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Pantalla anterior
Producto: EXCAVATOR Modelo: 320C EXCAVATOR BBL Configuracin: 320C, 320C L, 320C LN, 320C S Excavators BBL00001-UP (MACHINE) POWERED BY 3066 Engine

Pruebas y Ajustes
320C Excavator Hydraulic System
Nmero de medio -RENR3895-05Fecha de publicacin -01/06/2006Fecha de actualizac i01611638

Bomba principal (Caudal) - Probar - Control de caudal de potencia constante

SMCS - 5070-081-FW Esta prueba mide el caudal individual de la bomba en la bomba. En cada bomba se comprueba individualmente si hay caudal de salida a presiones especificadas. La bomba que no se est comprobando no est bajo carga y permanece en espera de baja presin.

Ilustracin 1

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El mdulo de control electrnico est ubicado en el compartimiento detrs de la cabina.

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(1) Luz de alarma (2) Mdulo de control electrnico

Ilustracin 2 (3) Monitor (4) Pantalla de mensajes

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Nota: Antes de empezar pruebas principales de caudal de bombeo, vea si hay operacin normal en la ventanilla de mensajes (4) en el monitor (3) y la lmpara de alarma (1) en el mdulo de control electrnico (2). Si ninguna falla es actual, realice las comprobaciones de operacin. Vea en Pruebas y Ajustes, "Comprobaciones de operacin". Nota: Si las comprobaciones de operacin (tiempo de ciclo) indican que la velocidad lenta de un implemento es comn a los circuitos de una bomba, el problema es ms probable en el sistema hidrulico. Realice entonces las pruebas de caudal de bombeo. Vea en Pruebas y Ajustes, "Bomba principal (caudal) - Probar".

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Nota: El motor, el combustible o la altitud de trabajo puede ser el problema si las comprobaciones de operacin indican que la velocidad lenta de un implemento es comn a ambos circuitos de la bomba.

Ilustracin 3

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Diagrama de la herramienta de medida de caudal (1) Motor de la rotacin (2) Conector en el motor de rotacin (3) Unin giratoria en T 6V-9840 (4) Tubera de compensacin (motor de la rotacin) (6) Tubera de control de caudal negativo (bomba derecha) (10) Probador hidrulico porttil (medidor de caudal) 4C-9910 (11) Tubera de entrega (bomba izquierda) (12) Tubera de entrega (bomba derecha) (13) Tubera de control de caudal negativo (bomba izquierda) (17) Tapa bloqueadora 9U-7335 (23) Bomba derecha (24) Bomba izquierda (29) Conexin 1U-8303 (30) Sello anular 5K-9090 (31) Manguera 5P-0201 (32) Manguito 5P-1010 (33) Acoplamiento 4C-8767 (34) Sello anular 7M-8485 (35) Conjunto de acoplador 4C-6481 (36) Conjunto de niple 4C-6482 (37) Acoplamiento 4I-6141

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(38) Adaptador 8C-9026 (39) Sello anular 6K-6307 (40) Codo articulado 6V-9854 (42) Sello rectangular 1P-3703 (46) Perno 8T-4184 (47) Arandela dura 8T-4223 (48) Media brida 6V-0400 (49) Adaptador 1U-8292

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Ilustracin 4 Diagrama del circuito (1) Motor de la rotacin (2) Conector

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(3) Te (4) Tubera de compensacin (5) Vlvula de control principal (8) Toma de presin (presin de entrega de la bomba izquierda) (9) Manmetro 8T-0861 (10) Probador hidrulico porttil (medidor de caudal) 4C-9910 (11) Tubera de entrega para bomba izquierda (12) Tubera de entrega de bomba derecha (16) Toma de presin (presin de entrega de la bomba derecha) (17) Tapa bloqueadora 9U-7335 (20) Manmetro 8T-0856 (21) Motor (22) Multitacmetro (23) Bomba derecha (24) Bomba izquierda (40) Codo (50) Toma de presin (presin de la servotransmisin)

Bomba derecha
ATENCION
Se debe asegurar de que los fluidos estn contenidos durante la inspeccin, mantenimiento, pruebas, ajustes y reparacin de la mquina. Est preparado para recoger el fluido con recipientes

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apropiados antes de abrir un compartimiento o desarmar componentes que contengan fluidos. Vea la Publicacin Especial, NENG2500, "Gua de herramientas y productos de taller Caterpillar" para obtener informacin sobre las herramientas y suministros adecuados para recoger y contener fluidos de los productos Caterpillar. Deseche todos los fluidos segn las regulaciones y ordenanzas locales.

Nota: Haga la prueba de la bomba derecha y la prueba de la bomba izquierda una detrs de otra.

Ilustracin 5 Compartimiento de la bomba

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(8) Toma de presin (presin de entrega de la bomba izquierda) (12) Tubera de entrega para bomba derecha (16) Toma de presin (presin de entrega de la bomba derecha) (23) Bomba derecha (24) Bomba izquierda (50) Toma de presin (presin de la servotransmisin)

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1. Posicione la mquina en terreno horizontal. 2. Pare el motor. 3. Alivie la presin en el sistema hidrulico. Vea en Pruebas y Ajustes, "Presin del sistema hidrulico - Aliviar". 4. Instale las siguientes herramientas de acuerdo con el diagrama de la herramienta de medida de caudal y el diagrama del circuito. Vea las ilustraciones 3 y 4. a. Desconecte la tubera de entrega (12) de la bomba derecha (23) . b. Instale el sello (42), las medias bridas (48) y la tapa bloqueadora (17) en el extremo de la tubera de entrega (12) usando los pernos (46) y las arandelas (47) . c. Armese e instale el sello (42), el adaptador (49), los sellos (34), la conexin (29) y el conjunto del niple (36) en la bomba derecha (23) usando las medias bridas (48), los pernos (46) y las arandelas (47) .

Ilustracin 6 Motor de la rotacin (vista superior) (1) Motor de la rotacin

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(2) Conector (3) Te (4) Tubera de compensacin (40) Codo

d. Desconecte la tubera de compensacin (4) del conector (2) en el motor de rotacin (1) . e. Arme e instale los sellos (30), la te (3), el codo articulado (40) y el acoplamiento (37) al conector (2) en el motor de rotacin (1) . f. Instale el sello (30) y la tubera de compensacin (4) en la te (3) . g. Conecte el probador hidrulico porttil (10) y las mangueras de prueba entre el conjunto de niple (36) en la bomba derecha (23) y el acoplamiento (37) en el motor de la rotacin. h. Conecte el manmetro de 60.000 kPa (8.700 lb/pulg2) (9) en la toma de presin (16) para la presin de entrega de la bomba derecha. i. Instale el grupo Multitach (22) en el motor (21). Este grupo se usa para vigilar la velocidad del motor.

Bomba izquierda
ATENCION
Se debe asegurar de que los fluidos estn contenidos durante la inspeccin, mantenimiento, pruebas, ajustes y reparacin de la mquina. Est preparado para recoger el fluido con recipientes apropiados antes de abrir un compartimiento o desarmar componentes que contengan fluidos.

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Vea la Publicacin Especial, NENG2500, "Gua de herramientas y productos de taller Caterpillar" para obtener informacin sobre las herramientas y suministros adecuados para recoger y contener fluidos de los productos Caterpillar. Deseche todos los fluidos segn las regulaciones y ordenanzas locales.

Nota: Haga la prueba de la bomba derecha y la prueba de la bomba izquierda una detrs de otra.

Ilustracin 7 Compartimiento de la bomba

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(8) Toma de presin (presin de entrega de la bomba izquierda) (11) Tubera de entrega para bomba izquierda (16) Toma de presin (presin de entrega de la bomba derecha) (23) Bomba derecha (24) Bomba izquierda (50) Toma de presin (presin de la servotransmisin)

1. Posicione la mquina en terreno horizontal.

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2. Pare el motor. 3. Alivie la presin en el sistema hidrulico. Vea en Pruebas y Ajustes, "Presin del sistema hidrulico - Aliviar". 4. Instale las siguientes herramientas de acuerdo con el diagrama de la herramienta de medida de caudal y el diagrama del circuito. Vea las ilustraciones 3 y 4. a. Desconecte la tubera de entrega (11) de la bomba izquierda (24) . b. Instale el sello (42), las medias bridas (48) y la tapa bloqueadora (17) en el extremo de la tubera de entrega (11) usando los pernos (46) y las arandelas (47) . c. Armese e instale el sello (42), el adaptador (49), los sellos (34), la conexin (29) y el conjunto del niple (36) en la bomba izquierda (24) usando las medias bridas (48), los pernos (46) y las arandelas (47) .

Ilustracin 8 Motor de la rotacin (vista superior) (1) Motor de la rotacin (2) Conector

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(3) Te (4) Tubera de compensacin (40) Codo

d. Desconecte la tubera de compensacin (4) del conector (2) en el motor de rotacin (1) . e. Arme e instale los sellos (30), la te (3), el codo articulado (40) y el acoplamiento (37) al conector (2) en el motor de rotacin (1) . f. Instale el sello (30) y la tubera de compensacin (4) en la te (3) . g. Conecte el probador hidrulico porttil (10) y las mangueras de prueba entre el conjunto de niple (36) en la bomba derecha (23) y el acoplamiento (37) en el motor de la rotacin. h. Conecte el manmetro de 60.000 kPa (8.700 lb/pulg2) (9) a la toma de presin (8) para la presin de entrega de la bomba izquierda. i. Instale el grupo Multitach (22) en el motor (21). Este grupo se usa para vigilar la velocidad del motor.

Prueba
Nota: Haga secuencialmente la prueba para la bomba delantera y la bomba trasera.

Para evitar lesiones personales o daos al equipo debidos a la avera del equipo hidrulico de prueba o de los componentes de los circuitos relacionados como consecuencia del bloqueo del flujo de la bomba, asegrese de que las vlvulas del equipo de prueba estn completamente abiertas antes de arrancar el motor.

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Para evitar lesiones personales y daos al equipo por causa de averas de tuberas o de otros componentes mientras el equipo de prueba hidrulica se regresa a la posicin de flujo abierto, abra lentamente la vlvula del equipo de prueba hidrulica mientras vigila el caudal de la bomba. Si el caudal de la bomba no aumenta a medida que se abre la vlvula, apague el motor y determine la causa de que la bomba no bombee.

1. Arranque el motor. 2. Coloque los controles de la mquina en los ajustes siguientes: selector de velocidad del motor "10" y el Interruptor del AEC Desconectado. Vea el ajuste de las revoluciones por minuto del motor en el Pruebas y Ajustes, "Rendimiento del motor - Probar". 3. Aumente la temperatura del aceite hidrulico a 55 5C (131 9F).

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Ilustracin 9 Monitor (A) Pantalla de mensajes (B) Teclado

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(C) Tecla hacia arriba (D) Tecla izquierda (E) Tecla hacia abajo (F) Tecla derecha (G) Tecla cancelar (H) Tecla de seleccin (I) Tecla aprobar (OK) (J) Tecla de men

4. Empiece la modalidad de servicio y entre una presin fija de la servotransmisin de 2.400 50 kPa (350 7 lb/pulg2). a. Oprima la tecla de men (J) . Nota: Si pasan ms de treinta segundos entre dos acciones en el teclado, se cancelar la modalidad de men y regresar la pantalla anterior a la ventanilla de mensajes (A) . b. Oprima la Tecla hacia abajo (E) para seleccionar el artculo del men "SERVICE OPTIONS" (Opciones de servicio) en la ventanilla de mensajes. Oprima la tecla OK (I) . c. Entre la contrasea "FFF2". Oprima la tecla izquierda (D) o la tecla derecha (F) para cambiar la posicin del carcter destellante. Oprima la Tecla hacia arriba (C) o la Tecla hacia abajo (E) para cambiar el valor del carcter destellante. Oprima la tecla OK (I) despus de que aparezca la contrasea correcta. d. Oprima la tecla (E) una vez para realzar la segunda lnea en la ventanilla de mensajes. e. Oprima repetidamente la tecla derecha (F) hasta que aparezca "DEVICE TEST" (Prueba de dispositivo) en la ventanilla de mensajes.

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f. Oprima la Tecla hacia abajo (E) para bajar una lnea en la ventanilla de mensajes. g. Oprima la tecla derecha (F) hasta que la aparezca "PS PRV FIXED" en la ventanilla de mensajes. h. Oprima la Tecla hacia abajo (E) . i. Oprima la tecla OK (I). El mensaje en la lnea 4 de la ventanilla de mensajes cambiar ahora a un valor numrico. Estos caracteres representan la presin de la servotransmisin (kPa). j. Oprima la tecla izquierda (D) o la tecla derecha (F) para aumentar o disminuir el valor numrico que se muestra en la lnea 4 de la ventanilla de mensajes. Si se oprime la tecla izquierda (D), se disminuye la presin de la servotransmisin 10 kPa (1,5 lb/pulg2) cada vez. Si se oprime la tecla derecha (F), se aumenta la presin de la servotransmisin 10 kPa (1,5 lb/pulg2) cada vez. Nota: El valor de la presin de la servotransmisin en el monitor puede no coincidir siempre con la lectura de la presin en el manmetro. Ajuste el valor en el monitor hasta que se obtenga la presin deseada de la servotransmisin en el manmetro que est conectado a la toma de presin para la presin de la servotransmisin. La presin real de la servotransmisin deber ser de 2.400 50 kPa (350 7 lb/pulg2) en el manmetro. k. Oprima la Tecla hacia arriba (C). Debe aparecer "SUCCESS" en la ventanilla de mensajes. Nota: Para evitar un cambio de presin de la servotransmisin durante la prueba de caudal de bombeo, no coloque el interruptor de arranque del motor en la posicin DESCONECTADA. Nota: Vea informacin adicional sobre modalidad de servicio en el Manual de Servicio, "Sistema de control electrnico del motor y de la bomba".

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5. Para realizar las mediciones del caudal para cualquiera de las dos bombas, la otra bomba no debe estar bajo carga.

Ilustracin 10 g00670500 Probador hidrulico porttil (medidor de caudal) (10) Probador hidrulico porttil (medidor de caudal) (22) Multitacmetro (26) Vlvula

6. Haga girar la vlvula (26) en el probador hidrulico porttil (10) hacia la derecha. Registre el caudal de la bomba en cada uno de la siguiente presin en la tabla 1. Use el manmetro (9) en la toma de presin (16) para vigilar la presin derecha de entrega de la bomba o use la toma de presin (8) para vigilar la presin izquierda de entrega de la bomba.

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Ilustracin 11 Curva caracterstica P-Q

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Tabla 1 Prueba de caudal de la bomba Puntos de medicin

9.800 kPa (1.425

15.700 kPa (2.300

19.600 kPa (2.850

25.500 kPa (3.700

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lb/pulg2) lb/pulg2) lb/pulg2) lb/pulg2) l Bomba derecha Bomba izquierda

Caudal medido en litros/min (gal EE.UU./min)

Temperatura del aceite C (F) Velocidad del motor (rpm) Caudal corregido en litros/min (gal EE.UU./min) Bomba derecha Bomba izquierda 172 10 (45,4 2,6) 155 (41) 135 10 (35,6 2,6) 103 (27) 110 10 (29,0 2,6) 83 (22) 86 10 (22,7 2,6) 56 (15) 4

Especificacin para el caudal Nuevo en litros/min (gal Lmite EE.UU./min) de servicio

Nota: Las especificaciones para caudales de salida se basan en una velocidad del motor de 1.800 rpm. Para conseguir los resultados ms precisos de la prueba, el caudal medido se debe corregir con el siguiente clculo. Tabla 2 Caudal corregido = Caudal medido x 1800 rpm

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Velocidad (rpm) medida Nota: Las especificaciones para caudales de salida se basan en una presin de la servotransmisin en la bomba de 2.400 50 kPa (350 7 lb/pulg2). El caudal de salida cambia aproximadamente 6 litros/min (1,6 gal EE.UU./min) por cada 100 kPa (14 lb/pulg2) de presin de la servotransmisin en la gama ms baja del control de potencia constante. El caudal de salida cambia aproximadamente 3 litros/min (0,8 gal EE.UU./min) por cada 100 kPa (14 lb/pulg2) de presin de la servotransmisin en la gama ms alta del control de potencia constante. Nota: Si el caudal de salida de la bomba no est dentro de la especificacin, desconecte la tubera de control de caudal negativo de la bomba que se est comprobando y haga otra vez la prueba. Nota: Las mediciones del caudal se deben hacer slo durante el aumento de presin.

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Sun Jul 8 10:18:20 EST 2007

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