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Visual management. Le 5 S per gestire a vista
Visual management. Le 5 S per gestire a vista
Visual management. Le 5 S per gestire a vista
E-book269 pagine1 ora

Visual management. Le 5 S per gestire a vista

Di The Productivity Press Development Team e Fabrizio Bianchi

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Info su questo ebook

Le 5S – sort, set in order, shine, standardize, sustain – costituiscono uno dei fondamenti del Toyota Production System, oltre a essere elementi imprescindibili (e spesso trascurati) di qualunque iniziativa di miglioramento continuo. La metodologia impostata sullo schema delle 5S racchiude in cinque semplici passaggi un procedimento sistematico e ripetibile, paradigma essenziale e irrinunciabile della Visual Factory. La "gestione a vista", che caratterizza il Toyota Production System, è una rivoluzione verso la semplificazione dei processi di coordinamento, tramite segnali che sostituiscono i tradizionali processi gerarchici.
LinguaItaliano
EditoregoWare & Guerini Next
Data di uscita7 nov 2017
ISBN9788868961770
Visual management. Le 5 S per gestire a vista
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    Anteprima del libro

    Visual management. Le 5 S per gestire a vista - The Productivity Press Development Team

    cover_visual_management_1024.jpg

    Copertina

    Inizia a leggere

    Presentazione

    Lista dei nomi e dei luoghi citati

    Indice

    Grazie per aver acquistato l’ebook di Productivity Press Development Team.

    Edizione italiana a cura di Fabrizio Bianchi

    Visual management. Le 5 S per gestire a vista

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    Titolo originale: 5S for Operators. 5 Pillars of the Visual Workplace

    © 1996 by Productivity Press, a division of the Kraus Organization Limited

    Prima edizione italiana: marzo 2010

    Prima edizione italiana digitale: 2017

    © goWare

    Via Reginaldo Giuliani, 88 – 50141 Firenze

    www.goware-apps.com

    e-mail: info@goware-apps.it

    © Guerini Next srl

    via Comelico, 3 – 20135 Milano

    www.guerininext.it

    e-mail: info@guerininext.it

    ISBN: 978-88-6896-177-0

    Traduzione autorizzata dall’edizione in lingua inglese pubblicata da Productivity Press, parte di Taylor & Francis Group LLC, a cura di Fabio Albizzati, Alberto Bazzi, Matteo Bianchi e Cecilia Castelli

    Copertina: Giovanna Gammarota

    Sviluppo ePub: Elisa Baglioni

    Fateci avere i vostri commenti a: info@goware-apps.it

    Blogger e giornalisti possono richiedere una copia saggio a Maria Ranieri: mari@goware-apps.com

    Presentazione

    Le 5S – sort, set in order, shine, standardize, sustain – costituiscono uno dei fondamenti del Toyota Production System, oltre a essere elementi imprescindibili (e spesso trascurati) di qualunque iniziativa di miglioramento continuo. La metodologia impostata sullo schema delle 5S racchiude in cinque semplici passaggi un procedimento sistematico e ripetibile, paradigma essenziale e irrinunciabile della Visual Factory. La gestione a vista, che caratterizza il Toyota Production System, è una rivoluzione verso la semplificazione dei processi di coordinamento, tramite segnali che sostituiscono i tradizionali processi gerarchici.

    Indice

    Copertina

    Frontespizio

    Colophon

    Presentazione

    Gli autori

    Guide pratiche per l’azienda lean

    Introduzione

    Introduzione all’edizione americana

    Capitolo 1– Per iniziare

    Scopo del libro

    Su che cosa si basa questo libro

    Due modi di utilizzare questo libro

    Come ottenere il massimo dalla lettura

    Familiarizzare con il libro

    Come leggere ogni capitolo

    Strategia di lettura

    Utilizzo delle note a margine

    Presentazione dei contenuti

    Capitolo 1 – Per iniziare

    Capitolo 2 – Introduzione e presentazione dei contenuti

    Capitolo 3 – Il primo pilastro: «Separare» (

    seiri

    )

    Capitolo 4 – Il secondo pilastro: «Riordinare» (

    seiton

    )

    Capitolo 5 – Il terzo pilastro: «Fare pulizia» (

    seiso

    )

    Capitolo 6 – Il quarto pilastro: «Standardizzare» (

    seiketsu

    )

    Capitolo 7 – Il quinto pilastro: «Rispettare le regole» (

    shitsuke

    )

    Capitolo 8 – Riflessioni e conclusioni

    Conclusioni

    Riflessioni

    Capitolo 2 – Introduzione e presentazione dei contenuti

    Introduzione ai cinque pilastri delle 5S

    Contesto per l’implementazione dei cinque pilastri

    Presentazione dei cinque pilastri

    Perché i cinque pilastri sono il fondamento delle attività di miglioramento 5S

    Descrizione dei cinque pilastri

    Il primo pilastro: «Separare»

    Il secondo pilastro: «Riordinare»

    Il terzo pilastro: «Fare pulizia»

    Il quarto pilastro: «Standardizzare»

    Il quinto pilastro: «Rispettare le regole»

    Le resistenze più comuni all’implementazione delle 5S

    Resistenza 1: Cosa c’è di così eccezionale nel separare e mettere in ordine?

    Resistenza 2: Perché bisogna pulire se poi si sporca di nuovo?

    Resistenza 3: Separare e riordinare non farà aumentare i volumi prodotti

    Resistenza 4: Abbiamo già separato e messo in ordine

    Resistenza 5: Abbiamo fatto le 5S anni fa

    Resistenza 6: Siamo troppo occupati per metterci a fare le 5S

    Resistenza 7: Perché dovremmo implementare i cinque pilastri?

    Vantaggi derivanti dall’implementazione delle 5S

    Vantaggi per voi

    Vantaggi per la vostra azienda

    Conclusioni

    Riflessioni

    Capitolo 3 – Il primo pilastro: Separare

    Spiegazione del primo pilastro: Separare

    Introduzione

    Definizione del primo pilastro

    La chiave per il primo pilastro

    Perché è importante separare

    Problemi che si possono evitare grazie al primo pilastro

    Come implementare il primo pilastro

    Introduzione

    Il cartellino rosso

    Le aree «cartellino rosso»

    Area «cartellino rosso» locale o centralizzata

    I passi della strategia «cartellino rosso»

    Introduzione

    1: Lanciare il progetto «cartellino rosso»

    2: Identificare gli obiettivi su cui agire

    3: Definire il criterio per i cartellini rossi

    4: Preparare i cartellini rossi

    5: Attaccare i cartellini rossi

    6: Esaminare gli oggetti col cartellino rosso

    7: Documentare i risultati del lavoro

    Quando il progetto si conclude

    Accumulo di oggetti non necessari

    Introduzione

    Tipologie di oggetti non necessari

    Posti dove si accumulano gli oggetti non necessari

    Suggerimenti per applicare la tecnica «cartellino rosso»

    Definire un numero-obiettivo di cartellini rossi da utilizzare

    Mettete un cartellino su ogni oggetto

    Mettete il cartellino rosso anche sugli oggetti utili ma presenti in eccesso

    Conclusioni

    Riflessioni

    Capitolo 4 – Il secondo pilastro: Riordinare

    Spiegazione del secondo pilastro: Riordinare

    Introduzione

    Definizione del secondo pilastro

    Perché è importante riordinare

    Problemi che si possono evitare grazie al secondo pilastro

    Definizione di Standardizzazione

    Riordinare è il cuore della standardizzazione

    Il concetto di Controllo Visivo

    Come implementare il secondo pilastro

    Introduzione

    1: Scegliere i posti giusti

    2: Identificare il posto giusto

    Conclusioni

    Riflessioni

    Capitolo 5 – Il terzo pilastro: Fare pulizia

    Spiegazione del terzo pilastro: Fare pulizia

    Introduzione

    Definizione del terzo pilastro

    Perché è importante fare pulizia

    Problemi che si possono evitare grazie al terzo pilastro

    Pulire significa anche ispezionare

    Come implementare il terzo pilastro

    Pianificare la campagna di pulizia

    Mantenere la pulizia e fare ispezioni

    Conclusioni

    Riflessioni

    Capitolo 6 – Il quarto pilastro: Standardizzare

    Spiegazione del quarto pilastro: Standardizzare

    Introduzione

    Definizione del quarto pilastro

    Perché è importante standardizzare

    Problemi che si possono evitare grazie al quarto pilastro

    Come implementare il quarto pilastro

    Fare sì che Separare, Riordinare e Fare pulizia diventino un’abitudine

    Un passo in più: la prevenzione

    Conclusioni

    Riflessioni

    Capitolo 7 – Il quinto pilastro: Rispettare le regole

    Spiegazione del quinto pilastro: Rispettare le regole

    Introduzione

    Definizione del quinto pilastro

    Problemi che si possono evitare grazie al quinto pilastro

    Perché è importante rispettare le regole

    Come implementare il quinto pilastro

    Creare le condizioni perché si rispettino le regole

    Ruoli nell’implementazione

    Tecniche e strumenti per far rispettare le regole

    Slogan 5S

    Poster 5S

    Foto e Vignette 5S

    Newsletter 5S

    Mappe 5S

    Manuali tascabili 5S

    Tour del reparto 5S

    Mesi 5S

    Conclusioni

    Riflessioni

    Capitolo 8 – Riflessioni e conclusioni

    Riflettere su ciò che avete imparato

    Mettere in atto ciò che avete imparato

    Possibilità di mettere in atto ciò che avete imparato

    Un piano d’azione personale

    Opportunità di approfondimento

    Conclusioni

    Bibliografia

    Guerini e Associati Editore

    Productivity Press

    Figure | Foto | Tabelle

    Figura 2.1 – I 5 pilastri

    Foto 2.1 – Esempio di posto di lavoro disordinato

    Figura 2.2 – Un ambiente disorganizzato in casa

    Foto 2.2 – Accumulo di scatole sotto il banco

    Foto 2.3 – Parti in eccesso rispetto alle necessità del momento e per giunta stoccate a terra

    Figura 2.3 – Un esempio di come riordinare

    Figura 2.4 – Le resistenze più comuni all’implementazione delle 5S

    Figura 2.5 – Idee creative per riprogettare l’ambiente di lavoro

    Figura 2.6 – Vantaggi per la vostra azienda

    Figura 2.7 – Zero ritardi significa affidabilità nelle consegne

    Foto 3.1 – Esempio di oggetti con cartellino rosso (Red Tag)

    Figura 3.1 – Identificare gli obiettivi

    Figura 3.2 – Esempio di un cartellino rosso

    Tabella 3.1 – Tecniche di eliminazione

    Foto 3.2 – Parti accumulate in disordine (anche a terra e contro il muro)

    Figura 4.1 – Riordinare è alla base della standardizzazione

    Foto 4.1 – Esempi di controllo visivo di attrezzi

    Figura 4.2 – Attrezzi tenuti a portata di mano e rimessi a posto nell’ordine di utilizzo

    Figura 4.3 – Miglioramenti radicali e miglioramenti di movimento

    Figura 4.4 – Linee guida per posizionare parti, attrezzature, macchinari in modo da massimizzare l’efficienza dei movimenti

    Figura 4.5 – Miglioramento nel prelievo di componenti

    Figura 4.6 – Miglioramento nella disposizione dei componenti

    Figura 4.7 – Mappa del vecchio layout

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