Compresor GA30 20100621171357028 API312313 PTX20

Atlas Copco
GA 30
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Manual de instrucciones
Atlas Copco
GA 30
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Traduccin del manual original
Manufacturing Date: 07/09/2009
Aviso de copyright
Se prohbe el uso no autorizado o la reproduccin total o parcial del contenido. Esto se aplica particularmente en lo que respecta a marcas registradas, denominaciones de modelos, designaciones y planos. El presente manual de instrucciones es vlido para mquinas certificadas CE y no CE. Cumple todos los requisitos para instrucciones especificados en las directivas europeas aplicables tal y como se especifica en la Declaracin de conformidad.
2010 - 06
www.atlascopco.com
ndice
1
1.1 1.2 1.3 1.4 1.5
Precauciones de seguridad...........................................................................................6
ICONOS DE SEGURIDAD........................................................................................................................6 PRECAUCIONES GENERALES DE SEGURIDAD.............................................................................................6 PRECAUCIONES DE SEGURIDAD DURANTE LA INSTALACIN..........................................................................6 NORMAS DE SEGURIDAD DURANTE EL FUNCIONAMIENTO.............................................................................8 PRECAUCIONES DE SEGURIDAD DURANTE EL MANTENIMIENTO O LAS REPARACIONES........................................9
2
2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9
Descripcin general.....................................................................................................11
INTRODUCCIN.................................................................................................................................11 FLUJO DE AIRE.................................................................................................................................13 SISTEMA DE ACEITE..........................................................................................................................14 SISTEMA DE REFRIGERACIN..............................................................................................................15 SISTEMA DE CONDENSADO.................................................................................................................16 SISTEMA DE REGULACIN...................................................................................................................17 SISTEMA ELCTRICO.........................................................................................................................18 DIAGRAMAS ELCTRICOS....................................................................................................................20 SECADOR DE AIRE............................................................................................................................24
3
3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9
Controlador Elektronikon..........................................................................................26
REGULADOR ELEKTRONIKON............................................................................................................26 PANEL DE CONTROL..........................................................................................................................27 ICONOS USADOS EN EL DISPLAY..........................................................................................................28 PANTALLA PRINCIPAL.........................................................................................................................30 AVISO DE PARADA POR ALARMA..........................................................................................................30 PARADA POR ALARMA........................................................................................................................32 AVISO DE SERVICIO...........................................................................................................................33 DESPLAZAMIENTO POR TODAS LAS PANTALLAS.......................................................................................35 INVOCACIN DE LAS TEMPERATURAS DE SALIDA Y DE PUNTO DE ROCO.......................................................39
API312313
3.10 3.11 3.12 3.13 3.14 3.15 3.16 3.17 3.18 3.19 3.20 3.21 3.22 3.23 3.24 3.25 3.26 3.27 3.28 3.29 3.30 3.31 3.32 3.33
INVOCACIN DE HORAS DE FUNCIONAMIENTO.........................................................................................40 INVOCACIN DE ARRANQUES DEL MOTOR...............................................................................................41 INVOCACIN DE HORAS DEL MODULO....................................................................................................42 INVOCACIN DE HORAS DE CARGA.......................................................................................................42 INVOCACIN DE REL DE CARGA..........................................................................................................42 INVOCACIN/REARME DEL TEMPORIZADOR DE SERVICIO ...........................................................................43 SELECCIN ENTRE CONTROL LOCAL, REMOTO O LAN.............................................................................44 INVOCACIN/MODIFICACIN DEL CONTROL DE LA DIRECCIN CAN.............................................................45 INVOCACIN/MODIFICACIN DE IP, PASARELA Y MSCARA DE SUBRED........................................................46 INVOCACIN/MODIFICACIN DE LOS AJUSTES DE BANDA DE PRESIN...........................................................48 MODIFICACIN DE LA SELECCIN DE BANDA DE PRESIN..........................................................................50 INVOCACIN DE MODIFICACIN DE AJUSTES DE TEMPORIZADOR DE SERVICIO................................................50 INVOCACIN/MODIFICACIN DE LA UNIDAD DE TEMPERATURA.....................................................................51 INVOCACIN/MODIFICACIN DE UNIDAD DE PRESIN.................................................................................51 ACTIVAR REARRANQUE AUTOMTICO DESPUS DE FALLO DEL VOLTAJE........................................................51 SELECCIN ENTRE ARRANQUE Y-D O DOL..........................................................................................52 INVOCACIN DE MODIFICACIN DE TIEMPO DE RETARDO DE CARGA.............................................................52 INVOCACIN DE MODIFICACIN DE TIEMPO DE PARADA MNIMO...................................................................53 ACTIVACIN DE PROTECCIN DE CONTRASEA.......................................................................................53 ACTIVAR LA DETECCIN REMOTA DE PRESIN DE CARGA/DESCARGA...........................................................54 INVOCACIN/MODIFICACIN DE LOS AJUSTES DE PROTECCIN...................................................................55 PANTALLAS DE PRUEBA.....................................................................................................................56 SERVIDOR WEB................................................................................................................................57 AJUSTES PROGRAMABLES..................................................................................................................66
4
4.1 4.2 4.3 4.4
Instalacin.....................................................................................................................68
PLANOS DE DIMENSIONES..................................................................................................................68 PROPUESTA DE INSTALACIN..............................................................................................................69 CONEXIONES ELCTRICAS..................................................................................................................72 PICTOGRAMAS.................................................................................................................................75
API312313
5
5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 5.7
Instrucciones de funcionamiento...............................................................................76
PUESTA EN MARCHA INICIAL...............................................................................................................76 ANTES DE ARRANCAR........................................................................................................................79 ARRANQUE .....................................................................................................................................79 DURANTE EL FUNCIONAMIENTO............................................................................................................80 COMPROBACIN DEL DISPLAY.............................................................................................................81 PARADA ........................................................................................................................................81 PUESTA FUERA DE SERVICIO...............................................................................................................82
6
6.1 6.2 6.3 6.4 6.5
Mantenimiento..............................................................................................................83
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO.........................................................................................83 ESPECIFICACIONES DEL ACEITE...........................................................................................................85 ALMACENAMIENTO DESPUS DE LA INSTALACIN.....................................................................................85 JUEGOS DE SERVICIO (SERVICE KITS)...................................................................................................86 ELIMINACIN DE MATERIAL USADO ......................................................................................................86
7
7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6
Ajustes y procedimientos de servicio........................................................................87

MOTOR DE ACCIONAMIENTO ..............................................................................................................87 FILTRO DE AIRE................................................................................................................................87 CAMBIO DEL ACEITE Y DEL FILTRO DE ACEITE.........................................................................................88 REFRIGERADORES............................................................................................................................90 VLVULAS DE SEGURIDAD..................................................................................................................91 INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO DEL SECADOR.................................................................................91
8 9
9.1 9.2 9.3
Solucin de problemas................................................................................................93 Datos tcnicos..............................................................................................................97

INDICACIONES EN EL DISPLAY..............................................................................................................97 TAMAO DE CABLES ELCTRICOS.........................................................................................................97 AJUSTES DEL DISYUNTOR DEL MOTOR DEL VENTILADOR...........................................................................99
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9.4 9.5 9.6 9.7 9.8
AJUSTES DEL REL DE SOBRECARGA Y LOS FUSIBLES..............................................................................99 INTERRUPTORES DEL SECADOR...........................................................................................................99 CONDICIONES DE REFERENCIA Y LMITES.............................................................................................100 DATOS DEL COMPRESOR..................................................................................................................100 DATOS TCNICOS DEL CONTROLADOR ELEKTRONIKON........................................................................101
10 11 12 13
Instrucciones de uso..................................................................................................103 Directrices para inspeccin.......................................................................................104 Directivas sobre equipos a presin..........................................................................105 Declaracin de conformidad.....................................................................................106
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1 1.1
Precauciones de seguridad Iconos de seguridad
Interpretacin
Peligro de muerte Aviso Observacin importante
1.2
Precauciones generales de seguridad

1. El operario debe llevar a la prctica las normas de seguridad indicadas y cumplir todas las ordenanzas y normativas de seguridad en el trabajo. 2. Si cualquier indicacin de las que se citan a continuacin no cumpliera con la legislacin aplicable, se aplicar la ms estricta. 3. La instalacin, funcionamiento, mantenimiento y reparaciones solo se llevarn a cabo por personal autorizado, entrenado y especializado. 4. El compresor no tiene capacidad para producir aire de calidad respirable. Para obtener aire de calidad respirable, el aire comprimido se debe purificar adecuadamente conforme a la legislacin y normas aplicables. 5. Antes de iniciar cualquier trabajo de mantenimiento, reparacin, ajuste o comprobacin no rutinaria, pare el compresor, pulse el botn de parada de emergencia, desconecte el voltaje y despresurice el compresor. Adems, abra y bloquee el seccionador. 6. No juegue nunca con el aire comprimido. No lo aplique a la piel ni dirija chorros de aire a ninguna persona. No utilice nunca el aire comprimido para limpiarse la ropa. Cuando lo use para limpiar un equipo, hgalo con mucho cuidado y protjase los ojos. 7. El propietario es responsable de mantener la unidad en unas condiciones de funcionamiento seguras. Debern cambiarse las piezas y accesorios que no ofrezcan unas condiciones de funcionamiento seguras. 8. No se permite caminar ni permanecer de pie sobre el techo de la carrocera del compresor.
Precauciones generales
1.3
Precauciones de seguridad durante la instalacin

El fabricante no se hace responsable de ningn dao o lesin resultantes del incumplimiento de estas precauciones o de las precauciones y cuidado normales que han de observarse durante la instalacin, manejo, mantenimiento o reparacin, aunque no se hayan mencionado expresamente.
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Precauciones durante la instalacin 1. La mquina debe elevarse nicamente con el equipo apropiado conforme a las normativas vigentes en materia de seguridad. Todas las piezas sueltas o pivotantes deben sujetarse de forma segura antes de proceder con la elevacin. Est terminantemente prohibido permanecer en la zona de riesgo debajo de una carga levantada. La aceleracin y desaceleracin de elevacin deben mantenerse dentro de los lmites de seguridad. Utilice un casco de seguridad cuando trabaje debajo de un polipasto o cerca de un equipo de elevacin. 2. Coloque la mquina donde el aire ambiente sea lo ms fresco y limpio posible. Si es necesario, instale un conducto de aspiracin. Nunca obstruya la entrada de aire. Reduzca al mnimo la entrada de humedad en el aire de aspiracin. 3. Retire cualquier brida obturadora, tapn, tapa o bolsas de desecante antes de conectar las tuberas. 4. Las mangueras de aire debern ser del tamao correcto y adecuadas a la presin de trabajo. Nunca use mangueras deshilachadas, daadas o desgastadas. Las tuberas de distribucin y sus conexiones debern ser del tamao correcto y adecuadas a la presin de trabajo. 5. El aire aspirado estar libre de humos, vapores y partculas inflamables, p. ej., disolventes de pintura, que puedan provocar un incendio o explosin interna. 6. Coloque la entrada de aire en un sitio donde no pueda aspirar ropas sueltas de las personas. 7. Compruebe que la tubera de descarga del compresor al refrigerador posterior o a la red de aire puede dilatar por efectos del calor y no est en contacto con material inflamable o cerca de ste. 8. No ejerza ninguna fuerza externa sobre la vlvula de salida de aire; el tubo conectado no puede estar sometido a esfuerzo. 9. Si se instala un control remoto, la mquina llevar un cartel en posicin visible indicando: PELIGRO: Esta mquina tiene control remoto y puede ponerse en marcha sin previo aviso. El operario debe asegurarse de que la mquina est parada y el seccionador abierto y bloqueado antes de realizar cualquier trabajo de mantenimiento o reparacin. Para mayor seguridad, las personas que accionen equipos por control remoto deben tomar las precauciones adecuadas para asegurarse de que nadie est comprobando la mquina o trabajando en ella. A este fin, se colocar un aviso adecuado en el equipo de arranque. 10. Las mquinas refrigeradas por aire deben instalarse de manera que se disponga de un flujo adecuado de aire de refrigeracin y que el aire de escape no recircule a la entrada de aire del compresor o la entrada de aire de refrigeracin. 11. Las conexiones elctricas deben realizarse de acuerdo con las normas aplicables. La instalacin debe estar puesta a tierra y protegida de cortocircuitos por medio de fusibles en todas las fases. Debe instalarse un seccionador bloqueable cerca del compresor. 12. En mquinas con sistema de arranque/parada automticos o si est activada la funcin de rearranque automtico despus de un fallo de suministro elctrico, se fijar cerca del panel de instrumentos un cartel que diga "Esta mquina puede ponerse en marcha sin previo aviso". 13. En los sistemas formados por varios compresores, deben instalarse vlvulas manuales para aislar cada compresor. No debe confiarse en las vlvulas antirretorno (vlvulas de retencin) para aislar sistemas a presin. 14. Nunca desmonte ni manipule los dispositivos de seguridad, las protecciones ni los aislamientos montados en la mquina. Cada depsito a presin o dispositivo auxiliar instalado fuera de la mquina que vaya a contener aire a presin superior a la atmosfrica, se proteger con un dispositivo o dispositivos para evacuar dicha presin si fuera necesario. 15. Las tuberas u otras piezas que alcancen temperaturas superiores a los 80C (176F) y que puedan ser tocadas accidentalmente por el personal durante el funcionamiento normal, deben estar protegidas o aisladas. Las dems tuberas que tengan una temperatura elevada debern estar adecuadamente marcadas. 16. Para mquinas refrigeradas por agua, el sistema de agua de refrigeracin instalado fuera de la mquina debe estar protegido por un dispositivo de seguridad con una presin ajustada de acuerdo con la presin mxima de entrada del agua de refrigeracin. 17. Si el suelo no est nivelado o puede estar sujeto a inclinacin variable, consulte al fabricante.
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Consulte tambin las precauciones de seguridad siguientes: Precauciones de seguridad durante el funcionamiento y Precauciones de seguridad durante el mantenimiento. Las presentes precauciones son vlidas para mquinas que procesen o consuman aire o gas inerte. El tratamiento de otros gases exige precauciones de seguridad adicionales propias de la aplicacin, no incluidas aqu. Algunas precauciones son de carcter general y vlidas para varios tipos de mquinas y equipos; por consiguiente, puede que algunas indicaciones no resulten siempre aplicables a la mquina.
1.4
Normas de seguridad durante el funcionamiento

El fabricante no se hace responsable de ningn dao o lesin resultantes del incumplimiento de estas normas o de las precauciones y cuidados normales que han de observarse durante la instalacin, manejo, mantenimiento o reparacin, aunque no se hayan mencionado expresamente.
Normas durante el funcionamiento 1. No toque nunca ninguna tubera o componentes del compresor cuando est en funcionamiento. 2. Use solamente el tipo y tamao correctos de racores de manguera y conexiones. Al soplar aire a travs de una manguera o tubera, asegrese de que el extremo abierto est perfectamente sujeto. Un extremo libre golpear como un ltigo y podr causar lesiones. Asegrese de que las mangueras estn completamente despresurizadas antes de desconectarlas. 3. Las personas que accionen equipos controlados a distancia deben tomar las precauciones adecuadas para asegurarse de que nadie est comprobando la mquina o trabajando en ella. A este fin, se colocar un aviso adecuado en el equipo de arranque remoto. 4. Nunca haga funcionar la mquina en lugares donde exista la posibilidad de aspirar humos, vapores o partculas inflamables o txicos. 5. Nunca haga funcionar la mquina por debajo o por encima de sus lmites nominales. 6. Mantenga cerradas todas las puertas de la carrocera durante el funcionamiento. Las puertas slo se pueden abrir durante un breve periodo de tiempo, por ejemplo, para efectuar las comprobaciones rutinarias. Use protectores auditivos cuando abra una puerta. En los compresores sin carrocera, utilice proteccin auditiva cerca de la mquina. 7. Las personas que permanezcan en un ambiente o una sala donde el nivel de presin acstica alcance o exceda 80 dB(A) deben usar protectores auditivos. 8. Compruebe peridicamente que: Todas las protecciones estn instaladas y perfectamente fijadas Todas las mangueras y/o tubos dentro de la mquina se encuentran en buenas condiciones, bien sujetos y no rozan No existen fugas Todos los tornillos, tuercas y pernos estn apretados Todos los cables elctricos estn bien fijados y en buen estado Las vlvulas de seguridad y otros dispositivos de liberacin de presin no estn obstruidos por suciedad o pintura La vlvula de salida de aire y la red de aire, es decir, tubos, acoplamientos, colectores, vlvulas, mangueras, etc. se encuentran en buen estado, sin desgaste y tratados adecuadamente
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9. Si se usa el aire de refrigeracin caliente de compresores en un sistema de calefaccin por aire, p. ej., para calentar un taller, hay que tomar precauciones contra la polucin y posible contaminacin del aire respirable. 10. No retire ni manipule ninguna parte del material insonorizante. 11. Nunca desmonte ni manipule los dispositivos de seguridad, las protecciones ni los aislamientos montados en la mquina. Cada depsito a presin o dispositivo auxiliar instalado fuera de la mquina que vaya a contener aire a presin superior a la atmosfrica, se proteger con un dispositivo o dispositivos para evacuar dicha presin si fuera necesario.
Consulte tambin las siguientes normas de seguridad: Normas de seguridad durante la instalacin y Normas de seguridad durante el mantenimiento. Las presentes normas son vlidas para mquinas que procesen o consuman aire o gas inerte. El tratamiento de otros gases exige normas de seguridad adicionales propias de la aplicacin, no incluidas aqu. Algunas son de carcter general y vlidas para varios tipos de mquinas y equipos; por consiguiente, puede que algunas indicaciones no resulten aplicables a su mquina.
1.5
Precauciones de seguridad durante el mantenimiento o las reparaciones

El fabricante no se hace responsable de ningn dao o lesin resultantes del incumplimiento de estas precauciones o de las precauciones y cuidado normales que han de observarse durante la instalacin, manejo, mantenimiento o reparacin, aunque no se hayan mencionado expresamente.
Precauciones de seguridad durante el mantenimiento o las reparaciones 1. Utilice siempre el equipo de seguridad adecuado (como gafas de seguridad, guantes, calzado de seguridad, etc.). 2. Utilice nicamente las herramientas adecuadas para el trabajo de mantenimiento y reparacin. 3. Utilice nicamente repuestos originales. 4. Los trabajos de mantenimiento se llevarn a cabo nicamente cuando la mquina se haya enfriado. 5. Adems, el equipo de arranque debe llevar un cartel que diga p. ej., "se est trabajando; no poner en marcha". 6. Las personas que accionen equipos controlados a distancia deben tomar las precauciones adecuadas para asegurarse de que nadie est comprobando la mquina o trabajando en ella. A este fin, se colocar un aviso adecuado en el equipo de arranque remoto. 7. Cierre la vlvula de salida de aire antes de conectar o desconectar una tubera. 8. Antes de desmontar cualquier componente presurizado, asle bien la mquina de todas las fuentes de presin y libere toda la presin del sistema. 9. Nunca use disolventes inflamables ni tetracloruro de carbono para limpiar las piezas. Tome medidas de seguridad contra los vapores txicos de los lquidos de limpieza. 10. Extreme la limpieza durante los trabajos de mantenimiento y reparacin. Cubra las piezas y las aberturas con un pao limpio, papel o cinta adhesiva para evitar que penetre polvo. 11. Nunca suelde ni lleve a cabo ninguna operacin que implique el uso de calor cerca del sistema de aceite. Los tanques de aceite deben purgarse completamente con vapor, por ejemplo, antes de efectuar tales operaciones. No suelde ni modifique nunca depsitos a presin.
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12. A la menor seal o sospecha de sobrecalentamiento de una pieza interna de una mquina, prela y no abra ninguna tapa de inspeccin hasta que haya transcurrido suficiente tiempo para evitar el riesgo de ignicin espontnea del vapor de aceite al entrar en contacto con el aire. 13. Nunca utilice una fuente de iluminacin con llama libre para inspeccionar el interior de una mquina, depsito a presin, etc. 14. Asegrese de que no han quedado herramientas, piezas sueltas o trapos dentro o encima de la mquina. 15. Todos los dispositivos de regulacin y seguridad deben mantenerse con el debido cuidado para garantizar que funcionan correctamente. Est prohibido dejar fuera de servicio estos dispositivos. 16. Antes de dejar la mquina lista para su uso despus del mantenimiento o revisin, compruebe que las presiones y temperaturas de funcionamiento y los ajustes de tiempo son correctos. Compruebe que los dispositivos de control y parada estn instalados y funcionan correctamente. Si se ha desmontado el protector del acoplamiento del eje de accionamiento del compresor, compruebe que se ha vuelto a instalar. 17. Examine el tubo de descarga y el interior del depsito separador de aceite cada vez que se cambie el elemento separador para ver si existen depsitos de carbonilla; si son excesivos, debern limpiarse. 18. Proteja el motor, el filtro de aire, los componentes elctricos y de regulacin, etctera, de la entrada de humedad, p. ej., durante la limpieza con vapor. 19. Asegrese de que todo el material insonorizante y todos los amortiguadores de vibracin, por ejemplo, el material insonorizante de la carrocera y de los sistemas de entrada y salida de aire del compresor, se hallan en buen estado. En caso de dao, reemplcelo por material original del fabricante para evitar que aumente el nivel de presin acstica. 20. Nunca utilice disolventes custicos que puedan daar los materiales de la red de aire, p. ej., los vasos de policarbonato. 21. Se hace hincapi en las siguientes precauciones de seguridad al manejar el refrigerante: Nunca aspire los vapores del refrigerante. Compruebe que la zona de trabajo est ventilada adecuadamente; utilice una mscara protectora si fuera necesario. Use siempre guantes especiales. En caso de contacto del refrigerante con la piel, enjuague con abundante agua. En caso de contacto del refrigerante lquido con la piel a travs de la ropa, no rompa ni se despoje de la prenda; moje la ropa abundantemente con agua hasta que haya desaparecido todo el refrigerante; solicite despus los primeros auxilios.
Consulte tambin las precauciones de seguridad siguientes: Precauciones de seguridad durante la instalacin y Precauciones de seguridad durante el funcionamiento. Las presentes precauciones son vlidas para mquinas que procesen o consuman aire o gas inerte. El tratamiento de otros gases exige precauciones de seguridad adicionales propias de la aplicacin, no incluidas aqu. Algunas precauciones son de carcter general y vlidas para varios tipos de mquinas y equipos; por consiguiente, puede que algunas indicaciones no resulten siempre aplicables a la mquina.
10
API312313
2 2.1
Descripcin general Introduccin

Los GA 11+ a GA 30 son compresores de tornillo, de una etapa, con inyeccin de aceite y accionados por motor elctrico. Los compresores estn refrigerados por aire. Los compresores van alojados dentro de una carrocera insonorizante. Los compresores Workplace no tienen secador, mientras que los compresores Workplace Full-Feature (FF) se suministran con un secador de aire integrado. Los GA 11+ a GA 26+ estn controlados por el controlador Elektronikon Grfico (consulte la seccin Controlador Elektronikon Grfico), mientras que el GA 30 est equipado con un controlador Elektronikon (consulte la seccin Controlador Elektronikon). Para el GA 30, el controlador Elektronikon Grfico est disponible como opcin. El controlador Elektronikon y el botn de parada de emergencia estn integrados en el panel de la puerta del armario elctrico. Detrs de este panel est situado un armario elctrico que aloja el arrancador del motor. Va incluido tambin un colector de condensado con sistema de drenaje automtico.
Generalidades
GA Workplace Full-Feature
Vista delantera, GA 18+ Workplace Full-Feature
API312313
11
Ref. AV DR ER S3 Dm Da
Nombre Posicin de la vlvula de salida de aire Secador Controlador Elektronikon Botn de parada de emergencia Purgador de condensado manual Purgador de condensado automtico
Vista delantera, GA 11+ a GA 30 Workplace Full-Feature
Ref. AF AR AV Ca Co DR ER M1 OF S3
Nombre Filtro de aire Depsito de aire Posicin de la vlvula de salida de aire Refrigerador de aire Refrigerador de aceite Secador Controlador Elektronikon Motor de accionamiento Filtro de aceite Botn de parada de emergencia
12
API312313
2.2
Flujo de aire
Diagramas de flujo
GA 11+ a GA 30 Workplace Full-Feature
API312313
13
Referencias
Ref. A B C D E V G Descripcin Aire de aspiracin Mezcla de aire/aceite Aire comprimido caliente Aceite Aire comprimido hmedo (saturado al 100%) Condensado Aire seco (compresores con secador integrado)
Descripcin El aire aspirado al elemento compresor (E) a travs del filtro de aspiracin (AF) y la vlvula de entrada abierta (IV) se comprime. El aire comprimido y el aceite pasan al depsito de aire/separador de aceite (AR). El aire se descarga a travs de la vlvula de presin mnima (Vp) y el refrigerador de aire (Ca). La vlvula de presin mnima (Vp) impide que la presin del depsito caiga por debajo de la presin mnima e incluye una vlvula de retencin que evita el retroceso de aire comprimido desde la red de aire. En los compresores Workplace el aire fluye a travs del colector de condensado (MT) antes de pasar por la vlvula de salida (AV). En los compresores Workplace Full-Feature, el aire pasa a travs del colector de condensado (MT) y el secador de aire (DR) antes de descargarse a travs de la vlvula de salida (AV).
2.3
Sistema de aceite
Diagrama de flujo
Sistema de aceite
14
API312313
Referencias A B C D E V
Descripcin Aire de aspiracin Mezcla de aire/aceite Aire comprimido Aceite Aire comprimido hmedo (saturado al 100%) Condensado
Descripcin La mezcla de aire/aceite procedente del elemento compresor fluye al separador/depsito de aceite, donde la mayor parte del aceite se separa por la accin centrfuga. El aceite se recoge en el fondo del depsito de aire/ separador de aceite (AR) que sirve de tanque de aceite. El aceite restante se elimina en el separador de aceite (OS). El aire a presin fuerza el aceite desde el depsito de aire (AR) a travs del refrigerador de aceite (Co) y el filtro (OF) al elemento compresor (E). El sistema comprende una vlvula de derivacin termosttica (BV). Slo cuando el aceite est caliente, la vlvula permite que todo el aceite pase por el refrigerador.
2.4
Sistema de refrigeracin
Diagrama de flujo
Circuito de refrigeracin
Referencias A B C
Descripcin Aire de aspiracin Aire comprimido/aceite Aire comprimido
API312313
15
Referencias D E V
Descripcin Aceite Aire comprimido hmedo (saturado al 100%) Condensado
Descripcin El sistema de refrigeracin comprende un refrigerador de aire (Ca) y un refrigerador de aceite (Co). En compresores refrigerados por aire, el flujo del aire de refrigeracin lo genera un ventilador (FN).
2.5
Sistema de condensado
Purgadores de condensado
Purgador en el refrigerador de aire
Conexiones de drenaje, Workplace Full-Feature
16
API312313
Referencia Da Da1 Dm Dm1 (1)
Designacin Conexin del purgador automtico, compresor Conexin del purgador automtico, secador (slo en unidades Full-Feature) Conexin del purgador manual, compresor Conexin del purgador manual, secador (slo en unidades Full-Feature) Conexin de drenaje de los filtros (opcional)
Los compresores GA Workplace Full-Feature disponen de un colector de condensado integrado despus del refrigerador de aire y otro en el secador integrado. Ambos colectores estn conectados a un purgador electrnico (EWD) para drenaje automtico del condensado. Los purgadores se conectan respectivamente a las salidas de purga automtica (Da y Da1) y a las vlvulas manuales (Dm y Dm1) para purgar despus de parar el compresor.
2.6
Sistema de regulacin
Diagrama de flujo
Sistema de regulacin (en carga)
Carga Si la presin de la red es inferior a la presin de carga, se activa la vlvula solenoide (Y1). Resultados: El espacio encima de la vlvula de descarga/venteo (UV) se conecta a la presin del depsito/separador de aceite (1) a travs de la vlvula solenoide. La vlvula de descarga/venteo (UV) se desplaza hacia abajo y cierra la conexin a los canales (2) y (3). La subpresin del elemento compresor hace que el mbolo de carga (LP) se desplace hacia abajo y que la vlvula de entrada (IV) abra por completo. El suministro de aire es del 100 %, el compresor funciona en carga.
API312313
17
Descarga Si el consumo de aire es inferior al suministro del compresor, la presin de la red aumentar. Cuando la presin de la red alcanza la presin de descarga, se desactiva la vlvula solenoide (Y1). Resultados: La presin que hay encima de la vlvula de descarga/venteo (UV) se libera a la atmsfera y el espacio encima de la vlvula (UV) deja de estar conectado a la presin del depsito/separador de aceite (1). La vlvula de descarga/venteo (UV) se desplaza hacia arriba, conectando la presin del depsito/separador de aceite (1) a los canales (2) y (3). La presin del canal (2) desplaza el mbolo de carga (LP) hacia arriba, lo que provoca el cierre de la vlvula de aspiracin (IV), mientras la presin se libera gradualmente a la atmsfera. La presin del depsito/separador se estabiliza a un valor bajo. Se sigue aspirando una pequea cantidad de aire para garantizar la presin mnima necesaria para la lubricacin cuando la unidad funciona en descarga. Cesa el suministro de aire, el compresor funciona en descarga.
2.7
Sistema elctrico
Consulte tambin las secciones Diagramas elctricos y Conexiones elctricas.
Generalidades
Descripcin El sistema elctrico consta de los componentes siguientes:
Armario elctrico, ejemplo tpico
18
API312313
Referencia F1/2/3 F4/5/6 F21 Q15 K11 K21 K22 K23 K25 T1/T3 1X0 X103/X108 PE
Designacin Fusibles Fusibles Rel de sobrecarga, motor del compresor Disyuntor, motor del ventilador (compresores refrigerados por aire) Contactor auxiliar para secador (slo en compresores Full-Feature) Contactor de lnea Contactor de estrella Contactor de tringulo Rel de secuencia de fases Transformador Regleta de conexiones (alimentacin elctrica) Conectores Terminal de puesta a tierra
API312313
19
2.8
Diagramas elctricos
Diagrama de servicio (parte A)
20
API312313
Diagrama de servicio (parte B)
Referencia (1) (2) (3) (4) (5)
Designacin Instalacin del cliente Interruptor principal (opcional) Opcin secador (monofsico) Conexin del motor (M1) para todos los voltajes, excepto 440-460 V - 60 Hz Conexin del motor (M1) para 440-460 V - 60 Hz
API312313
21
Referencia (6) (7) (8) (9) (10) (11) (12) (13) (14) (15) (16) (17) (18) (19) (20) (22) (23) (24)
Designacin Conexin en estrella (M2) para todos los dems voltajes Conexin en tringulo (M2) para 200-220-230 V - 50/60 Hz. Consulte la placa de datos del motor para una conexin correcta Sensor de temperatura, salida del elemento Transductor de presin, aire de suministro Sensor de temperatura LAT del secador ID (opcional) Vlvula solenoide de carga/descarga Vlvula solenoide para regulacin modulada (opcional) EWD Sensor de temperatura, entrada de agua (recuperacin de energa - opcin) Sensor de temperatura, salida de agua (recuperacin de energa - opcin) Parada de emergencia Arranque/parada remotos Carga/descarga remotas (cerrado = carga) Deteccin de presin remota (enlace = remota) Protecciones del motor (contacto NA) Cada de presin sobre filtro DD (opcin) Cada de presin sobre filtro PD (opcin) Seleccin de banda de presin remota (abierto = banda de presin 1, cerrado = banda de presin 2) (Slo en compresores con un controlador Elektronikon Grfico) ES 100 (opcional) Parada de emergencia remota Contactos auxiliares (Slo en compresores con un controlador Elektronikon Grfico)
(25) (26) (27)
Designaciones utilizadas
Referencia PT20 TT11 TT90 TT01 Y1 Sensores / vlvulas solenoide / purgador de agua electrnico Sensor de presin, salida de aire Sensor de temperatura, salida del elemento Sensor de temperatura, punto de roco (compresores Full-Feature) Sensor de temperatura ambiente Vlvula solenoide de carga
Referencia M1 M2
Motores Motor de accionamiento Motor del ventilador (compresores refrigerados por aire)
Referencia B1 M3
Armario elctrico EWD (purgador de agua electrnico) ventilador del armario
22
API312313
Referencia F1/9 F21 K21 K22 K23 K25 K15 Q15 T1 1X0 -1X7
Armario elctrico Fusibles Rel de sobrecarga, motor de accionamiento Contactor de lnea Contactor de estrella Contactor de tringulo Rel de secuencia de fases Contactor, ventilador de refrigeracin Disyuntor, motor de ventilador Transformador Regletas de conexiones
Referencia E1 K01 K02 K03 K04 K05 K06 K07 K08 K09 I O S3
Mdulo de control Mdulo Elektronikon Rel de bloqueo Rel auxiliar, contactor de estrella Rel auxiliar, contactor de tringulo Rel auxiliar, carga/descarga Rel auxiliar, parada general Rel auxiliar, secador Rel auxiliar, funcionamiento manual/automtico Rel auxiliar, aviso Botn de arranque Botn de parada Botn de parada de emergencia
Referencia A1 K11 K04 K21 PDS11 PDS12 R1/K34 R2/K35 R3/R4/R5/R7 R96/97 S10 T3 TSLL91 TT53/54
Equipo opcional Secador (Full-Feature) Contactor del secador Rel auxiliar, carga/descarga (ES100 opcional) Contactor auxiliar, compresor en marcha (ES100 opcional) Interruptor DP para filtro DD Interruptor Dp para filtro PD Proteccin del termistor del motor de accionamiento, parada por alarma Proteccin del termistor del motor de accionamiento, aviso Calentadores, proteccin contra congelacin Resistencias anticondensacin Interruptor general de alimentacin elctrica Transformador, secador Termostato, proteccin contra congelacin del armario Sensores de temperatura, recuperacin de energa
API312313
23
Referencia Y2
Equipo opcional Vlvula solenoide, regulacin modulada
2.9
Secador de aire
Diagrama de flujo
Secador de aire
Referencia AI AO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Nombre Entrada de aire Salida de aire Intercambiador de calor aire/aire Intercambiador de calor aire-refrigerante/evaporador Separador de condensado Purgador automtico / salida de condensado Compresor de refrigerante Condensador de refrigerante Secador/filtro de refrigerante lquido Vlvula de expansin termosttica Vlvula de derivacin de gas caliente Ventilador de refrigeracin del condensador Presostato, control del ventilador
Circuito de aire comprimido El aire comprimido entra en el intercambiador de calor (1) y es enfriado por el aire seco y fro de salida. El agua presente en el aire de entrada empieza a condensarse. Despus, el aire fluye a travs del intercambiador de calor/evaporador (2), donde el refrigerante se evapora, haciendo que el aire contine enfrindose hasta acercarse a la temperatura de evaporacin del refrigerante. Se condensa ms agua en el aire. El aire fro pasa
24
API312313
despus a travs del separador (3) donde todo el condensado se separa del aire. El condensado se purga automticamente a travs de la salida (4). El aire fro y seco pasa a travs del intercambiador de calor (1), donde es calentado por el aire de entrada. Circuito de refrigerante El compresor (5) descarga gas refrigerante caliente a alta presin que fluye a travs del condensador (6), donde se condensa la mayor parte del refrigerante. El refrigerante lquido pasa por el secador/filtro de refrigerante lquido (7) a la vlvula de expansin termosttica (8). El refrigerante sale de la vlvula de expansin termosttica a la presin de evaporacin. El refrigerante entra en el evaporador (2), donde elimina el calor del aire comprimido mediante una nueva evaporacin a presin constante. El refrigerante caliente sale del evaporador y es aspirado por el compresor (5). La vlvula de derivacin (9) regula el flujo de refrigerante. El presostato (11) conecta o desconecta el ventilador (10) en funcin del grado de carga del circuito de refrigerante.
El motor del compresor de refrigerante incorpora una proteccin trmica. Si el motor se para despus de que dispare la proteccin trmica, sus bobinados pueden tardar hasta 2 horas en enfriarse antes de que pueda volver a arrancar.
API312313
25
3 3.1
Controlador Elektronikon Regulador Elektronikon
Panel de control
Introduccin En general, el regulador Elektronikon tiene las siguientes funciones: Controlar el compresor Proteger el compresor Monitorizar los componentes sujetos a servicio. Arranque automtico despus de interrupcin del voltaje (hecho inactivo)
Control automtico del compresor El regulador mantiene la presin de la red entre los lmites programables cargando y descargando el compresor automticamente. Se tiene en cuenta un nmero de ajustes programables, p. ej. las presiones de descarga y carga, el tiempo mnimo de parada y el nmero mximo de arranques del motor. El regulador para el compresor cada vez que sea posible con objeto de reducir el consumo de energa y vuelve a arrancarlo automticamente cuando baje la presin de la red. Si el tiempo de descarga previsto es demasiado corto, el compresor sigue funcionando para evitar perodos en vaco demasiado breves. Proteger el compresor Parada por alarma Si la temperatura de salida del elemento compresor excede el nivel de parada por alarma programado, se parar el compresor. Esto se indicar en el display del regulador. El compresor se parar tambin en caso de sobrecarga del motor de accionamiento. Los compresores refrigerados por aire tambin se detendrn en caso de sobrecarga del motor del ventilador.
Antes de solucionar, consulte las Precauciones de seguridad.
Aviso de parada por alarma Un nivel de aviso de parada por alarma es un nivel programable por debajo del nivel de parada por alarma.
26
API312313
Si alguna de las medidas excede el nivel de aviso de parada por alarma programado, se indicar esto tambin con objeto de avisar al operario antes de que se llegue a dicho nivel de parada por alarma. Aviso de servicio Si el temporizador de servicio excede un valor programado, se indicar en el display para avisar al operario para que efecte algunas acciones de servicio. Rearranque automtico despus de un fallo de suministro elctrico El regulador incorpora una funcin de arranque automtico del compresor al restablecerse el voltaje despus de una interrupcin elctrica. Dicha funcin est desactivada en los compresores que salen de la fbrica. No obstante, puede activarse fcilmente si se desea. Consulte a su compaa de ventas Atlas Copco.
Si la funcin est activada y si el regulador se encuentra en el modo de funcionamiento automtico, el compresor volver a arrancar automticamente si se restablece el voltaje de alimentacin al mdulo.
3.2
Panel de control
Descripcin detallada
Panel de control del Elektronikon con display estndar
Referencia 1 2 3
Designacin Display Smbolo de funcionamiento automtico
Funcin Muestra los iconos y las condiciones de funcionamiento.
LED, funcionamiento automtico Indica que el regulador controla el compresor automticamente: el compresor se carga, descarga, para y vuelve a arrancar segn el consumo de aire y las limitaciones programadas en el regulador. Smbolo de aviso LED, aviso Smbolo de voltaje LED, voltaje conectado Indica que est conectado el voltaje. Est encendido si existe una condicin de aviso.
4 5 6 7
API312313
27
Referencia 8 9 10
Designacin Smbolo de servicio LED, servicio Botn de arranque
Funcin Se ilumina cuando es necesario realizar el servicio. Este botn pone en marcha el compresor. Se enciende el LED de funcionamiento automtico (3). El Elektronikon est operativo. Este botn se usa para parar el compresor. El LED de funcionamiento automtico (3) se apaga. Use estas teclas para desplazarse a travs del men. Use esta tecla para confirmar la ltima accin Use esta tecla para volver a la pantalla anterior o para cancelar la accin actual.
11 12 13 14
Botn de parada Teclas de desplazamiento Tecla Enter Tecla Escape
3.3
Iconos usados en el display

Funcin Estado del compresor Icono Descripcin Si el compresor est parado, el icono permanece fijo. Si el compresor est funcionando, el icono gira. Motor parado
Funcionamiento en descarga
Funcionamiento en carga
Modo de control de la mquina
Arranque / parada remotos
Control LAN
Rearranque automtico despus de un fallo del suministro elctrico Temporizador
La funcin "Rearranque automtico despus de un fallo de suministro elctrico" est activa
Funciones de proteccin activas
Parada de emergencia
28
API312313
Funcin Servicio
Icono
Descripcin Servicio necesario
Unidades
Unidad de presin (megapascal)
Unidad de presin (libras por pulgada cuadrada)
Unidad de presin (bar)
Unidad de temperatura
Unidad de temperatura Horas (mostradas siempre junto con los segundos)
Porcentaje
El valor mostrado se debe multiplicar por 10 para obtener el valor actual El valor mostrado se debe multiplicar por 100 para obtener el valor actual El valor mostrado se debe multiplicar por 1000 para obtener el valor actual Motor (sobrecarga)
Temperatura de salida del elemento.
Filtro
Drenaje
Ahorro de energa (secador)
API312313
29
Funcin
Icono
Descripcin Temperatura ambiente
Temperatura de punto de roco
3.4
Pantalla principal
Cuando se conecta el voltaje, la primera pantalla que aparece es una pantalla de prueba. La siguiente es la pantalla Principal, que aparece automticamente.
La pantalla principal muestra: El estado de funcionamiento del compresor por medio de pictogramas La presin de salida del aire
Consulte siempre a Atlas Copco si la presin mostrada en el display va precedida de una "t".
3.5
Aviso de parada por alarma

Aparecer un mensaje de aviso de parada por alarma en caso de: Una temperatura demasiado alta en la salida del elemento compresor Una temperatura demasiado alta del punto de roco (compresores Full-Feature)
Descripcin
Temperatura de salida del elemento compresor Si la temperatura de salida del elemento compresor excede el nivel de aviso de parada por alarma (ajustado en fbrica a 110 C / 230 F), comienza a parpadear el LED de aviso (5).
30
API312313
Pulse la tecla de desplazamiento (12). La pantalla muestra la temperatura en la salida del elemento compresor:
La pantalla indica que la temperatura en la salida del elemento es 122 C
Es posible desplazarse a travs de otras pantallas, usando las teclas de desplazamiento arriba y abajo (12) para comprobar el estado actual de otros parmetros. Pulse la tecla (11) para parar el compresor y espere hasta que se haya detenido. Desconecte el voltaje, revise el compresor y haga las gestiones necesarias. El mensaje de aviso desaparecer tan pronto como desaparezca la condicin de aviso. Temperatura del punto de roco En compresores con secador integrado, se iluminar el LED de alarma (5) y el pictograma correspondiente aparecer destellando si la temperatura del punto de roco sobrepasa el nivel de aviso (programable).
Pantalla principal con el aviso de temperatura del punto de roco
El pictograma correspondiente
aparecer parpadeando
API312313
31
Pulse la tecla de desplazamiento (12) hasta que aparezca la temperatura de punto de roco.
Pantalla de aviso, temperatura de punto de roco
La pantalla muestra que la temperatura de punto de roco es 9C. Es posible desplazarse por otras pantallas (con ayuda de las teclas 12) para comprobar el estado actual de otros parmetros. Pulse la tecla (11) para parar el compresor y espere hasta que se haya detenido. Desconecte el voltaje, revise el compresor y haga las gestiones necesarias. Desaparecer el mensaje de aviso tan pronto como desaparezca la condicin de aviso.
3.6
Parada por alarma

El compresor se parar: Si la temperatura en la salida del elemento compresor excede el nivel de parada por alarma En caso de error del sensor de presin de salida En caso de sobrecarga del motor de accionamiento En caso de sobrecarga del motor del ventilador en compresores refrigerados por aire
Descripcin
Temperatura de salida del elemento compresor Si la temperatura de salida del elemento compresor sobrepasa el nivel de parada por alarma (ajuste de fbrica 120C / 248 F, programable), se parar el compresor, parpadear el LED de alarma (5), se apagar el LED de funcionamiento automtico (3) y aparecer la pantalla siguiente:
Pantalla principal con indicacin de parada por alarma, temperatura de salida del elemento
El pictograma correspondiente
32
API312313
aparecer parpadeando. Pulse las teclas de desplazamiento (12) hasta que aparezca la temperatura actual del elemento compresor.
Pantalla de parada por alarma, temperatura de salida de elemento
La pantalla muestra que la temperatura en la salida del elemento compresor es 122C. Desconecte el voltaje y haga las gestiones necesarias para remediar la avera. Despus de remediar y desaparecida la condicin de parada por alarma, conecte el voltaje y ponga el compresor en marcha. Sobrecarga del motor En caso de sobrecarga del motor, se parar el compresor, parpadear el LED de alarma (5), se apagar el LED de funcionamiento automtico (3) y aparecer la pantalla siguiente:
Pantalla principal con indicacin de parada por alarma, sobrecarga del motor
Desconecte el voltaje y haga las gestiones necesarias para remediar la avera. Despus de remediar y desaparecida la condicin de parada por alarma, conecte el voltaje y ponga el compresor en marcha.
3.7
Aviso de servicio
Aparecer un aviso de servicio al alcanzar el temporizador de servicio el intervalo de tiempo programado.
Descripcin
API312313
33
Si el temporizador de servicio excede el intervalo programado, se iluminar el LED de alarma (5). Pulse las teclas de flecha (12) para desplazarse hasta <d.6> y se mostrar el smbolo de servicio. Pulse la tecla (13), se mostrar la lectura actual del temporizador de servicio en <hrs> o <x1000 hrs> (si el valor del temporizador de servicio es superior a 9999).
Ejemplo de una pantalla de temporizador de servicio
La pantalla muestra que el valor del temporizador de servicio es 4002. Pulse la teclas de flecha (12) para desplazarse hasta <d.1> y se mostrar el smbolo de horas de funcionamiento. Pulse la tecla (13), se mostrar la lectura actual del temporizador de servicio en <hrs> o <x1000 hrs> (si el valor del temporizador de servicio es superior a 9999).
Ejemplo de una pantalla de horas de funcionamiento:
Pare el compresor, desconecte el voltaje y lleve a cabo las acciones de servicio necesarias. Consulte la seccin Mantenimiento preventivo.
34
API312313
Las acciones de servicio de los intervalos largos deben incluir las acciones de los
intervalos cortos. En el ejemplo arriba, hay que realizar todas las operaciones de servicio pertenecientes al intervalo de 8000 horas de funcionamiento as como las pertenecientes al intervalo de 4000 horas de funcionamiento. Si se usa aceite mineral en lugar del lubricante Atlas Copco Roto-Inject Fluid, se deber disminuir el temporizador de servicio: Consulte la seccin Programa de mantenimiento preventivo.
Despus del servicio, rearme el temporizador de servicio. Vase la seccin Invocacin/rearme del temporizador de servicio
3.8
Desplazamiento por todas las pantallas
Panel de control
Panel de control
Se pueden usar las teclas (12) para desplazarse a travs de todas las pantallas. Las pantallas se dividen en: pantallas de registro, pantallas de datos medidos, pantallas de entradas digitales (numeradas como <d.in>, <d. 1>,...), pantallas de parmetros (numeradas como <P.01>, <P.02>,...), pantallas de protecciones (numeradas como <Pr.01>,...) y pantallas de prueba (numeradas como <t.01>,...). Durante el desplazamiento, los nmeros de las pantallas aparecen consecutivamente. En la mayora de los casos se muestran simultneamente la unidad de medicin y el pictograma correspondiente con el nmero de la pantalla.
Ejemplo
API312313
35
Se muestra el nmero de la pantalla <d.1>, la unidad utilizada <hrs> y el correspondiente smbolo de horas de funcionamiento. Pulse la tecla Enter (13) para invocar las horas de funcionamiento actuales. Resumen de las pantallas
Pantallas de entradas digitales <d.in> <d.1> <d.2> <d.3> <d.4> <d.5> <d.6> <d.7> Designacin Temas relacionados
Estado de entrada digital Horas de funcionamiento (hrs o x 1000 hrs) Vase la seccin Invocacin de las horas de funcionamiento Arranques del motor (x 1 o x 1000) Horas del mdulo (hrs o x 1000 hrs) Horas de carga (hrs o x1000 hrs) Rel de carga (x1 o x 1000) Vase la seccin Invocacin de los arranques del motor Vase la seccin Invocacin de las horas del mdulo Vase la seccin Invocacin de las horas de carga Vase la seccin Invocacin de rel de carga
Lectura del temporizador de servicio (hrs o Vase la seccin Invocacin/rearme del x 1000 hrs) temporizador de servicio Versin del programa actual
Pantallas de parmetros <P.01> <P.02> <P.03> <P.04> <P.05> <P.06> <P.07> <P.08> <P.09>
Designacin
Temas relacionados
Seleccin entre control local, remoto o LAN Vase la seccin Seleccin entre control local, remoto o LAN Ajuste de una ID Nodo para control LAN y los canales para Mk 4 y Mk 5 Vase la seccin Invocacin/modificacin del control de direccin CAN
Ajustes de IP, pasarela y mscara de subred Vase la seccin Invocacin/modificacin de IP, pasarela y mscara de subred Ajustes de banda de presin Ajuste de seleccin de una banda de presin Consulte la seccin Invocacin/ modificacin de ajustes de banda de presin Consulte la seccin Modificacin de la seleccin de banda de presin
Modificacin de un temporizador de servicio Vase la seccin Invocacin/modificacin de los ajustes del temporizador de servicio Ajuste de unidad de temperatura Ajuste de la unidad de presin Vase la seccin Invocacin/modificacin de la unidad de temperatura Vase la seccin Invocacin/modificacin de la unidad de presin
Seleccin de funcin: rearranque Vase la seccin Activacin del rearranque automtico despus de fallo del voltaje automtico (activo o no; nicamente para Atlas Copco) Seleccin entre arranque Y-D o DOL Ajuste del tiempo de retardo de carga Consulte la seccin Seleccin entre arranque Y-D o DOL Vase la seccin Invocacin/modificacin del tiempo de retardo de carga
<P.10> <P.11>
36
API312313
Pantallas de parmetros <P.12> <P.13> <P.14>
Designacin Ajuste del tiempo mnimo de parada Configuracin de contrasea Deteccin presin remota
Temas relacionados Vase la seccin Invocacin/modificacin del tiempo mnimo de parada Consulte la seccin Activacin de proteccin por contrasea Vase la seccin Activar la deteccin remota de carga/descarga
Pantallas de protecciones <Pr.01> <Pr.02> <Pr.03>
Designacin Pantallas de protecciones
Temas relacionados Vase la seccin Invocacin/modificacin de los ajustes de proteccin
Pantallas de prueba <t.01> <t.02> <t.03>
Designacin Ensayo de display Prueba de la vlvula seguridad Prueba de produccin
Temas relacionados Consulte las secciones Pantallas de prueba Consulte las secciones Pantallas de prueba Consulte las secciones Pantallas de prueba
API312313
37
Flujo de mens
Flujo simplificado de mens
Ref. (1) (2) (3) (4)
Descripcin Presin de salida del compresor Temperatura de salida del compresor Temperatura del punto de roco Estado de entrada digital
Ref. (16) (17) (18) (19)
Descripcin Ajuste de la banda de presin Ajustes del temporizador de servicio Unidad de temperatura Presin de la unidad
38
API312313
Ref. (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11) (12) (13) (14) (15)
Descripcin Horas de marcha Arranques del motor Horas del mdulo Horas en carga Rel de carga Lectura del temporizador de servicio Versin del programa actual Seleccin LAN Ajustes ID Nodo Ajustes IP Seleccin de la banda de presin
Ref. (20) (21) (22) (23) (24) (25) (26) (27) (28) (29)
Descripcin Rearranque automtico Seleccin Y-D/DOL Tiempo de retardo de carga Tiempo de parada mnimo Ajustes de contrasea Deteccin presin remota Protecciones Ensayo de display Prueba de la vlvula seguridad Prueba de produccin
3.9
Invocacin de las temperaturas de salida y de punto de roco
Panel de control
Empezando desde la Pantalla principal:
Pulse la tecla de desplazamiento (12). Se mostrar la temperatura de salida:
API312313
39
La pantalla muestra que la temperatura de salida es 82C. Para compresores Full-Feature: Pulse la tecla de desplazamiento (12). Se mostrar la temperatura de punto de roco:
La pantalla muestra que la temperatura de punto de roco es 3C. Pulse la tecla (12) para desplazarse hacia abajo o hacia arriba a travs de las pantallas.
3.10 Invocacin de horas de funcionamiento

Panel de control
Empezando desde la Pantalla principal: Pulse la tecla de desplazamiento (12) hasta que aparezca <d.1> y, a continuacin, pulse la tecla Enter (13):
40
API312313
La pantalla muestra la unidad utilizada (x1000 hrs) y el valor (11.25): las horas de funcionamiento del compresor son 11250 horas.
3.11 Invocacin de arranques del motor

Panel de control
Esta pantalla muestra el nmero de arranques del motor (x 1, o si est iluminado <x1000>, x 1000). En el ejemplo de arriba, el nmero de arranques del motor es 10100.
API312313
41
3.12 Invocacin de horas del modulo

Panel de control
En el ejemplo indicado, la pantalla muestra la unidad utilizada (horas) y el valor (5000): el mdulo del regulador ha estado en servicio durante 5000 horas.
3.13 Invocacin de horas de carga

La pantalla muestra la unidad utilizada <hrs> (o <x1000 hrs>) y el valor <1755>: el compresor ha estado funcionando en carga durante 1755 horas.
3.14 Invocacin de rel de carga

42 API312313
Pulse la tecla de desplazamiento (12) hasta que aparezca <d.5> y, a continuacin, pulse la tecla Enter (13):
Esta pantalla muestra el nmero de acciones de descarga y carga (x 1, o si est iluminado <x1000>, x 1000). En el ejemplo de arriba, el nmero de acciones de descarga/carga es de 10100.
3.15 Invocacin/rearme del temporizador de servicio

Invocacin del temporizador de servicio
Pulse la tecla de desplazamiento (12) hasta que aparezca <d.6> y, a continuacin, pulse la tecla Enter (13):
API312313
43
Esta pantalla muestra la unidad utilizada <hrs> (o <x1000 hrs>) y el valor <1191>. En el ejemplo mostrado, el compresor ha funcionado 1191 horas desde que se realiz el ltimo servicio. Rearme del temporizador de servicio Es necesario rearmar el temporizador despus del servicio; vase la seccin Aviso de servicio: Desplcese hasta la pantalla de registro <d.6> y pulse la tecla Enter (13). Aparecer la lectura (por ejemplo, 4000). Pulse la tecla Enter (13) y, si se ha establecido una contrasea, introdzcala. El icono parpadear (indicando que es posible rearmar). Pulse la tecla Enter (13) para poner el temporizador a <0.000> o pulse la tecla Escape (14) para cancelar la operacin.
3.16 Seleccin entre control local, remoto o LAN
Empezando desde la Pantalla principal: Pulse la tecla de desplazamiento (12) hasta que aparezca <P.01> y, a continuacin, pulse la tecla Enter (13). El modo de control actualmente utilizado se muestra como: <LOC> para control local, <rE> para control remoto o <LAn> para control LAN. Pulse la tecla Enter (13) y, si es necesario, introduzca la contrasea. Parpadea el modo de control actualmente utilizado. Use la tecla de desplazamiento (12) para cambiar el modo de control. Pulse la tecla Enter (13) para programar el nuevo modo de arranque o pulse la tecla Escape (14) para cancelar.
44
API312313
3.17 Invocacin/modificacin del control de la direccin CAN

Invocacin Empezando desde la pantalla principal: Pulse la tecla de desplazamiento (12) hasta que aparezca <P.02> y, a continuacin, pulse la tecla Enter (13). Si es necesario, introduzca la contrasea. La pantalla siguiente muestra si la funcin est activada o desactivada ("ON" u "OFF"). Pulse la tecla Enter (13) para cambiar este modo. Use las teclas de desplazamiento (12) para seleccionar ON u OFF. Cuando esta funcin est activada (ON), use las teclas de desplazamiento arriba o abajo (12) para ver la ID Nodo. Si lo desea, el usuario puede cambiar esta ID. Pulse la tecla Enter (13): el valor de ID Nodo comienza a parpadear. Use las teclas de desplazamiento (12) para cambiar la ID Nodo. Pulse la tecla Enter (13) para programar la nueva ID Nodo o pulse la tecla Escape (14) para salir de esta pantalla o cancelar esta operacin.
Modificacin de la ID Nodo La ID Nodo se puede cambiar; use un valor entre 1 y 31. Cuando la funcin est activada (ON), los parmetros no se pueden modificar. Cambie la funcin a OFF para cambiar la ID Nodo.
API312313
45
Tambin es posible cambiar los canales. El controlador tiene 4 canales. Al cambiar los canales, el controlador puede actuar como un controlador Mk IV. Para ajustar los canales, vaya a la pantalla donde es visible la ID Nodo. Pulse la tecla de desplazamiento (12). Aparecer la pantalla siguiente:
Pulse la tecla Enter (13) para modificar el ajuste. Parpadear el valor que se encuentra ms a la izquierda. Cambie este valor usando las teclas de desplazamiento (12). Pulse la tecla Enter (13) para confirmar. Cambie los dems valores del mismo modo, si es necesario. Despus de modificar los ajustes, la pantalla puede tener el aspecto siguiente:
3.18 Invocacin/modificacin de IP, pasarela y mscara de subred

Invocar
46
API312313
Empezando desde la Pantalla principal: Pulse la tecla de desplazamiento (12) hasta que aparezca <P.03> y, a continuacin, pulse la tecla Enter (13). La pantalla siguiente muestra OFF u ON. Si muestra ON, pulse la tecla Enter (13) para modificarla a OFF. Use las teclas arriba o abajo (12) para desplazarse entre los elementos de esta lista (<IP> para la direccin IP, <SUB> para la mscara de subred <o GATE> para la pasarela):
Modificacin Pulse la tecla Enter (13) y, si es necesario, introduzca la contrasea. Los primeros dgitos parpadean. Use las teclas desplazamiento arriba o abajo (12) para modificar los ajustes y pulse Enter (13) para confirmar. Modifique los dgitos siguientes del mismo modo. La direccin IP estndar est ajustada a 192.168.100.100.
API312313
47
3.19 Invocacin/modificacin de los ajustes de banda de presin

Invocacin de los ajustes
48
API312313
Pulse la tecla de desplazamiento (12) hasta que aparezca <P.04> y, a continuacin, pulse la tecla Enter (13): La banda de presin 1 (<Pb.1>) se muestra en el display. Se puede usar la tecla (12) para desplazarse a la banda de presin 2 (<Pb.2>). Pulse la tecla Enter (13) en la banda de presin deseada. Aparece el nivel de carga de la banda de presin seleccionada. Se puede usar la tecla (12) para desplazarse al nivel de descarga.
Presin de carga
Presin de descarga
Pulse la tecla Enter (13) para modificar el nivel de carga (el valor comienza a parpadear). Puede ser necesaria una contrasea. Use las teclas de desplazamiento (12) para cambiar la presin de carga. Pulse la tecla Enter (13) para programar los nuevos valores o pulse la tecla Escape (14) para cancelar.
API312313
49
3.20 Modificacin de la seleccin de banda de presin

Panel de control
Empezando desde la Pantalla principal: Pulse la tecla de desplazamiento (12) hasta que aparezca <P.05> y, a continuacin, pulse la tecla Enter (13). La banda de presin activa 1 (<Pb.1>) se muestra en el display. Pulse la tecla Enter (13) para modificar la seleccin de banda de presin (puede ser necesario introducir una contrasea). La banda de presin activa <Pb.1> comienza a parpadear. Pulse la tecla (12) para modificar la banda de presin activa. Pulse la tecla Enter (13) para confirmar o la tecla Escape (14) para cancelar.
3.21 Invocacin de modificacin de ajustes de temporizador de servicio

Panel de control
Empezando desde la Pantalla principal: Pulse la tecla de desplazamiento (12) hasta que aparezca <P.06> y, a continuacin, pulse la tecla Enter (13): el ajuste del temporizador de servicio se indica en <hrs> (horas) o <x1000 hrs> (horas x 1000). Ejemplo: <4000 hrs> significa que el temporizador se encuentra ajustado a 4000 horas de funcionamiento. Pulse la tecla Enter (13) para modificar este valor (es posible que sea necesario introducir una contrasea): el valor parpadea. Utilice las teclas de desplazamiento (12) para modificar el ajuste. Pulse la tecla Enter (13) para programar el nuevo valor.
50
API312313
3.22 Invocacin/modificacin de la unidad de temperatura

Panel de control Empezando desde la Pantalla principal: Pulse la tecla de desplazamiento (12) hasta que aparezca <P.07> y, a continuacin, pulse la tecla Enter (13). Se muestra la unidad actualmente utilizada. Los ajustes posibles son <C> y <F>. Pulse la tecla Enter (13) (la unidad destella) y use las teclas de desplazamiento (12) para seleccionar otra unidad de temperatura. Pulse la tecla Enter (13) para programar la nueva unidad o pulse la tecla Escape (14) para volver a la pantalla de parmetros sin realizar cambios.
3.23 Invocacin/modificacin de unidad de presin

Panel de control
Empezando desde la Pantalla principal: Pulse la tecla de desplazamiento (12) hasta que aparezca <P.08> y los ajustes posibles (<Mpa>, <psi> y <bar>). Pulse la tecla Enter (13) y se mostrar la unidad actualmente utilizada. Pulse la tecla Enter (13) (la unidad comienza a destellar) y use las teclas de desplazamiento (12) para seleccionar otra unidad de presin. Pulse la tecla Enter (13) para programar la nueva unidad de presin. Pulse la tecla Escape (14) para volver a las pantallas de parmetros.
3.24 Activar rearranque automtico despus de fallo del voltaje

Descripcin Slo es posible modificar este parmetro, que es accesible en la pantalla <P.09>, despus de introducir un cdigo. Si fuese necesario activar esta funcin, consulte a Atlas Copco.
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3.25 Seleccin entre arranque Y-D o DOL

Panel de control Empezando desde la Pantalla principal: Pulse la tecla con flecha (12) hasta que aparezcan <P.10> y el pictograma del motor y, a continuacin, pulse la tecla Enter (13). Se muestra el modo de arranque actualmente utilizado: <Y-D> (estrella-tringulo) o <doL> (directo). Slo es posible modificar este parmetro despus de introducir un cdigo. Si debe cambiar el parmetro, consulte a Atlas Copco.
3.26 Invocacin de modificacin de tiempo de retardo de carga

Panel de control
Empezando desde la Pantalla principal: Pulse la tecla de desplazamiento (12) hasta que aparezca <P.11> y el pictograma de carga del compresor, y pulse la tecla Enter (13):
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Esta pantalla muestra el tiempo de retardo de carga 10 y la unidad <s> segundos. Para modificar este valor pulse la tecla Enter (13) (puede ser necesaria una contrasea). El valor comienza a parpadear y se pueden usar las teclas de desplazamiento (12) para modificar el valor. Pulse la tecla Enter (13) para programar el nuevo valor. Los valores mnimo y mximo dependen de los parmetros.
3.27 Invocacin de modificacin de tiempo de parada mnimo

Empezando desde la Pantalla principal: Pulse la tecla de desplazamiento (12) hasta que aparezca <P.12> y el pictograma del motor, y pulse la tecla Enter (13):
Esta pantalla muestra el tiempo mnimo de parada (20) y la unidad <s> (segundos). Para modificar este valor, pulse la tecla Enter (13). El valor comienza a parpadear y se pueden usar las teclas de desplazamiento (12) para modificarlo. Pulse la tecla Enter (13) para programar el nuevo valor. Los valores mnimo y mximo dependen de los parmetros.
3.28 Activacin de proteccin de contrasea

Los ajustes importantes, como el del temporizador de servicio, la banda de presin, el modo de control,... pueden protegerse con una contrasea. Empezando desde la Pantalla principal: Pulse la tecla de desplazamiento (12) hasta que aparezca <P.13> y, a continuacin, pulse la tecla Enter (13).
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La contrasea (<PASS>) aparece en la pantalla. Pulse la tecla Enter (13). La pantalla muestra el estado de la contrasea activada (ON (<On>) o desactivada OFF (<OFF>). Para modificarlo, pulse la tecla Enter (13). Cambie el valor con las teclas de desplazamiento (12). Seleccione <On> y pulse la tecla Enter (13). Escriba la nueva contrasea y pulse la tecla Enter (13) para confirmar. Vuelva a escribir la contrasea y pulse la tecla Enter (13) para confirmar. <On> aparece en el display. Pulse la tecla de rearme para volver a la pantalla de parmetros.
Las contraseas perdidas no pueden recuperarse. Guarde la contrasea con cuidado.
3.29 Activar la deteccin remota de presin de carga/descarga

Empezando desde la Pantalla principal: Pulse la tecla de desplazamiento (12) hasta que aparezca <P.14> . Pulse la tecla Enter (13).
La funcin de esta pantalla es activar el rel de carga/descarga remota. Para poder activar esta funcin de Carga/Descarga remota, se necesita una entrada digital fsica con la funcin de Carga/Descarga. Una vez activado este parmetro, se puede usar la entrada digital fsica para conmutar el compresor entre Carga y Descarga.
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API312313
3.30 Invocacin/modificacin de los ajustes de proteccin

Protecciones disponibles
Estn disponibles varios ajustes de proteccin. Las pantallas de proteccin estn etiquetadas como <Pr.>. El pictograma mostrado con la pantalla de protecciones indica el propsito de la proteccin. Las combinaciones posibles son <Pr.> seguido de un nmero y uno de los pictogramas siguientes:
Pictograma Designacin <Pr.> con el pictograma de presin indica las protecciones de presin. <Pr.> con el pictograma de temperatura de salida del elemento indica las protecciones de temperatura de salida del elemento. <Pr.> con el pictograma de temperatura del punto de roco indica las protecciones de temperatura del punto de roco. <Pr.> con el pictograma de temperatura ambiente indica las protecciones de temperatura ambiente.
Estn disponibles los siguientes ajustes de proteccin: Un nivel bajo de aviso mostrado en el display como <AL-L>. Un nivel alto de aviso mostrado en el display como <AL-H>. Un nivel bajo de parada por alarma mostrado en el display como <Sd-L>. Un nivel alto de parada por alarma mostrado en el display como <Sd-H>. Nivel de servicio mostrado en el display como <SE-L>. Nivel de servicio mostrado en el display como <SE-H>.
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Ejemplo de pantallas de proteccin
Cambio de los ajustes Empezando desde la pantalla principal (el ejemplo dado describe la proteccin de las temperaturas de salida del elemento): Pulse las teclas de desplazamiento (12) hasta que aparezca <Pr.> seguido de un nmero y del pictograma de temperatura de salida del elemento, y pulse la tecla Enter (13): Estar visible el nivel de aviso de alta temperatura <AL-H> y el nivel de parada por alta temperatura <SdH>. Use las teclas de desplazamiento (12) para moverse entre el nivel de aviso (<AL->) y el nivel de parada (<Sd>), pulse la tecla Enter (13) para modificar el valor. Es posible que se necesite una contrasea opcional, el valor comienza a parpadear y se pueden usar las teclas de desplazamiento (12) para modificarlo. Pulse la tecla Enter (13) para programar el nuevo valor.
Los ajustes programables slo pueden modificarse dentro de unos lmites permitidos.
3.31 Pantallas de prueba
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Ensayo de display Empezando desde la Pantalla principal: Pulse la tecla con flecha (12) hasta que aparezca <t.01> y pulse a continuacin la tecla Enter (13). Prueba de la vlvula seguridad En la pantalla de prueba <t.02> se incluye una prueba de las vlvulas de seguridad. Las vlvulas de seguridad slo se pueden probar despus de introducir un cdigo. Si tiene que probar las vlvulas de seguridad, consulte a Atlas Copco. Prueba de produccin La pantalla de prueba <t.03> est destinada nicamente a pruebas de produccin. Si la pantalla principal muestra la pantalla siguiente, el controlador se encuentra en el modo de prueba de produccin:
Cmo solucionarlo? Use las teclas (12) para desplazarse al men <t.03>. La pantalla muestra:
Pulse la tecla Enter (13): el texto empieza a parpadear. Vuelva a pulsar Enter y desaparecer el men.
3.32 Servidor web

Todos los controladores Elektronikon tienen un servidor web integrado que permite la conexin directa a la red de la compaa o a un PC exclusivo a travs de una red de rea local (LAN). Esto permite consultar determinados datos y ajustes a travs de un PC en lugar del display del controlador. Puesta en marcha Asegrese de que ha iniciado sesin como administrador. Utilice la tarjeta de red interna de su ordenador o un adaptador USB-LAN (vea la imagen de abajo).
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Adaptador USB-LAN
Utilice un cable UTP (CAT 5e) para conectar el controlador (vea la imagen de abajo).
Configuracin de la tarjeta de red Vaya a My Network places (Mis sitios de red) (1).
Haga clic en View Network connections (Ver conexiones de red) (1).
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Seleccione la conexin Local Area connection (conexin de rea local) (1), conectada al controlador.
Haga clic con el botn secundario y seleccione las propiedades (1).
Marque la casilla Internet Protocol (TCP/IP) (Protocolo de Internet) (1) (consulte la imagen). Para evitar conflictos, elimine la marca de las dems propiedades (si estn seleccionadas). Despus de seleccionar TCP/IP, haga clic en el botn Properties (Propiedades) (2) para cambiar la configuracin.
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Utilice la siguiente configuracin: Direccin IP 192.168.100.200 Mscara de subred 255.255.255.0 Haga clic en OK (Aceptar) y cierre las conexiones de red. Configuracin del servidor web Configuracin de la interfaz web
El servidor web interno est diseado y probado para Microsoft Internet Explorer 6, 7 y 8. Otros exploradores web, como Opera y Firefox, no son compatibles con este servidor web interno. Si se utiliza Opera o Firefox, se abre una pgina de redireccionamiento. Haga clic en el hipervnculo para conectarse al servidor de descarga de Microsoft, descargue la ltima versin de Internet Explorer e instale este software.
Si utiliza Internet Explorer: Abra Internet Explorer y haga clic en Tools - Internet options (Herramientas - Opciones de Internet) (2).
Haga clic en la ficha Connections (Conexiones) (1) y, a continuacin, haga clic en el botn LAN settings (Configuracin de LAN) (2).
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En la casilla Proxy server Group (Servidor proxy), haga clic en el botn Advanced (Avanzadas) (1).
En la casilla Exceptions Group (Excepciones), introduzca la direccin IP del controlador. Se pueden introducir varias direcciones IP, pero deben estar separadas por punto y coma (;). Ejemplo: suponga que ya tiene dos direcciones IP (192.168.100.1 y 192.168.100.2). Aada 192.168.100.100 y separe las 3 direcciones IP con puntos y comas (1) (consulte la imagen).
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Haga clic en OK (Aceptar) (2) para cerrar la ventana.
Visualizacin de los datos del controlador Abra el explorador y escriba la direccin IP del controlador que desea ver en su explorador (en este ejemplo http://192.168.100.100). La interfaz se abre:
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Navegacin y opciones El banner muestra el tipo de compresor y el selector de idioma. En este ejemplo, hay tres idiomas instalados en el controlador.
En el lado izquierdo de la interfaz puede encontrar el men de navegacin (consulte la imagen siguiente). Si se dispone de licencia para ESi, el men contiene 3 botones. Compressor (compresor): muestra todos los ajustes del compresor. Es: muestra el estado de ESi (si se dispone de licencia). Preferences (preferencias): permite cambiar la unidad de temperatura y presin.
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Ajustes del compresor Todos los ajustes del compresor se pueden ocultar o mostrar. Marque cada ajuste. El nico ajuste fijo es el estado de la mquina, que no se puede quitar de la pantalla principal. Entradas analgicas (Las unidades de medida se pueden cambiar en el botn de preferencias desde el men de navegacin).
Contadores "Contadores" ofrece un resumen de todos los contadores actuales del controlador y del compresor.
Informacin sobre estado El estado de la mquina se muestra en todo momento en la interfaz web.
Entradas digitales Proporciona informacin general de todas las entradas digitales y su estado.
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Salidas digitales Muestra una lista de todas las salidas digitales y su estado.
Protecciones especiales Ofrece un resumen de todas las protecciones especiales del compresor.
Plan de servicio Muestra todos los niveles del plan de servicio y su estado. Esta pantalla slo muestra las horas de funcionamiento. Tambin es posible mostrar el estado actual del intervalo de servicio.
Controlador de pantalla ES Si se dispone de licencia para ESi, se muestra el botn ES en el men de navegacin. A la izquierda se muestran todos los compresores en el ES y a la derecha el estado del ES.
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Una posible pantalla de ESi
3.33 Ajustes programables

Parmetros: presiones de descarga/carga para compresores con secador frigorfico integrado.
Ajuste mnimo Presiones de descarga Presin de descarga (compresores de 125 psi) bar(e) Presiones de carga Presin de carga (compresores de 125 psi) bar(e) 4 8 8,7 4,1 8,6 8,8 Ajuste de fbrica Ajuste mximo
Parmetros
Ajuste mnimo Tiempo de funcionamiento en estrella del motor Tiempo de retardo de carga (estrellatringulo) Nmero de arranques del motor Tiempo de parada mnimo Tiempo de parada programado Tiempo de restablecimiento de potencia (ARAVF) Retardo de rearranque Tiempo lmite de comunicacin seg seg 5 0 Ajuste de fbrica 10 0 240 20 3 10 0 30 Ajuste mximo 10 10 480 30 20 3600 1200 60
arranques/da 0 seg seg seg seg seg 10 0 10 0 10
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Protecciones
Ajuste mnimo Temperatura de salida del elemento compresor (nivel de aviso de parada por alarma) Temperatura de salida del elemento compresor (nivel de parada por alarma) C 50 Ajuste de fbrica 114 (GA 30) Ajuste mximo 119
111
120
120
Plan de servicio El temporizador de servicio incorporado dar un mensaje de aviso de servicio cuando haya transcurrido un intervalo de tiempo previamente programado. Consulte tambin la seccin Programa de mantenimiento preventivo. Consulte a Atlas Copco para modificar el ajuste de un temporizador. Vase la seccin Invocacin/ modificacin de los ajustes de los temporizadores de servicio. Los intervalos no pueden exceder los intervalos nominales y deben coincidir lgicamente. Terminologa
Trmino ARAVF Tiempo de restablecimiento de potencia Retardo de rearranque Salida del elemento compresor Explicacin Rearranque automtico despus de un fallo del suministro elctrico. Vea las secciones Regulador Elektronikon y Activacin del rearranque automtico. Es el perodo durante el cual debe restablecerse el voltaje para volver a arrancar automticamente. Accesible si est activado el rearranque automtico. Para activar la funcin de rearranque automtico, consulte a Atlas Copco. Este parmetro permite programar los compresores para que no arranquen al mismo tiempo despus de un fallo de suministro elctrico (ARAVF activo). El regulador no acepta ajustes incoherentes, p. ej., si el nivel de aviso est programado a 95 C (203 F), el lmite mnimo del nivel de parada por alarma cambiar a 96 C (204 F). La diferencia recomendada entre el nivel de aviso y el nivel de parada por alarma es de 10C (18F).
Retardo en seal Perodo durante el cual debe existir la seal antes de que sea parado el compresor. Si es de parada por necesario programar este ajuste a otro valor, consulte a Atlas Copco. alarma Tiempo de parada mnimo Presin de descarga/carga Una vez parado automticamente el compresor, quedar parado durante el tiempo de parada mnimo, pase lo que pase con la presin de la red de aire. Consulte a Atlas Copco si es necesario un ajuste inferior a 20 segundos. El regulador no acepta ajustes ilgicos; por ejemplo, si la presin de descarga est programada a 7,0 bar(e) (101 psi(g)), el lmite mximo de la presin de carga cambia a 6,9 bar(e) (100 psi(g)). La diferencia de presin mnima recomendada entre carga y descarga es de 0,6 bar (9 psi(g)).
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4 4.1
Instalacin Planos de dimensiones
Planos de dimensiones
Dimensiones GA 26+ y GA 30
Referencia 1
Designacin Salida de aire de refrigeracin, refrigerador
Referencia 8
Designacin Purgador manual
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Referencia 2 3 4 5 6 7
Designacin
Referencia
Designacin Entrada de aire de refrigeracin, motor Purgador automtico Entrada de aire de refrigeracin, armario Cable de alimentacin Dimensiones en mm, peso en kg (X = centro de gravedad)
Salida de aire de refrigeracin, motor 9 Salida de aire de refrigeracin, secador Entrada de aire de refrigeracin, refrigerador Salida de aire comprimido Entrada de aire del compresor Entrada de aire de refrigeracin, secador 10 11 12 13
4.2
Propuesta de instalacin
Si el compresor est instalado en el exterior o si es posible que la temperatura de entrada del aire descienda de 0C (32F), debern tomarse precauciones. Consulte a Atlas Copco en tal caso y tambin si funciona a una altitud superior a 1000 m (3300 ft).
Funcionamiento en exteriores/altitud
Desplazamiento/elevacin El compresor se puede desplazar con ayuda de una carretilla elevadora en las ranuras del lateral del bastidor. Procure no daar la carrocera durante la elevacin o transporte. Asegrese de que las horquillas soportan el peso del bastidor.
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Texto en el plano
Referencia (1) (2) Designacin Propuestas de ventilacin Espacio libre mnimo que se debe reservar para la instalacin del compresor
Todos los tubos deben conectarse sin tensin al compresor.
Directrices de instalacin 1. Instale el compresor sobre un suelo nivelado y slido que pueda soportar su peso. 2. Posicin de la vlvula de salida de aire comprimido. 3. Se puede calcular la cada de presin en el tubo de suministro de aire de la manera siguiente: p = (L x 450 x Qc1,85) / (d5 x P), con d = dimetro interior del tubo en mm
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API312313
4.
5. 6. 7.
p = cada de presin en bar (mximo recomendado: 0,1 bar (1,5 psi)) L = longitud del tubo en m P = Presin absoluta en la salida del compresor en bar Qc = aire libre suministrado del compresor en l/s Se recomienda conectar el tubo de salida de aire del compresor encima del tubo principal de la red de aire a fin de reducir a un mnimo el arrastre de posibles restos de condensado. Ventilacin: las rejillas de aspiracin y el ventilador deben instalarse de tal forma que se evite la recirculacin del aire de refrigeracin al compresor o secador. La velocidad mxima del aire a travs de las rejillas es de 5 m/s (16,5 pies/s). La mxima cada de presin admisible sobre los conductos de aire de refrigeracin es de 30 Pa (0,12 pulg c.d.a.). Si se sobrepasa este valor, ser necesario instalar un ventilador en la salida de los conductos. Consulte a Atlas Copco. Para las alternativas de ventilacin 1 y 3, la capacidad de ventilacin necesaria para limitar la temperatura en la sala de compresores puede calcularse de la manera siguiente: Qv = (1,06 N + 1,3)/T para versiones Workplace Full-Feature Qv = capacidad de ventilacin requerida en m3/s N = potencia de entrada al eje del compresor en kW T = aumento de temperatura en la sala de compresores, en C Para las alternativas de ventilacin 2 y 4: la capacidad del ventilador debe coincidir con la capacidad del ventilador del compresor a una carga de presin igual a la cada de presin sobre los conductos del aire de refrigeracin. El conducto para la salida de aire del secador (12a) tambin se debe separar del conducto de salida del aire de refrigeracin de los refrigeradores (12b) y de la salida del aire de refrigeracin del compartimento del compresor (12c). La mxima cada de presin admisible en el conducto antes o despus del compresor es 30 Pa. Los tubos de drenaje al colector no pueden entrar en contacto con el agua del colector. Atlas Copco dispone de separadores de aceite/agua para separar la mayor parte del aceite del condensado a fin de garantizar que el condensado cumpla los requisitos de la legislacin medioambiental. Posicin del panel de control. Posicin de entrada del cable de alimentacin. Un electricista cualificado debe dimensionar e instalar el cable de alimentacin elctrica.
Para mantener el grado de proteccin del armario elctrico y proteger sus componentes del polvo del entorno, es obligatorio utilizar un prensacables adecuado al conectar el cable de alimentacin del compresor.
8. Previsin para la entrada y salida del sistema de recuperacin de energa (opcional). 9. Filtro, tipo DD, para filtracin general. El filtro elimina partculas slidas de hasta 1 micra con un arrastre de aceite mximo de 0,5 mg/m3. Es posible instalar un filtro de alta eficiencia, tipo PD, aguas abajo de un filtro DD. Este filtro elimina partculas slidas de hasta 0,01 micras con un arrastre de aceite mximo de 0,01 mg/m3. Para evitar olores y vapores de aceite, se debe instalar un filtro de tipo QD aguas abajo del filtro PD. Se recomienda instalar tubos de derivacin con vlvulas de bola sobre cada filtro para aislar stos durante el servicio, sin que ello interfiera en el suministro de aire comprimido. En compresores GA sin secador y compresores Full-Feature con secador IFD, los filtros para uso general son opcionales. 10. El depsito de aire (opcional) debe instalarse en una sala a prueba de heladas, sobre un suelo slido y nivelado. Para un consumo de aire normal, el volumen de la red de aire (depsito y tuberas) se calcula de la forma siguiente: V = (0,25 x Qc x P1 x To)/ (fmax x P x Ti), con
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V = volumen de la red de aire en l Qc = aire libre suministrado del compresor en l/s P1 = presin de entrada de aire del compresor en bares absolutos fmax = frecuencia cclica = 1 ciclo/ 30 s P = Pdescarga - Pcarga en bar Ti = temperatura de entrada de aire del compresor en K To = temperatura del depsito de aire en K 11. Derivacin de secador Hay disponible como opcin estndar un conjunto de tubos para derivar el secador. Consulte a Atlas Copco.
4.3
Conexiones elctricas
Nota importante
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Conexiones elctricas
Referencia (1) (2) (3) (4)
Designacin Instalacin del cliente Interruptor principal (opcional) Opcin secador (monofsico) Conexin del motor (M1) para todos los voltajes, excepto 440-460 V - 60 Hz
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Referencia (5) (6) (7)
Designacin Conexin del motor (M1) para 440-460 V - 60 Hz Conexin en estrella (M2) para todos los dems voltajes Conexin en tringulo (M2) para 200-220-230 V - 50/60 Hz. Consulte la placa de datos del motor para una conexin correcta
Instrucciones 1. Instale un seccionador. 2. Compruebe que los cables e hilos del motor, dentro del armario elctrico, estn bien fijados a sus terminales. 3. Compruebe los fusibles y el ajuste del rel de sobrecarga. Consulte la seccin Ajustes del rel de sobrecarga y fusibles. 4. Conecte los cables de alimentacin a sus terminales L1, L2 y L3. 5. Conecte el conductor neutro al conector (N). 6. Conecte el perno conductor de tierra (PE). Indicacin del estado del compresor en compresores equipados con un controlador Elektronikon El controlador Elektronikon est dotado de un rel auxiliar (K05) para indicacin remota de parada por alarma. Capacidad de los contactos: mx. 10 A / 250 V CA. Pare el compresor y desconecte el voltaje antes de conectar el equipo externo. Consulte a Atlas Copco. Modos de control del compresor
Pare el compresor y desconecte el voltaje antes de conectar el equipo externo. Slo se permiten contactos libres de voltaje. Pngase en contacto con Atlas Copco.
Se pueden seleccionar los siguientes modos de control: Control local: el compresor reaccionar a las rdenes introducidas con los botones del panel de control. Si estn programadas, se activan las rdenes de arranque/parada del compresor a travs de la funcin Reloj. Control remoto: el compresor reaccionar a las rdenes de interruptores externos. Permanece activa la parada de emergencia. Siempre es posible acceder a las rdenes de arranque/parada del compresor a travs de la funcin Reloj. Opciones: Arranque y parada remotos (interruptor S1') Carga/descarga remotas (presostato externo S4') Deteccin de presin remota (interruptor S'): Control LAN: el compresor se controla a travs de una red de rea local. Consulte a Atlas Copco. Consulte la seccin Sistema elctrico para localizar los conectores.
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4.4
Pictogramas
Descripcin
Pictogramas
Referencia 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Designacin Purgador de condensado manual Purgador de condensado automtico Aviso: voltaje Aviso: desconecte el voltaje y despresurice el compresor antes de realizar reparaciones Aviso: consulte el sentido de giro del motor en el manual de instrucciones antes de conectar el compresor elctricamente Pares de apriete para pernos de acero (Fe) o latn (CuZn) Consulte el manual de instrucciones antes de engrasar Aplique una capa ligera de aceite a la junta del filtro de aceite, rsquelo y apriete a mano (aprox. media vuelta) Aviso: pare el compresor antes de reparar los ventiladores Aviso: desconecte el voltaje antes de desmontar la tapa protectora dentro del armario elctrico Consulte el manual de instrucciones antes de realizar cualquier trabajo de mantenimiento
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5 5.1
Instrucciones de funcionamiento Puesta en marcha inicial
Seguridad
El operario debe observar todas las Precauciones de seguridad pertinentes.
Procedimiento
Para conocer la posicin de la vlvula de salida de aire y las conexiones de drenaje, consulte las secciones Introduccin y Sistema de condensado.
1. Consulte las secciones Tamao de cables elctricos , Propuestas de instalacin y Planos de dimensiones 2. Hay que quitar las siguiente fijaciones de transporte (pintadas de rojo): Pernos (1) Casquillos (2) Soportes (3)
3. Compruebe que las conexiones elctricas se corresponden con las normativas locales y que todos los cables estn bien fijados a sus terminales. El equipo debe ponerse a tierra y protegerse de cortocircuitos por medio de fusibles de tipo inerte en todas las fases. Se debe instalar un seccionador cerca del compresor. 4. Compruebe que el transformador (T1) est bien conectado. Compruebe el ajuste del rel de sobrecarga del motor de accionamiento (F21). Compruebe que el rel de sobrecarga del motor est ajustado para rearme manual. Compruebe el ajuste del disyuntor Q15. Compruebe tambin que el interruptor del disyuntor est en la posicin I.
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API312313
Armario de GA 11 + a GA 30
5. Instale la vlvula de salida de aire (AV); consulte la seccin Introduccin para conocer la posicin de la vlvula. Cierre la vlvula. Conecte la red de aire a la vlvula. 6. Instale la vlvula de drenaje manual de condensado (Dm). Cierre la vlvula. Conecte la vlvula a un colector de drenaje. 7. Conecte la salida de purga automtica (Da) a un colector de drenaje. Los tubos de drenaje al colector no deben entrar en contacto con el agua. Si las tuberas se han instalado en el exterior de la sala donde puedan quedar expuestas a heladas, deben aislarse. Para drenar agua condensada pura, instale un separador de aceite/agua, disponible como opcin en Atlas Copco. Consulte la seccin Unidad OSD. 8. Compruebe el nivel de aceite. El nivel de aceite de la mirilla debe encontrase en la zona superior o ms arriba.
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Posicin de la mirilla de nivel de aceite
9. Instale etiquetas que adviertan al operario de que: El compresor puede arrancar automticamente despus de un fallo del suministro elctrico (si est activado, consulte a Atlas Copco). El compresor est controlado automticamente y puede arrancar en cualquier momento. 10. Conecte el voltaje. Arranque el compresor y prelo inmediatamente. Compruebe el sentido de rotacin del motor de accionamiento (M1) mientras gira por inercia hasta parar. Un sentido de rotacin incorrecto del motor de accionamiento puede causar daos al compresor. Los compresores estn dotados de un rel de secuencia de fases. Si el compresor no logra arrancar, compruebe el display. Si el display muestra el mensaje Sobrecarga del motor (compresores con un controlador Elektronikon: consulte la seccin Parada), compruebe el rel de secuencia de fases: Si el LED amarillo est apagado, el sentido de rotacin es incorrecto; si el LED est encendido, rearme el rel de sobrecarga (F21). El sentido de rotacin correcto del motor de accionamiento es en sentido horario mirando al ventilador del motor (visto desde el lado opuesto al de accionamiento del motor). El motor tiene pegada una flecha. Si el sentido de rotacin del motor de accionamiento es incorrecto, desconecte el voltaje e invierta dos conexiones de las lneas elctricas de entrada. En compresores refrigerados por aire, compruebe tambin el sentido de rotacin del motor del ventilador. El sentido de rotacin correcto del motor del ventilador es en sentido antihorario mirando al ventilador desde la parte superior del compresor. Una flecha indica el sentido de rotacin correcto. Si el sentido de rotacin del motor del ventilador es incorrecto, desconecte el voltaje e invierta dos conexiones de entrada en los terminales del disyuntor (Q15). 11. Compruebe los ajustes programados. Consulte la seccin Ajustes programables. 12. Arranque el compresor y djelo funcionando unos minutos. Compruebe que el compresor funciona con normalidad. Durante el funcionamiento, el nivel del aceite debe encontrarse en el medio de la mirilla.
78
API312313
5.2
Antes de arrancar
Procedimiento
Compruebe el nivel de aceite, aada si es preciso. Vase la seccin Arranque inicial.
5.3
Arranque
Procedimiento
Para conocer la posicin de la vlvula de salida de aire y las conexiones de drenaje, consulte las secciones Introduccin y Sistema de condensado.
Panel de control del regulador Elektronikon
Paso -
Accin Conecte el voltaje. Compruebe que se enciende el LED de voltaje conectado (6). Abra la vlvula de salida de aire. Cierre la vlvula de drenaje de condensado (Dm). Pulse el botn de arranque (1) del panel de control. El compresor se pone en marcha y el LED de funcionamiento automtico (8) se enciende. Diez segundos despus de arrancar, el motor de accionamiento conmuta de estrella a tringulo y el compresor empieza a funcionar en carga.
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5.4
Durante el funcionamiento
Procedimiento
Posicin de la mirilla de nivel de aceite
Compruebe el nivel de aceite a intervalos regulares. Durante el funcionamiento, el nivel del aceite debe encontrarse en el medio de la mirilla. Si el nivel es demasiado bajo: pare el compresor, espere hasta que se haya detenido, despresurice el sistema de aceite desenroscando el tapn de llenado de aceite (FC) una vuelta y espere unos minutos. Quite el tapn y aada aceite hasta que la mirilla est llena. Instale y apriete el tapn (FC). Cuando est encendido el LED de funcionamiento automtico (8), el regulador controla el compresor automticamente, es decir, carga, descarga, parada de los motores y rearranque. Si la unidad dispone de uno o varios purgadores automticos, compruebe a intervalos regulares que se descarga el condensado durante el funcionamiento. Consulte la seccin Sistema de condensado. La cantidad de condensado depende de las condiciones de trabajo y las condiciones medioambientales.
80
API312313
5.5
Comprobacin del display
Procedimiento
Compresores con controlador Elektronikon: Compruebe regularmente las lecturas y mensajes en el display (2). Normalmente, el display muestra la presin de salida del compresor, mientras que los pictogramas indican el estado del compresor. Solucione el problema si el LED de alarma (7) est encendido o parpadea; consulte las secciones Aviso de parada, Parada por alarma y Solucin de problemas. En el display (2) aparecer un mensaje de servicio si se ha excedido el intervalo de un plan de servicio o el nivel de servicio de uno de los componentes monitorizados. Lleve a cabo las acciones de servicio de los planes indicados o cambie el componente y rearme el correspondiente temporizador, consulte la seccin Aviso de servicio.
5.6
Parada
Regulador Elektronikon
API312313
81
Procedimiento
Paso Accin Pulse el botn de parada (9). El LED de funcionamiento automtico (8) se apaga y el compresor se para despus de 30 segundos de funcionamiento en descarga. Para parar el compresor en caso de emergencia, pulse el botn de parada de emergencia (10). El LED de alarma (7) parpadea. En compresores con un controlador Elektronikon: solucione el problema, tire del botn para desbloquearlo y pulse el botn Escape (5) para rearmar. No utilice el botn de parada de emergencia (10) para una parada normal. Cierre la vlvula de salida de aire (AV). Abra la vlvula de drenaje de condensado (Dm). Consulte la seccin Sistema de condensado.
5.7
Puesta fuera de servicio
Procedimiento
Paso Accin Pare el compresor y cierre la vlvula de salida de aire. Apague el voltaje y desconecte el compresor del suministro elctrico. Despresurice el compresor abriendo el tapn (FC). Consulte la seccin Cambio de aceite y filtros de aceite para localizar el tapn de llenado. Abra la vlvula de drenaje de condensado (Dm). Consulte la seccin Sistema de condensado para localizar la vlvula de drenaje. Cierre y despresurice la parte de la red de aire conectada a la vlvula de salida. Desconecte el tubo de salida de aire del compresor de la red de aire. Vace el aceite. Vace el circuito de condensado y desconecte los tubos de condensado de la red de condensado.
82
API312313
6 6.1
Aviso
Mantenimiento Programa de mantenimiento preventivo
Antes de llevar a cabo cualquier operacin de mantenimiento, reparacin o ajuste, proceda de la siguiente manera: Pare el compresor. Pulse el botn de parada de emergencia. Desconecte el voltaje. Cierre la vlvula de salida de aire y abra la vlvula de drenaje manual de condensado, si existe. Despresurice el compresor. Para obtener instrucciones detalladas, consulte Solucin de problemas. El operario debe observar todas las Precauciones de seguridad pertinentes.
Garanta y responsabilidad del fabricante Utilice nicamente piezas autorizadas. Cualquier dao o avera resultante del uso de piezas no autorizadas no est cubierto por la Garanta ni por la Responsabilidad del fabricante. Juegos de servicio Se encuentran disponibles juegos de servicio para revisiones o mantenimiento preventivo (vase la seccin Juegos de servicio). Contratos de servicio Atlas Copco ofrece varios tipos de contratos de servicio que le evitarn cualquier trabajo de mantenimiento preventivo. Consulte a su compaa de ventas Atlas Copco. Generalidades Cuando realice el servicio, cambie todas las empaquetaduras, juntas tricas y arandelas desmontadas. Intervalos La compaa de ventas local de Atlas Copco puede desviarse del programa de mantenimiento, especialmente en lo que se refiere a los intervalos de servicio, en funcin de las condiciones ambientales y de trabajo del compresor. Las acciones y comprobaciones de los intervalos largos deben incluir las acciones y comprobaciones de los intervalos cortos. Acciones de servicio para compresores con un controlador Elektronikon Adems de las comprobaciones diarias y trimestrales, las operaciones de servicio estn agrupadas en intervalos de tiempo (horas de funcionamiento). El regulador tiene un temporizador de servicio programable. Aparecer un aviso de servicio cuando el temporizador de servicio haya alcanzado el intervalo de tiempo programado;
API312313
83
consulte las secciones Ajustes programables y Aviso de servicio. En este caso, compruebe las horas de funcionamiento. Realice las operaciones de servicio correspondientes a las horas de funcionamiento especificadas en el programa siguiente. Rearme el temporizador de servicio despus de finalizar el servicio; consulte la seccin Invocacin/rearme del temporizador de servicio. Programa de mantenimiento preventivo Lista de comprobacin
Perodo A diario Operacin Compruebe el nivel de aceite. Compruebe las lecturas en el display. Compruebe que se descarga el condensado mientras la unidad funciona en carga. Purgue el condensado (depsito de aire comprimido). Compruebe la temperatura de punto de roco a presin (compresores con secador integrado).
Cada 3 meses (1) Compruebe los refrigeradores y lmpielos en caso necesario. Para unidades Full-Feature: compruebe el condensador del secador y lmpielo si es necesario. Desmonte y examine el cartucho del filtro de aire. Limpie con aire comprimido, si es necesario. Cambie los cartuchos daados o muy contaminados. Compruebe el elemento filtrante del armario elctrico (si procede). Proceda con su sustitucin si es necesario. Pulse el botn de prueba en la parte superior del purgador de agua electrnico (EWD). Abra la vlvula de drenaje manual (Dm, Dm1) para limpiar el filtro del interior del EWD.
(1): con ms frecuencia si se trabaja en un ambiente con mucho polvo. Intervalos de servicio programados
Frecuencia Operacin (horas de funcionamiento) 4000 (1) Si se utiliza Atlas Copco Roto-Inject Fluid, cambie el aceite y el filtro de aceite. Cambie el elemento filtrante. Cambie el elemento filtrante del armario elctrico (si procede). Limpie los refrigeradores. Compruebe las lecturas de presin y temperatura. Lleve a cabo una prueba de los LED/display. Compruebe si hay fugas. Abra la vlvula de drenaje manual (Dm) para limpiar el filtro del purgador automtico. Consulte la seccin Sistema de condensado. Pruebe la funcin de parada por temperatura. Pruebe la vlvula de seguridad. Si se utiliza Atlas Copco Roto-Xtend Duty Fluid, cambie el aceite y el filtro de aceite. Cambie el elemento separador de aceite. Pruebe las vlvulas de seguridad. Cambie el elemento separador de aceite si la cada de presin sobre el separador excede 1 bar (14,5 psi). Compruebe la cada de presin con el compresor funcionando en carga y, preferiblemente, con una presin de trabajo estable.
anualmente 8000 (2)
(1): o cada ao, lo que ocurra primero. (2): o cada 2 aos, lo que ocurra primero
84
API312313
Importante Consulte siempre a Atlas Copco para modificar un ajuste de un temporizador de

servicio.
Para conocer el intervalo de cambio de aceite y filtro de aceite en condiciones

extremas, consulte a su compaa de ventas de Atlas Copco. o juntas flexibles daadas.
Cualquier fuga debe ser reparada inmediatamente. Se deben sustituir las mangueras
6.2
Especificaciones del aceite

Nunca mezcle lubricantes de marcas o tipos diferentes, ya que podran no ser compatibles y la mezcla de aceite tendr unas propiedades inferiores. El depsito de aire/tanque de aceite lleva una etiqueta que indica el tipo de aceite aadido en fbrica. Drene siempre el aceite del compresor en todos los puntos de drenaje. El aceite usado que queda en el compresor puede contaminar el sistema de aceite y acortar la vida til del aceite nuevo.
Se recomienda muy encarecidamente usar lubricantes originales Atlas Copco. Son el resultado de aos de experiencia prctica e investigacin en nuestros laboratorios. Consulte la seccin Programa de mantenimiento preventivo para conocer los intervalos de cambio y la seccin Juegos de servicio para obtener informacin sobre las designaciones. Roto-Inject Fluid Roto-Inject Fluid de Atlas Copco es un lubricante especialmente desarrollado para usar en compresores de tornillo de una etapa con inyeccin de aceite. Su composicin especfica ayuda a mantener el compresor en condiciones ptimas. Roto-Inject Fluid se puede utilizar para compresores que funcionen a temperaturas ambiente de entre 0 C (32 F) y 40 C (104 F). Si el compresor funciona normalmente a temperaturas ambiente de 40 C a 46 C (104 - 115 F), la vida til del aceite se reduce considerablemente. En tal caso se recomienda usar Roto-Xtend Duty Fluid. Roto-Xtend Duty Fluid Roto-Xtend Duty Fluid de Atlas Copco es un lubricante sinttico de alta calidad para compresores de tornillo con inyeccin de aceite que mantiene el compresor en excelente estado. Gracias a su extraordinaria estabilidad a la oxidacin, Roto-Xtend Duty Fluid puede utilizarse para compresores que funcionen a temperaturas ambiente de entre 0 C (32 F) y 46 C (115 F).
6.3
Almacenamiento despus de la instalacin

Ponga en marcha el compresor, por ejemplo, dos veces a la semana, hasta que se caliente. Cargue y descargue el compresor unas cuantas veces.
Procedimiento
API312313
85
Si el compresor se va a almacenar sin funcionar de vez en cuando, tome las medidas de proteccin que correspondan. Consulte a Atlas Copco.
6.4
Juegos de servicio (service kits)

Hay disponible una gran variedad de juegos de servicio para las revisiones o el mantenimiento preventivo. Los juegos de servicio contienen todas las piezas necesarias para revisar los componentes y, adems, le ofrecen las ventajas de las piezas originales Atlas Copco, mientras se mantiene el presupuesto de mantenimiento en niveles econmicos. Adems, hay disponible una amplia gama de lubricantes probados que se adaptan a las necesidades especficas para mantener los compresores en condiciones inmejorables. Consulte la Lista de piezas de repuesto para obtener las referencias.
Juegos de servicio (service kits)
6.5
Eliminacin de material usado

Tanto los filtros como cualquier otro material usado (por ejemplo, desecantes, lubricantes, trapos de limpieza, piezas de mquinas, etc.) deben eliminarse de modo seguro y ecolgico, y de acuerdo con las recomendaciones y las leyes medioambientales locales.
86
API312313
7 7.1
Ajustes y procedimientos de servicio Motor de accionamiento

Mantenga limpia la parte externa del motor elctrico para lograr una refrigeracin eficaz. Si es necesario, limpie el polvo con un cepillo y/o aire comprimido.
Generalidades
Mantenimiento de los rodamientos El rodamiento del lado opuesto al de accionamiento est engrasado de por vida. El rodamiento del lado de accionamiento se lubrica por medio del sistema de aceite.
7.2
Filtro de aire
Ubicacin del filtro de aire
Recomendaciones 1. No desmonte nunca el cartucho con el compresor en marcha. 2. Para minimizar el tiempo de parada, cambie el elemento sucio por otro nuevo. 3. Deseche el elemento cuando est daado. Procedimiento 1. Pare el compresor. Desconecte el voltaje.
API312313 87
2. Retire la tapa del filtro de aire (AF) girndola en sentido antihorario. Saque el cartucho. Si es preciso, limpie la tapa. 3. Instale el cartucho nuevo y la tapa. 4. Rearme el aviso de servicio del filtro de aire. Para compresores equipados con un regulador Elektronikon, consulte la seccin Aviso de servicio.
7.3
Aviso
Cambio del aceite y del filtro de aceite
El operario debe observar todas las Precauciones de seguridad pertinentes.
Procedimiento
Componentes del sistema de aceite
88
API312313
Tapones de drenaje de aceite
Tapn de drenaje de aceite, caja de engranajes
1. Haga funcionar el compresor hasta que se caliente. Pare el compresor. Cierre la vlvula de salida de aire y desconecte el voltaje. Despresurice el compresor abriendo la vlvula de drenaje manual (Dm, Dm1). Espere unos minutos y despresurice el depsito de aire/aceite (AR) aflojando el tapn de llenado de aceite (FC) una vuelta para permitir que escape la presin del sistema. 2. Afloje la conexin superior del refrigerador de aceite y espere 5 minutos. 3. Drene el aceite quitando el tapn de vaciado del depsito de aire (DP1). Drene tambin el aceite en la carcasa de salida del elemento (DP2) y en la caja de engranajes (DP3) 4. Recoja el aceite y entrguelo al servicio de recogida de aceite local. Reinstale y apriete los tapones de drenaje y ventilacin despus del drenaje. Vuelva a apretar la conexin superior del refrigerador de aceite.
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89
5. Desmonte el filtro de aceite (OF). Limpie el asiento del colector. Lubrique con aceite la junta del filtro nuevo y rsquelo. Apriete firmemente a mano. 6. Quite el tapn de llenado (FC). Llene el depsito de aire (AR) con aceite hasta que el nivel llegue al cuello de llenado. Procure que no caiga suciedad en el sistema. Reinstale y apriete el tapn de llenado (FC). 7. Haga funcionar el compresor en carga unos minutos. Pare el compresor y espere unos minutos para permitir que se asiente el aceite. 8. Despresurice el sistema desenroscando el tapn de llenado (FC) una sola vuelta para permitir que escape la presin que pueda haber en el sistema. Quite el tapn. Aada aceite hasta que el nivel llegue al cuello de llenado. Apriete el tapn de llenado. 9. Rearme el aviso de servicio despus de llevar a cabo las acciones del Plan de servicio correspondiente: Para compresores con un controlador Elektronikon, consulte la seccin Invocacin/rearme del temporizador de servicio.
7.4
Refrigeradores
Mantenga limpios los refrigeradores para conservar su capacidad de refrigeracin.
Generalidades
Instrucciones para compresores refrigerados por aire Pare el compresor, cierre la vlvula de salida de aire y desconecte el voltaje. Desmonte el deflector lateral que cubre el compartimento del ventilador. Limpie todo el polvo de los refrigeradores con un cepillo de fibras. Cepille en la direccin de las aletas de refrigeracin. Elimine tambin todo el polvo del ventilador con un cepillo de fibras. Despus, limpie con aire comprimido en sentido opuesto al flujo normal. Utilice aire a baja presin. Si es necesario, la presin se puede aumentar hasta 6 bar(e) (87 psig). Si fuese necesario lavar los refrigeradores con un agente de limpieza, consulte a Atlas Copco. Monte el deflector lateral que cubre el compartimento del ventilador.
90
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7.5
Vlvulas de seguridad
Ubicacin de la vlvula de seguridad
Accionamiento Accione la vlvula de seguridad desenroscando la tapa una o dos vueltas y vuelva a roscarla. Prueba Antes de desmontar la vlvula, despresurice el compresor. Consulte la seccin Solucin de problemas. La vlvula (SV) se puede probar en una lnea de aire independiente. Si la vlvula no abre a la presin de ajuste estampada en la misma, se deber cambiar. Aviso No se permite ningn ajuste. Nunca haga funcionar el compresor sin la vlvula de seguridad.
7.6
Instrucciones de mantenimiento del secador

Los secadores frigorficos de tipo ID contienen refrigerante HFC. Deben respetarse todas las precauciones de seguridad aplicables al manipular el refrigerante. Tenga en cuenta especialmente los siguientes puntos: El contacto del refrigerante con la piel ocasionar congelacin. Use siempre guantes especiales. Si entra en contacto con la piel, aclrela con agua. No se quite nunca la ropa en estos casos bajo ninguna circunstancia.
Precauciones de seguridad
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El refrigerante fluido ocasionar tambin congelacin de los ojos; utilice siempre gafas de seguridad. El refrigerante es nocivo. Nunca inhale los vapores del refrigerante. Compruebe que el rea de trabajo est ventilada adecuadamente. Tenga en cuenta que los elementos internos, como las tuberas pueden alcanzar una temperatura de 110C (230F). Por tanto, antes de desmontar los paneles espere hasta que el secador se haya enfriado. Antes de empezar cualquier mantenimiento o reparacin, desconecte el voltaje y cierre las vlvulas de entrada y salida de aire. Legislacin local Puede que la legislacin local estipule que: todo trabajo en el circuito de refrigerante del secador de refrigeracin o en cualquier equipo que influya en su funcionamiento debe ser realizado por una entidad autorizada. La instalacin ser verificada una vez al ao por una entidad autorizada. Generalidades Para ver todas las referencias, consulte la seccin Introduccin. Deben tenerse en cuenta las siguientes observaciones: Mantenga el secador limpio. Limpie la superficie con aletas del condensador mensualmente con ayuda de un cepillo o aire comprimido. Inspeccione y limpie el purgador de condensado electrnico mensualmente. Se puede comprobar el funcionamiento de los purgadores pulsando su botn de prueba. El filtro del purgador se puede limpiar abriendo la vlvula de drenaje manual durante unos segundos.
92
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8
Aviso
Solucin de problemas
Antes de empezar el trabajo de mantenimiento, reparacin o ajuste del compresor, pulse el botn de parada, espere hasta que el compresor se detenga, pulse el botn de parada de emergencia y desconecte el voltaje. Cierre la vlvula de salida de aire y bloquela si es necesario. Si estn instaladas, abra las vlvulas de drenaje manual de condensado. Despresurice el compresor abriendo el tapn de llenado de aceite una vuelta. Para conocer la ubicacin de los componentes, consulte las secciones:Introduccin, Sistema de condensado y Puesta en marcha inicial. Abra y bloquee el seccionador. El operario debe observar todas las Precauciones de seguridad pertinentes.
Compresor En compresores equipados con un controlador Elektronikon, si el LED de alarma est encendido o parpadea, consulte las secciones Aviso de parada y lo siguiente:
Condicin Fallo Solucin Cambie la vlvula.
El compresor se pone en marcha, Vlvula solenoide averiada pero no carga despus de un perodo de retardo. Vlvula de entrada atascada en posicin cerrada
Compruebe la vlvula
Fugas en las mangueras flexibles Cambie la manguera flexible de aire de control con fugas Fugas en la vlvula de presin mnima (cuando la red est despresurizada) Compruebe la vlvula
Condicin El compresor no descarga; la vlvula de seguridad dispara
Fallo Vlvula solenoide averiada La vlvula de entrada no cierra
Solucin Cambie la vlvula. Compruebe la vlvula
Condicin El separador de condensado no descarga condensado durante el funcionamiento en carga
Fallo Manguera flexible de descarga obstruida Mal funcionamiento del purgador automtico
Solucin Compruebe y repare, segn sea necesario Abra la vlvula de drenaje manual para limpiar el filtro del EWD. Si es necesario, desmonte y revise.
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93
Condicin
Fallo
Solucin Compruebe el equipo conectado. Cambie el elemento filtrante Cambie la vlvula.
La salida de aire del compresor o El consumo de aire excede el la presin es inferior a lo normal suministro del compresor Elemento filtrante de aire obstruido Vlvula solenoide averiada
Fugas en las mangueras flexibles Cambie las mangueras de aire de control flexibles con fugas La vlvula de entrada no abre completamente Separador de aceite obstruido Fugas de aire La vlvula de seguridad tiene fugas El elemento compresor est averiado Compruebe la vlvula Cambie el elemento Repare las fugas Sustituya la vlvula Consulte a Atlas Copco
Condicin Consumo excesivo de aceite; arrastre de aceite por la lnea de descarga
Fallo Nivel de aceite demasiado alto.
Solucin Compruebe si se ha llenado en exceso. Libere la presin y vace aceite hasta el nivel correcto. Cambie al aceite correcto Compruebe el elemento. Proceda con su sustitucin si es necesario. Compruebe y solucione
Aceite incorrecto que produce espuma Separador de aceite defectuoso
Lnea de barrido obstruida
Condicin La vlvula de seguridad dispara despus de cargar
Fallo Avera de la vlvula de entrada Avera de la vlvula de presin mnima Vlvula de seguridad averiada El elemento compresor est averiado Elemento separador de aceite atascado
Solucin Compruebe la vlvula Compruebe la vlvula Sustituya la vlvula Consulte a Atlas Copco Cambie el elemento
Condicin
Fallo
Solucin Compruebe y corrija
Temperatura de salida del Nivel de aceite demasiado bajo elemento compresor o del aire de suministro superior a lo normal
94
API312313
Condicin
Fallo En compresores refrigerados por aire, aire de refrigeracin insuficiente o con una temperatura demasiado alta
Solucin Compruebe si hay restricciones de aire de refrigeracin o mejore la ventilacin de la sala de compresores. Evite la recirculacin del aire de refrigeracin. Si est instalado un ventilador en la sala de compresores, compruebe su capacidad Limpie el refrigerador Compruebe la vlvula Limpie el refrigerador Consulte a su compaa de ventas Atlas Copco. Sustituya el componente
Refrigerador de aceite obstruido Mal funcionamiento de la vlvula de derivacin termosttica Refrigerador de aire obstruido El elemento compresor est averiado Filtro de aceite obstruido
Secador Para todas las referencias que se indican a continuacin, consulte la seccin Secador de aire.
Condicin 1 Punto de roco a presin demasiado alto Fallo Temperatura de entrada del aire demasiado alta Temperatura ambiente demasiado alta Solucin Compruebe y corrija; si es necesario, limpie el refrigerador posterior del compresor Compruebe y corrija; si es necesario, aspire el aire de refrigeracin a travs de un conducto desde un lugar ms fro o cambie el compresor de sitio Compruebe si hay fugas en el circuito y recrguelo Vase el punto 3 Vase el punto 5 Vase el punto 2 Sustituya el componente Compruebe el ventilador/motor del ventilador Compruebe y corrija; si es necesario, aspire el aire de refrigeracin a travs de un conducto desde un lugar ms fro o cambie el compresor de sitio Limpie el condensador
Falta de refrigerante El compresor de refrigerante (M1) no funciona Presin del evaporador demasiado alta Presin del condensador demasiado alta 2 Presin del condensador demasiado alta o baja El interruptor de control del ventilador est averiado Las palas o el motor del ventilador estn averiados Temperatura ambiente demasiado alta
Condensador obstruido externamente
API312313
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Condicin 3 El compresor se para o no arranca
Fallo La alimentacin elctrica al compresor est interrumpida
Solucin Compruebe y repare, segn sea necesario
Se ha disparado la proteccin El motor volver a arrancar una vez trmica del motor del enfriados los bobinados compresor de refrigerante 4 El purgador de condensado electrnico permanece inoperativo Sistema de drenaje electrnico Inspeccione el sistema obstruido Abra la vlvula de drenaje manual para limpiar el filtro del purgador automtico. Pulse el botn de prueba para comprobar el funcionamiento del purgador. Purgador automtico averiado Compruebe el sistema. Si es necesario, cambie el purgador automtico. Vlvula de derivacin de gas caliente ajustada incorrectamente o averiada Presin del condensador demasiado alta o baja Falta de refrigerante Ajuste la vlvula de derivacin de gas caliente. Vase el punto 2 Compruebe si hay fugas en el circuito y recrguelo
El colector de condensado descarga aire y agua continuamente 5 Presin del evaporador demasiado alta o baja en descarga
96
API312313
9 9.1
Datos tcnicos Indicaciones en el display
Regulador
Importante
Las lecturas que se mencionan a continuacin son vlidas en condiciones de referencia (vase la seccin Condiciones de referencia y lmites).
Referencia
Lectura
Presin de salida de aire Flucta entre las presiones de descarga y carga programadas. Temperatura de salida 50-60 C (90-108 F) sobre la temperatura del aire de refrigeracin. del elemento compresor Punto de roco Vase la seccin Datos del compresor.
9.2
Tamao de cables elctricos
Aviso importante
API312313
97
El voltaje en los terminales del compresor no puede desviarse en ms de un 10% del
voltaje nominal. No obstante, se recomienda encarecidamente mantener la cada de tensin en los cables de alimentacin, a intensidad nominal, por debajo del 5% del voltaje nominal (IEC 60204-1). Si los cables se agrupan con otros cables de alimentacin, podra ser necesario usar cables de mayor tamao que los calculados para las condiciones de funcionamiento estndar. Use la entrada de cable original. Consulte la seccin Planos de dimensiones. Se aplicarn las normativas locales si fuesen ms estrictas que los valores que se proponen a continuacin.
Versiones UL/cUL Para paneles de control industriales UL, los clculos de las secciones de cable y los fusibles se realizan de acuerdo con UL508a (paneles de control industriales). Para cUL, los clculos de las secciones de cable y los fusibles se realizan de acuerdo con CSA22.2 (cdigo de electricidad canadiense). Condiciones estndar: mximo 3 conductores de cobre en conducto o cable con aislamiento 85-90C (185-194 F) a una temperatura ambiente de 30 C (86 F), funcionando a voltaje nominal; cables no agrupados con otros cables. Condiciones adversas: temperatura ambiente > 30 C (86 F), mximo 3 conductores de cobre en conducto o cable con aislamiento 85-90 C (185-194 F) a una temperatura ambiente de 46 C (115 F) y funcionando a voltaje nominal. Cables agrupados con otros cables. El tamao de los fusibles es el mximo para proteger el motor de cortocircuitos. Para cUL, se usan fusibles clase HRC Forma II y, para UL, fusibles clase RK5. Si las condiciones locales son peores que las condiciones estndar descritas, se deben usar los cables y fusibles para condiciones adversas. Tamao de cables
Tipo V Hz Aprobaci n Itot P Itot Seccin de cable (1) FF (1) recomendada (2) Seccin de cable recomendada (3) Fusible s princip ales (A) (4) 225 (110) 225 (110) 125
GA 30 GA 30 GA 30
200 230 460
60 60 60
UL/cUL UL/cUL UL/cUL
130 124 62
141 134 73
4 x AWG2/0 (8 x AWG2) 4 x AWG2/0 (8 x AWG4) 4 x AWG3
8 x AWG1 8 x AWG1 4 x AWG2
Observaciones: (1): intensidad en las lneas de alimentacin a carga mxima (P: unidades sin secador, FF: unidades con secador integrado) (2): seccin de cable mnima recomendada en condiciones estndar. Los valores que figuran entre parntesis son vlidos en caso de cables de alimentacin paralelos. (3): seccin de cable mnima recomendada en condiciones adversas. Los valores que figuran entre parntesis son vlidos en caso de cables de alimentacin paralelos.
98 API312313
(4): valor de fusible mximo recomendado. El valor que figura entre parntesis es vlido en caso de 6 fusibles para cables de alimentacin paralelos.
9.3
Ajustes del disyuntor del motor del ventilador
Disyuntor
GA 26+ y GA 30 Frecuencia (Hz) UL/cUL 60 200-230-460 3,3 / 3,1 / 2,0 Voltaje (V) Disyuntor del motor del ventilador Q15 (A)
9.4
Ajustes del rel de sobrecarga y los fusibles
Rel de sobrecarga y fusibles

GA 30 Frecuencia (Hz) UL/cUL 60 60 60 200 230 460 80,0 76,2 38,1 Voltaje (V) Ajuste F21 (A)
9.5
Interruptores del secador

Los dispositivos de regulacin y seguridad estn ajustados de fbrica para obtener el mximo rendimiento del secador. No modifique el ajuste de ninguno de los dispositivos.
Generalidades
Ajustes
Interruptor de control del ventilador del condensador Presin de corte Presin de conexin bar(e) bar(e) 8,5 10,5
API312313
99
9.6
Condiciones de referencia y lmites
Condiciones de referencia
Presin (absoluta) de entrada de aire Temperatura de entrada de aire Humedad relativa Presin de trabajo bar C % 1 20 0 Consulte la seccin Datos del compresor
Lmites
Presin mxima de trabajo Presin mnima de trabajo Temperatura de entrada mxima de aire Temperatura ambiente mnima bar(e) C C Consulte la seccin Datos del compresor 4 46 0
9.7
Datos del compresor
Condiciones de referencia
Todos los datos que se especifican a continuacin son vlidos en condiciones de referencia, vase la seccin Condiciones de referencia y lmites.
GA 30
Unidad 125 psi es Frecuencia Presin mxima de descarga, unidades Full-Feature Presin de trabajo nominal Cada de presin sobre el secador, unidades FullFeature Hz bar(e) 60 8,85
bar(e) bar(e)
8,6 0,2
Velocidad del eje del r/min motor Punto de ajuste, vlvula termosttica C
3560 40
100
API312313
Unidad 125 psi es Temperatura del aire C en la vlvula de salida (aprox.), unidades FullFeature Punto de roco a presin, unidades Full-Feature C 23
Potencia nominal del kW motor Consumo de energa kW del secador a plena carga, unidades FullFeature Tipo de refrigerante, unidades FullFeature Cantidad total de refrigerante, unidades FullFeature kg
30 1,2
R134a
0,66
Capacidad de aceite l Nivel de presin dB(A) acstica, Workplace y Workplace FullFeature (segn ISO 2151 (2004))
8,55 68
9.8
Datos tcnicos del controlador Elektronikon
Generalidades
Parmetro Voltaje de alimentacin Tipo de proteccin Temperatura y condiciones ambientales Rango de temperatura Funcionamiento Almacenamiento Humedad permitida Emisin de ruido Inmunidad al ruido Valor 24 V CA /16 VA 50/60Hz (+40%/-30%) 24 V CC/0,7 A IP54 (parte delantera) IP21 (parte trasera) IEC60068-2
-10 C+60 C -30 C+70 C

Humedad relativa 90% Sin condensacin IEC61000-6-3 IEC61000-6-2
API312313
101
Montaje
Puerta del armario
Salidas digitales
Parmetro Nmero de salidas Tipo Voltaje nominal CA Voltaje nominal CC Valor 6 (controlador Elektronikon - 1900 5200 00 . 1900 5200 09) Rel (contactos libres de tensin) 250 V CA / 10 A mx. 30 V CC / 10 A mx.
Entradas digitales
Parmetro Nmero de entradas Proteccin del suministro Proteccin de entrada Valor 4 (controlador Elektronikon - 1900 5200 00 . 1900 5200 09) Protegido de cortocircuito a tierra Sin aislamiento
Suministrado por el controlador 24 V CC
Entradas analgicas
Parmetro Entradas de presin Entradas de temperatura Valor 1 (controlador Elektronikon - 1900 5200 00 . 1900 5200 09) 3 (controlador Elektronikon - 1900 5200 00 . 1900 5200 09)
102
API312313
10
Instrucciones de uso
Depsito separador de aceite

Este depsito puede contener aire presurizado; tenga en cuenta el peligro potencial que esto supone si no lo utiliza correctamente. Este depsito se usar nicamente como depsito separador de aire comprimido/aceite y funcionar dentro de los lmites especificados en la placa de datos. No se debe modificar este depsito con procedimiento mecnico alguno, ya sea soldando, taladrando o cualquier otro mtodo, sin autorizacin escrita del fabricante. La presin y temperatura de este depsito deben estar claramente indicadas. La vlvula de seguridad debe corresponder a picos transitorios de presin de 1,1 veces la presin de trabajo mxima admisible. Debe garantizar que la presin no sobrepase permanentemente la presin de trabajo mxima admisible del depsito. Utilice slo el aceite especificado por el fabricante. Deben utilizarse los pernos originales despus de abrir la unidad para realizar una inspeccin. Hay que tener en cuenta el par de apriete mximo: para pernos M12, 73 Nm (53,8 lbf.ft), para pernos M16, 185 Nm (136,4 lbf.ft).
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Directrices para inspeccin

En la Declaracin de conformidad / Declaracin del fabricante se indican o se hace referencia a las normas armonizadas y otras normas que se han utilizado para el diseo. La Declaracin de conformidad / Declaracin del fabricante forma parte de la documentacin que se suministra con este compresor. Los requisitos legales locales y la utilizacin fuera de los lmites y condiciones especificados por el fabricante podran hacer necesarios otros perodos de inspeccin diferentes de los mencionados a continuacin.
Directrices
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Directivas sobre equipos a presin

Las tabla siguiente contiene la informacin necesaria para la inspeccin de todos los equipos de presin de categora II y superior, conforme a la Directiva para equipos de presin 97/23/CE y todos los equipos de presin conforme a la Directiva 87/404/CE sobre depsitos de presin simples.
Tipo de compresor Componente Descripcin Volumen Presin de Temperatura diseo de diseo mnima y mxima 15 bar(e) 0 C/ 120 C Clase PED
Componentes sujetos a la Directiva sobre equipos a presin 97/23/CE
GA 11+ a GA 30 1622 6912 99 0830 1009 87 0830 1010 02 0830 1010 03
Depsito Vlvula de seguridad Vlvula de seguridad Vlvula de seguridad
16 l -
II IV IV IV
Tipo de compresor
Componente
Descripcin
Nmero de ciclos (1) 2 x 106 -
Grosor de pared mn.
Requisitos de inspeccin ocular (2) 10 aos -
Requisitos de inspeccin hidrosttica (2) 10 aos -
GA 11+ a GA 30 1622 6912 99 0830 1009 87 0830 1010 02 0830 1010 03
Depsito Vlvula de seguridad Vlvula de seguridad Vlvula de seguridad
6 mm -
(1) El nmero de ciclos se refiere al nmero de ciclos desde 0 bar(e) hasta la presin mxima. (2) Otras tcnicas de inspeccin como ultrasonidos o rayos X son equivalentes a la prueba hidrosttica para este equipo. Clasificacin general Los compresores cumplen la Directiva sobre equipos a presin (PED) para equipos con una categora inferior a la Categora II.
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Declaracin de conformidad
Ejemplo tpico de documento de Declaracin de conformidad
(1): Direccin de contacto: Atlas Copco Airpower n.v. P.O. Box 100 B-2610 Wilrijk (Amberes) Blgica
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API312313
Para ser su primera opcin y eleccin (First in Mind-First in Choice) en todas sus necesidades de aire comprimido, Atlas Copco le ofrece productos y servicios que le ayudarn a mejorar la eficiencia y rentabilidad de su negocio. Atlas Copco nunca deja de buscar nuevas formas de innovacin, pensando en la fiabilidad y eficiencia que necesitamos. Trabajando siempre con usted, nos comprometemos a proporcionarle la solucin de aire de calidad personalizada que sea el motor impulsor de su negocio.
www.atlascopco.com

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Atlas Copco

Manufacturing Date: 07/09/2009

Ajustes y procedimientos de servicio........................................................................87

Solucin de problemas................................................................................................93 Datos tcnicos..............................................................................................................97

9.4 9.5 9.6 9.7 9.8

Precauciones de seguridad Iconos de seguridad

Precauciones generales de seguridad

Precauciones de seguridad durante la instalacin

Normas de seguridad durante el funcionamiento

Precauciones de seguridad durante el mantenimiento o las reparaciones

Descripcin general Introduccin

Vista delantera, GA 18+ Workplace Full-Feature

Vista delantera, GA 11+ a GA 30 Workplace Full-Feature

GA 11+ a GA 30 Workplace Full-Feature

Descripcin Aire de aspiracin Aire comprimido/aceite Aire comprimido

Descripcin Aceite Aire comprimido hmedo (saturado al 100%) Condensado

Purgador en el refrigerador de aire

Conexiones de drenaje, Workplace Full-Feature

Referencia Da Da1 Dm Dm1 (1)

Sistema de regulacin (en carga)

Descripcin El sistema elctrico consta de los componentes siguientes:

Armario elctrico, ejemplo tpico

Diagrama de servicio (parte A)

Diagrama de servicio (parte B)

Referencia (1) (2) (3) (4) (5)

(25) (26) (27)

Armario elctrico EWD (purgador de agua electrnico) ventilador del armario

Equipo opcional Vlvula solenoide, regulacin modulada

Controlador Elektronikon Regulador Elektronikon

Panel de control del Elektronikon con display estndar

Designacin Display Smbolo de funcionamiento automtico

Funcin Muestra los iconos y las condiciones de funcionamiento.

Designacin Smbolo de servicio LED, servicio Botn de arranque

Botn de parada Teclas de desplazamiento Tecla Enter Tecla Escape

Iconos usados en el display

Modo de control de la mquina

Arranque / parada remotos

Rearranque automtico despus de un fallo del suministro elctrico Temporizador

La funcin "Rearranque automtico despus de un fallo de suministro elctrico" est activa

Funciones de proteccin activas

Descripcin Servicio necesario

Unidad de presin (megapascal)

Unidad de presin (libras por pulgada cuadrada)

Unidad de presin (bar)

Unidad de temperatura Horas (mostradas siempre junto con los segundos)

Temperatura de salida del elemento.

Ahorro de energa (secador)

Descripcin Temperatura ambiente

Temperatura de punto de roco

Aviso de parada por alarma

La pantalla indica que la temperatura en la salida del elemento es 122 C

Pantalla principal con el aviso de temperatura del punto de roco

Pantalla de aviso, temperatura de punto de roco

Parada por alarma

Pantalla de parada por alarma, temperatura de salida de elemento

Ejemplo de una pantalla de temporizador de servicio

Ejemplo de una pantalla de horas de funcionamiento:

Desplazamiento por todas las pantallas

Pantallas de parmetros <P.12> <P.13> <P.14>

Pantallas de protecciones <Pr.01> <Pr.02> <Pr.03>

Designacin Pantallas de protecciones

Temas relacionados Vase la seccin Invocacin/modificacin de los ajustes de proteccin

Pantallas de prueba <t.01> <t.02> <t.03>

Designacin Ensayo de display Prueba de la vlvula seguridad Prueba de produccin