico y magnsico.
El mecanismo de formacin se halla en la transformacin de los bicarbonatos, que precipitan en forma de carbonatos, como se deduce de la siguiente reaccin:
Ca (HCO3)2 CaCO3 + CO2 + H2O
La eliminacin del CO2 durante los procesos, sobre todo al calentar, desplaza el equilibrio hacia la derecha, lo que favorece la deposicin de carbonato en forma de cristales insolubles. La capa va aumentando de espesor a lo largo del tiempo, llegando incluso a col matar la Luz de los tubos, impidiendo el paso de los fluidos. La transmisin del calor se ve muy perjudicada por este fenmeno pues, por una parte, impide el contacto de los fluidos con la superficie de la pared y, por otra, supone la transformacin de lo que inicialmente era una pared sencilla en una pared compuesta por varias capas. Ello acarrea la consiguiente modificacin del coeficiente de transmisin del calor en sentido negativo.
Figura 63.
Como es lgico, el fenmeno tiene lugar en todas las situaciones en las que se produzca el contacto del agua con los metales, por lo que no es exclusiva de los intercambiadores. Aunque la mencionemos aqu, deberemos volver a citarla al hablar de las torres de refrigeracin, calderas de vapor, redes de distribucin, etc. Las conducciones de hierro y zinc son especialmente propensas a este problema, mxime
si lo que circula es agua caliente. Por el contrario, en el cobre, el latn y los materiales plsticos se producen una adherencia a la superficie muy pequea.
La corrosin es un fenmeno superficial por el que, al reaccionar el dixido de carbono, los cloruros y los sulfatos disueltos en el agua con el metal, dan lugar a la aparicin de una capa, que puede ser de hidrxidos de hierro (en las tuberas de este elemento) o carbonatos y sulfatos, en las de cobre.
Los mecanismos de formacin en este caso se hallan en las reacciones qumicas siguientes: Fe2+ + 2 (OH): Fe (OH)2. 2Fe (OH) +
O2 + H20 2Fe (OH)3.
CO2 + H2O + 2 Cu2+ Cu2C03 + 2H+. S04 + 2Cu2+ Cu2S04. Valgan estas reacciones a ttulo de ejemplo, aunque se pueden mencionar algunas otras, pues la cantidad de iones posibles presentes en el agua es muy variada, como ya hemos expuesto. Se enumeran tres tipos de corrosin, que se denominan: a) Por picadura. b) Electroltica.
c) Por aireacin. La corrosin por picadura, se denomina as porque sus consecuencias finales son la formacin de una perforacin en el metal. El origen de la picadura se halla en las partculas slidas que se encuentran en suspensin en el agua. Cuando una de estas partculas se deposita sobre el metal, se produce la formacin de una pequea pila, con su nodo y su ctodo, que va atacando la pared. Como consecuencia, se generan una serie de compuestos (hidrxidos), que se acumulan en el entorno del punto donde se da el proceso.
Figura 64- Corrosin por picadura.
La corrosin electroltica, se produce cuando, en una misma instalacin, se empalman componentes de metales diferentes. Es muy frecuente encontramos un tubo de hierro que se une con otro de cobre al realizar una reparacin o una modificacin. Estas conexiones dan lugar a la formacin de una pila en la que el hierro es el nodo y, por tanto, el cobre el ctodo. El instalador debe saber que, para evitar la corrosin, el hierro debe situarse antes del cobre y que hay que colocar entre ambos un material aislante (junta de plstico) o manguito antielectroltico.
La corrosin por aireacin, se produce cuando el oxgeno disuelto en el agua se pone en contacto con el metal puro. Va asociada al proceso de corrosin por picadura pues, como es sabido, los metales en contacto con el aire forman una capa protectora de xido.
Por todo lo expuesto, la limpieza peridica de los intercambiadores se hace imprescindible, con objeto de eliminar, en lo posible, la capa de depsitos que se va acumulando y que es tan perjudicial para la transmisin del calor.
La limpieza puede realizarse por medios mecnicos, rascando y frotando las superficies, o bien mediante el uso de productos qumicos que disuelvan y arrastren los depsitos. El problema del ensuciamiento justifica sobradamente la importancia del buen diseo de los intercambiadores, que debe contemplar la accesibilidad al interior de los mismos, a la que ya nos habamos referido en prrafos precedentes.
En relacin directa con esta cuestin, est tambin el montaje y desmontaje del equipo, que incide sobre los gastos de mantenimiento. Todo ello se traduce finalmente en la mejora del rendimiento del intercambiador. Por supuesto, en el origen del problema se debe tener en cuenta el tema de la calidad de las aguas y los posibles tratamientos para su acondicionamiento, que como mtodo preventivo resulta imprescindible. No obstante, y a pesar de su enorme importancia, no abordaremos aqu tal tema, pues estimamos que corresponde a los contenidos de otras disciplinas FACTOR DE ENSUCIAMIENTO Las capas dispuestas sobre la pared, por ensuciamiento, se comportan como resistencias trmicas que se van aadiendo a la inicial. La velocidad de formacin y el espesor de estas capas dependen de numerosos factores: material de la pared, estado de la superficie, tipo de fluido utilizado, caudal y velocidad, tiempo de utilizacin, etc. La resistencia trmica de la pared de intercambio, cuando est an sin utilizar, vena dada por:
Dnde:
KL = Coeficiente global de transmisin, cuando el intercambiador est completamente limpio.
Figura 65. Al adicionarse nuevas capas, deberemos aadir sumandos que cuantificarn la resistencia trmica generada por las capas de ensuciamiento. Si llamamos Ks al coeficiente global del intercambiador, despus de un tiempo de utilizacin:
+ +
Para mayor comodidad, englobaremos los nuevos sumandos en uno que denominaremos factor de ensuciamiento y designaremos con la letra Fe' con lo que podremos escribir:
+ Fe
Para compensar el ensuciamiento, y prevenir la obsolescencia del intercambiador con un
tiempo de utilizacin breve, lo que se suele hacer en la prctica es sobredimensionarlo inicialmente. Como anotamos al describirlos, los intercambiadores de placas se ensucian menos que los de tubos, debido al rgimen de circulacin de los fluidos y a la mejora de las superficies de las placas, que disminuye la adherencia. En consecuencia, el sobredimensionamiento en este tipo de intercambiadores debe ser menor que en los de tubos.
BIBLIOGRAFA AENOR: Normas UNE ENV 305, abril, 1993 y UNE ENV 247, julio, 1993. ALONSO, A.: Incrustaciones calcreas en conducciones de agua. Montaje e Instalaciones, junio, 1993, pgs. 33-39. ASHRAE HANDBOOK: Equipment. Editorial Ashrae. Atlanta, 1998. AZNAR CARRASCO, A.: Efectos corrosivos del agua sobre los materiales. Montaje e Instalaciones, junio, 1994, pgs. 59-70. BEEYER, R.: Beneficios de los intercambiadores de calor de placas soldadas. Revista Fro, Calor y Aire Acondicionado, nm. 295, julio/agosto, 1998, pgs. 3-7. SARTORI, L.: Aplicaciones frigorficas de los intercambiadores de placas. Revista Fro, Calor y Aire Acondicionado, 1998, pgs. 3-15. VETTORATO, D.: Caractersticas de los intercambiadores de placas en los sistemas de refrigeracin. Revista Fro, Calor y Aire Acondicionado, pgs. 3-14.

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ZigZag Haces tubulares Serpentn Otros

b) De tubo con aletas Sencillo Corrugado

a) placas selladas b) placas soldadas

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Figuras 6 y 7.Equipo de frio instalado (izquierda) y en posicin transporte (derecha).

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Figura 11.-Evaporador de tubos con aletas.

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Figura 17.- Intercambiador acodado de doble tubo.

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Figura19.-Esquema de un doble tubo corrugado.

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Figura 24 Esquema de un intercambiador multitubulares.

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la carcasa y los tubos, de la forma que se recoge en los esquemas siguientes:

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Universidad Nacional de Trujillo Figura 28.

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Figura 31.- Placa punteada

Figura 32.- Placa asurcada

Arrelucea Abanto Elmer

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Tambin pueden utilizarse como placas calefactoras, cuando sea necesario.

Figuras 34 y 35.- Placas planas (izquierda) y placas cilndricas (derecha9

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resultar tiles en cualquier proceso de refrigeracin o calentamiento de lquidos.

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