La primera parte de la produccin de plsticos consiste en la elaboracin de polmeros en la industria qumica. Hoy en da la recuperacin de plsticos postconsumidor es esencial tambin.

Parte de los plsticos terminados por la industria se usan directamente en forma de grano o resina. Ms frecuentemente, se utilizan varias formas de moldeo (por inyeccin, compresin, rotacin, inflacin, etc.) o la extrusin de perfiles o hilos. Parte del mayor proceso de plsticos se realiza en una mquina horneadora. 3 Pasos: 1) La extrusin es el proceso que tiene mayor importancia en la transformacin de los plsticos, si consideramos como mtodo de evaluacin la cantidad de polmero transformada anualmente por cada una de las tecnologas empleadas en la transformacin por termo moldeo. La extrusin consiste en hacer pasar bajo la accin de la presin un material a travs de un orificio con forma ms o menos compleja (hilera), de manera tal que el material adquiera una seccin transversal igual a la del orificio. En la extrusin de termoplsticos el proceso no es tan simple, ya que durante el mismo, el polmero se funde dentro de un cilindro y posteriormente, enfriado en una calandria. Este proceso es, normalmente, continuo, usndose para la produccin de perfiles, tubos, pelculas plsticas, hojas plsticas, etc. 2) El termo moldeo consiste en calentar una hoja de termoplstico a ms de Tg (para los polmeros amorfos) o cerca de la fusin (para los polmeros semicristalinos), forzndolos despus contra las paredes de un molde. En contacto con el molde enfriado por la circulacin de un fluido (generalmente agua), el material se enfra, tomando la forma del molde. Finalmente, el molde se abre y se procede a la extraccin de la pieza. El termo moldeo de plsticos es actualmente muy utilizado en la produccin de envases para la industria alimentaria. 3) La impresin es una tecnologa de acabado que puede asumir diversas formas, usando las ms variadas tcnicas. El proceso de impresin utilizado en Intrapls es el Off Set en seco. El proceso de impresin Off Set en seco consiste en la reproduccin sobre la superficie de las piezas plsticas de imgenes y textos, logrando hacerlas ms atractivas al consumidor.

El proceso comienza con la elaboracin de los clichs (chapas metlicas con relieve en foto polmero del motivo a imprimir) a partir de una imagen. La imagen se descompone segn los colores que la constituyen, producindose tantos clichs como colores tenga la imagen (hasta 8 colores directos diferentes, lmite permitido por las mquinas). Descompuesta la imagen segn los colores, se hacen los clichs. Cada uno de ellos tiene en relieve la parte de la imagen correspondiente al respectivo color. Cada clich est, por ello, asociado un color especfico. Una vez elaborados, se montan los clichs en el respectivo tambor porta clichs de la mquina, teniendo ste la posibilidad de rodar sobre s mismo. En este movimiento de rotacin de los tambores, cada clich toca el rollo de caucho del tintero que contiene la tinta del color correspondiente a la parte de la imagen que est en el clich. Despus de haber pasado por los tinteros, los clichs montados en los tambores porta clichs transmiten la tinta recogida a un caucho montado en otro tambor que, posee igualmente un movimiento de rotacin, toca tangencialmente todos los tambores porta clichs. Este caucho, a su vez, despus de haber recogido las tintas de todos los clichs que constituyen la imagen a imprimir, entra en contacto con la superficie del embalaje, depositando en esta todas las tintas adquiridas y produciendo, de esta forma, la impresin. Los envases pasan despus a una zona donde reciben la luz de bombillas U.V. para proceder al secado de las tintas. Este proceso se utiliza para imprimir los envases, vasos y tapas que se producen.