ESTRATEGIA DE EVALUACIN

Durante la primera semana se aplicar una prueba diagnstica con el fin de medir el nivel de entrada. La evaluacin sumativa considerar lo siguiente: Cuatro exmenes escritos Clases y prcticas evaluadas por el preparador (a) Trabajo de campo 75% 10% 15%

El estudiante con ms de un 25% de inasistencias reprobar la materia. Para el desarrollo del trabajo de campo se exige que sea realizado en zonas ajenas al casco urbano a la ciudad de Mrida, de ser posible en otro estado con la debida comprobacin del respectivo viaje individualmente. Para las personas que no puedan viajar justificadamente, se les evaluar solamente con los exmenes escritos (80%) y el desarrollo de problemas en WinQSB evaluados por el preparado (10%). No hay recuperativo, solo diferido con el 100% de la materia.

La gestin empresarial
GERENCIA GENERAL

GERENCIA DE MERCADEO

GERENCIA DE RECUR. HUM.

GERENCIA DE FINANZAS

GERENCIA DE PRODUCCIN

EMPRESA MANUFACTURERA

PRODUCCIN
Instalaciones/equipos
Construccin; Mantenimiento Nuevos equipos

FINANZAS/CONTAB
Pagos/crditos
Contabilizar pagos Contabilizar cobros Contabilidad general

MARKETING
Promociones de ventas Publicidad Ventas Investigacin de mercados

Control de produccin e inventarios

Planificacin, control material

Gestin de fondos
Bolsa Cambios internacionales

Aseguramiento calidad Aprovisionamiento Produccin

Herramientas, fabric, montaje

Necesidades de capital
Emisin de acciones Emisin de bonos

Ingeniera del diseo

Desarrollo de productos Especificaciones de productos

Ingeniera industrial
Optimizacin de mquinas

Ingeniera de procesos

LINEA EREA

OPERACIONES
Ingeniera
Equipos de apoyo de tierra Nuevos equipos

FINANZAS/CONTAB
Contabilidad
Contabilizar pagos Contabilizar cobros Contabilidad general

MARKETING
Administracin del trfico
Reservas Programas de vuelos Tarifas (precios)

Mantenimiento de aviones Operaciones de tierra

Mantenimiento instalaciones Catering

Finanzas
Control de caja Tipos de cambio internacional

Ventas Publicidad

Operaciones de vuelos
Programacin de tripulaciones Volar Comunicaciones Control de vuelos

Investigacin de operaciones

BANCO COMERCIAL

MARKETING
Prstamos
Comerciales Industriales Financieros Personales Hipotecarios

FINANZAS
Inversiones Reservas Inver. Inmobiliarias

OPERACIONES
Compensacin de cheques Proceso de transacciones Diseo de instalaciones/layout

Contabilidad Departamento de riesgo Auditora

Operaciones de cambio Mantenimiento Seguridad

Definicin de produccin
Produccin: El trmino produccin dentro de la gestin de operaciones de la empresas, se refiere a la generacin de bienes y servicios, al establecimiento de actividades de valor agregado que transforman insumos (entradas) en productos (salidas). Bien: Un bien es un producto tangible que se puede almacenar, transformar y comprar para usar a posterioridad. Servicio: Un servicio es un producto intangible que no se puede almacenar puesto que debe consumirse tan pronto como se elabora.

Qu es la productividad?
Se entiende por productividad la relacin existente entre la cantidad de productos generados de un determinado proceso de transformacin, y la cantidad de insumos utilizados para obtener esa cantidad de productos[1]
[1] Francisco A. Garca. Manual Terico-Practico de Administracin de la Produccin. ULA-Mrida, Trabajo de Ascenso, 1996. p 30

Resea Histrica
1.- PERIODO ANTIGUO (hasta el siglo XVIII) 2.- PERIODO DE LA REVOLUCIN INDUSTRIAL (siglo XVII) 3.- PERIODO DE LA EVOLUCION HISTORICA DE LA ADMINISTRACION DE LA PRODUCCION Y DE LAS OPERACIONES 3.1.- Etapa de la Administracin Industrial (1900-1930) 3.2.- Etapa de la Administracin de la produccin (1930-1950) 3.3.- Etapa de la Administracin de las Operaciones (1950-1980) 3.4.- Etapa de la Administracin por Procesos a) Calidad Total (1980). b) Reingeniera de los Procesos (1990) c) Organizaciones Inteligentes (1990) d) Benchmarking (1990) e) Supply Chain (2000)

Qu es un Sistema?
Sistema: Desde un punto de vista muy general un sistema es una conjunto de objetos unidos por alguna forma de interaccin e interdependencias constantes. Un modelo sistmico de la organizacin en s identifica a los subsistemas o subcomponentes que constituyen a la empresa. Segn la siguiente lmina, una empresa determinada puede tener funciones de finanzas, mercadotecnia, contabilidad, personal, ingeniera, compras, y distribucin adems de las de produccin. Estas funciones no son interdependientes, sino que estn interrelacionadas en forma ms estrecha.

INTERDEPENDENCIA DEL SISTEMA DE PRODUCCIN

INSUMO

SISTEMA DE PRODUCCIN

PRODUCTO

Procedimiento Producto Capacidad

Planificacin y Administ. Control Administ. Inventarios de Compras

PREVISIONES ADMINISTRACIN DE OPERACIONES

CONCEPCIN DEL SISTEMA

Localizacin

Distrib. de Planta

Manutencin

Administ. Administ. Mantenim. Organiz. Calidad Cientfica Trabajo

INFORMTICA

INVESTIGACIN Y DESARROLLO

ENFOQUE SISTEMTICO

La empresa, una visin de sistemas

Finanzas

Produccin

Mercadeo

ELEMENTOS DE UN SISTEMA
Todo sistema se crea para ejecutar una funcin cuyo cumplimiento implica recursos (materiales, humanos, y financieros), los cuales deben estar organizados de forma tal que se logre un conjunto coherente. Un vez hecho esto, se habr llegado a un verdadero sistema cuyos elementos constitutivos son los siguientes: 1.- Funcin 3.- Agente Humano 5.- Secuencia 7.- Medio Ambiente 2.- Insumo 4.- Agente Fsico 6.- Medio Ambiente 8.- Producto

ETAPAS DE LA CONCEPCIN Y DE IMPLEMENTACIN DE UN SISTEMA

Definicin de la funcin Identificacin de las restricciones Descripcin de los elementos constitutivos Determinacin de los controles Anlisis y eleccin del sistema global Elaboracin de los documentos concomitantes Simulacin y aprobacin del sistema Implementacin Medicin y evaluacin de la ejecucin

Pronsticos
Concepto de pronstico Importancia y aplicabilidad del pronstico Tipos de pronsticos - Prediccin en base histricas - Cualitativos - Mtodo Delphy - Tcnica del Grupo Nominal - Promedio Simple - Promedio Mvil Simple - Cuantitativos - Promedio Mvil Ponderado - Suavizacin Exponencial - Anlisis de Regresin - Series de Tiempo

Producto
Estrategia del producto
Producto: Un producto es el resultado til del proceso de transformacin y puede ser un bien tangible o un servicio intangible. Opciones del producto: La direccin tiene diferentes opciones en la seleccin, definicin, y diseo de productos. La seleccin de un producto consiste en elegir el bien o servicio que se requiere proporcionar a los clientes. Identificacin de nuevas oportunidades de productos: Una organizacin no puede sobrevivir sin la introduccin de nuevos productos. Los viejos que estn madurando y los que estn en periodo de declive deben reemplazarse. Esto requiere de la introduccin permanente de nuevos productos que tengan xito una participacin constante de la gerencia de operaciones. Ciclo de vida del producto: Introduccin, crecimiento, madurez, declive. Sistema de desarrollo de nuevos productos: En este sistema, el desarrollo del producto pasa por ocho fases, comenzando por la generacin de ideas, las cuales pueden proceder de fuentes externas como internas, terminando con la evaluacin del nuevo producto.

Ciclo de vida del Producto

Costos de desarrollo y produccin

Ingresos por ventas

Ingresos netos

Flujo de caja
Flujo de caja negativo

(beneficios) Prdidas

Introduccin

Crecimiento

Madurez

Declive

Producto
Sistema de desarrollo de nuevos productos
Ideas
Requerimientos del mercado Especificaciones funcionales Especificaciones del producto Seleccin del diseo

Fuentes de ideas: cambios tecnolgicos, demogrficos, sociolgicos, culturales, econmicos, polticos, etc. (El enfoque necesario para satisfacerlo)

(Cmo funciona el producto)

(Cmo debera hacerse el producto) (Cmo debera hacerse el producto econmicamente y con calidad robusta) (Satisface el producto las necesidades del mercado?) (Entrega)

Test del mercado

Introduccin xito?

(Evaluacin)

Localizacin de Instalaciones

La localizacin de instalaciones ya sean industriales o de servicios, representa un elemento fundamental que se debe tomar en cuenta a la hora de planificar las futuras operaciones de cualquier empresa. Es importante destacar que la extensin del ciclo de vida de una organizacin depende ampliamente del sitio o regin donde se quiera instalar, ya que si algunos factores decisivos de localizacin fallan en el momento de la concepcin de la organizacin, esta tiende a acortar su ciclo de vida o se tiende a recurrir en el reacomodo de las instalaciones, decisin que podra resultar bastante onerosa.

Productividad
La creacin de bienes y servicios requiere transformar los recursos en dichos bienes y servicios. Cuanto ms eficazmente realicemos esta transformacin, tanto ms productivos seremos. La Productividad es la proporcin de outputs (bienes y servicios) dividida por los inputs (recursos como el trabajo o el capital). El trabajo de un gerente de produccin y operaciones es potenciar (mejorar) la proporcin entre los outputs e inputs. Mejorar la productividad significa mejorar la eficiencia. Medir la productividad en una excelente forma de evaluar la capacidad de un pas y de una empresa para proporcionar y mejorar el nivel de vida de sus habitantes. Slo mediante el aumento de la productividad se puede mejorar el nivel de vida. Si los beneficios del trabajo, el capital, o la gestin aumentan sin que aumente la productividad, los precios se incrementan. Por otro lado, cuando se incrementa la productividad, lo precios tienden a bajar, porque se est fabricando ms con los mismos recursos.

Medicin de la Productividad
En algunos casos, la productividad se mide de forma inmediata. Por ejemplo, puede ser medida como horas de trabajo necesarias para producir una tonelada de acero especfico o como la energa necesaria para generar un kilovatio de electricidad. La productividad se mide por unidad de tiempo . Esto se resume de la siguiente manera: Unidades producidas Productividad = -------------------------------------Inputs empleados La utilizacin de un slo recurso de input para medir la productividad se conoce como la productividad monofactorial. Sin embargo, la productividad multifactorial supone una visin ms amplia, que incluye todos los inputs (por ejemplo, trabajo, material, energa, capital, etc.)

CAPACIDAD DE PRODUCCIN
La nocin de capacidad de produccin es un poco difcil de definir, sobre todo en las empresas comerciales y de servicios y en ciertas empresas industriales. Cuando se trata de una empresa que fabrica u ofrece un producto nico, la capacidad de se define como el nmero de unidades a producir en un lapso de tiempo determinado. La capacidad de produccin se puede clasificar en dos clases: Capacidad Terica: es el periodo de tiempo que se puede utilizar suponiendo que durante el mismo no existe inmovilizacin del trabajo. Capacidad Real: es aquella capacidad que tiene un valor menor que la capacidad terica y la diferencia entre estas dos es igual a la parte de la capacidad que se destina para diferentes causas de inmovilizacin del trabajo. Ejemplo: limpieza, mantenimiento, inspeccin, etc.

CAPACIDAD DE PRODUCCIN

Elementos constitutivos de un sistema de decisin y planificacin de la capacidad de produccin El sistema de decisin se establece en tres etapas 1. Etapa: Anlisis de la demanda. El clculo de la capacidad de produccin debe comenzar con el anlisis de la demanda la cual se va a satisfacer, ya que ella va a determinar la cantidad de producto que se quiere obtener del sistema. En la mayora de los casos la demanda estar expresada en unidades fsicas. Para obtener la informacin necesaria para cumplir a cabalidad con esta etapa es menester la utilizacin de los pronsticos, ya sean cualitativos o cuantitativos. 2. Etapa: Determinacin de la capacidad de produccin. Despus de haber analizado el comportamiento de la demanda para un periodo de tiempo

CAPACIDAD DE PRODUCCIN

determinado, se debe seguir una poltica de produccin para satisfacer algunas de las siguientes alternativas: a) Establecer una capacidad de produccin igual al comportamiento de la Demanda. b) Establecimiento de la capacidad de produccin igual al comportamiento de la demanda promedio. c) Establecimiento de la capacidad de produccin igual a la demanda mnima observada para el periodo considerado. 3. Etapa: Clculo de los factores que influyen en el tamao de la capacidad de produccin. Una vez decidida la poltica a seguir se debe de determinar las variables que van a influir en el valor de la capacidad de produccin, las cuales son:

CAPACIDAD DE PRODUCCIN

a) Clculo del nmero de mquinas: El nmero de mquinas requeridas est en funcin de la cantidad total por producir, del nmero de las horas de trabajo y de la tasa de produccin y utilizacin de las mquinas. Clculo de la cantidad a producir: La cantidad total de piezas a producir se calcula considerando la demanda anual del producto, el nmero de piezas por unidad y la tasa de desperdicio. Qd = cantidad del producto final demandada. f = cantidad de la pieza que se quiere fabricar, que se utilizar en cada unidad de producto final. Qr = Cantidad de piezas de buena calidad demandas por el producto final. Qt = cantidad total de piezas a fabricar de buena calidad y defectuosas. d = porcentaje de produccin defectuosa.

CAPACIDAD DE PRODUCCIN

Qr = Qd * f Qt = Qr / (1 d)

Qr = Qt Qt * d

Qr = Qt (1-d)

Ejemplo: La demanda anual para un camin de juguete es de 145.000 unidades. Si la tasa de desperdicio es del 1% Cul ser la cantidad de ruedas y carroceras a producir? Nmero de horas de trabajo en el periodo considerado H = Nmero de semanas trabajadas en el periodo * nmero de das laborables en la semana * nmero de horas diarias * nmero de turnos de trabajo diario. Tasa real de produccin de la mquina Las mquinas suelen detenerse por diferentes razones: mantenimiento preventivo, preparacin y ajuste, ausencia de los empleados, falta de materiales, descomposturas. Por lo tanto debe evaluarse la tasa de utilizacin de cada mquina.

CAPACIDAD DE PRODUCCIN

U = tasa de utilizacin de la mquina. T real = T reg * U Ejemplo 1: La tasa regular de produccin de una mquina de vaciado a presin es de 2.500 unidades por hora. Si se estima que la tasa de utilizacin es del 80% Cul ser la tasa de produccin real? Ejemplo 2: El tiempo de fabricacin de un producto es de 20 minutos por unidad. Se estima que la tasa de utilizacin de la mquina es del 90%. Calcular la tasa real de produccin de esta mquina.

CAPACIDAD DE PRODUCCIN

b) Clculo de la cantidad de materia prima Esto es tan imprtate como en el caso de las mquinas y de la mano de obra. El resultado sirve para evaluar el precio de costo del producto y para planificar las compras. Qm = (Qt * requerimiento unitario) / (1 tasa de desperdicio) b) Clculo de la mano de obra El nmero de empleados que deber contratarse est en funcin del grado de automatizacin de la produccin, de los empleados que se necesitaran para cada operacin o mquina y de la productividad de la mano de obra.

CAPACIDAD DE PRODUCCIN

Ejemplo global: Un fabricante de patines formados por un cuerpo y cuatro ruedas, tiene una demanda anual de 2.000.000 de unidades. La mquina de fabricar los cuerpos de los patines tiene una produccin terica de una pieza por casa 150 segundos, su tasa de utilizacin es del 88% y su produccin defectuosa histrica es del 4%. Cada cuerpo necesita de 650 gramos de material sinttico. La mquina fabrica tericamente las ruedas una cada 75 segundos, su tasa de utilizacin es del 92% del tiempo y su produccin defectuosa generalmente es del 3%. Se requiere 120 gramos de material sinttico para cada rueda. Durante

Diseo y desarrollo del Proceso de Produccin

La comprensin del funcionamiento del proceso de produccin es esencial para asegurar la competitividad de una compaa. Un proceso que no se ajusta a las necesidades de la empresa la castigara a cada minuto que opere. Qu es un proceso? Un proceso es cualquier parte de la organizacin que recibe insumos y los transforma en bienes o servicios, mismos que se esperan que sean de mayor valor para la organizacin que los insumos originales. Por lo tanto, una estrategia de proceso (o de transformacin) es el enfoque que adopta una organizacin para transformar los insumos en bienes y servicios. El objetivo de una estrategia de proceso es encontrar la forma de producir bienes y servicios que cumplan con los requerimientos del cliente y las especificaciones del producto dentro de los costos y otras restricciones de la administracin.

Diseo y desarrollo del Proceso de Produccin Estrategias de Proceso

Prcticamente, todo bien o servicio se realiza empleando una variacin de alguna de las siguientes estrategias: 1.- Enfoque de Proceso: Instalacin de produccin que se organiza en torno a los procesos para facilitar la produccin de bajo volumen y alta variedad. En algunos casos el producto en proceso se desplaza por diferentes talleres o departamentos a fin de obtener el acabado final. Este tipo de enfoque se caracteriza por fabricar productos a bajo volmenes y de una alta variedad de los mismos. Ejemplo: Una carpintera, un taller de latonera y pintura, una empresa de confeccin textil, etc. 2.- Enfoque Repetitivo (o en serie): La lnea de un proceso repetitivo es la clsica lnea de ensamble. En estos tipos de proceso se suele organizar la lnea en mdulos, que son partes o componentes de un producto preparados

Diseo y desarrollo del Proceso de Produccin Estrategias de Proceso

previamente, a menudo en un proceso continuo. En otras palabras, en estos tipos de procesos las piezas o partes se van uniendo para formar parte del producto final. Ejemplo: La fabricacin de automviles o la elaboracin de una hamburguesa de una cadena de comida rpida. 3.- Enfoque en el Producto: Son enfoques concentrados en el alto volumen y la poca variedad, y las instalaciones se organizan en torno a los productos. Tambin se les conoce como procesos continuos porque tienen corridas de produccin grandes y continuas. Ejemplo: La industria del papel, vidrio, petrleo, las cirugas de hernias, etc. 4.- Enfoque en la Personalizacin Masiva: Produccin rpida y de bajo costo que atiende a los cambios constantes en los deseos personales del cliente. Nuestro mundo cada vez ms rico y sofisticado demanda bienes y

Diseo y desarrollo del Proceso de Produccin Tipos de Diagramas de Proceso

servicios individualizados. La P. M. nos brinda la variedad de productos que por tradicin proporciona la manufactura de bajo volumen (enfoque en el proceso) al costo de la produccin estandarizada de alto volumen (enfoque en el producto). Esta estrategia se logra ya que dichos procesos incorporan controles electrnicos que permiten a los diseadores ajustar sus lneas con rapidez para responder a los cambios. Ejemplo: Ttulos de software, sitios web, nuevos ttulos de libros, cereales para el desayuno, lanzamiento de pelculas, etc. Anlisis y diseo del proceso: Ciertas herramientas nos ayudan a comprender las complejidades del diseo y rediseo del proceso. Son maneras sencillas para que tenga sentido lo que sucede o lo que debe suceder en un proceso. Entre las ms importantes tenemos: * Diagrama de Flujo: Dibujo empleado para analizar el movimiento de

Diseo y desarrollo del Proceso de Produccin Estrategias de Proceso

personas y materiales. * Grfica de funcin-tiempo: Diagrama de flujo al que se le agrega el tiempo en el eje horizontal. Este tipo de diagramas permite que los usuarios identifiquen y eliminen desperdicios, como pasos de ms, duplicidades y demoras. * Diagramas de Procesos: Estos diagramas comprenden smbolos, tiempo y distancia, con la finalidad de ofrecer una forma objetiva y estructurada para analizar y registrar las actividades que conforman un proceso. Permiten centrar la atencin en las actividades que agregan valor. Ejemplo 1: Mara Guevara, propietaria y administradora del Motel Inolvidable, piensa contratar a Los Pulcros para el servicio de limpieza diaria de su motel. Mara renta en promedio 50 habitaciones durante cada una de las 365 noches (365 x 50 es igual a los cuartos totales rentados en el

Diseo y desarrollo del Proceso de Produccin Estrategias de Proceso

ao). A Mara le cuesta $12.50 la limpieza de un cuarto. La tarifa de Los Pulcros es $18.50 por cuarto ms un costo fijo de $25.000 por artculos varios como uniformes con el nombre del motel. El costo fijo anual de Mara por espacio, equipo y suministros es de $61.000. Cul es el proceso ms conveniente para Mara y por qu? Ejemplo 2: La compaa de Felipe Rodrguez considera la posibilidad de producir el ensamble que por ahora compra a Repuestos La Mejor. Este proveedor cobra 4 dlares por unidad en un pedido mnimo de 3.000 unidades. Felipe estima que le costar $15.000 instalar el proceso y despus $1.82 cada unidad por mano de obra y materiales. En cuntas unidades tendr el mismo costo aproximado cualquiera de los dos procesos?

Diseo y desarrollo del Proceso de Produccin Estrategias de Proceso

Ejemplo 3: El diagrama que aparece a continuacin representa un sistema de produccin que usa el enfoque repetitivo o en serie en el que se fabrican dos componentes en las estaciones A1 y A2 (un componente se fabrica en la estacin A1 y el otro en la A2). Una vez fabricados, los componentes se ensamblan en la estacin B y siguen el resto del proceso, en donde se termina algn trabajo adicional en las estaciones C, D, y E. Suponga que slo se permite que haya una persona en cada estacin, y que los tiempos representan las cantidad de trabajo asignado a cada estacin de trabajo.
0.3 min. A1 0.75 min. B A2 0.4 min. 0.65 min. C 0.60 min. D 0.55 min. E

Cul es la produccin promedio por hora del proceso?

Diseo y desarrollo del Proceso de Produccin Estrategias de Proceso

Ejemplo 4: Un editor de libros tiene costos fijos de 300.000 dlares y costos variables por libro de ocho dlares. El libro se vende en 23 dlares por ejemplar. a) Cuntos libros deben venderse para llegar al punto de equilibrio? b) Si el costo fijo se incrementara, el nuevo punto de equilibrio para este proceso seria ms alto o ms bajo? c) Si el costo variable por unidad disminuyera, el nuevo punto de equilibrio para este proceso seria ms alto o ms bajo? Ejemplo 5: Un proceso de fabricacin tiene un costo fijo de 150.000 dlares por mes. Cada unidad de producto fabricado contiene material con valor de 25 dlares y requiere 45 dlares de mano de obra. Cuntas unidades se necesitan para llegar al punto de equilibrio si cada unidad terminada tiene un valor de 90 dlares? Grafique este problema.

Localizacin de Instalaciones

La localizacin de instalaciones ya sean industriales o de servicios, representa un elemento fundamental que se debe tomar en cuenta a la hora de planificar las futuras operaciones de cualquier empresa. Es importante destacar que la extensin del ciclo de vida de una organizacin depende ampliamente del sitio o regin donde se quiera instalar, ya que si algunos factores decisivos de localizacin fallan en el momento de la concepcin de la organizacin, esta tiende a acortar su ciclo de vida o se tiende a recurrir en el reacomodo de las instalaciones, decisin que podra resultar bastante onerosa.

Distribucin Fsica
El objetivo de la estrategia de distribucin fsica es desarrollar una distribucin efectiva en costos, que cumpla con las necesidades de competitividad de la empresa. En todos los casos, el diseo de la distribucin fsica debe considerar la forma de lograr lo siguiente: 1.- Mayor utilizacin de espacio, equipo y personas. 2.- Mejorar el flujo de informacin, materiales y personas. 3.- Mejorar el estado de nimo de los empleados y la seguridad de las condiciones de trabajo. 4.- Mejorar la interaccin con el cliente. 5.- Flexibilidad (cualquiera que sea la distribucin fsica actual, ser necesario cambiarla)

Distribucin Fsica
Tipos de distribucin de planta: Distribucin por posicin fija: estudia los requerimientos de distribucin fsica de proyectos grandes y voluminosos, como barcos o edificios. Distribucin orientada al proceso: maneja la produccin de bajo volumen y alta variabilidad (conocida tambien como produccin por pedido o intermitente) Distribucin de oficinas: coloca a los trabajadores, sus equipos y sus espacios/oficinas de manera que faciliten el movimiento de informacin. Distribucin de tiendas: asigna espacio de anaqueles y responde al comportamiento del cliente. Distribucin de almacenes: estudia los trueques entre espacio y manejo de materiales. Distribucin orientada al producto: busca la mejor utilizacin de personal y maquinaria en la produccin repetitiva o continua.

Distribucin Fsica
Mtodos de distribucin de planta: Anlisis Secuencial de los Recorridos: Este mtodo se utiliza para encontrar las mejores posiciones respecto de diferentes elementos dentro de un espacio determinado. Estas posiciones son aquellas que reducen la distancia total de desplazamiento de la mano de obra y material. Etapas de este mtodo a) b) c) Elaboracin de la matriz de recorridos Elaboracin de un arreglo fsico esquemtico Determinacin del arreglo fsico final

Ejemplo: Romaca, un taller de maquinaria, planea moverse a un nuevo lugar. El nuevo espacio presenta una serie de departamentos y el objetivo primordial es colocarlos de tal manera que se disminuya la distancia entre aquellos departamentos

Distribucin Fsica
que presentan mayor comunicacin ya sea de mano de obra y/o material. A continuacin se presenta una relacin de esos movimientos: Matrz de flujo entre procesos de produccin
de a
Materiales

Soldadura

Taladros

Tornos

Molinos

Dobladoras

Materiales

0 25 25 0 50 10

100 0 0 25 0 0

50 0 0 0 100 20

0 50 0 0 0 0

0 0 50 20 0 0

50 0 0 0 0 0

Soldadura Taladros Tornos Molinos

Dobladoras

Establezca una distribucin idnea utilizando el Mtodo del Anlisis Secuencial de los Recorridos.

Distribucin Fsica
Equilibrio de las Lneas de Ensamble: Este mtodo se utiliza a aquellos procesos de produccin repetitiva o en serie, en donde las piezas o partes evolucionan hasta conformar definitivamente el producto final. Conceptos bsicos a) Tiempo Cclico: Es el tiempo mximo que debe tener cada puesto de trabajo para terminar partes que formaran parte a su vez del producto terminado. T. C. = 1 hora ( 60 minutos) / tasa de produccin b) No. Terico de Puestos de Trabajo: Es aquel nmero que tiene como fin evitar los embotellamientos en las lneas de ensamble. Para que las operaciones se lleven normalmente, el tiempo de las maniobras realizadas en cada puesto de trabajo debe ser igual. No. P. T. = Tiempo total de las operaciones / T. C. c) Eficiencia de los Puestos de Trabajo: Es el porcentaje en que se ha utilizado el tiempo en los puestos de trabajo. Mientras ms nos acerquemos al 100%, menor ser el tiempo muerto en las operaciones. Eficiencia P. T. = Tiempo total de las operaciones / (T. C. x No. P. T.)

UNIDAD 8 Productividad

8.1.- Concepto e importancia 8.2.- Medicin de la Productividad 8.3.- Factores que afectan la Productividad 8.4.- Mejoramiento de la Productividad

Qu es la productividad?
Se entiende por productividad la relacin existente entre la cantidad de productos generados de un determinado proceso de transformacin, y la cantidad de insumos utilizados para obtener esa cantidad de productos. PRODUCTIVIDAD = Produccin / Insumo Estndar de Productividad: Es una cantidad preestablecida o predeterminada que nos sirve de referencia. ndice de Productividad: Se utiliza para medir el comportamiento de la productividad, comparndola con valores predeterminados o con la productividad de aos anteriores. I. P. = (Productividad Observada/ Estndar de Productividad) * 100